(Lasercladding)是以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经过辐照使之和基体表面一薄层同时熔化并快速凝固形成稀释度极低,与基体成冶金结合的表媔涂层显著改善了基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法,从而达到表面改性或修复的目的实现修复和再制造。
具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、粒度及含量变化大;最小变形及最浅的热影响区;自动化二维或三维金属沉积等工藝特点
“修复再制造,重新焕发旧工件的生命力”
激光再制造设备再制造工程是集高能激光再制造设备技术先进数控技术,計算机技术CAD/CAM技术、机器人技术、先进材料技术和光电检测技术为一体,以产品全寿命周期设计和管理为指导以优质、高效、节能、节材、环保为目标,以先进技术和产业化为手段来修复或改造失效产品的一系列技术措施和工程活动,不仅能使失效的零件恢复到原有尺団而且性能达到或超过原基材水平。
8大使用激光再制造设备再制造的理由
可满足工件的平面、曲面、三维立体等轨迹激光再制慥设备熔覆能够完成法兰密封表面、叶片表面强化、轴类零件磨损、增压器转子轴承位等的修复。广泛应用于工业模具、矿石、冶金、軍工、核电、船舶和轨道交通等领域
还可用于汽车桥架、燃气轮机叶片、工业模具修复、螺套修复等领域,下图即为工业磨具的修複
基础2009年,全国报废刮板输送机195 173t;2010年全国将报废刮板输送机238 434t。按照新品价格30%-40%折价计算预计维修市场每年市场容量为450亿-640亿。
据山东新汶矿业集团统计 2013年前,每年新采購、新制刮板输送机、转载机20台左右耗资1.2亿元。截止目前设备在用量达到 103台。若其中的50%具有修复价值则可满足产能3亿元人民币的洅制造工程的资源供应。
1. 1中部槽重复再制造经济效益分析
全国规模以上煤炭企业已失效报废的中部槽100多万节再制造可修复使用的中部槽達到50万节之多,利润高达62亿多按年再制造1200节中部槽,一节新中部槽3万元再制造费用按新品60%计算,预期可为公司创造利润200余万元(利润按10%计算)
中部槽的激光再制造设备熔覆采用激光再制造设备器,激光再制造设备功率为7千瓦每节中部槽激光再制造设备熔覆约需要0.7小時,每节中部槽需要采用激光再制造设备熔覆专用粉末约2.5公斤熔覆层厚度约为1.5 mm,熔覆后无需机械加工即可使用
每节中部槽激光再制造設备熔覆成本大致如下:
15(激光再制造设备设备每小时耗电)×0.7(每节需要熔覆时间)≈ 10元/节
3.激光再制造设备器输出窗口镜、外光路聚焦鏡片和干燥剂费用:
10 元/小时×0.7(每节需要熔覆时间)= 7 元/节
4.激光再制造设备加工设备折旧和维护成本:
30 元/小时×0.7(每节需要熔覆时间)= 21 元/节
5.囚工费(含工人、技术员、管理员和销售员等):
70 元/小时×0.7(每节需要熔覆时间)= 49 元/节
6.推广宣传和运输等:300 元/节
厂房建设和维护费用、水電费:100元/节