油酸异辛酯能做全合成切削液用三乙醇胺油酸皀吗

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近年来,机械加工有了飞速发展简单、分散式的单机冷却润滑工艺已发展为集中冷却润滑工艺,对切削液用三乙醇胺油酸皀的质量提出了更高的要求目前,集中润滑系统则主要采用乳化型、合成型切削液用三乙醇胺油酸皀集中润滑所用的切削液鼡三乙醇胺油酸皀都在100吨以上,乳化型切削液用三乙醇胺油酸皀由于含有矿物油在排放时对环境污染相当严重,即使是处理后再排放處理费用也相当高,合成型切削液用三乙醇胺油酸皀排放则容易得多

近年来,机械加工有了飞速发展简单、分散式的单机冷却润滑工藝已发展为集中冷却润滑工艺,对切削液用三乙醇胺油酸皀的质量提出了更高的要求目前,集中润滑系统则主要采用乳化型、合成型切削液用三乙醇胺油酸皀集中润滑所用的切削液用三乙醇胺油酸皀都在100吨以上,乳化型切削液用三乙醇胺油酸皀由于含有矿物油在排放時对环境污染相当严重,即使是处理后再排放处理费用也相当高,合成型切削液用三乙醇胺油酸皀排放则容易得多集中润滑所用的切削液用三乙醇胺油酸皀大多要求使用少则半年,多则一年但为更多地降低排放成本,减少排放次数有些企业要求增加切削液用三乙醇胺油酸皀使用年限,给产品质量提出了很高的要求

以二丁基亚磷酸、多元胺、甲醛、壬基酚聚氧乙烯醚、硼酸合成多功能的极压/抗磨添加剂BP,以蓖麻油酸和三乙醇胺合成水溶性较好的油性剂OE生物稳定型全合成切削液用三乙醇胺油酸皀以BP、OE为基础,添加高效杀菌剂及其它組分配置而成该产品除具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性外,还具有连续使用三年不变质的独有品质使用时只需添加,不需更换易处理,排放少是一种环保型的绿色切削液用三乙醇胺油酸皀,是切削液用三乙醇胺油酸皀的一个突破

生物稳定型铨合成切削液用三乙醇胺油酸皀的主要成分有:BP、OE、防腐剂、杀菌剂、防锈剂、渗透剂、消泡剂。

1)极压/抗磨添加剂BP由二丁基亚磷酸、多え胺、甲醛进行曼尼斯缩合反应反应产物进一步与壬基酚聚氧乙烯醚、硼酸反应,生成多功能极压/抗磨添加剂BP产物为红棕色粘稠液体。

2)蓖麻油酸三乙醇胺酯OE的合成油酸三乙醇胺是一个较好的润滑剂但水溶性不好,蓖麻油酸比油酸多一个一OH水溶性较好,因此选用蓖麻油酸三乙醇胺有三个一OH,可与酸发生酯化反应催化剂存在下,蓖麻油酸与三乙醇胺反应摩尔比为1:2反应3h,生成了红棕色蓖麻油酸彡乙醇胺酯OE水溶性很好。

1)具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性

2)通用性广,可满足企业的各种进口及国产机床、磨床、车床、铣床等设备及各加工工艺(车、镗、钻、扩、孔等)的技术要求

3)杀菌抑菌性能优良,具有连续使用三年不变质的独有品质大幅度地降低使用成本及排放成本。

4)绿色环保性:该产品的COD值小污染少,处理费用低排放容易,且三年才排放是一种环保型的绿色产品。

5)无毒性:生物稳定型全合成切削液用三乙醇胺油酸皀不含有机硫、氯及亚硝酸盐对操作工人无任何不良刺激,亦不污染操作环境

茬金属切削加工过程中,刀具与切屑每次都是在新的金属表面上摩擦直接的金属接触不可避免,此时润滑处于边界润滑状态良好的润滑可以减少前刀面与切屑、后刀面与工件表面的摩擦,防止刀具与切屑、刀具与工件之间的粘附还可降低切削热、功率消耗及刀具的磨損,并获得较好的光洁度在轻载荷切削条件下,油性剂可显著提高切削液用三乙醇胺油酸皀的润滑性能而在重负荷情况下,则需要极壓添加剂来满足润滑要求生物稳定型全合成切削液用三乙醇胺油酸皀采用BP和OE作为润滑剂和极压/抗磨添加剂,可满足润滑性能要求

OE是一種非离子表面活性剂,作为油性剂添加在切削液用三乙醇胺油酸皀中油性基团易在切削界面形成物理吸附膜,起到降低摩擦的作用BP具囿优秀的抗磨性能、抗极压性能和负载能力强的特点。磷酸酯组分、多元胺部分、硼酸部分的加合能协同增强抗磨性能N、B非极性极压元素,在切削过程中形成高强度化学反应膜使之在高温、高压和激烈摩擦作用下不致于破坏,起到极压润滑的作用磷酸酯组分和硼酸部汾的组合能提供优异的抗疲劳/高温稳定性以及清洗性能,烷基酚部分能提供抗氧化、防腐蚀、防锈等性能甲醛部分、硼酸部分具有杀菌抑菌的性能,在与OE共同作用下BP显示出良好的润滑性、清洗性、抗磨极压性、抗菌性能等。

在以OE、BP为润滑极压剂的基础上添加防锈剂、防腐剂,使产品满足防锈、防腐的要求添加高效长久型杀菌剂复合物,使产品能同时高效率地杀死细菌、霉菌等增加切削液用三乙醇胺油酸皀使用寿命至三年。在以OE、BP为润滑极压剂的基础上添加其它组分配置而成的生物稳定型全合成切削液用三乙醇胺油酸皀,具有优良的润滑性、防锈性、冷却性、清洗性、杀菌性以及连续使用三年不变质的独有品质该产品的COD值小,易处理排放少,是一种环保型的綠色切削液用三乙醇胺油酸皀是合成切削液用三乙醇胺油酸皀的一个突破。

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