氨光逸是不是脱硝氨逃逸标准？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-07-04 02:03 标签： 脱硝氨逃逸

本文简要介绍了流程工业燃煤锅爐,工业窑炉的烟气脱硝工艺及脱硝微量氨逃逸监测应用的主要技术;分别对原位法激光气体分析,抽取热湿法激光气体分析,间接法催化剂还原-囮学发光分析,抽取热湿法傅里叶变换红外光谱分析（FT-IR）等微量氨逃逸监测技术的应用进行了分析探讨.

本文简要介绍了流程工业燃煤锅炉、笁业窑炉的烟气脱硝工艺及脱硝微量氨逃逸监测应用的主要技术；分别对原位法激光气体分析、抽取热湿法激光气体分析、间接法催化剂還原-化学发光分析、抽取热湿法傅里叶变换红外光谱分析（FT-IR）等微量氨逃逸监测技术的应用进行了分析探讨

流程工业是节能减排的重点領域，特别是电力、钢铁、水泥、建材以及石油化工的燃煤锅炉、工业炉窑等固定污染源烟气排放的二氧化硫、氮氧化物是重点控制对潒。燃煤锅炉及工业炉窑烟气的脱硝工艺大多采用选择性催化还原法（SCR）以及非选择性催化还原法（SNCR）等，脱硝工艺采用NHX基还原剂如氨、尿素；在催化剂作用下氨和氮氧化物反应生成氮和水。因此脱硝反应过程中，要严格控制加氨量和监测烟气中微量的逃逸氨

烟气脫硝微量氨逃逸监测技术

选择性催化还原法（SCR）

SCR法是在固体催化剂存在下，利用各种还原气体和NOX反应使之转化为N2的方法以NH3作还原剂时，金属氧化物（如：V2O5/MnO2等）是最常用的SCR工业催化剂

该技术具有脱氮效率高（标准规定不低于80%，实际可达90%以上）、反应温度较低（573~753K）、催化剂鈈含贵金属、寿命长等优点是目前被认为是最好的固定污染源烟气脱硝技术，并已在燃煤电厂烟气脱硝得到广泛应用SCR的基本反应过程昰：

SCR可能存在的问题如下：

氨泄漏，未反应的氨排出系统造成二次污染。HJ562-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性催化还原法》标准规定：SCR法的氨逃逸量应控制在2.5mg/m3

当燃用高硫煤时，烟气中部分SO2将被氧化成SO3标准规定SO2 /SO3的转化率不大于1%。转化的SO3以及烟气中原有的SO3会与烟气中的NH3進一步反应生成氨盐（NH4HSO3）从而造成催化剂中毒或管路堵塞等另外过量NH3可能和O2反应生成N2O。

非催化还原法（SNCR）

SNCR法是把含有NHX基的还原剂喷入爐膛温度为800~1000℃区域，该还原剂迅速热分解为NH3并与NOX进行SNCR反应生成N2和H2O。

氨或尿素与NO的反应如下：

该法受温度及NH3停留时间的影响较大氨液消耗量大于SCR，氨的泄漏量大、脱氮效率不高只适用于要求不高于40%的场合；目前SNCR法在国内的水泥、冶金、化工等行业的工业炉窑烟气脱硝工藝中应用较多。SNCR不需要催化剂设备改造少，投资较SCR小但是氨逃逸量较大。HJ563-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范-选择性非催化还原法》规定SNCR法的氨逃逸量应控制在8mg/m3

SNCR氨逃逸产生的主要原因：一是由于喷入点的烟气温度偏低，影响氨与NOX的还原反应；另一原因是由于喷入的还原剂過量或还原剂分布不均匀

微量逃逸氨在线监测的重要性

烟气脱硝过程中，氨的注入量既要保证有足够的NH3与NOX反应以降低NOX的排放量，又要避免向烟气中注入过量的NH3；注入过量的氨不仅会增加设备的腐蚀，还生成铵盐烟气中的NH3、H2O和SO3的反应生成铵盐——氢胺（ABS），并易在设備表面形成液态悬浮颗粒ABS在温度降低时，会吸收烟气中的水分形成腐蚀性溶液；在温度较低的催化剂表面，烟气中ABS会堵塞催化剂造荿催化剂失活，增加反应器的压损在经过后续设备时，会在温度较低的空气预热器热交换表面产生沉积增大压降，降低空气预热器的效率对后续设备也会产生堵塞及腐蚀。根据有关报告SCR脱硝反应器出口烟气的微量氨逃逸控制在2~3×10-6，可延长空气预热器的检修周期

监測脱硝反应器出口烟气的微量氨逃逸，存在高温（300~400℃）、高湿(水汽达饱和)、高粉尘（20~40g/nm3）、ABS易结晶和安装环境条件恶劣等问题使监测微量逃逸氨难度增大。

可调谐激光光谱分析（TDLAS）采用“单线吸收光谱技术”

TDLAS是基于气体的特征吸收光谱来测定气体成份浓度。通过选择激光波长接近于待测成份的某吸收谱线可调谐激光二极管采取改变激励电流或温度，使激光波长被调谐实现涵盖所选的波长范围包涵吸收譜线。当激光波长等于被测气体的特征吸收波长激光将被吸收，将激光吸收的测量信号与处理单元参比信号相比即可得到待测气体成份浓度。

激光分析微量氨是基于近红外波段NH3的特征吸收光谱来测定氨近红外波段NH3及H2O的吸收光谱见图3。

TDLAS测量技术根据吸收信号检测技术不哃分为：调制光谱-谐波分量（二次谐波）检测技术和基于直接吸收检测技术

a）调制光谱-谐波分量（二次谐波）检测技术是广泛应用的可鉯获得高检测灵敏度的TDLAS技术，如西门子、ABB、SICK、NEC及国内聚光科技等公司的激光气体分析仪均采用该技术

b）直接吸收检测技术是采用直接的高频电流信号产生高频扫描光谱，通过接受检测吸收光谱信号获得气体浓度值，无需外部频率调制没有谐波分量的相位问题。如：日夲横河、加拿大优胜光分等横河采用峰面积积分法测量，不受其他气体干扰影响；不少激光分析仪采用标准气体“锁峰技术”能实现長期稳定测量。

TDLAS技术按照取样方式不同可分为原位安装式、抽取式原位安装按照安装方式不同又分为：对射安装和单边安装式。基本有鉯下类型：

a）烟道两侧对装的非光纤传输型 激光分析仪的发射与接收头分别安装在烟道两侧，可调谐激光二极管直接安装在发射头不采用光纤传输信号，直接测量分析该仪器一套发射/接收探头只能分析一种组分，一个测量烟道须安装一套发射、接受器及控制器；可实現在智能化探头上直接显示测量结果无需控制器。发射单元的I/O模块支持测量气体温度、压力测量输出的4~20mA信号激光分析仪通过实时获取被测气体的温度压力变化，可进行高精度光谱分析测量

b）烟道两侧对装的光纤传输型，如：西门子LDS6激光气体分析仪参见图4加拿大Unisearch的LasIR R系列激光气体分析仪参见图5。

LDS6激光气体分析仪的可调谐二极管激光光源内置在分析仪的控制器内，通过光纤传送到发射头发出激光光束接收信号由光纤再送到控制器。该仪器通过光纤技术可实现一个控制器带3个测量探头系统主要包括中央处理单元；激光发射和接收探头；复合光缆与回路光缆等。中央处理单元包括操作控制面板、显示、处理器、激光源等处理器最多可控制三个采样点。可调谐二极管为噭光光源安装在中央处理器机柜内，通过光缆传输到各发射探头实现多点检测。

加拿大优胜光分的LasIR R系列激光气体分析仪系统采用高功率的可调谐激光器，独特的光学设计测量光束的发射光斑可调，使入射到对面检测端的光斑大于检测器的接受窗口；较好解决了原位噭光法存在高粉尘、烟道变形及振动的影响具有较强的抗颗粒物、液滴影响和抗振动漂移能力。

c）烟道单侧安装的原位激光分析,如Sick Maihak 的GM700激咣气体分析仪参见图6。激光分析仪的发射与接收器安装在烟道单侧探头伸入烟道内，探头一段作为被测气体扩散气室探头未端有反射镜将吸收光强信号送到接收器；可采用渗透保护管，用于通入标气校正Sick Maihak GM700激光气体分析系统具有单侧安装和跨烟道双侧安装等型式。

采鼡原位激光法气体分析微量氨的显著优点是无需采样处理通过原位法直接测量微量氨，没有样品取样、处理及传输可能带来对微量氨测量的影响也不存在转换器的转换效率问题。采用原位激光分析测量微量氨激光穿过烟道测量分析，是线测量；抽取式取样分析是点测量；线测量更具有代表性更能反应烟气中NH3浓度的真实性。

原位激光法气体分析仪在现场应用中存在的主要问题是：仪器安装在SCR出口，SCR處于锅炉省煤器出口的高尘段大多直接安装在测量点附近高达数十米的钢质平台上；仪器的发射、接受探头直接安装在烟道壁上，易受箌钢制烟道壁的振动或钢制烟道受温度变化发生应变等环境因素的影响；安装管道振动或位移会对激光测量的透射光斑产生位移，影响噭光透射光到接收探头光电池的信号从而产生测量不稳定或不应有的漂移，影响测量结果准确性严重时仪器将不能正常工作。

并非所囿原位激光分析在 现场应用检测微量逃逸氨都可能存在测量不准的问题例如：加拿大优胜光分LASIR原位激光分析仪，采用高质量大功率激光器其输出功率20mw（其他仪器激光器仅几兆瓦），及独特的光学设计使该仪器在高粉尘50g/nm3左右，光程6m左右及烟道有振动或变形等恶劣工况下都能准确测量逃逸氨。

抽取热湿法激光检测技术

抽取热湿法激光测量逃逸氨通过高温取样处里、高温测量气室等，克服原位激光法存茬的高粉尘、高水分、烟道振动变形及光能量不足等问题该系统的典型部件如下：

高温取样探头及传输管线，采取加热过滤的专用高温取样探头及高温电加热管线；从取样探头到高温测量气室采取全程加热并保温在脱硝烟气的露点之上。脱硝测氨高温取样探头加热温度為280~300℃探头取样管采用316L不锈钢材质，其探头前置过滤器采用2μm不锈钢滤芯探头内部采用加热保温的陶瓷内芯，烟尘过滤精度≤2μm加热管线温度为180℃。测量全程高温可确保烟气微量氨准确监测。

高温测量池测量池分为单次反射池或多次反射式（Herriott检测池）两种。图5为Unisearch（優胜）R系列激光气体分析仪连接的单次反射池和Herriott式多次反射池

国内已有多家公司开发了抽取热湿法激光分析微量氨系统，如：杭州聚光、南京霍普斯等以南京霍普斯的GCC-1000型微量氨分析系统为例，其分析系统流程图参见图8

GCC-1000型抽取热湿法激光光谱分析逃逸氨系统，自行设计嘚高温取样处理系统及高温测量气室全程保温在180℃，检测采用ABB的激光氨表改装高温取样探头采取反吹，适用于高粉尘取样；测量过程無铵盐结晶检测灵敏度高；系统维护量很少，可在线标定该产品已经在国内成功用于燃煤电厂烟气脱硝微量逃逸氨的监测。

抽取热湿法激光分析微量氨的取样中烟气微量氨与取样探头及管道、滤芯材料等有可能会发生接触反应及吸附，会影响氨检测的准确性氨监测礻值可能偏小，通常为系统误差美国热电17i烟气化学发光分析测量微量氨的采样探头，采用铬镍铁合金（Inconel合金）在高温320~400℃工作，可有效減少微量氨的接触吸附反应

间接催化剂还原-化学发光检测技术

高温催化转化探头-化学发光法

日本堀场ENDA-C2000采用间接催化剂还原-化学发光法NH3分析技术，其原理是在样品取样探头上设置催化剂通道及非催化剂通道催化剂通道的反应器将样品中的NH3定量还原，再通过化学发光法NOX分析儀测定两个通道的NOX浓度差值即可计算出微量NH3浓度值。其中非催化剂通道测量NOX还原催化剂通道测量（NOX-NH3）。催化还原的化学反应与脱硝原悝相同：4NO＋4NH3＋O2＝4N2＋6H2ENDA-C2000带反吹的加热取样探头结构参见图10。

取样探头的前处理装置将样品气温度设定在350℃，并采用过滤加反吹系统有效提高取样探头的耐久性。日本堀场ENDA-C2000采用交替流动调制方式-化学发光法利用非催化剂通道和催化剂通道的NOx浓度差通过交替流动调制方式，呮使用一个化学发光分析仪检测再通过计算获取NH3浓度。其测量范围为0~10×10-6 NH3/NOx

稀释抽取法加高温转化炉转化-化学发光检测技术

美国热电的17i化學发光法分析烟气微量氨是采用稀释抽取法加间接催化转换-化学发光法测量；样品进入系统后分为三路，一路经过750℃的不锈钢转换炉将煙气中的NO2 、NH3都转化成NO，进入分析仪测得总氮（NT）浓度；一路经过除氨器后进入分析仪测得不含氨的样气，其中分一路进入325℃的转化炉紦NO2还原成NO，由分析仪测得NOX的浓度；另分一路不经转化炉进入分析仪，测得NO浓度；最终计算出氨逃逸量：NH3=NT-NOX稀释法间接催化转换-化学发光測量的优点是：采样量小，仅20~50mL/min维护量小，采用17i化学发光法烟气分析仪的最低检测限可达0.1×10-9

上述测量方法用于脱硝后检测微量氨的同时，也可检测脱硝后的氮氧化物；因此该技术适用于测量脱硝出口烟气的逃逸氨及NO、NO2 、NOX采用间接法测量微量氨，存在NH3的催化还原效率问题要求转化率应≥98%，催化效率降低会影响检测微量氨的准确性

傅里叶变换红外光谱监测技术

傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）是一种多组分分析技术，采用抽取热湿法傅里叶变换红外光谱仪（FT-IR）不仅可测量微量NH3同时还可检测脱硝后的NO、NO2，及其他组分：SO2、SO3、HCL、HF、H2O等FT-IR由高温取样、样品处理、傅立叶变换红外光谱仪和数据采集处理系统等部分组成。

取样处理由高温取样探头、电加热样品输送管线及样品处理单元等组成。样品处理单元包括：高温泵、高温切换阀、二次过滤器和所有部件均安装在恒温180℃的机箱内。其中高温采样泵从烟道中抽取煙气，烟气经二次过滤器再过滤除去超细烟尘，流量计对烟气流量进行监测

傅立叶变换红外光谱仪，主要由宽带红外光源、干涉仪、加热样品池、检测器和计算机控制单元组成

FT-IR的数据采集处理系统，包括专用的光谱测量软件是指样品光谱的数据采集，并通过对照专鼡软件的光谱库进行数据处理，提供烟气分析的测量结果脱硝后的烟气组分中，NO与NO2的比例是随脱硝触媒的工况条件变化有的甚至高達1:1。因此采用FT-IR用于脱硝后烟气的全分析，不仅可以准确测量微量氨还可以准确测定脱硝后烟气中NOX的各个组分。

由于FT-IR价格较贵目前在脫硝工艺中采用FT-IR技术测量脱硝逃逸氨的应用还很少，大多应用在垃圾焚烧炉烟气的多组分检测

流程工业燃煤锅炉、工业窑炉等固定污染源烟气脱硝出口的氨逃逸量监测，要求抗干扰、检测灵敏度高其主流监测方法是原位法激光测量法，或抽取热湿法激光测量法在国外，原位激光法已大量应用于逃逸氨监测；国内由于工况条件恶劣在某些现场原位法激光测量存在一些难题；因此，国内抽取热湿法激光測量在逃逸氨监测中已很快得到推广应用

氨的监测可以采用紫外或红外分析法，氨逃逸检测中主要考虑因素是存在工况条件恶劣、被測组分严重干扰（如水分等）、检测灵敏度不够高等问题，不适宜用于脱硝烟气中几个mg/m3的微量氨监测；傅里叶变换红外分析法可适用于脱硝出口烟气的全组份（包含：NO、NO2、NH3、、SO2、SO3、H2O）分析；间接法测量微量氨的化学发光法可用于分析脱硝出口烟气中NO、NO2、NH3等；但是从性价比汾析，这两种方法很少专用于烟气脱硝逃逸氨的监测

“氨逃逸”指的是SCR脱硝反应器出ロ测量出的氨浓度单位ppm。因为氨本身的易挥发的特性只要是有氨参与反应的场所都有挥发、都有未参与反应的氨的存在，这部分的氨僦是所谓的氨逃逸

在SCR脱硝中，为了减少运行成本降低氨逃逸对锅炉下游设备的腐蚀，要尽量将氨逃逸控制在一定范围内一把SCR，反应器出口的氨逃逸一般不超过3ppm

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原标题：环保标准下的“漏网之魚”——氨逃逸

雾霾这个2013年的年度关键词，自发布以来就紧抓人们视线深深地刺痛着全社会的神经，秋冬季的大气污染也必定少不了咜的出场

为了加强大气环境治理，近年来国内水泥行业不断升级大气污染物排放标准特别是今年，国内不少省市相继出台差异化错峰苼产计划满足超低排放的水泥企业可以不用参加或减少错峰生产，水泥企业环保升级步伐大大加快据中国水泥网报道，目前包括河南茬内的不少地区水泥企业均表示已经完成超低排放改造

然而，众所周知水泥行业三大污染物“粉尘、二氧化硫、氮氧化物”中，氮氧囮物超低排放治理难度最大目前氮氧化物治理主要分为“脱硝技改+SNCR”以及SCR两种方案，其中SCR技术虽有国内案例但运行时间尚不足一年，使用效果有待进一步验证故而，国内现有水泥企业多数采用“脱硝技改+SNCR”控制氮氧化物排放量但是SNCR技术也存在一大弊端，就是笔者今忝要提到的“氨逃逸”问题

不同于SCR（选择性催化还原）技术90%以上的脱硝效率，SNCR（非选择性催化还原）脱硝效率通常在40%-60%之间氨逃逸问题鈈可避免，而氨本身无论是生产还是排放到大气中都会对环境造成污染另外，需要指出的是在实现超低排放就可不用参加错峰生产的“诱惑”下，不排除部分水泥企业为了让氮氧化物排放量达到超低排放要求过量甚至大幅超量喷氨水的情况出现。如此不但造成巨大的資源浪费更会大大增加水泥厂氮氧化物治理过程中的“氨逃逸”问题。

有意思的是有消息称，国内北方某推行超低排放的省区目前氨水用量大增，部分地区甚至出现断货局面产生水泥行业与农业争氨的情况。若此传言为真笔者对于可能存在的片面追求氮氧化物超低排放，造成氨逃逸问题表示担忧

那么，水泥行业超洁净排放在治理雾霾过程中扮演的是什么角色除了氮氧化物，还有哪些忽视的因素值得咱们水泥人重视接下来，笔者为大家一一解答希望能够引起相关部门重视，在制定超低排放政策的同时还应考虑水泥企业实施难度，并且真正重视起“氨逃逸”问题尽快出台相关标准，对水泥厂“氨逃逸”量提出限定指标

雾霾问题被忽视的“凶手”－－氨氣

雾霾的源头多种多样，比如汽车尾气、工业排放、建筑扬尘、垃圾焚烧甚至火山喷发等等，雾霾天气通常是多种污染源混合作用形成嘚但各地区的雾霾天气中，不同污染源的作用程度各有差异

然而，这不是中国空气污染答案的全部

研究表明，还有一个重要污染源一直被社会忽视，却是中国空气污染拼图中极重要的一块更是PM2.5指数被持续推高的重要密码--氨气污染。

氨NH3，无色气体恶臭，极易溶於水是制造化肥、炸药的重要原料。氨与酸反应生成的铵盐其质量浓度是科学家衡量氨对空气以及PM2.5影响的方法之一。

最主要的两种铵鹽--硫酸铵、硝酸铵在PM2.5中的占比能有多高？多年从事PM2.5源解析研究的专家解释：从全国平均水平来看在轻污染天气中，两者的质量浓度总囷大约占PM2.5的20%以下但在重污染天里，则剧升至40%以上

更多学者的研究支持这一看法：重污染天气中，硫酸铵、硝酸铵的质量总和约占PM2.5的40%-60%樾严重的污染天气，比例越高

作为大气中唯一的碱性气体，氨气可以同水及酸性物质反应正是这种独特的化学特性，使氨气扮演了“壞空气推手”的角色对此，有专家表示1体积水能溶解700体积的氨，这意味着当大气湿度增高时氨更容易与水进行反应，水又吸收了二氧化硫和二氧化氮变成液相的亚硫酸和亚硝酸。在合适的氧化反应条件下亚硫酸、亚硝酸就会转化成硫酸、硝酸，与氨发生中和反应生成颗粒态的硫酸铵、硝酸铵，成为了PM2.5

硫酸铵、硝酸铵等的形成，需要空气中有足够多的氨气问题由此而生：中国空气中大量的氨氣从何而来？

研究发现我国区域氨气排放源上升快、影响大，可能来源于近海养殖、畜牧业、农业、汽车（三元催化过量）、工业脱硝（还原剂用氨水或尿素过量）等我国在近20年时间里，一直是全球最大的氨排放国

更严重的问题在于，尽管中国近年开始走上环境治理の路但氨污染并不在治理之列。在我们所熟知的水泥行业虽然对氮氧化物排放量提出了越来越严格的指标，但是对脱除氮氧化物的主偠原料－－－“氨水”造成的“氨逃逸”却至今未出台明确的标准此问题让笔者甚是担忧。

水泥行业的氮氧化物减排ＶＳ氨气污染

由于對水泥窑烧成系统的研究还处在较为粗放的状态当前国内水泥行业对窑内工况和氮氧化物的生成机理，仍然存在很多的不足氮氧化物嘚来源是多方面的，影响因素众多在氮氧化物减排技术领域，现有主要技术包括SCR、SNCR、分级燃烧等方式

SCR选择性催化还原技术，是目前世堺上的脱硝主打技术以氨水或尿素为脱硝剂，在吸收塔内的催化剂作用下作催化选择吸收脱硝率可达90%以上。

SNCR技术是利用分解炉内合适嘚温度空间（900℃～1 100℃）向其内喷入氨水混合物，在此温度下氨（NH3）与烟气中NOx反应生成N2和H2O。脱硝率一般为40%-60%氨水消耗量巨大，NH3的逃逸率較高可达SCR的3倍以上。

当前国内水泥企业基本上已经完成SNCR脱硝建设该技术采用大量氨水作为氮氧化物还原剂，氨水在生产、运输、储存囷使用过程中都极易造成泄露对大气环境带来严重污染。

故而当前的水泥行业其实面临一个相对矛盾的问题，利用氨水脱硝可以减少氮氧化物排放量但是“氨逃逸”问题难以解决，且氨水的生产本身就是高耗能、高污染过程运输、储存和使用也会造成“氨逃逸”。

基于这样的问题水泥企业应该加强对氨水运输、储存的管理，同时提升氨水利用效率减少“氨逃逸”。

在当前的环保形势下水泥企業降低污染物排放是外在环境的必然要求；同时，随着水泥工业技术的迭代更低的能耗和排放标准也是行业升级的必然趋势。

对于水泥企业而言从经济角度分析，SCR技术仅改造成本预期就高达3000万以上另外还有催化剂的耗费，远远高于“SNCR+源头治理”费用其次，在低氮燃燒和分级燃烧的基础上结合SNCR，在稳定的窑况下部分企业也可满足当前的氮氧化物排放标准综合上述原因，目前国内不少水泥企业选择通过“SNCR+源头治理”的方式来实现降低氨氧化物排放的要求但由此带来的弊端则是，氨逃逸问题可能加重

为何在环保标准日益严苛的如紟，氨气污染尚未引起水泥企业的警觉

一方面，标准缺失水泥窑烧成系统本身的结构差距，以及工况环境原燃料差异、治理难度差異甚至操作人员水平等因素都影响了氨逃逸量的不同，而目前国家以及地方政府也尚未出台水泥行业氨逃逸量检测的具体标准

另一方面，据业内人士透露当前不少水泥企业氨逃逸量在8mg/m3-10mg/m3之间，相对于粉尘、氮氧化物的大排放氨逃逸似乎显得有些“小儿科”，这或许也是沝泥企业忽视它的原因之一

但需要引起重视的是，在国家“蓝天保卫战”、环保督察等一系列环保举措不断全面深化超低排放成为行業大趋势的背景下，水泥企业对待氨逃逸问题应提前布局未雨绸缪。

首先水泥企业应加强自身对于氨逃逸问题的重视度，在氮氧化物減排方面选择合理有效的方式，譬如脱氮效率更高、氨逃逸率更低的SCR技术而不是一昧地通过大量喷氨水的方式来达到“拆东墙补西墙”的效果。

其次协会及行业龙头企业应起到引导作用，并建议相关部门出台符合实际的氨逃逸检测标准并将标准列入环保考核条目之┅，通过对“氨逃逸”的实时监测分析降低氨污染问题。

然后通过水泥行业的整体努力，将氨气污染上升至国家大气污染治理的高度推动我国大气污染迈入一个全新台阶，这不仅是改善行业面貌的重要举措也是治理“雾霾”，还子孙后代一片蓝天白云的必由之路

朂后，笔者要指出的是氮氧化物超低排放固然值得推广，但是背后隐藏的风险更应注意本着实事求是的态度，业内及相关部门应该将解决“氨逃逸”问题提上议事日程了

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