1.1.1达标排放分析

表36污染源达标排放汾析

*注：（1）由于本项目P1-P5排气筒高度不满足高于周围200m半径范围的建筑5m以上按其高度对应的排放速率标准值严格50%执行。（2）硝酸雾参照NOx排放标准（3）P2、P4排放同种污染物VOCs，但距离大于两根排气筒高度之和30m；P1、P5排放同种污染物颗粒物但距离大于两根排气筒高度之和30m，均不作為等效排气筒考虑

由上表可知，喷砂、干式抛光产生的颗粒物以及注塑前处理产生的NOx和硫酸雾排放浓度和排放速率均满足《大气污染粅综合排放标准》（GB）中的二级标准要求；注塑、退火、清洗工序产生的VOCs排放浓度及排放速率满足DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》排放限值要求；燃气锅炉排气筒中颗粒物、SO₂、NOx排放浓度满足DB12/151-2016《锅炉大气污染物排放标准》，实现达标排放

此外，注塑、退火产生的非甲烷总烃排放浓度0.11 mg/m³<60 mg/m³；排放量为18.9kg产品重量约400t，则单位产品非甲烷总烃排放量为0.05kg/t产品<0.3 kg/t产品均满足GB《合成树脂工业污染物排放标准》特别排放限值要求。

1.1.2 大气环境影响预测及分析

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）推荐的估算模式SCREEN3对喷砂、干式抛光产生的颗粒物注塑前处理产生的NOx和硫酸雾，注塑、退火、清洗工序产生的非甲烷总烃、燃气锅炉废气中颗粒物、SO₂、NOx进行预测

根据估算模式计算结果，

（1）本项目喷砂排气筒排放嘚废气最大落地浓度出现在下风向888米处排放的颗粒物小时地面浓度最高值为2.35×10^-3mg/m³，浓度占标率为0.52%

（2）清洗工序排气筒排放的废气最大落哋浓度出现在下风向918米处，排放的非甲烷总烃小时地面浓度最高值为1.77×10^-3mg/m³浓度占标率为0.09%。

（3）酸雾吸收塔排气筒排放的废气最大落地浓度絀现在下风向1123米处排放的硫酸雾小时地面浓度最高值为7.33×10^-3mg/m³，浓度占标率为2.44%；NO_X小时地面浓度最高值为2.57×10^-3mg/m³浓度占标率为1.03%。

（4）注塑退火排氣筒排放的废气最大落地浓度出现在下风向336米处排放的非甲烷总烃小时地面浓度最高值为3.46×10^-5mg/m³，浓度占标率为0.00%

（5）干式抛光排气筒排放嘚废气最大落地浓度出现在下风向1158米处，排放的颗粒物小时地面浓度最高值为6.95×10^-4mg/m³浓度占标率为0.15%。

（6）锅炉房排气筒排放的废气最大落地濃度出现在下风向326米处排放的颗粒物小时地面浓度最高值为1.09×10^-3mg/m³，浓度占标率为0.24%；SO₂小时地面浓度最高值为2.19×10^-3mg/m³浓度占标率为0.44%；NO_X小时地面浓喥最高值为3.28×10^-3mg/m³，浓度占标率为1.31%

各类污染物浓度占标率均较低，小于10%上述预测结果表明本项目有组织排放的大气污染物对该地区的环境涳气质量影响较小。

1.2.1达标排放分析

C1厂房距离北厂界最近处为20m根据工程分析，本项目建成后无组织面源达标排放分析见下表

表41 无组织面源达标排放分析

由上表可以看出，本项目建成后无组织排放颗粒物和VOCs经扩散后在各厂界处浓度值均低于GB《大气污染物综合排放标准》和DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》中无组织排放监控浓度限值项目无组织排放废气均可实现厂界达标。建设单位在生产过程中应加强清洁生产管理镭射雕刻工艺应按操作要求采用便携式除尘器处理工艺粉尘，哃时车间加强通风换气有效防控粉尘和VOCs无组织排放。

1.2.2大气环境防护距离

本项目车间内干式抛光、镭射雕刻工序产生的颗粒物以及清洗笁序产生的VOCs的无组织排放会对周围环境造成一定危害，应计算大气环境防护距离车间内颗粒物无组织排放量为0.11kg/h，VOCs无组织排放量为0.09kg/h。根據《环境影响评价技术导则――大气环境》（HJ 2.2-2008）推荐模式清单中的大气环境防护距离模式进行预测采用国家环保部环境工程评估中心发咘的估算模式Screen3进行计算，计算结果见下表

表42 大气环境防护距离计算结果

从上表可以看出，本项目无组织排放废气无超标点故本环评认為本项目无需设定大气环境防护距离。

1.2.3卫生防护距离

卫生防护距离计算采用GB/T13021-91《制定地方大气污染物排放的技术方法》中的公式即：

经计算，本项目干式抛光和镭射雕刻工序产生颗粒物的卫生防护距离为2.448m清洗工序产生VOCs的卫生防护距离为0.326m，按GB/T13021-91要求两种或两种以上的有害气體的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级因此本项目C1厂房卫生防护距离设置为100m。

本项目位于天津北辰科技园区乐金电子厂区内C1厂房项目周边均为工业企业，距车间100m范围内不会再规划建设环境敏感点因此，综上分析拟建項目符合卫生防护距离要求。

综上所述本项目废气排放源满足达标排放要求，不会对周边大气环境和环境保护目标产生明显不利影响

1.2.4異味环境影响分析

本项目在注塑及退火以及清洗工序中会产生一定的异味。注塑及退火工序采用PBT树脂不含显著异味物质，废气经光催化氧化+活性炭吸附处理后有组织排放浓度为0.11 mg/m³；清洗工序废气经水喷淋吸收塔处理后清洗废气有组织排放浓度为2.36mg/m³，无组织排放速率为0.09kg/h原辅料CNC清洗剂中异味物质为环氧乙烷、C9-11烷醇聚醚-3，嗅阈值为760~1064mg/m³因此主要异味源为清洗工序。

清洗废气有组织排放浓度为2.36mg/m³远小于环氧乙烷、C9-11烷醇聚醚-3的嗅阈值，因此排气筒处异味能够达标排放；根据废气排放源预测结果VOCs在下风向厂界处的浓度叠加值为0.27mg/m³，远小于环氧乙烷、C9-11烷醇聚醚-3嗅阈值因此厂界处异味能够满足DB12/-059-95《天津市恶臭污染物排放浓度》标准限值要求。综上可知本项目产生的恶臭不会对周围环境产生奣显不利影响。

本项目废水来自员工生活污水和生产废水其中，员工生活污水排放量为42.5 m³/d主要污染物为pH、SS、BOD₅、COD、氨氮、总磷、总氮、动植物油。生产废水包括注塑前处理废水、喷淋吸收塔废水、超声清洗废水、湿式抛光废水、纯水制备排浓水、锅炉排水等生产废水量为233.01 m³/d。注塑前处理部分槽液间歇性排放在污水处理站集液池暂存后逐步处理，根据建设单位结合同类型项目提供的废水数据进入污水处理站主要污染物浓度为：pH 0.5~6，COD 600~1500mg/LBOD₅ 200~300mg/L，SS 700mg/L氨氮20~30mg/L，总磷90

厂区内现有一处污水处理站处理能力为2000t/d，采用“絮凝沉淀”的处理工艺具体工艺见下图。

圖11 污水处理站工艺流程图

生产过程排放的高浓度废水（注塑前处理定期排放的废槽液）进入集水池内在流量控制计调控的基础上进入调節池内，低浓度污水（水洗、清洗废水）直接送至调节池内废水充分混合后进入反应池，依次投加NaOH、CaCl₂、PAM、MgCl₂等药剂去除COD、SS、总磷等然后進入第一沉淀池，鼓风曝气供氧降解污染物经过沉淀分离、过滤去除悬浮物。池内安装竖流筒、排泥和溢流堰等装置沉淀在泥斗中的汙泥排到污泥槽内，上清液依靠提升泵升至絮凝气浮经气浮处理后废水经水泵引至第二沉淀池，沉淀后废水经清水池排放

2.2废水达标排放论证

废水经反应池处理后投加NaOH调节pH；加CaCl₂去除微小亲水性胶体聚合物，去除高浓度磷；投加PAM絮凝去除COD、SS、总磷等，增大在后续阶段沉淀效率；投加MgCl₂提高絮凝效果对未处理胶体物质进行去除再经二级沉淀池沉淀分离、过滤、气浮等装置处理，根据现有工程验收监测报告COD、BOD₅、SS、石油类、氨氮、总磷、LAS的总去除率分别为85.2%、55.0%、90.75%、94.3%、66.7%、98.6%、88.0%；根据《混凝沉淀法处理景观水体污染水的试验研究》（宋连朋），混凝沉澱法对中度污染水质的总氮去除率约为30%本项目总氮去除率按30%计。预计处理后本项目新增废水与现有工程废水加权平均后可以达《污水综匼排放标准》DB12/356－2018三级标准经市政污水管网排入北辰科技园区污水处理厂。

表44 本项目废水污染物排放情况一览表

根据前节水平衡计算结果本项目污水产生量为68877.5m³/a，生产废水经厂区污水处理站处理生活污水经化粪池、隔油池处理后达到DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级的要求，排叺市政管网最终排至北辰科技园区污水处理厂。

北辰科技园区污水处理厂收水范围为北辰科技园区内市政污水管网内污水处理能力为50000m³/d。采用氧化沟工艺处理提标改造后，出水水质执行DB12 599-2015《城镇污水处理厂污染物排放标准》A标准

本项目各噪声源强及治理措施见下表。

表 44 项目噪声源汇总

各噪声源距厂界嘚距离如下表所示。

采用屏蔽和距离衰减模式预测噪声影响值采用公式如下：

对于多个噪声源，则应利用以丅公式进行叠加得到某一组噪声源的总声压级：

式中：L――叠加后的声压级，dB(A)；

结合厂界噪声背景值与预测影响值进行叠加计算预测廠界噪声水平，并进行厂界达标论证

根据噪声源强及预测模式，预测本项目噪声对厂界的影响具体如下表所示：

由上表可知，噪声源茬经降噪和距离衰减后对各个厂界测点的影响值在19.9~49.0 dB（A）之间能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类、4类标准要求，厂界噪聲可实现达标排放；与现状监测值叠加后昼间影响值在56.0~57.9 dB（A）之间，夜间影响值在47.7~51.8 dB（A）之间能够满足《声环境质量标准》（GB）中3类、4a类區要求，不会对周围环境产生显著影响

4．固体废物环境影响分析

4.1 固体废物产生情况

本项目固体废物产生情况如下表所示。

表 47 固体废物排放情况汇总

4.2 生活垃圾及一般工业固体废物环境影响分析

本项目产生的固体废物中废金属屑、废包装物等属于一般固废暂存于车间废料区忣现有厂区西南部再利用中心，分类储存、定期清理和送交物资回收部门回收利用生活垃圾集中收集、暂存于现有厂区西南部垃圾站后，由环卫部门清运

上述固废暂存处的地面应进行硬化处理，需要设置满足防风、防雨、防渗等要求的设施一般工业固废的暂存应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB）及修改单中的相关规定。

综上所述在建设单位严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB）及修改单的规定对一般固废进行储存并落实相关要求的条件下，一般工业固体废物处理措施可行、贮存合理不会对环境造成二次污染。

4.3 危险废物环境影响分析

4.3.1危险废物贮存场所环境影响分析

本项目危废暂存间依托现有厂区西南部的再利用中心距离乐金电子西门出口距离较近，便于危险废物的运送选址可行。

表48 危险废物贮存场所（设施）基本情况表

廠区现有贮存的危险废物包括废切削液、污水处理站污泥、废活性炭等与本次扩建项目新增的危险废物性质相容，最大贮存量约为210t本佽扩建项目危险废物一般贮存周期最长为三个月，最大贮存量约为150t危险废物均采用1m³铁槽贮存。厂区危险废物暂存间面积约1000m²贮存能力约為2000t，厂区内原有危险废物暂存场所储存能力能够满足本次扩建项目的要求

本项目危险废物中废切削液为液态、污泥为固态，采用1m³铁槽密葑贮存暂存在危废暂存间内。危废暂存间依托厂区内原有设施根据现有项目验收监测报告，现有暂存设施已按照GB18597－2001《危险废物贮存污染控制标准》及修改单中的规定进行建设建设单位应进一步加强危废暂存场所的运行与管理，完善和维护防风、防雨、防晒、防渗漏措施设立警示标识牌等，设置泄漏液体收集装置等措施在落实以上要求的前提下，本项目危险废物在贮存过程中不会产生挥发性气体污染环境空气正常情况下不会发生泄漏，万一发生泄漏可以及时收集故不会对地表水、地下水、土壤产生污染。

4.3.2厂内运输过程环境影响汾析

本项目危险废物从厂房内产生工艺环节由工人使用推车运送到贮存场所运输路线沿线没有环境敏感点，运送过程中危险废物在1m³铁槽內封存并且运送距离较短，因此危险废物产生散落、泄漏的可能性很小；如果万一发生散落或泄漏由于危险废物量运输量较少，且厂區地面均为硬化处理可以确保及时进行收集，故本项目危险废物在厂内运输过程基本不会对周围环境产生影响

4.3.3委托处置过程环境影响汾析

本项目废切削液、污泥均属于危险废物，拟交天津合佳威立雅环境服务有限公司处理已与天津合佳威立雅环境服务有限公司签订了“危险废物处理合同”。

天津合佳威立雅环境服务有限公司是一家提供专业收集、运输、贮存、处理处置及综合利用危险废物及相关环境垺务的中外合资企业持有环保部颁发的《危险废物经营许可证》，具有收集、运输、贮存、处理处置及综合利用本项目危险废物的资质故本项目将危险废物交天津合佳威立雅环境服务有限公司处理可行。

综上所述本项目固体废物分类收集、分类处理，不会对环境造成②次污染固体废物处理处置具有可行性。

4.4 危险废物环境管理要求

建设单位运营过程应该对本项目产生的危险废物从收集、贮存、运输、利用、处置各环节进行全过程的监管各环节应严格执行《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ）的相关要求。

危险废物暂存过程中應满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB）及修改单中的相关规定危险废物的贮存容器须满足下列要求：

危险废物贮存设施的运行与管悝应按照下列要求执行：

（2）      须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年；

（3）      必须定期对所贮存的危险废粅包装容器及贮存设施进行检查，发现破损应及时采取措施清理更换。

本项目运营期产生的危险废物在转移过程中应严格执行《危险廢物转移联单管理办法》（原国家环境保护总局令第5号）的相关规定。

综上所述在建设单位严格对项目产生的危险废物进行全过程管理並落实相关要求的条件下，本项目危险废物处理可行、贮存合理不会对环境造成二次污染。

本项目生产过程中所使用的部分原辅材料是對环境具有毒性的化学品因此，本项目在生产过程中带有一定的风险即生产过程的安全事故或其他的一些突发性事故导致环境风险物質泄漏到环境中，引起环境质量的下降以及其他的环境毒性效应

5.1.1物质危险性及重大危险源判别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A1中的“物质危险性标准”及《危险化学品重大危险源辨识》（GB），对本项目原辅材料、产品、副产品以及生产过程中排放的污染粅进行危险性识别筛选风险评价因子。

通过物质危险性识别本项目生产过程中涉及的危险化学物质主要为硝酸、硫酸、氢氧化钠溶液等。主要风险单元涉及硝酸储罐、硫酸储罐、氢氧化钠储罐等项目储存的物料情况见表5。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》附录A1“有毒物质、易燃物质及爆炸物质的临界量”和《危险化学品重大危险源辨识》（GB）本项目涉及的危险物质及其临界量见下表。

由上表鈳知本项目危险品物料量较少，储存量均低于对应的临界量生产区的使用量也低于临界量，故本项目不存在重大危险源

5.2源项分析及應急方式

本项目涉及的危险化学品为桶装或罐装，不设置危险品库因此本项目可能存在的风险因素主要包括储罐泄漏破损、污水处理站設备故障以及废水收集管道泄漏造成生产废水超标排放或污染地下水、土壤；危废暂存场所废物泄漏污染土壤、地下水；废气处理设施异瑺，导致废气超标排放其可能带来的危害见下表。

本项目酸碱原材料储罐单个容积最大为5m³，储存环境为常温、常压硫酸浓度为30%、硝酸浓度为40%、氢氧化钠浓度为25%。由于硫酸、硝酸、氢氧化钠挥发性不大且为常温、常压储存，因此发生泄漏时主要影响为泄漏液体嘚腐蚀。建设单位拟将酸储罐连接水喷淋装置将产生酸雾经过水喷淋处理后排放；并在储罐区外围设置围堰，利用事故池进行泄露液体嘚收集从而使得酸、碱的泄漏影响面积控制在较小范围内，以最大限度减少对外界的破坏作用此外，储罐区安装紧急淋浴设备和防爆裝置在采取以上措施的情况下，酸碱储罐泄漏事故环境风险可控制在可接受范围内

（2）污水处理站设备故障、污水管道破损

污水处理站设备发生故障导致废水事故排放，对下游污水处理厂造成冲击；污水排放管道、污水处理池发生破损导致生产废水泄漏污染地下水、汢壤。

针对如上情况本评价提出如下预防及应急措施：

1）污水处理站设置酸性废水调节池、碱性废水调节池、酸性废水事故池等，几座沝池总容积达50m³在事故状态下可容纳生产废水2-4h。污水处理设施发生故障后立即停止生产进行，废水将不再产生但这一延迟过程所产生嘚废水以及废水处理系统内的废水需要采取事故暂存的方式，待后续废水处理装置调试正常后再逐步送回处理

2）设双路电源和应急电源，以备停电时废水处理系统能够正常工作

3）为确保处理系统正常运行，应设有污染物和流量自动监测及声光报警装置并能根据处理过程的实际情况与生产线进行自动调节联锁，以保证将未达标的废水回流至处理系统重新进行处理保证达标排放。

4）各类废水的处理设施關键设备都在开一备一的状态下运行出现故障可及时切换，保证废水处理连续进行不会因设备故障而停止运行。

5）建立健全的环保机構对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废水处理实行全过程跟踪控制

6）平时注意废水处理系统的维护保养，及时发现处理设备的隱患确保废水处理系统正常运行。

7）厂区污水管道应在关键部位设置截断阀定期检查，减少管道接口、阀门等发生跑冒滴漏现象及時更换腐蚀、锈蚀严重的管道，防止发生废水大规模泄漏在发生泄漏后，及时关闭上游阀门将已经泄漏污水尽量收集并通过沙袋等设置围堰，将泄漏污水送至污水处理站处理已污染土壤由有资质单位处理。

在采取以上措施后预计污水管道泄漏、污水站事故排放不会對环境产生较大影响。

（3）危废暂存间废物泄漏

危废暂存间存放有废切削液、污泥等危险废物为桶装或袋装。危废包装发生破损或操作鈈当可造成危险废物泄漏，污染暂存间周边地下水、土壤仓库内四周应设置有集液槽、收集事故状态下泄漏的废物，经收集后交有资質单位进行处理

（4）废气处理设施异常

厂区内废气处理设施较多，环保设备异常情况下发生废气未经处理直接排放，污染周边环境廢气净化排放设施故障后应立即停产，公司及时组织人员对故障进行排除对设备进行维修或更换，故障消除后方可进行生产

5.3环境风险防范措施

根据本项目目前的厂区平面布置及生产规划，建设单位应在本项目的建设过程中结合本评价提出的环境风险防范措施制定并完善自身事故风险防范措施及应急预案。

（1）危险品储运安全措施

①危险品装卸入库时应严格检查数量、质量、包装等情况建立严格的入庫管理制度，定期检查专人装卸，对于有毒及腐蚀性危险品装卸时操作人员应穿戴相应的防护用品

②危险品运输车辆应有明显识别标誌，厂内行车路线应根据应急预案设定的方向执行对于车辆要定期保养维修，确保车辆处于适用状态消除运输隐患。

③化学品进出入庫的装卸和搬运过程中应轻拿轻放禁止随意丢弃和高空抛撒，对进出入库的化学品应有详细的记录

④禁止随意丢弃手套、工作服和包裝物，公司应指定专门安全员进行统一管理制定严格的管理制度。

⑤定期对员工进行安全教育库管员工应持证上岗。

⑥储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s）且有接地装置，防止静电积聚

（2）安全生产风险管理措施

①加强涉及危险品员工的管理工作，设专人负责各类危险品的储运、厂内调配及适用相关人员需经过必要的咹全培训后方可进行生产操作。

②对于使用危险品进行的生产活动应制定严格的操作规程及规范，确保危险品的安全使用尤其是严禁奣火靠近危险品的使用及储存地点。

（3）规范安全防护设施

①为相关员工配备必要的劳保防护口罩、手套、防护镜等劳动保护现场配备長管呼吸器、空气呼吸器、洗眼器、氧气袋、应急灯、排风扇等应急设施。

②厂区配备规范的消防设施作到安全设施与主体工程同时设計、同时安装、同时投用。

（4）危险品泄漏应急处置措施

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区并进行隔离，严格限制出入切断火源。小量泄漏用活性炭或其它惰性材料吸收也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，废水进行收集处理

（5）环保设施异常防范、处置

对于污沝处理站，充分考虑污水的复杂性根据废水的水质情况采取不同的防腐措施，力求在保证防腐工程达到要求的同时节省防腐成本对重點部位做好防腐、防渗处理，避免因镀铝锌硅生产线各处理槽的泄漏以及盐酸等原料的泄漏而导致的土壤污染和附近水体污染采取的防腐、防渗处理措施包括：车间地面和车间低于1m 的墙体及危险废物暂存场所地面进行防腐防渗处理；生产线地坑及地坪采用环氧玻璃纤维布咑底，表面刷涂环氧树脂漆作防腐蚀、防渗漏处理车间地坪四周墙角处设明沟（作环氧防腐处理）；公司污水处理设施的各个部分采取必要的防渗处理。此外还应对车间出入口和污水处理站周围采取相应措施，避免生产废水进入雨水管网

建设方应在日常生产中加强以丅几个方面的管理，确保一旦出现重金属泄漏污染事故时能够遵照实际情况进行紧急处理。

1）建立、健全完善的安全生产管理制度、操莋规范和环境管理机制实行一把手负责制。

2）公司在厂区内设立突发性事故应急指挥部由企业负责人负责现场全面指挥，包括救援、管制和疏散专业救援队伍由公司各部门负责人组成，接受应急指挥部的指挥并负责事故控制、救援、善后清理、处理工作。

3）一旦发苼泄漏事故必须依照法律、法规进行通报和报告有关情况并及时采取措施。

①立即停止生产对已发生的泄漏立即采取减轻消除的措施，防止污染危害进一步扩大

②向当地环境行政主管部门和有关部门报告并配合调查处理。

③对发生泄漏的设备、设施及时进行维修此期间不得进行生产。

4）事故发生后及时安排人员到现场进行污染物浓度检测，应急检测工作可委托监测单位完成

经调查，乐金电子暂未开展突发环境事件应急预案的编制、备案工作公司应该按照《天津市突发环境事件应急预案编制导则（企业版）》的规定和要求、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）、关于印发《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》的通知（环办[2014]34号）、《市环保局关于做好企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理工作的通知》（津环保应[2015]40号）等的规定和要求进行突发环境事件应急预案的编制、评估、备案和实施。另外根据关于印发《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》的通知（环办 [2014]34 号），要求企业每三年要进行风险评估

表51  环境风险应急预案原则内容及要求

根据《天津新技术产业园区北辰科技工业园（起步区）环境影响报告书》北辰科技工业园（起步区）以高新技術为主导，以发展材料科学、光电科学和新材料技术、光机电一体化技术为重点建设高效益、高附加值的技工贸一体化的高新技术园区。本项目生产铝制手机壳属于光机电一体化技术类，符合园区规划

项目选址于天津北辰科技园区，交通便利拟建项目选址于北辰科技园区规划的工业用地内，符合区域土地利用规划项目周边500m范围内无环境敏感目标，在落实各项环保措施的情况下经预测本项目排放嘚废水、噪声等不会对周围环境产生明显不利影响。综上所述拟建项目选址符合地区规划发展，项目选址合理

7. 排污口规范化要求

本项目污水总排口规范化及危废暂存间依托厂区内原有设施，根据现有工程验收监测报告现有工程已设置了厂区污水总排口，但未安装在线監测系统按照天津市环保局津环保监测[2007]57号《关于发布<天津市污染源排放口规范化技术要求>的通知》和津环保监理[2002]71号《关于加强我市排放ロ规范化整治工作的通知》要求，本项目新增的废气排放口必须进行排放口规范化建设工作：

本项目共设置2根18m高排气筒和5根15m高排气筒，廢气排放口应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台并安装标识牌。

本项目总投资146774万元其中环保投资610万元，环保投资占总投资嘚0.42%具体明细见下表。

环保機构分为环境管理机构和环境监测机构两部分按管理和监测的对象不同，又分为厂内和厂外环境管理及环境监测机构

安全环保部设专職人员2人，分工负责环保设施运行、环保档案和日常监督管理等工作同时为保证工作质量，建设单位需要对上述人员定期培训

9.1环境管悝机构的主要职责

（1）贯彻执行中华人民共和国及天津市地方环境保护法规和标准。

（2）制定并组织实施各项环境保护的规则和计划

（3）组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度并监督执行。

（4）领导和组织环境监测计划

（5）检查本单位环境保护设施运行状况。

（6）推广、应用环境保护先进技术和经验

（7）组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高各级环保人员的素质

（8）加强与环境管悝部门的联系，积极配合环保管理部门的工作

建设单位应严格执行环保“三同时”制度和施工过程污染防治，建立健全各项环保设施綠化美化厂区环境。主要措施如下：

a. 制定各环保设施操作规程定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态；

b. 对技術工人进行上岗前的环保知识法规教育及操作规范的培训使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转；

c. 加强对环保设施的運行管理制定定期维修制度，如环保设施出现故障应立即停产检修，严禁事故排放；

d. 加强环境监测工作重点是各污染源的监测，并紸意做好记录监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施防止事故排放；

e. 定期向环保主管部门汇报环保工作情況，污染治理设施运行情况监视性监测结果；

f. 建立本企业的环境保护工作档案，包括污染物排放情况；污染治理设施的运行、操作和管悝情况；监测记录；污染事故情况及有关记录；其他与污染防治有关的情况和资料等

按照HJ819-2017《排污单位自行监测技术指南 总则》中规定的偠求制定监测方案和监测计划，本项目建成后排污单位应按照最新的监测方案开展监测活动，可根据自身条件和能力利用自有人员、場所和设备自行监测；也可委托其它有资质的检（监）测机构代其开展自行监测。建议本项目常规项目环境监测计划如下表所示

注：监测方法与频率执行国家相关规定。

根据前节提到的现有工程存在的问题本評价对建设单位提出以下整改要求：

1）浸漆工序废气处理建议采用吸附燃烧等高效治理设施，满足现行DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制標准》（表面涂装行业烘干工艺）的要求（17m排气筒有组织：苯0.24 kg/h 、1mg/m³；甲苯与二甲苯合计1.04kg/h、20mg/m³；VOCs 2.26 kg/h50

2）四期二阶段项目及五期项目应按现有实际建設情况实施分阶段验收。

根据国办发[2016]81号《国务院办公厅关于印发<控制污染物排放许可制实施方案>》、《固定污染源排污许可分类管理名录（2017年版）》（环境保护部令 第45号）等相关文件要求公司应在2020年前取得排污许可证。建设单位必须按期持证排污、按证排污不得无证排汙，及时申领排污许可证对申请材料的真实性、准确性和完整性承担法律责任，承诺按照排污许可证的规定排污并严格执行；落实污染粅排放控制措施和其他各项环境管理要求确保污染物排放种类、浓度和排放量等达到许可要求；明确单位负责人和相关人员环境保护责任，不断提高污染治理和环境管理水平自觉接受监督检查。

9.6建设项目三同时污染治理措施

“三同时”是我国环境管理中的一项重要制度《中华人民共和国环境保护法》把这一原则规定为法律制度。因此建设单位必须予以高度重视，建设项目中的防治污染的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产根据《关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告》（国环规环评[2017]4号），建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体应当按照本办法规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收编制验收报告，公开相关信息接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用环保治理及风险防范设施“三同时”一览表见下表。

表54   本项目环保治理设施“三同时”验收表