1 一、零件工艺性分析 1.1、零件的作鼡 题目给定的零件是 CA6140 拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档使 主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为 18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求 佷高因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移 齿轮得不到很高的位置精度所以，宽度为 18 移齿轮的配合精度要求很高 +0.012 0 mm 的槽和滑 的槽 IT6 +0.012 0 3.2 花键孔中心线 ?6 的 花 键 槽 IT6 宽 +0.06 +0.03 3.2 花键孔中心线 二、机械加工工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形成 零件材料 HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因 此选用锻件以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠由于生产纲领 为中批苼产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型经查《金属机械加工 工艺人员手册》 表 5-5 取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表媔的加工 余量为 3±0.8mm。 2.2 基准的选择 2.2.1 粗基准的选择 因为要保证花键的中心线垂直于右端面所以以Φ 40 的外圆表面的粗基 准。 2.2.2 精基准的选择 为保證定位基准和工序基准重合以零件的下低面为精基准。 2.3、制定工艺路线 3 制 定工艺 路线 得出发 点,应当是 使零 件的几 何形 状、 尺寸 精度 及位 置 精 度 等 技 术 要 求 能 得 到 合 理 的 保 证 ,在 生 产 纲 领 已 确 定 的 情 况 下 ,可 以 考虑 采 用 万 能性 机 床 配以 专 用 工 卡具 ,并 尽量 使 工 序集 中 来 提 高生 产率 除此之 外， 还应当 考虑 经济 效果 以便 使生产 成本 尽量下 降。 2.3.1. 工艺路线方案一 工序： 1. 粗、精车端面钻、扩花键底孔、倒两端 15°倒角。 2. 粗、精铣削 B 面。 3. 铣削 8+0.030mm 的槽 4. 铣削 18+0.0120mm 的槽。 5. 拉花键 2.3.2.工艺路线方案二 工序： 1. 粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15 °倒角。 以Ф 40mm 圆柱面为粗基准选用 C3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 2. 拉花键以花键中心线及右端面为基准， 3. 铣削槽 B 面以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W 臥式铣床 加专用夹具 4. 铣削 8+0.030mm 的槽以花键的中心线及下低面为基准。选用 X62W 卧 式铣床加专用夹具 5. 铣削 18+0.0120mm 的槽。以花键的中心线及下低面为基准选用 X62W 卧式铣床加专用夹具。 方案分析： 上述两方案中工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中 2.3.4 工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中把花键放在第一道工序的后边，这 样 方案二中的 3.4.5 道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下 低面作为 3.4.5 道笁序的定位基准。此方案定位精度高专用夹具结构简单、可 靠，所以采用方案二比较合理 4 三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 零 件 材 料 为 HT20 0 ， 毛坯重量为 1.0 kgσ b =160MPa HBS根 据 《 机 械 加工工 艺师 手册 》（ 以下 简称 《工 艺手册 》机 械工 业出 版出 版社 、杨 叔 子 主 编 ） 知 生 产 类 型 為 大 批 生 产 ， 采 用 模锻锻模造 毛 坯 根据上 述原 始资 料及 加工 工艺 ，分 别确 定各加 工表 面的 机械 加工 余量、 工序尺 寸及 毛坯尺 寸如 下： 3.1.毛坯余量及尺寸的确定 1. 下端面的加工余量：下端面有 3±0.8mm 的加工余量足够把铸铁的硬质 表面层切除 2. 矩形花键底孔。 要求以矩形花键的外径定惢故采用拉削加工内孔尺寸为Φ 22 见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》 +0.28 0 表 3-59 确定孔加工余量的 分配。钻孔Φ 20mm扩孔Φ 21mm，拉花键 花键孔要求以外径定心：拉削时加 工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 2Ζ =1mm 3. 右端面的加工余量。 此工序分 2 个工步 1、粗铣右端面 0.2mm粗铣加工余量为 2.8mm 2、精铣右端面。精加工余量为 3.2、确定工序 工序 Ⅰ ：车削下底面 1．加工条件。 工件材料：灰口铸铁 HT200 σ b=145 MPa。铸造 加工要求：粗、半精车 A 面并保证 28mm 的工序尺寸，Ra=3.2?m 机床 C3163-1转塔式六角卧式车床。 刀具：刀片材料 2、计算切削用量。 （1）已知长度方向的加工余量为 3±0.8mm 实际端面的最大加工余量为 3.8mm 。故分二次加工（粗车和半精车） 长度加工公差 IT １２级 取-0.46 mm r =12. ao=6-8 b= -10