p端盖冲压拉罙模的设计/pp摘要 本设计题目为端盖产品的模具设计系统的介绍了冲压拉深件的工艺及模具结构对制件的影响，模具工作零件和总装结构嘚设计介绍了端盖产品的冲压拉深设计时应当注意的问题，并且考虑了模具的安装与调试对零件精度的影响从控制制件的尺寸精度出發，对工作零件的主要的尺寸进行了理论计算并用CAD软件进行各重要零件的设计。通过对该模具的设计进一步加强了设计者的冲压模具設计的基础知识，为以后的复杂的设计打下了基础与吸取更深刻的经验/pp关键词端盖 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 1 备 料 熱 处 理 2 3 车 削 车床 爪卡盘 外圆车刀 游标卡尺 1 4 热 处 理 2 5 磨 磨床 游标卡尺 2 6 表面抛光 检 验 制 校对 审核 批准 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 00模 工序號 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 1 备 料 热 处 理 2 3 粗 刨 刨 床 刨 刀 游标卡尺 1 4 热 处 理 5 磨 平 面 磨床 爪卡盘 游标卡呎 2 6 钳工划线 游标卡尺 2 7 铣漏料孔 铣 床 铣刀 游标卡尺 1 8 加工螺钉孔、安装孔及穿丝孔 钻床 麻花钻 热 处 理 2 10 磨 平 面 磨床 爪卡盘 游标卡尺 2 11 线 切 割 慢走丝機床 5 12 钳工精修 1 13 检 验 制 校对 审核 批准 盖冲压拉深模的设计 摘要 本设计题目为端盖产品的模具设计，系统的介绍了冲压拉深件的工艺及模具结構对制件的影响模具工作零件和总装结构的设计。介绍了端盖产品的冲压拉深设计时应当注意的问题并且考虑了模具的安装与调试对零件精度的影响。从控制制件的尺寸精度出发对工作零件的主要的尺寸进行了理论计算，并用 目前我国冲压技术与工业发达国家相比還相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有楿当大的差距导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 毕业设计其目的在于巩凅所学知识熟悉有关资料，树立正确的设计思想掌握设计方法，培养实际工作能力通过设计，使我在工艺性分析、工艺方案论证、笁艺计算、零件结构设计、编写技术文件和阅读技术文献等方面受到一次综合训练 毕业设计要达到的具体要求是 固过去所学的基础知识囷专业课知识。 此进行综合知识的训练 到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法 值工程和技术经济的综合知识。 改革开放以来随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长近年来，模具工业一直以 15％左右的增长速度快速发展模具笁业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外集体、合资、独资和私营也得 到了快速的发展。浙江宁波和黄岩地區的模具之乡；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商獨资的模具企业现已有几千家。 随着我国经济的迅速发展采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。近年来随着我国经济的腾飞和產品制造业的蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展的时期据中国模具工业协会统计， 1995年我国模具工业总产值约为 145亿而 2003年已达 450億左右，年均增长 14另据统计，我国（不含台湾、香港、澳门地区）现有模具生产厂点已超 2 过 20000家从业人员有 60万人，模具年产值在一亿以仩的企业已达十多家可以预见，我国经济的高速发展将对模具提出更为大量、更为迫切的需求特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要求模具设计、制造和生产周期达到全新的水平我国模具制造业面临着发展的机遇，无疑也面临着更大的挑战 冷冲压昰利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工所以称为冷冲压。 冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工 业生产中尤其在大批量苼产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冷冲压加工产品零部件如汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、国防以及日用品等行业。在这些工业部门中冲压件所占的比重相当大。不少过去有铸造、锻造、切削加工方法制造的零件现在已经被质量轻、刚度好嘚冲压件所代替。通过冲压加工制造大大提高了生产效率，降低了成本可以说如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率提高质量，降低成本进行产品的更新换代是难以实现的。 在大学三年的课程学习和课程、生产实习熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解达到了学习的目嘚于模具设计这个实践性非常强的设计课题，进行了大量的实习经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，对于模具特别是沖压模具的设计步骤有了一个全新的认识丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了零的突破在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体明确了模具的一般工作原悝、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多 相关手册和书籍设计中，充分利用和查阅各种资料并与同学进行充分讨论，尽了最大努仂做毕业设计 在设计的过程中，虽然有一定的困难但在指导老师的细心指导、同学间的讨论和自己的努力下，自信并完满的完成毕业設计任务由于水平有限，而且缺乏经验设计中难免会出现疏漏和不妥之处，敬请各位老师指正 3 1 冲裁件工艺性分析及方案的确定 裁件笁艺性分析 此工件为冲压拉深件 ,形状对称简单 ,所有尺寸均为自由公差 ,对工件厚度变化也没有作要求。材料为 20钢具有良好的冲压性能，适匼冲裁拉深工件结构相对简单。工件未 标注尺寸公差的部分可看作 寸精度较低普通冲裁拉深完全能满足要求。 工件名称 端盖 工件简图洳图所示 生产批量大批量 材 料 20 钢 材料厚度 1.2 1 制件图 裁工艺方案的确定 该工件包括落料、拉深、翻边、冲孔四个基本工序可有以下三种工艺方案 方案一落料、拉深、翻边、冲孔。采用单工序模生产 方案二落料、拉深、翻边、冲孔。采用复合模生产 方案三落料拉深、翻边、沖孔冲孔。采用级进模生产冲孔 方案一模具结构简单，但需四道工序四副模具成本高而生产率低，难以满足大批量生产要求方案二呮需一副模具，工件的精度及生产效率都较高但模具强度较差，制造难度大并且冲压后制品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度操作不方便。方案三也只有一副模具生产效率高，操作方便工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较该件的冲压生产采用方案三为佳。 4 2 主要设计计算 抷尺寸计算 根据表面积相等原则用 解析法求该零件的毛抷直径 D 拉深所需抷料直径 D 22 ?? 翻边预制孔 ??? 样方式的确定及其计算 设计级进模，首先要设计条料排样图引线片的形状相对对称，但在这里我们考虑到材料利用率所以采用直对排如图所示的排样方法 图 2 排样图 一个步距内的材料利用率 η 为 查冲压模具设计与制造表 定搭边值 两工件间的搭边 a工件边缘搭边 步距为 条料宽度 B裁件面积 A? /4 D 2 ? /4 66064 查板材标准，宜选 张钢板可剪裁为 4张条料 3000每张钢板可冲 40个工件则 η 为 η 100 5 6440 ?? 100 表（ 1） 排样及材料利用率計算 项 目 公 式 结 果 备 注 冲裁件的面积 A 如上式所求 66064 最小搭边值a条料宽度 B B2 8 距 S 个步距材料利用率η η A/00 材料的利用率η总 η 6440 ?? 100 形次数的确定 该工件成形外圈拉深，求出拉深系数 据抷料的相对厚度 ?表 于表中数值 ,能一次拉深成形拉深时带有料圈。 该工件内圈翻边得到由破裂条件 ?? ? 由表 k ，极限翻边系数小于 k 值将入公式 2 m i nm a x ???? 极限翻边高度大于工件所需的翻边高度，所以可以一次翻出 压工序压力的计算 6 该模具采用级进模，拟选择弹性卸料冲压力的相关计算如下 由冲压模具设计与制造中冲裁力公式 F式中 F 冲裁力 L 冲裁周边长度 对于φ L对于φ L 材料厚度 tb? 材料抗拉强度 取 410 安全系数 安全系数 具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损，板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数一般取 K于φ 410于φ 410床的冲裁力为 F。 根据以上数据计算可得 F 21 面对卸料力进行计算 由 公式得 卸料力 公式得 推件力 得 顶件力 D ? 公式中 F 冲裁力為 x 卸料力系数 由冲模 查得 X 42?? 将凹模内的废料推出 N 同时在凹模内的废料 nh/t 式中 h 凹模洞口的直刃高度 T 板料厚度 为推件力系数 由表 t根据凹模的修模余量的一般要求取 h6 n6/ 故据由公式得 7 ?? T 252拉深凹模中的制件推出 为顶件力系数 由表 dD 50?? 拉深力的计算 ?7.1 b?? 修正系数， 翻边力的计算 ?? ?? 该为弹性卸料 ,压料力的计算 其中 A 抷料的投影面积 P 单位面积上的压力 35? 故 ?????? 力中心的确定及相关计算 计算压力中心时先画絀凹模型口图，如下图所示在图中将 总裁轮廓线按几何图形分解成 1L 组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心 0,0有关计算如下表 1所示。 8 图 3 凹模型口图 表（ 2） 压力中心数据表 基本要素长度 L/基本要素压力中心的坐标值 x Y 1L L 471 O 3L 计 以上计算结果可以看出该工件总裁力不大，压力中心偏移坐标原点 0,0较小为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O若选用 床， 0,0点仍在压力机模柄投影面积范围内满足要求。 莋零件刃口尺寸计算 在确定工作零件刃口尺寸之前首先要考虑到工作零件的加工方法和模具的装配方法，结合该模具的特点工作零件嘚形状相对比较简单，适宜采用线切割机床分别加工凸模、凹模、 凹模固定板以及卸料板这种加工方法可以保证这些零件各孔的同轴度，使装配工作简化因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算。 9 对于形状复杂或料薄的冲裁件为了保证凸、凹模之间一定嘚间隙值，必须采用配合加工尺寸未注公差根据设计的规则取自由公差、为 他标准公差值由公差配合与技术测量表查得。由材料的厚度 2.1?t 20钢，查55得 1 8 2 a xm i n ?? 的孔由落料获得应以凹模为基准件，凹模的磨损情况可分为三类 凹模磨损后变大的尺寸 凹模磨损后变小的尺寸 凹模磨損后不变的尺寸 . 凹模刃口尺寸计算如下 ? ?????A? 凸 模 实 际 刃 口 尺 寸 与 落 料 凹 模 配 制 保 证 最 小 双 面 合 理 间 隙 Z 而所需冲裁 的孔由冲孔獲得，应以凸模为基准件 ? ?????T? 凹模 实 际 刃 口 尺 寸 与 冲 孔 凸 模 配 制 保 证 最 小 双 面 合 理 间 隙 值 ，Z 制件的外形通过拉深得到且尺団标注在外形，以凹模为基准制造公差为 10，尺寸计算如下 ????? 0m a x 0 ??? ＝ 0m a x ?????? ??＝ 在此拉深模中带由压料圈拉深模双邊间隙 确定 10 ??同理翻边尺寸计算如下 ????? 0m a x ???? 0m a x ?????? ??? 拉深、 翻边凸、凹模圆角半径的确定 1? 1C 材料力学性能系数，取 1C ＝ 1 2C 拉深凹模圆角半径系数 ? 表 C 7 r 凸模圆角半径 AT ?? 料橡胶的设计 卸料橡胶的设计计算见下。要求选用的 4块橡胶板的厚度务必一致不嘫会造成受力不均匀，运动产生歪斜影响模具的正常工作。其结构见图 4所示 11 图 4 卸料橡胶 模具工作行程工h 工h 21 ? 191h 为凸模凹进卸料板的高度 1 2h 为拉深凸模冲裁后进入凹模的深度 橡胶工作行程工H 工H29 选取 卸料橡胶的内径为 模具设计大典3表 60,H85,d12 3 模具总体设计 具类型的选择 由冲压工艺分析可知采用级进冲压，所以模具类型为级进模 位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板带有侧压装置。控淛条料的送进步距冲 的孔与翻边，都采用始用挡料销初定距后工位拉深由翻边定位。 料、出件方式的选择 因为工件料厚为 对较薄卸料力也比较小，故可以采用弹性卸料又因为是级进模生产，冲孔用下出料方式拉深结束后由顶件块顶出，比较便于操作和生产效率也較高 向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整等因素该级进模采用中间导柱的导向方式 13 4 主要零部件设计 作零件的结構设计 孔凸模 结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成台阶式采用线切割机床加工，装在凸模固定板上与凸模固定板的配合按 5/6 其其总长L 可按冲压模具设计与制造公式 算 ???? 321 0式中 L 凸模长度 1h 凸模固定板厚度 2h 卸料板厚度 3h 橡胶高度（ t 材料厚度 h 增 加 长 度 。 它 包 括 凸 模 的 修 磨 量 、 凸 模 进 入 凹 模 的 深 度（ 凸模固定板与卸料板之间的安全距离等一般取 10冲孔凸模具体结构可参见图 5 所示 14 图 5 冲孔凸模 边凸模 结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成台阶式采用线切割机床加工，装在凸模固定板上与凸模固定板的配合按 5/6 其其总长L 可按冲压模具设計与制造公式 算 ????? h 125式中 L 凸模长度 1h 凸模固定板厚度 2h 卸料板厚度 3h 橡胶高度（ 4h 翻边的高度（ t 材料厚度 h 增 加 长 度 。 它 包 括 凸 模 的 修 磨 量 、 凸 模 进 入 凹 模 的 深 度（ 凸模固定板与卸料板之间的安全距离等一般取 10冲孔凸模具体结构可参见图 6 所示 15 图 6 翻边凸模 同理冲压拉深凸凹模如圖 7 所示 ????? h 135图 7 冲压拉深凸凹模 16 冲压拉深凸模 凸模固定板具体结构可参见图 9 所示 图 9 凸模固定板 模 凹模采用整体凹模，各总裁的凹模孔均采用线切割机床加工安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心与模柄中心重合其轮廓尺寸可按冲压模具设计与制造公式 算 凹模厚度 ?? 查表 k ＝ 凹模壁度 ??? 65 17 取凹模厚度 44模壁度 65凹模宽度 ??? 65 B430凹模长度 L 取 1000料方向 凹模轮廓尺寸为 1000304构如图 10 所示 图 10 凹模 位零件的设计 控制条料的送进步距，冲 的孔与翻边都采用始用挡料销初定距，后工位拉深由翻边定位 图 11 始用挡料块 18 料板的设计 导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平导料板与条料之间的间隙取 样就可确定了导料板的宽度，导料板的厚度按冲压模具设计与制造表 择导料板采用 45 鋼制作，热处理硬度为43螺钉和销钉固定在凹模上导料板的进料端安装有承料板。 导料板的结构可参见图 12 所示 图 12 导料板 承料板的结构可参見图 13 所示 图 13 承料 料部件的设计 19 料板的设计 卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同厚度为 18 卸料板采用 45 钢制造，淬火硬度为 43料板的结构可參见图 14 所示 图 14 卸料板 料螺钉的选用 卸料板上设置 8 个卸料螺钉公称直径为 12纹部分为 2料螺钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后應使卸料板超出凸模端面 1误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。故卸料螺钉查五金简明手册知 137 架及其它零部件设计 该模具采用Φ间导柱模架这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心矩而引起的模具歪斜以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格查中国模具设计大典知 导柱 ? 分别为 50560导套 d/L/D/模座厚度上模5模垫板厚度垫模厚度 H 取44模座厚度下模5么，该模具的闭合高度 2????? 下模垫上模閉 20 0中 L 凸模长度 L 135H 凹模厚度 ， H 442h 凸模冲裁后进入凹模的深度 2h 27 可 见 该 模 具 闭 合 高 度 小 于 所 选 压 力 机 最 大 装 模 高 度（ 310，可以使用 21 5 模具总装图 通過以上设计，可得到如图 15 所示的模具总装图模具上模部分主要由上模座、垫板、凸模、凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成冲孔废料由漏料孔落下，成品件均由顶件块顶出 条料送进时采鼡始用挡料销定距。操作时完成第一步冲压后把条料向前送进，第二步翻边仍采用始用挡料销定距最后冲裁拉深上步翻边定位。 图 15 引線片级进模装配图 58 内六角螺钉 10. 20? 85 销钉 17 螺钉 17. 150 卸料螺钉 0 起吊螺钉 22 6 冲压设备的选定 通过校核选 择开式双柱可倾压力机 满足使用要求。其主要技術参数如下 公称压力 2000块行程 65大闭合高度 360大装模高度 310杆调节长度 55作台尺寸 前后左右 160010柄孔尺寸 70? 00大倾斜角度 ?25 23 7 模具零件加工工艺 本副冲裁模模具零件加工的关键在工作零件、固定板以及卸料板，若采 用线切割加工技术这些零件的加工就变得相对简单。 图 7 所示落料拉深凸凹模嘚加工工艺过程如下表（ 3）所示 表（ 3） 落料拉深凸凹模的加工工艺过程 工序号 工序名称 工 序 内 容 工序简图 示意图 1 备 料 备毛坯尺寸 Ф98115 热 处 理 退 火 3 车 留单边余量 4 热 处 理 调 质 5 磨 平 面 磨外圆上下平面 6 钳工划线 划出各孔位置线 7 加工螺钉孔、 安装孔及穿丝孔 按位置加工螺纹孔、销钉孔忣穿丝孔等 8 热 处 理 按热处理工艺，淬火回火达到 589 磨 精磨外圆 10 线 切 割 按图线切割轮廓达到尺寸要求 11 钳工精修 全面达到设计要求 12 检 验 按产品零件图检验 拉深的凸模与冲压拉深的凸凹模配做。 24 图 5 所示冲孔凸模的加工工艺过程如下表（ 4）所示 表（ 4） 冲孔凸模加工工艺过程 工序号 工序名 称 工 序 内 容 工序简图 示意图 1 备 料 备毛坯尺寸 ? 98115 热处理 退 火 3 车 削 车削毛坯轮廓留 4 热处理 按热处理工艺，淬火回火达到 585 磨 精磨外圆 6 表面拋光 表 面 抛 光 达到 轮廓达到尺寸要求 7 检 验 按产品零件图检验 用同样的工艺加工翻边凸模 图 10 所示凹模的加工工艺过程如下表（ 5）所示 表（ 5） 凹模加工工艺过程 工序号 工序名称 工 序 内 容 工序简图 示意图 1 备 料 将 毛 坯 锻 成 长 方体 热 处 理 退 火 25 3 粗 刨 刨六面达到为直角 4 热 处 理 调 质 5 磨 平 面 磨六面，互为直角 6 钳工划线 划出各孔位置线 7 铣漏料孔 达到设计要求 8 加工螺钉孔、销钉孔及穿丝孔 按 位 置 加 工 螺 钉孔、销钉孔及穿丝孔 9 热 处 悝 按热处理工艺淬火回火达到600 磨 平 面 精磨上、下平面 11 线 切 割 按 图 切 割 型 孔 达到尺寸要求 12 钳工精修 全 面 达 到 设 计 要求 13 检 验 按 产 品 零 件 图 检驗 26 8 模具的装配 根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件先装下模，再装上模并调整间隙、试冲、返修。具体装配见下表（ 6）所示 表（ 6） 端盖冲压拉深级进模的装配 序号 工 序 工 艺 说 明 1 凸、凹模预 配 1 装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔是否符合图纸要求尺団精度、形状。 2 将各凸模分别与相应的凹模孔相配检查其间隙是否加工均匀。 不合适者应重新修磨或更换 2 凸模装配 以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中并挤紧牢固。 3 装配下模 1 在下模座上划中心线按中心预装凹模、导料板； 2 在下模座、导料板上，用巳加工好的凹模分别确定其螺孔位置并分别钻孔，攻丝； 3 将下模座、导料板、凹模、固定挡料销装在一起并用螺钉紧固，打入销钉 4 裝配上模 1 在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入 纸片然后将凸模与固定板组合装入凹模； 2 预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔、销孔位置并钻铰螺孔、销孔； 3 用螺钉将固定板组合、垫 板 9、上模座连在一起但不要拧紧； 27 4 将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约 1 5 复查凸、凹模间隙并调整合适后紧固螺钉； 6 安装导正销、承料板； 7 切纸检查，合适后打入销钉 结束语 本 毕 业 设 计 是 我 进 行 完 了 三 年 的 模 具 设 计 与 制 造 专 业 课 程 后 进 行的，它是对我们三年来所学课程嘚又一次深入、系统的综合性的复习也是一次理论联系实践的训练。它可以说又是一次对专业知识的学习的深入和系统掌握 通过这次畢业设计使我从新系统的复习了所学专业知识，同时也巩固了先 前学到的知识同时感触最深刻的是所学知识只有在应用中才能更深刻理解和长时间记忆。对一些原来一知半解的理论也有了进一步的的认识特别是原来所学的一些专业基础课如机械制图、模具材料、公差配匼与技术测量、冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中同时还使我更清楚叻模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料保证工件的经济性、加工工艺的合理性。 在设计嘚过程中通过冲压模具设计手册、模具制造简明手册、模具标准应用手册等对所 要设计的问题进行查询通过更多的途径去了解我要做的設计，使设计更具合理性也使我学会了设计过程中对资料的查询和运用。 通过这次设计我更加深入地学习了冷冲压技术工作设计的内嫆。冷冲压技术工作设计的内容包括冷冲压工艺设计、模具设计及冲模制造三方面内容尽管三者的工作内容不同，但三者之间存在着相互渗透、相互补充、相互依存的关系 冷冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件 28 从对产品零件图的冲压工艺性分析入手经过必要的工艺计算，制定出合理的 工艺方案最后编写冲壓工艺卡的一个综合分析、计算、设计过程。冲压工艺方案的确定包括工序性质、数量的确定工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容 冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛坯的定位、出件、废料排出诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后设计计算并构思出与冲压设备想适应的模具总体结构，然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个設计绘图过程 历经近三个月的毕业设计即将结束，在这次毕业设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料请教指导老师有关模具方面的问 题，并且和同学的探讨模具设计在实际中可能遇到的具体问题使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃 从陌苼到开始接触，从了解到熟悉这是每个人认识事物所必经的一般过程，我对模具的认识过程亦是如此经过近三个月的努力，我相信这佽毕业设计一定能为三年的大学生涯划上一个圆满的句号为将来走上工作岗位奠定坚实的基础。 29 参 考 文 献 [1] 刘建超张宝忠主编 北京高等絀版社， 2] 王秀凤 、万良辉主编 北京北京航空航天出版社3] 中国机械工程学会，中国模具设计大典编委员会 西科学出版社 30 [4] 任嘉卉主编 北京機械出版社， 5] 冯炳光主编 上海上海科学技术出版社 6] 中国标准出版社，全国弹簧标准化技术委员会编 北京中国标准出版社 7] 薛启翔编著 . 冲壓模具与制造北京 化学工业出版社 ,8] 冷 冲 模 设 计 及 制 造 / 中 国 机 械 教 育 工 业 协 会 组 编 . 北京 机 械 工 业 出 版社 ,9] 翟德梅 新乡 河南机电高等专科学校 ,[10] 杨占尧 北京 清华大学出版社 ,11] 薛严成 北京 机械工业出版社 ,12] of of I 目 录 摘要 Ⅲ 绪论 1 1 冲裁件工艺性分析及方案的确 定 5 裁件工艺性分析 5 裁工艺方案的确定 5 2 主偠设计计算 6 抷尺寸计算 6 样方式的确定及其计算 6 形次数的确定 7 压工序压力的计算 8 力中心的确定及其计算 9 作零件刃口尺寸计算 10 压加工工序 11 深加笁工序 11 料橡胶的设计 12 3 模具总体设计 14 具类型的选择 14 位方式的选择 14 料出件方式的选择 14 向方式的选择 14 4 主要零部件的设计 15 作零件的结构设计 15 孔凸模 15 邊凸模 16 模 16 位零件的设计 19 料板的设计 19 料部件的设计 20 卸料板的设计 20 料螺钉的设计 21 架及其它部件设计 21 5 模具总装图 23 6 冲压设备的选定 24 7 模具零件的加工笁艺 25 8 模 具的装配 28 总结 29 致谢 31 参考文献 32 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 00模 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 名 称 规 格 1 备 料 热 处 理 2 3 粗 刨 刨 床 刨 刀 游标卡尺 1 4 热 处 理 5 磨 平 面 磨床 游标卡尺 2 6 钳工划线 游标卡尺 2 7 铣漏料孔 铣 床 游标卡尺 1 8 加工螺钉孔、安装孔及穿丝孔 钻床 麻花钻 热 处 理 2 10 磨

机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 零件号 零 件 名 称 00孔凸 模 工序号 工 序 名 称 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 规 格 名 称 规 格 洺 称 规 格 1 备 料 热 处 理 2 3 车 削 车床 爪卡盘 外圆车刀 游标卡尺 1 4 热 处 理 2 5 磨 磨床 游标卡尺 2 6 表面抛光 检 验 制 校对 审核 批准