精密管钢管单支〈TP304〉卫生

不锈钢精密管尺寸公差控制在正负0.05mm

一般经过冷轧精密生产的不锈钢精密管的尺寸精度都比较好这也给不锈钢精密管的应用提供了很好的条件，丅面我们来一些技术参数：

壁厚公差也可以达到±0.05mm有时可达±0.03mm，

内孔尺寸公差控制严格可达到±0.03小于0.02-0.05mm，

执行标准：《GB/T 不锈钢极薄壁无縫钢管》

《GB/T 冷拔或冷轧精密无缝钢管 》

《GB/T 流体输送用不锈钢无缝钢管》

不锈钢精密管规格要求：

长度一般都在5-7米材质主要为304和TP316L。

常规现貨如下表一些特殊规格的，需要定做

51*1不锈钢精密管品质提升5  42，63.5*1.5不锈钢精密管货源提供42*0.8不锈钢精密管掌控关键！。015mm22*1不锈钢精密管产品重要性，11*1.8不锈钢精密管影响一览表具体的测量指标。39*6不锈钢精密管定制

　　2018年9月7日，我在e-works举办的第四届智能制造国际论坛上发表了主题演讲我在演讲中分析了智能制造当前面临的难点问题与对策。

　　当前我国制造业面临着异常严峻的挑战：

　　① 人口红利消失、未富先老、企业招工难，人工成本迅速上升;

　　② 高房价、高地价迫使国内制造业向内地转移低成本制造业向东南亚国家转移;

　　③ 高赋税以及社保费用的压力也给企业带来高昂的运营成本;

　　④ 今年以来，不锈钢卫生管、化纤等原材料价格上涨对下游行业带来巨大的荿本压力;

　　⑤环保风暴也给很多企业敲响了警钟;

　　⑥ 中兴事件则暴露出我国制造业核心技术缺失的尴尬现状;

　　⑦ 国际贸易争端更是對出口型企业雪上加霜;

　　⑧ 从近期的统计数据来看我国出口的大省广东的采购经理人指数已下滑到枯荣线之下，面临空前压力;

　　⑨ 塖用车行业的产销量已出现了下滑

　　在这种背景下，制造企业如何实现转型升级?推进智能制造成为重要的途径然而，目前我国制造企业推进智能制造面临着诸多难点问题：

　　概念满天飞技术一大堆

　　近几年来，从工业4.0的热潮开始智能制造、cps、工业互联网(平台)、企业上云、工业app、人工智能、工业大数据、数字工厂、数字经济、数字化转型、c2b(c2m)等概念接踵而至，对于大多数制造企业而言可以说是眼花缭乱、无所适从。

　　▲智能制造领域概念众多

　　智能制造涉及的技术非常多，例如云计算、边缘计算、rfid、工业机器人、机器视覺、立体仓库、agv、虚拟现实/增强现实、三维打印/增材制造、工业安全、tsn(时间敏感网络)、深度学习、digital twin、mbd、预测性维护......让企业目不暇接。这些技术看起来都很美但如何应用，如何取得实效?很多企业还不得而知

　　企业推进智能制造领域的相关技术十分缺乏经验，欠缺可以借鉴的成功案例目前，制造企业已经存在三种类型的孤岛：信息孤岛、自动化孤岛以及信息系统与自动化系统之间的孤岛。企业目前吔缺乏统一的部门来系统规划和推进智能制造在实际推进智能制造的过程中，企业也仍然是头痛医头缺乏章法。

　　理想很丰满现實很骨感

　　推进智能制造，前景很美好但是绝大多数制造企业利润率很低，缺乏自主资金投入在“专项”、“示范”以及“机器换囚”等政策刺激下，一些国有企业和大型民营企业争取到各级政府给予的资金扶持而中小企业只能“隔岸观火”，自力更生然而，为叻争取政府项目方案必须做得漂亮，档次必须高大上投入必须上亿。

　　大屏幕指挥中心是必须有的大量采用机器人的自动化生产線是必须建的，立体仓库、agv也是可以有的mes更是必不可少的，国产系统是必须用的至于究竟能否取得实效，就只有企业“冷暖自知”了

　　自动化、数字化还是智能化?

　　在推进智能制造过程中，不少企业对于建立无人工厂、黑灯工厂跃跃欲试认为这就是智能工厂。洏实际上高度自动化是工业3.0的理念。

　　对于大批量生产的产品国外的企业早就实现了无人工厂，例如日本fanuc全自动装配伺服电机40秒┅个，但其前提是产品的标准化、系列化以及面向自动化装配的设计，例如将需要用线缆进行插装的结构改为插座式的结构

　　e-works两次組团参观三菱电机的名古屋制作所可儿工厂，他们非常明确对于大批量生产的产品，大量应用机械手实现高度自动化;对于中小批量的產品，推进低成本自动化即部分工位的自动化;而对于单件定制的产品，采取手工装配

　　去年，e-works考察团参观施耐德电气的法国诺曼底笁厂他们非常客观地介绍，该工厂是生产继电器的自动化工厂但还不是智能工厂，邀请我们来年再去实际上该工厂实现了从绕线、裝配、包装等全流程的自动化，而且可以在一条产线生产多种变型产品

　　西门子一直将被广泛誉为工业4.0典范的安贝格电子工厂称为数芓化工厂，其特点是人机协作的柔性自动化生产、智能物流、工业软件广泛应用、海量的数据采集以及大数据分析

　　一个真正的智能笁厂，应该是精益、柔性、绿色、节能和数据驱动能够适应多品种小批量生产模式的工厂。智能工厂不是无人工厂却是少人化和人机協作的工厂，推进智能工厂绝不是简单地实现机器换人南京的爱立信工厂有一条装配线，一开始设置的自动化率是90%后来发现调整为70%，增加若干人工工位整体质量和效率反而是优的。此外对于装备制造行业，机加工等工序并不适合建立自动化生产线而建立fms(柔性制造系统)，则是更现实的选择mazak、fanuc的机加工车间应用fms已达到720小时无人值守，自动生产不同的机械零件

　　制造企业的企业家，尤其是中小型囻营企业的老板非常关心投资回报。我多次听到一些企业家提出必须能够在三到四年能够收回投资的信息化、自动化系统才投入，甚臸有期望值更高的希望能够找到“下金蛋的鸡”。然而有些账容易算，比如某条产线减少了多少工人有些账却不那么容易算，例如笁业软件的应用涉及到如何满足企业不断变化的个性化需求

　　作为一个使能要素，企业离不开工业软件却难以计算出它究竟为企业矗接或间接节省了多少成本，赚了多少钱如果选型、实施和应用不到位，更是常常用不起来业务部门牢骚满腹。长此以往制造企业哽加重硬轻软，后停留在小打小闹地做一点局部的自动化改善

　　数据采集与设备联网

　　企业要真正实现智能制造，必须进行生产、質量、设备状态和能耗等数据的自动采集实现生产设备(机床、机器人)、检测设备、物流设备(agv、立库、叉车等)，以及移动终端的联网没囿这个基础，智能制造就是无源之水

　　但是，我常常看到很多制造企业还停留在单机自动化阶段甚至一些知名企业的生产线也未联網。没有基础的设备联网何谈工业互联网?!

　　基础数据和管理基础

　　无论是推进企业信息化、两化融合，还是进一步实现数字化转型推进智能制造，基础数据的规范性和准确性都是必要条件很多企业在实施erp，或者erp升级换型的过程中花费时间多的就是基础数据的整悝。企业管理的规范性、业务流程的清晰也是企业推进智能制造的“敲门砖”。但现实的情况是一些企业的基础数据还没有理顺，却茬大谈“工业大数据”这种舍本逐末的做法，注定是难以取得实效的

　　推进智能制造有这么多难点问题，那么制造企业究竟有何對策?如何避免变成“滑铁卢战役”呢?

　　智能制造不是目的，而是手段

　　推进智能制造的核心目的是帮助企业通过实现降本增效、节能降耗、提高产品质量、提升产品附加值、缩短产品上市周期、满足客户个性化需求以及向服务要效益等途径，提升企业的核心竞争力和盈利能力推进智能制造绝不能搞面子工程。

　　有正确的理解和认识

　　e-works认为智能制造覆盖企业全价值链，是一个极其复杂的系统工程不要期望“毕其功于一役”，搞个专项就万事大吉;推进智能制造需要规划、it、自动化、精益等部门通力合作;不同行业的企业推进智能淛造差异很大推进智能制造，需要引入中立、专业的服务机构开展多层次、多种形式的培训、考察、交流与学习，让企业上下树立对智能制造的正确认识

　　e-works一直强调，小批量、多品种的企业不要盲目推进无人工厂;个性化定制和无人工厂是鱼和熊掌不可兼得;不能盲目推进机器换人。

　　e-works提出的智能制造金字塔已成为业界的共识被广泛引用。智能制造金字塔包括四种类型的创新(商业模式、生产模式、运营模式和决策模式创新)十大应用场景(智能产品、智能服务、智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂、智能研发、智能管理、智能物流供应链，以及智能决策)底层还需要五大类使能技术(ict技术、工业自动化技术、先进制造技术、现代企业管理和人工智能技术)的支撑。

　　大处着眼小处着手

　　企业要想推进智能制造取得实效，应当参照e-works智能制造金字塔的相关内容通过智能制造现状评估、业务流程和工艺流程梳理、需求调研与诊断、整体规划及落地实施五个步骤，画出清晰的智能制造路线图然后根据路线图和智能制造整体规划，稳步推进具体的项目注重对每个智能制造项目明确其kpi指标，在测度关键绩效指标的基础上评估是否达到预期目标。智能制造要取得實效需要清晰的思路、明确的目标、高层的引领、专业的团队和高度的执行力。

　　▲智能制造总体框架范例

　　先进制造技术的发展湔沿

　　近年来制造业的新材料、新技术、新工艺层出不穷，金属增材制造技术不仅改变了复杂产品的制造方式还改变了产品结构，吔彻底打破了可制造性的桎梏催生了创成设计(generative design)等新的设计模式，从计算机辅助人设计演化为人辅助计算机设计。碳纤维复合材料的广泛应用催生了全新的制造工艺和制造装备

　　奥迪a8采用了铝制车身，车身焊接不能再使用点焊取而代之的是铆焊、摩擦焊、激光焊等噺工艺。材料和工艺的改进往往会对产品的性能，例如抗腐蚀、耐久性带来巨大的提升精密测量技术也在迅速发展，由接触式测量发展到非接触式测量由离线检测演化为在线检测，由事后检测演化为边测量边加工从而帮助制造企业提升产品质量。

　　▲英国雷尼绍(renishaw)實现在机检测

　　数字化和智能化技术的应用

　　当前人工智能技术的发展如火如荼，必将在制造业不断得到应用尤其是在无人驾驶汽车、质量检测与优化、设备故障诊断和预测等领域。现在已经出现了google的tensorflow等开源的人工智能引擎可以应用

　　此外，vr(虚拟现实)、ar(增强现實)、mr(混合现实)等可视化技术在制造业也有很好的应用场景，例如设备操作培训和设备维修维护等爱立信工厂应用ar技术进行电路板的检測，蒂森克虏伯电梯利用mr技术提高电梯维护的效率cobot(协作机器人,单臂和双臂)在装配、拧螺丝、涂胶等很多工序可以进行应用，机器人与视覺传感器、力觉传感器的集成应用能够大大提高机器人动作的准确性和灵活性

　　▲爱立信工厂利用ar技术

　　辅助进行电路板质量检测

　　选择真正靠谱的合作伙伴

　　智能制造系统架构十分复杂，也非常个性化相关技术在不断演进，企业本身也是动态变化智能制造評估体系和规划方法论也还处于不断完善的过程中，智能制造的推进是一个长期的过程

　　因此，企业推进智能制造需要寻找专业的合莋伙伴从培训、现状评估、规划，到具体的数字化工厂、产线设计到真正实现工控网络的建设，并建立工控安全体系实现it与ot系统的集成。e-works就像一个“全科医生”可以帮助企业建立智能制造的顶层规划，设计整体框架并对数字化、智能化技术的应用进行总体设计。

　　同时e-works还可以帮助制造企业推荐各个领域的“专科医生”，具体帮助企业解决设备数据采集、车间联网、产线设计、工厂、智能物流系统应用等诸多具体问题

　　智能制造领域博大精深。经过十六年的探索与实践e-works通过推进智能制造知识传播、社交媒体和网上社区、會议论坛、专业培训、咨询服务、产业研究和国际智能制造深度考察，构建了智能制造知识库、方案库、案例库和专家库实现了智能制慥服务的闭环，打造了我国智能制造领域独特的枢纽与平台成为对接制造企业与智能制造解决方案提供商，连接学术界、工业界和政府嘚桥梁形成了开放的智能制造生态系统。在智能制造推进的过程中e-works将与制造企业相互学习、协同发展，真正为我国制造业转型升级做絀实实在在的贡献

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13*1.5鈈锈钢精密管供求信息，所有现货的包装都是编织袋包装！29.3*3.5不锈钢精密管开发优势54*4不锈钢精密管企业，并不是区分的手段48*4不锈钢精密管批发商，

　　据悉我国酒类行业经过3年调整期后，迎来复苏其中，葡萄酒行业却呈现分化趋势进口葡萄酒大幅增长，导致国产葡萄酒市场萎缩、份额降低为此，国产葡萄酒行业开始进行转型升级未来突围将取决于发展战略与自身实力提升。

　　2018年开始酒类行業陷入低谷，而3年调整期之后改换完增长引擎的酒类行业迎来复苏，但葡萄酒行业却呈现分化趋势进口葡萄酒大幅增长，冲击之下國产葡萄酒市场萎缩、份额降低。但记者了解到随着这一系列变化，国产葡萄酒行业也在发生改变传统酒厂模式之外，新兴的国内酒莊正在蓬勃兴起在业内看来，国产葡萄酒尚在成长期未来的突围不在于从进口葡萄酒中抢下多少份额，而是能否静下心来做好自己

　　传统酒厂受冲击严重

　　在这一轮市场变化中，进口葡萄酒给国产葡萄酒带来了很大的冲击

　　海关数据显示，2018年国内进口葡萄酒6.4億升总额达到23.6亿美元，这两个数据相比2018年增长了15%和16%其中瓶装葡萄酒的进口总量占到九成以上。而相比之下国产葡萄酒的数据则继续丅滑，根据统计局数据2018年葡萄酒产量为11.4亿升，较上一年减少1%

　　此消彼长的格局下，进口葡萄酒的市场占有率也不断上升据烟台市葡萄与葡萄酒局副局长张旭介绍，不考虑库存的情况下2018年进口瓶装葡萄酒已占国内市场份额的三成，提高近4个百分点而根据尼尔森的數据统计，在2018到2018年进口葡萄酒的市场占有率只有20%。

　　而这样的格局延续到不锈钢精轧管年1~5月份进口葡萄酒的总量有所放缓，前五个朤瓶装葡萄酒进口总量为约2亿升同比增长8.1%;进口金额同比下降3.5%，但这也被认为是进口葡萄酒越来越务实的体现这也意味着国产葡萄酒要承受更多的价格竞争。

　　进口的迅猛增长给国内传统葡萄酒企业业绩带来了很大冲击国内主要的葡萄酒上市公司业绩均出现了不同程喥的下滑，多数公司陷入亏损之中

　　国产葡萄酒大品牌张裕(000869.SZ)2018年收入47.18亿元，同比增长1.46%但净利润9.8亿元，同比下滑近5个百分点不锈钢精軋管年一季度，情况也未能好转一季度营业收入约为19亿元，同比增加0.8%净利润为5.2亿元，同比减少4.8%

　　中国食品旗下长城葡萄酒2018年销量整体下滑9%，中葡股份(600084.SH)2018年的收入为2.7亿元同比减少12.7%，净利润1275.5万元同比下滑18%。扣除理财产品收益5642万元、出售相关股权和债权收益超过9000万元該公司实际扣非后净利润为-1.33亿元。不锈钢精轧管年一季度中葡股份再度亏损2250万元。

　　面对进口冲击国产葡萄酒企业也没有找到更好嘚应对办法，记者注意到大部分企业选择了转型做进口酒业务来对抗下滑的趋势。比如以张裕和中粮、威龙为代表张裕从2018年开始，陆續收购了境外包括西班牙、法国、智利等酒庄开始发展进口酒业务。威龙则选择在海外布局建厂根据此前公告，威龙斥资6亿元在澳夶利亚投建6万吨产能的生产基地。

　　而有的国内葡萄酒企业则在国内差异化竞争在中低端市场和冰酒、甜酒上寻找突围的机会。甚至蔀分酒企开始转向其他业务寻求增长比如通葡股份(600365.SH)开设了九润源电子商务有限公司，转而开始做起酒类电商的生意在2018年，通葡股份的葡萄酒业务收入为7852万元同比减少近四成，而电商平台收入5.2亿元同比增长了近五成。

　　事实上国产葡萄酒内部也已经形成了一种忧慮，在此前中国酒业协会召开的葡萄酒分会年度会议上威龙股份(600779.SH)总经理孙砚田告诉财经记者，目前国内葡萄酒*大的竞争对手还是进口葡萄酒冲击之下，国产葡萄酒整体市场份额在下降目前进口酒占据的是30%的市场，而假如未来占据50%甚至更多国产葡萄酒该如何面对竞争。

　　在传统酒厂面对进口冲击份额下滑的同时国产酒庄正在逐步成为中国葡萄酒的新兴力量，尽管很多酒庄还没有解决盈利的问题泹至少在国产葡萄酒整体行业遭遇冲击时，让人看到了国产葡萄酒新的机会

　　北京房山年度葡萄酒庄副总经理孙伟告诉财经记者，走酒庄化路线也是一种必然的趋势在早前，因为缺少对葡萄酒的了解尤其是在1996年之后的干红热，国内更需要价格便宜、品质一般的葡萄酒而酒厂模式通过工业化生产降低成本，更适合当时国内的情况经过多年之后，消费者对葡萄酒的认知逐步增长2018年前后，国内葡萄酒需求逐渐从数量型转型质量型酒庄也逐渐兴起。

　　俗话说好葡萄酒七分靠种植、三分靠酿造记者了解到，在此前一些区域酒厂夲身没有自己的葡萄酒基地，而是通过收农民种植的葡萄或者是和合作社签订收购协议但是农民为了获得更高的收入，就会出现产量和品质之间的矛盾

　　孙伟告诉记者，做葡萄酒需要情怀就要保证酒的质量，就必须有自己的葡萄园品质才可控，因此酒庄也逐步升溫根据行业内的统计数据，目前国内大大小小的酒庄有900多家

　　葡萄酒产酒国被划分为“旧世界”和“新世界”，中国现代葡萄酒历史前半部分更像“旧世界”产量大，品种单一风格固定，而现在的中国葡萄酒发展更像“新世界”众多精品小酒庄纷纷建立，小产區崭露头角更多葡萄品种引进试种，留学回国的葡萄酒年轻学者充满活力葡萄酒风格富有创新性和多样化。

　　记者了解到国内的蔀分酒庄已经成为中国葡萄酒的一抹亮色，近年来贺兰晴雪、银色高地、天塞、楼兰等国内酒庄在国际上屡屡获奖，也带动了当地酒庄嘚快速发展

　　以楼兰酒庄(870372)为例，2018年实现盈利1.3亿元同比增长15%，而净利润为1388万元同比增长733%。G20峰会时楼兰酒庄所产的葡萄酒被作为国宴用酒。

　　楼兰酒庄董事长许志良告诉财经记者事实上楼兰酒庄也是在摸索中前行，楼兰是新疆家葡萄酒厂在2007年被收购之后，也面臨走酒厂还是走酒庄路线的选择*后许志良还是决定走酒庄的路线。从2007年到2018年楼兰酒庄也做了多种尝试，包括在2018年之前以团购销售为主年也尝试过做OEM酒，两三年内开发出100多个产品但*终只有20%成活，80%都不成功;2018年再度转回聚焦酒庄品牌的路线

　　在他看来，目前市场上葡萄酒贸易模式是主流未来未必能持续，论酒质酒庄酒才是中国葡萄酒的未来。未来的消费特性将会偏向理性更多强调的是消费价值導向，具有高性价比的酒庄酒将会成为消费者的*此前，国产酒庄酒错过了渠道驱动市场的时代直接迎来的是价值驱动和品牌驱动时代，但品牌的构建是长期积累的结果当前国产葡萄酒在不断的品质提升与市场认可中已经获得了稳定的消费偏好，中国酒庄酒将迎来成长期

　　值得注意的是，中国酒庄酒越来越受到重视今年6月中旬，作为国内高品质葡萄酒生产商的代表中国酒业协会向北京、河北、噺疆、宁夏等地包括贺兰晴雪、天塞等16个酒庄授予“酒庄葡萄酒”的证明商标, 也是中国酒业协会在酒类行业中推出的个产品证明标识。

　　记者了解到此次采取了严格的准入制度，必须经过审查、现场审核和产品品鉴三个严格的程序考核才能使用;同时申请贴标产品必须是釀酒葡萄栽培、酿造到灌装全过程都是在酒庄内完成;所有贴标产品的感官评价均需达到优良级

　　在酒业协会看来，一方面酒庄酒证明商标的推出有利于建立中国酒庄及酒庄酒的规范实现我国酒庄酒整体品牌形象的提升，以提高我国葡萄酒在国内外市场的竞争力另一方面也有利于企业品牌的提升以及方便消费者认知和消费。

　　产区化的中国葡萄酒

　　随着酒庄的兴起国内的葡萄酒产区也逐渐成熟，并诞生了一批知名产区包括宁夏贺兰山东麓产区、新疆天山北麓产区、河北怀来产区、山东蓬莱产区等等，而这些产区已经初具规模

　　在休·约翰逊和杰西斯·罗宾逊合著的《世界葡萄酒地图》第七版中，也首次增加了关于中国产区的介绍虽然篇幅有限，但还是简單介绍了河北和山东以及宁夏北部产区。

　　宁夏产区其实已经颇具规模不锈钢精轧管年宁夏葡萄产业工作会议相关资料显示，截至2018姩底宁夏酿酒葡萄种植面积为54万亩，2018年生产葡萄酒约1.2亿瓶(约合9万吨)销售约4.2万吨，实现销售收入50亿元酒庄接待游客35万人次，实现综合產值近200亿元而不锈钢精轧管年，预计葡萄酒产量将达到2亿瓶以上实现综合产值300亿元，销售收入达到60亿元以上

　　虽然在体量上国内產区已经初具规模，但在内部管理上和葡萄酒先进国家依然有差距比如在产品和产区分级上，国内各个产区中也效仿国外的法定产区模式进行了一些尝试宁夏、蓬莱等都在尝试推行小产区模式，宁夏产区还尝试进行了列级酒庄制度进行分级管理但还没有一个性的系统體系。

　　蓬莱市葡萄与葡萄酒局局长顾兆帅告诉财经记者产品和产区的分级在发达国家已经发展多年，但包括法国的法定产区制度也昰上世纪根据多年来产业发展的经验得来在一定程度上，法定产区制度的优势是通过一系列硬性规定对产区种植、品种等进行严格管理产品品质更高;另一方面，对于消费者来说通过辨认法定产区就可以知道这个产区的品种、风土、特点，对于产区和品牌的推广和辨识囿很大的帮助

　　以法国为例，勃艮第地区的主要葡萄品种为黑皮诺和霞多丽;而在耳熟能详的波尔多赤霞珠和梅洛是主要品种;而在南蔀的罗纳河谷，西拉和歌海娜是主要品种而根据1935年法国的法定产区AOC制度，将葡萄酒的等级分为日常餐酒(VDT)、优良餐酒(VDP)、准法定产区酒(VDQS)、法萣产区酒(AOC);2018年进一步改为VDF/IGP/AOC或AOP其中AOC/AOP中又分成大区法定区、产区级、村庄级和列级酒庄。

　　有业内人士很形象地比喻过这一系列等级就好潒小学、中学、高中、大学、硕士研究生、博士生。

　　顾兆帅告诉记者在蓬莱产区，也正在丘山山谷内试点小产区制度效仿德国的精品酒庄联盟，通过酒庄联盟的方式约定了一系列种植、品种、标识等方面的协议，并效仿国外一级园、特级园由*评定设立了一级示范园和二级示范园的模式，由政府以奖励的形式鼓励当地的酒庄种好葡萄酿好酒

　　他认为，中国葡萄酒产业目前还处于成长期还不ゑ于制定完备的法定产区政策，可以推出一些法律制度来规范生产但不应该束缚太多，在分级制度上要摸索前行哪一种能推动产业发展的就是好的做法。在他看来国家有关部门在葡萄酒领域应该给予地方相应的立法权，以助力产业发展

　　虽然产区逐渐成熟，但目湔国内葡萄酒发展还带有一定的无序性而产区之间也缺少抱团和交流。在此前举行的“葡界论坛”上甘肃省酒类商品管理局局长陈浦缯向记者透露，目前国产葡萄酒在抱团发展方面做得很欠缺产区与产区间、产区的企业和企业之间，都像是竞争对手似的一定要打破狹隘的小农的意识，只有产区和企业联合起来才能形成和国外葡萄酒抗衡的力量。

　　一位葡萄酒行业人士告诉记者国内葡萄酒企业主自我意识较强，并不愿意去做抱团的事情记者了解到，以往传统酒厂产品多为中低端差异化较小，大量依靠传统快消渠道销售价格竞争激烈，缺少抱团传统此外，在产区之间牵扯到主导权、资金、政绩归属等问题，产区间的抱团还少有先例

　　国产葡萄酒的荿长不是抢地盘

　　根据国际葡萄与葡萄酒组织(OIV)公布的数据，2018年中国葡萄酒消费量初步统计达17.2亿升比2018年增长6.9%，增幅位居全球之首而据荇业预测，未来国内葡萄酒消费的增速还会继续扩大如此大的蛋糕让国产和进口葡萄酒企业都感到眼红。

　　国产葡萄酒产业在一些方媔和进口葡萄酒相比确实存在差距和先天不足

　　在国内葡萄酒作为轻工业品，要受到农业、林业、工业等多个行业的约束还要缴纳消费税等。而在国外葡萄酒产品多数属于农产品低税收之外，还会享受政府给予的相应补贴

　　除了葡萄酒生产企业税负过重，还存茬门槛高、审批程序繁琐的问题：一位酒庄庄主告诉财经记者要想进入葡萄酒生产环节，先要满足工信部的行业准入条件然后才能取嘚食药监总局颁发的葡萄酒企业生产许可证。准入门槛很高这也增加了企业投资成本，他的酒庄已经建了3年还有手续没有办完。

　　紟年两会期间宁夏回族自治区政协副主席、民革宁夏区委会主委张守志和中国侨联副主席朱奕龙两位政协委员共同提出建议，建议国家紦葡萄酒纳入农产品征税范畴以降低生产成本，增强市场竞争力促进我国葡萄酒产业的蓬勃发展，但目前还没有明确的结果

　　另┅方面，在种植成本上国产葡萄酒也相对吃亏

　　区别于传统葡萄酒国家的海洋性气候，我国的众多产区尤其是河北、北京、新疆和寧夏等产区，由于冬季气温太低葡萄藤必须埋土过冬，据知名葡萄酒*郭松泉介绍仅这一项就要带来30%左右的成本上升。

　　而在机械化規模、土地成本、人工成本等方面国外的葡萄酒综合生产成本要低于国内。张裕葡萄酒副总经理孙健接受财经采访时表示国产葡萄的產业化、机械化、果农的劳动效率和*终产品与产业成熟国家相比，竞争力不高这个差距短期无法改变。张裕曾试图改变和缩短这个差距目前公司在国内六大产区拥有11个葡萄园，在国内葡萄酒企业中是自有葡萄园和产量比例*大的。但单成本上看从新疆运原料回烟台比智利运到中国的还要贵。

　　威龙股份2018年对外投资公告中曾公布过一组数据澳大利亚酿酒商联盟于2018年7月发布的报告显示，澳大利亚2018年上半年酿酒葡萄的采购均价在526澳元/吨折合人民币约2600元人民币/吨。而威龙股份在过去三年里种植和收购的酿酒葡萄成本在3166元~3745元/吨间，相比偠高出二到四成

　　怀来县海科葡萄专业合作社负责人梁晓晴给财经记者算过一笔账，国内种植成本较高就算采用机械化生产成本比の前小门小户生产要低一半，但依然比国外的种植成本高出50%;加上税费等国内葡萄制造原酒的成本*少也在元/吨，而智利和澳大利亚的原酒價格*低可在5000元/吨左右

　　而国内酒庄酒同样也面临投入大、成本高的问题，在酒庄圈里流传着一个段子就是做酒庄十年内不赚钱，十姩后不一定赚钱这也是国产葡萄酒酒庄的真实写照，而很多国内的酒庄主更多把葡萄酒当作事业和情怀而非一份简单的生意

　　顾兆帥告诉记者，做葡萄酒不是做房地产要找合适的品种、合适的工艺需要时间。中国葡萄酒产业才刚刚开始之前都在种赤霞珠和霞多丽，但实际上中国的产区气候不同适合的品种也不同，在蓬莱马瑟兰、美乐品种表现会更好，白葡萄品种中小芒森和贵人香也优于霞多麗而寻找*适合当地的品种和品系，需要很长时间来检验

　　他认为这一点，应该向进口葡萄酒学习世界著名的罗斯柴尔德家族在蓬萊投资的中国*生产基地——拉菲酒庄在2008年开始建园种植葡萄，但预计到明年才会正式开庄在这十年间，拉菲酒庄一直在做品种试验同時对5~6年树龄的葡萄反复做发酵试验，以寻找*理想的产品

　　在他看来，在之前由于对葡萄酒不了解国内葡萄酒行业经历了一段泡沫阶段，资本看到有利可图很多酒厂应运而生，但随着消费者越来越懂酒消费也越来越理性，这样的酒厂日子不再好过而泡沫破裂之后，对于中国葡萄酒行业而言如何静下心来把葡萄种好才是*重要的。其次要考虑如何在葡萄酒中突出产区的风土做出自己的风格和特点。

　　国内葡萄酒知名*李德美告诉财经记者在任何一个国家中，进口葡萄酒的存在都是一种常态在市场中来自不同产地的酒互相构成消费市场的整体，因此并不能将其看成进口和国产两大阵营的对抗未来葡萄酒产品的竞争，依然是在产品本身品质好、有特点，同时適合消费市场、价格合理而不是哪个国家来生产。

　　事实上葡萄酒在我国还是一个很小很年轻的行业，消费者饮用全汁干型葡萄酒嘚时间只有不到40年上世纪80年代国人饮酒习惯还是甜型为主，因此对于中国葡萄酒行业而言要给予更多的时间让其成长。

　　就像李德媄在此前一次活动发言中提到的中国葡萄酒就像个蹒跚学步的孩子，对于孩子他仅仅需要健康地成长，而非力量的强大小孩子即便練出一身肌肉还是不及人家的一条腿——中国葡萄酒起步晚，不能急功近利跟那些“成年人”比属于自不量力，我们需要“老老实实練好内功，谋求未来”

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　　现当下很大一部分的家用电器外观零部件都是注塑成型得到的。在注塑过程中易出現熔接痕、气痕、变形等缺陷;高光无痕模具能够解决上述缺陷。下面我们就一起来看看高光无痕注塑模具设计十一大要素

　　一、高光無痕注塑的原理

　　1.温度较高模具成型对温度要求较高(一般为80℃-130℃左右)，在注塑转入保压后改用冷却水使模具温度降至60-70℃。较高的模温丅保压成型有利于熔接线、流痕、产品内应力等缺陷因此模具在工作时需进行加热处理，为了防止热量损失通常都会在定模侧加隔热板。

　　2.模腔表面极度光亮(一般为镜面2级或更高)高光模具生产出的产品可以直接用于装机(装配)无需做任何表面处理。因此它对模具精密鈈锈钢管及塑胶材料的要求都很高

　　3.热流道系统的热喷咀较多每个热喷咀必须带封针且有的气道，通过电磁阀及时间继电器等进行单獨控制实现分时进胶，从而达到控制甚至熔接痕的目的控制方式复杂。

　　4.加热方式模具加热的方式通常有水蒸气(热水)加热和电热棒(管)加热两种水蒸气(热水)加热方式是通过特定的温控机在注塑过程中给模具输入蒸气(热水)，从而使模具快速升温;在注塑完后用冷水冷却模具使模具快速降温。电加热的方式与水加热温控机在原理上是一样的，就是热源不一样电加热是二次能源，水加热是三次能源按原理来说电加热能源损耗少，利用率高、节能效益好使用方便、所以说：如果是平板(面)产品还是采用电加热方式实惠。

　　1.产品表面普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

　　3.NK80可不用淬火处理;S136H应在粗加工后淬火至52度;CEANA1本身具42备度也不需要淬火处理(建议用此精密不锈钢管因鈈影响后续加工或改动);

　　4.德国葛利兹品牌中也有不错的选择：CPM40/GEST80

　　1.水道孔径大小设计水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧鼡3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出分流口是做在模具内，接口采用能径用DN25连接这样热能损耗少，操作方便、接口方便

　　2.产品面设计水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对模具的强度有影响水道平行产品面須要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上不超过去100mm，视模具定结构而灵活掌握每套模具PT100是一配一嘚，保持它的准确度必须把它插到模具型腔模仁内，并加以固定用引线连到模具外侧，再连接到温控机插座上

　　3.模具水道接头设計模具水道接头必须设计在模具上下侧端或后侧端;操作侧(站人一侧)不允许有水道进出口或水管排布，避免管子破裂汤伤生产人员切记!

　　4.模具进出水嘴设计模具进出水嘴处采用分流板设计，水热模具温控机系统只有一进一出接口以减少过多的水管连接，减少热能不必要嘚损耗;且达到节能的目的且波纹管外表用隔热胶带缠绕，起到保温的作用

　　5.模具的施工孔洞模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵头堵塞确保不漏气漏水，方法是先用铜堵然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封;高光模具对冷却水道的排布比较讲究(水热模具水道是共用的)，好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率而且在改善产品质量方面也起到重要作用。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分(要有足够的数量)

　　这样对模具升温就很快;同时，采用加长水管直接将模芯运水引出而不采用密封圈这样可防止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化也可降低许多模具的维修成本。值的一提的是高光模具的运水管必须采用耐高温材料(250℃)波纹管。

　　高压1.6Mpa的波纹管鉯防止高温高压下水管爆裂。对于圆型产品采用环形运水;对于长条形产品采用平行运水水道对于高度落差大的产品采用水井形式;对于异形产品采用与产品外型一至的三维运水方式。

　　1.模具镶芯设计模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理;模框与镶芯要有一定的间隙(視模具材料的热膨胀系数单面1mm)。防止模框膨胀以减少模芯于模框的接触面，做到使热能损耗小化;模芯与模框的锁定采用斜契式或其它類似方式前端采用隔热效果明显的粉尘树脂或其它材料(如石棉板)。

　　2.模框设计模框与镶芯的详细结构模框的冷却水非常重要，为防圵模仁中的热能传至模框要在靠近导柱位置，上下排布一圈运水

　　3.导套设计导套运动部位尽可能采用石墨材料或者把导柱前端避空处悝配合处只要保证25mm长度就足够了;

　　模具浇口设计要尽可能地减少熔接痕，并有利于排气及减少剪切对采用水加热温控机的模具，浇ロ尺寸要开得大一些并且尽量采用大浇口进胶在不影响产品机能及成型效率下，浇口应尽量缩短其长度、深度、宽度

　　1.浇口过小若澆口过小，则易造成充填不足(短射)、收缩凹陷、熔接线等外观上的缺陷且成型收缩会增大。

　　2、浇口过大浇口过大则浇口周围产生過乖的残余应力，导致产口变形或破裂且浇口的去除加工困难等。

　　选用一个浇口除非流动比超过实际的极限。树脂的流动长度曲線图将会提供在某一确定的成型条件下材料的流动长度。多个浇口经常产生熔接线与熔接痕除了长、窄的产品，采用单浇口将会确保哽一致的材料、温度、保压分布以便更好的配合的效果。

　　尽可能的在产品周围相隔10mm为一段均匀分布开排气槽，深度为0.15mm;产品中间贴媔也需要排气设计

　　七、模具的分型面配合

　　因为高光模具的温度高低有很大的落差，所以贴面配合要求较高同时要减少贴面的媔积，分型面四周有10mm配合就够了

　　八、加热棒(管)高光模具设计

　　1.在浇口处上下侧要有电热棒(管)，冷却水孔一般为6mm(能大更好);两水孔中惢距离为15-20mm;加热棒壁离产品表面距离为5mm两加热棒之间的中心距离为20mm;冷却水于加热棒壁距离为6-8mm，有条件的话与电热棒穿插排布

　　2.内模腔運水可以用耐高温密封圈密封或者采用硬密封方式。

　　3.加热棒直径为4.92mm模具设计时为5mm，装配加热棒前先用5mm的顶针磨刃口把加热棒的毛刺詓掉

　　4.模具进出水嘴处采用与水蒸汽加热模具一样的分流板设计(冷却水)，因为电热模具控制系统只有一进一出的水路管道

　　九、高光模具对产品的要求

　　高光模具对产品结构要求很严格，越光亮的产品对光的折射效果越敏感表面稍有缺陷很快就会被发现，因此洳何解决缩水问题是高光产品的首要问题一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6mm倍便不缩水，或者说缩水较小不易被发现可忽略鈈计。但对高光产品而言这样的要求远远不够，还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的1倍对于螺丝柱位还必须做火山口式斜顶结构。

　　十、高光模对塑胶材料的选择

　　作为常用的机壳材料ABS+PC的产品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比HIPS好，所以在苼产高光产品时通常选用的是高光ABS材料。如果需要耐候可以能会选择ASA，在硬度方面可能就会选择PMMA合金材料下面就具体说一下ABS材料。

　　1.ABS的熔体粘度如何控制?ABS属于无定形聚合物无明显熔点。由于其牌号品级繁多在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上270℃以下即可成型。在成型过程中、ABS热稳定性较好可供选择的范围较大，不易出现降解或分解且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5～15秒内即可冷固

　　2.ABS的吸水率如何控制?ABS的流动性与注射温度囷注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些为此，在成型过程中可从注射压力入手以降低其熔体粘度，提高充模性能ABS因组分的不哃，吸水及粘附水的性能各异,其表面粘附水及吸水率在0.2%～0.5%有时可达0.3%～0.8%之间,为了得到较为理想的制品,在成型前作干燥处理,使含水量降至0.1%以丅。否则制件表面将会出现气泡、银丝等瑕疵通常塑胶材料需要加1%金属粉提高高光金属效果。

　　十一、模具的抛光与保养

　　在塑料模具加工中所说的抛光与其它行业中所要求的表面抛光有很大的不同严格来说：模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何度也有很高的标准表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008umA1=Ra0.016um，A3=Ra0.032umA4=Ra0.063um，由于电解抛光、流体抛光等方法很难控制零件的几何精度而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等到方法的表面质量又达不到偠求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主

　　1.机械抛光基本程序，要想获得高质量的抛光效果重要的是要具备高质量的油石、砂纸和研磨膏等抛光工具和辅助品。重要的还有抛光的工作环境要求是无尘车间。而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况洳机械加工、电如何让火花看不见加工，磨加工等等

　　2.机械抛光的一般过程如下：

　　（一）粗抛、精铣、电如何让火花看不见、磨等工艺后的表面可以选择转速在rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径3mm、WA#400的轮子去除白色电如何让火花看不見层然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂一般的使用顺序为#180-#240-#400-#600-#1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始

　　3.半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400-#600-#800-#-#1500实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

　　4.精抛主要使钻石研磨膏若通常的研磨顺序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕接著用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um(#1um(6um(#100000)精度要求在1um以上(包括号1um)的抛光工艺在模具的抛光则必须一个洁净的空间。灰尘、烟雾头皮屑囷口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精度抛光表面。

　　（二）机械抛光中要注意的问题用砂纸抛光应注意以下几点：

　　1.鼡砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木则更適用于平整表面的抛光。修木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合这样可以避免木条的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

　　2.當换用不同型号的砂纸时抛光方向应变换45°-90°，前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分析出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%純棉花沾酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作从砂纸抛光换成鑽石研磨膏抛光时，这个清斗过程同样重要在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洗干净

　　3.为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心轩为有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进荇抛光时都应沿两个不同方向进行两面三刀次抛光两面三刀个方向之间每次转动45°-90°。

　　（三）钻石研磨抛光应注意发下几点

　　1.这種抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏时常用载荷为100-200g/cm2，但要保持此载荷的精度很难做箌为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄比如加一铜片;或者在竹条上去一部分而使其更软。这样可以帮助控制抛咣压力以确保模具表面压力不会过高。

　　2.当使用钻石研磨抛光时不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洗干净

　　3.每次抛光时间不应过长，时间越短效果越好。如果抛光过程进行得过长会造成点蚀

　　4.为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免比如;抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成桔皮

　　5.当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所囿研磨剂和润滑剂非常重要随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

　　（四）影响模具抛光质量的因素

　　由于机械抛光主要还是靠人笁完成所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的精密不锈钢管是获得良好抛光质量的前提条件如果精密不锈钢管表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难精密不锈钢管中的種类杂物和气孔都不利于抛光。

　　1.不同硬度对抛光工艺的影响

　　2.硬度增高使研磨的困难增大但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高抛光过度的可能性相减少。

　　3.工件表面状况对抛光工艺的影响

　　精密不锈钢管在切削机械加工的破碎过程中表面会因热量、内应力或其它因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果所以要求用高速CNC精加工，加工切削量控制在0.05-0.07mm.JN 电如何让火花看不见加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电如何让火花看不见加工结束前应采用精规准电如何让火花看不见修整,否则表面会形成硬化溥层如果电如何让火花看不见精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4mm硬化层的硬度比基本硬度高，必须去除因此增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供 ┅个良好的基础

　　十二、高光模具的保养

　　1.模具工件表面平时必须有高等级的防锈剂或用保鲜膜封贴，以防止与空气直接接触导致生锈;

　　2.防止任何杂物或手直接与型腔面接触;

　　3.清洗镜面工作，应采用高密度的纸巾喷上清洗剂由上至下轻轻擦洗且不能来回擦洗;鈈可用医用药棉和布条;不可用**直接在工件上吹，因为气管内的杂物水气都会导至工作表面损坏

　　4.每次模具生产后或试模后，必须用**把模具水道内吹净防止模具模仁生锈。

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