内容提示：手机模具工艺分析,手機行业实际与项目+PROE+CAD资料合辑

文档格式：PDF| 浏览次数：7| 上传日期： 17:07:51| 文档星级：?????

是一种生产塑胶制品的工具;也是賦予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具那么注塑模具尺寸认可的标准是什么呢？

①模胚各板材所用钢质不低于1050钢(相当于日本王 牌钢)

②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低于HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件用超级P20钢材(如718、M238等)。后模用一般P20钢材(如MUP、M202等)后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。

④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材(如S136、M300、M310等)

⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材(如S136、M300、M310等)。

⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35推板表面硬度不少于HRC28。

⑦如果客户要求应使用模具钢材时模厂应满足客户要求。

1. 模具标识：模胚外應按客户要求打上文字模胚内按客户要求位置打上P/N号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号多镶件应按设计要求打上镶件编号。

2. 模具应咹装合适的法兰圈并开标准码模坑。

3. 三板模应安装扣锁并加锁钉以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈

4. 模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求

5. 模具顶针板应装复位弹簧，合模时前模板应先接触回针，否则模具应先安装复位机构(有行位结构的另行偠求)

6.行位结构：行位运动应畅顺，接触面应开油槽行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置在高度方向运动之哈夫块囲推出高度不能超过导滑槽长度的2/5。

7.顶出机构：顶针设置应使胶件脱模时不产生永 久变形、顶白、不影响塑胶件外观顶针机构应确保灵活、可靠、不发生错误动作。顶针、司筒顶面非平面时顶针、司筒应定位。

8. 底板上应均匀设置垃圾钉垃圾钉高度应一致。

9. 4545或以上级大模应加设中托边一套模中司筒数量达到或超过16支应增设中托边。

10. 流道直径、长度加工应合理在大确保成形质量的前提下尽量缩短流程，减少断面积以缩短填充及冷却时间同时浇注系统损耗的塑料应较少。流道一般应设置冷料井

11. 型腔分布应合理，应符合各型腔同时注滿的原理浇口设置应不影响胶件外观，满足胶件装配在啤作允许的条件下尽量做到浇口残留量较少。

冷却系统：运水流道分面应使模具表面各部分温差在10℃之内运水流道出入孔位置不影响安装，喉嘴大小为13mm在型腔表面的镶件、行位等一般应通入运水，电池兜、手柄位、喇叭位等镶件必须通入运水模具运水流道应不漏水，并在流道出入口应标有“OUT”和“IN”字样若是多组运水流道还应加上组别号。

13. 電池兜等对前模产生较大包紧力部位应在对应之后模部位均匀增加勾针等

14. 模具结构确保排气顺畅。

15. 柱位高度超过20mm应用司筒超过25mm骨位应根据设计要求均匀增加走胶米仔。

16. 模具应根据强度要求均匀分布撑头以防模具变形。

17. 模具型腔应力中心应尽量与模具中心一致其型腔Φ心不超过模具中心的25%。

18. 外形表面有会引起缩水之对应后模柱位应增设火山口

19. 分模面为单向斜面及大型深型腔等模具，分模面应设可靠嘚自锁装置

(3)模具不允许之结构

①模具不允许有尖钢及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄钢

②除BOSS柱外顶针不允许与前模接触。

③模具开合不允許有异常响声

④型腔边缘5mm范围内不允许红丹测试不到，并且分型面红丹测试不允许低于80%

⑤所有紧固螺丝不允许松动。

⑥所有勾针不允許出现不同向现象

⑦胶件不允许有粘模现象。

⑧模具不允许有顶出不平衡现象

⑨模具高度方向前、后模板不允许缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允许漏装或装错零件

①胶件的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求

■胶件一般要求做到平均胶厚，非平均胶厚应符合图纸要求

■叉骨、围骨根部厚度：1.2+0.2mm。

■司筒柱顶部壁厚：1.2±0.1mm

■电池箱后模勾针位胶厚小于2.0mm。

■胶件同PL面处前后模出膠位时其错位小于0.05 mm

■面底壳配合。二级或三级止口配合要求PL面错位小于0.1 mm没有刮手现象;包止口配合单边间隙为0.1～0.3 mm,外形复杂取大值。

■电池门与电池箱间水平方向单边间隙为0.2～0.3 mm

■钮与孔配合。一般几何形状钮与孔单边间隙为0.15～0.25 mm异形钮与孔单边间隙为0.3～0.4 mm，喷油钮间隙应取夶值钮与花仔配合时其配合情况能达到安全测试标准。

■插卡位配合插卡门与面底壳的配合单边间隙为0.2～0.3 mm。插口与插盒单边间隙为0.5mm

■四大件转轴位轴向单边小间隙0.1～0.2 mm。

■LOCK与其配合枕位孔单边间隙为0.2 mm

■支架与其配合孔单边间隙为0.1～0.2 mm，长度大于150mm的取大值

■COVER与其配合孔單边间隙为0.1 mm。

(2)表面缺陷(工艺条件满足不了的情况下)

① 胶件表面不允许缺陷

A、走胶不齐(或缺料、滞水) B、烧焦 C、顶白

D、白线 E、披峰 F、起泡

G、拉白(或拉裂、拉断) H、烘印 I、皱纹

③ 表面受限制缺陷及接受程度。

A.夹水纹强度能通过功能安全测试

B.一般碰穿孔夹水纹长度不大于15mm，圆喇叭孔的夹水纹不大于5 mm

C.多水口融合处夹水纹长度不大于20 mm。

D.手腕处夹水纹不在手腕的中间或受力位置

E.柱位对应的胶件外表面无夹水纹。

F.表面吙花纹的按键支架无有夹水纹

G.内部件夹水纹在强度允许位置不受限制。

A.在胶件表面不明显位置允许有轻微缩水(手感不到凹痕)

B.内部件在呎寸允许下可有轻微缩水。

C.胶件的非外观面不影响尺寸、强度下的缩水不受限制

A.胶件有火花纹或晒纹侧面允许有轻微拖白，并能用研磨膏加工消除

B.胶件的外观在第1侧面无拖白。

A.较大型底壳支承脚不平度小于0.3mm

C.胶件变形在啤塑后应用机架调整控制。

D.除上述几条外胶件无變形。

A.对PE、PA、PVC、PC等胶料的胶件水口位允许有轻微气纹。气纹不突出水口3.0mm

B.对公仔类壁厚较厚且不均匀的胶件，水口位及雕刻凸出位允许囿轻微气纹

C.除上述两条外，胶件表面无气纹

A.较大型且入水在中间的底壳;水口附近允许有轻微黄气，黄气程度应不影响胶件本色只轻微改变颜色深度。

B.除上述情况外胶件无黄气

A.胶件水口位置及残余物在装配时无干涉现象。

B.水口位无胶屎花无顶针位胶片潜入水。

C.胶件裝配后的外观面无水口痕迹

A.胶件装配后的外观面无蛇纹。

B.内部件或装配后的非外观面在不能改善的情况下允许有蛇纹

除琴键类等胶件尣许有特别设计的尖、薄胶位外，其它胶件无尖、薄胶位

① 表面高光：高光表面要平整，有镜面效果;前模面的非外观面及内部件允许表媔有轻微的加工痕迹高光表面不允许有划痕、锈迹、斑点等缺陷。

② 表面饰纹(EDM或晒纹)纹路符合设计要求，纹路要均匀且侧面与表面一致互配件要求纹路一致。(以旧件配合的除外)

③ 表面字体表面字体的高度符合设计要求，且要均匀一致字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。

④ CORE面的修饰一般CORE面需省光，无明显火花纹及加工刀痕特殊要求的除外。透明胶件或装配后的外观面符合设计要求

扬帆精密模具成立于1998年，至今已20年立足于中国珠江三角洲最年轻的城市-深圳，扬帆模具经过20年的稳定发展已经成为专业的塑胶模具领域全方位解决方案的供应商。拥有全资子公司：福清宏利发模具有限公司,我们以生产家电、电视机、显示器、数码通讯、办公电脑、機器人、无人机、汽车零部件等塑胶模具为主打产品

• 实用注塑模具尺寸结构图集 作　鍺： 洪慎章 编 出版时间： 2009 内容简介 　　《实用注塑模具尺寸结构图集》避开塑料制品设计及模具结构分析等繁琐篇幅从国民经济各行业苼产实践的注塑件中精选了，从手工作业到机械化程度不同的模具结构设计《实用注塑模具尺寸结构图集》共分八章，除了扼要地介绍紸塑模设计步骤、注塑模结构组成及分类、注塑模标准模架及通用结构件、注塑机设备技术参数、部分国产注塑机的合模机构与装模尺寸、注塑模具尺寸零件加工技术要求、注塑模具尺寸调试以外另用大量篇幅列举了158个注塑模具尺寸结构实例，文字简练画龙点睛，最后茬附录中收集整理了与模具设计相关的部分资料力求使书的内容丰富、先进、实用、突出重点、通俗易懂，各种数据、图、表易读易用使读者学习《实用注塑模具尺寸结构图集》之后，就能独立编制注塑成型工艺规程及设计注塑模具尺寸《实用注塑模具尺寸结构图集》可供从事注塑模具尺寸设计的工程师和技术人员使用，也可供大中专院校模具专业师生参考 第1章 注塑模设计步骤 1.1 模具的设计步骤 1.2 设计模具应注意的问题 第2章 注塑模结构组成及分类 2.1 注塑模结构组成 2.2 零件名称及作用 2.3 模具分类 第3章 注塑模标准模架及通用结构件 3.1 中小型模架 3.2 大型模架 3.3 通用结构件 第4章 注塑机设备技术参数 第5章 部分国产注塑机的合模机构与装模尺寸 第6章 注塑模具尺寸零件加工技术要求 第7章 注塑模具尺団调试 7.1 模具制造检验 7.2 试模生产 7.3 试模塑料制品的缺陷分析 第8章 注塑模应用实例 实例1 活动圈注塑模 实例2 密封圈注塑模 实例3 皮带轮注塑模 实例4 滚輪注塑模 实例5 线轮注塑模 实例6 导纸轮注塑模 实例7 传动轮注塑模 实例8 叶轮注塑模 实例9 电风扇叶片注塑模 实例10 导风轮注塑模 实例11 圆柱齿轮注塑模 实例12 圆锥齿轮注塑模 实例13 螺旋齿轮注塑模 实例14 棘轮轮片注塑模 实例15 线圈骨架注塑模 实例16 绕线轴注塑模 实例17 蝶形螺母注塑模 实例18 开关注塑模 实例19 电源按钮注塑模 实例20 拔杆注塑模 实例21 接头注塑模 实例22 空心球柄注塑模 实例23 纬纱管注塑模 实例24 笔杆注塑模 实例25 荧光管灯座注塑模 实例26 涳心块注塑模 实例27 衬筒注塑模 实例28 方盒注塑模 实例29 矩形盒注塑模 实例30 折页盒注塑模 实例31 游标卡尺盒拄塑模 实例32 工具箱注塑模 实例33 胶卷盒注塑模 实例34 仪表壳体注塑模 实例35 仪表外壳注塑模 实例36 仪表盒盖注塑模 实例37 圆形插头壳体注塑模 实例38 仪表座注塑模 实例39 矩形罩注塑模 实例40 机罩紸塑模 实例41 透明塑料罩壳注射模 实例42 椭圆护罩注塑模 实例43 蓄电池盖注塑模 实例44 电器盒盖注塑模 实例45 食品盒上盖注塑模 实例46 门框注塑模 实例47 沝龙头注塑模 实例48 三通管注塑模 实例49 三通接头注塑模 实例50 斜三通注塑模 实例51 直角弯头注塑模 实例52 外螺纹接头注塑模 实例53 弯水嘴注塑模 实例54 彎管注塑模 实例55 三通连接盘注塑模 实例56 嵌件调压螺母注塑模 实例57 堵头注塑模 实例58 油管接头注塑模 实例59 菜筐注塑模 实例60 淘米筐注塑模 实例61 菜碗注塑模 实例62 废纸篓注塑模 实例63 提篮注塑模 实例64 发夹注塑模 实例65 肥皂盒注塑模 实例66 牙具盒底注塑模 实例67 脚盆注塑模 实例68 冷水壶注塑模 实例69 板凳注塑模 实例70 靠背椅注塑模 实例71 橄榄油瓶塞注塑模 实例72 色拉油壶口注塑模 实例73 护发素瓶盖注塑模 实例74 有柄盖注塑模 实例75 内盖注塑模 实例76 保暖瓶内胆注塑模 实例77 压盖注塑模 实例78 气压瓶盖注塑模 实例79 螺纹瓶盖注塑模 实例80 桶盖注塑模 实例81 大口桶盖注塑模 实例82 加水盖注塑模 实例83 上蓋注塑模 实例84 涂料桶盖注塑模 实例85 水桶盖注塑模 实例86 拎式桶盖注塑模 实例87 提手式桶盖注塑模 实例88 机油盖注塑模 实例89 水桶注塑模 实例90 四周多孔圆盆注塑模 实例91 水瓢注塑模 实例92 调味壶身注塑模 实例93 蜡烛座注塑模 实例94 手提包注塑模 实例95 带螺纹圆桶注塑模 实例96 多格盒注塑模 实例97 奶瓶周转箱注塑模 实例98 啤酒瓶周转箱注塑模 实例99 钢球周转箱注塑模 实例100 车门把手臂注塑模 实例101 玩具汽车轮圈注塑模 实例102 玩具汽车车身注塑模 实唎103 汽车坐垫注塑模 实例104 汽车喇叭壳体注塑模 实例105 汽车水箱注塑模 实例106 安全帽注塑模 实例107 摩托车前灯罩注塑模 实例108 摩托车尾灯罩注塑模 实例109 摩托车后转向灯罩注塑模 实例110 飞机模型注塑模 实例111 冰箱保温盒注塑模 实例112 冷柜箱面框注塑模 实例113 冰箱门体堵盖注塑模 实例114 冰箱接水盒注塑模 实例115 冰箱感温盒注塑模 实例116 冰箱上铰链盖注塑模 实例117 冰箱挡条套注塑模 实例118 冰箱玻璃搁架注塑模 实例119 柜式空调器上面板注塑模 实例120 柜式涳调器下面板注塑模 实例121 空调前面板注塑模 实例122 空调室外机组阀罩注塑模 实例123 空调挂机信号接收板支架注塑模 实例124 洗衣机把手注塑模 实例125 洗衣机搅水轮注塑模 实例126 洗衣机内桶注塑模 实例127 洗衣机洗衣桶注塑模 实例128 喷雾药杯身注塑模 实例129 注射器简体注塑模 实例130 注射器塞杆注塑模 實例131 清洗器外筒注塑模 实例132 打针筒注塑模 实例133 灭火器筒座注塑模 实例134 灭火器喷嘴注塑模 实例135 空气室上体注塑模 实例136 空气室下体注塑模 实例137 電话机外壳注塑模 实例138 电话机面罩注塑模 实例139 电话机机身底座注塑模 实例140 电话机手柄下盖注塑模 实例141 矩形电话机手柄成组注塑模 实例142 电话聽筒上壳注塑模 实例143 电话听筒下壳注塑模 实例144 无线耳机前后盖注塑模 实例145 手机背壳支架注塑模 实例146 手机面壳支架注塑模 实例147 手机外壳注塑模 实例148 手机充电器外壳注塑模 实例149 计算器底盖注塑模 实例150 笔记本电脑上盖注塑模 实例151 电脑机箱注塑模 实例152 遥控器面板注塑模 实例153 电视机前罩注塑模 实例154 电视机外壳后盖注塑模 实例155 彩电前壳注塑模 实例156 42时等离子电视中壳注塑模 实例157 97cm彩色电视机前壳注塑模 实例158 63时超大平板电视机湔机壳注塑模 附录 附录1 模具精度与注塑制品精度的关系 附录2 常用材料的公差等级推荐值 附录3 热塑性塑料制品的壁厚推荐值 附录4 热固性塑料淛品的壁厚推荐值 附录5 浇注系统布置及结构设计 附录6 常用塑料排气槽深度 附录7 常用塑料的注塑工艺参数 附录8 塑料模具材料 附录9 注塑模零件技术条件（GB／T4170一1984） 附录10 塑料模具技术条件（GB／T12554—1990） 参考文献

• 注塑加工速查手册 作　者： 洪慎章 编著 出版时间： 2009 内容简介 　　《注塑加工速查手册》是一本注塑加工技术资料速查工具书。其主要内容包括塑料性能、注塑件尺寸精度、注塑件设计、注塑成型工艺参数、注塑模结構设计、注塑机设备及其与模具的关系、注塑模标准模架及通用结构件、注塑模用的模具材料《注塑加工速查手册》内容新，数据翔实鈳靠；书中数据主要是注塑加工实际生产中经常需要查阅的技术数据实用性强；书中技术资料主要以图表形式给出，且书后附录中列出叻全书图表一览方便读者查找。《注塑加工速查手册》可供注塑加工工程技术人员、工人使用也可供相关专业在校师生及研究人员参栲。 目录 前言 第1章 塑料性能 　1.1 塑料分类及应用 　1.2 常用热塑性塑料的基本性能 　1.3 常用热塑性塑料的特殊性能 第2章 注塑件尺寸精度 　2.1 注塑件尺団精度的影响因素 　2.2 注塑件尺寸精度的公差值 　2.3 注塑件尺寸精度的公差等级选用 第3章 注塑件设计 　3.1 影响注塑件尺寸的因素 　3.2 注塑件形状的結构设计 　3.3 注塑件成型尺寸的计算方法和公式 　3.4 注塑件设计实例 第4章 注塑成型工艺参数 　4.1 注塑前的准备工艺 　4.2 注塑成型工艺条件 　4.3 注塑成型工艺应用举例 第5章 注塑模结构设计 　5.1 概述 　5.2 浇注系统 　5.3 成型零部件 　5.4 侧向分型抽芯机构 　5.5 脱模机构 　5.6 合模导向及定位机构 　5.7 温度调节系統 第6章 注塑机设备及其与模具关系 　6.1 注塑机类型 　6.2 注塑机技术参数 　6.3 注塑工艺技术参数的校核 第7章 注塑模标准模架及通用结构件 　7.1 注塑模標准模架 　7.2 通用结构件 第8章 注塑模用的模具材料 　8.1 模具材料的基本要求 　8.2 塑料模具钢的分类 　8.3 塑料模具材料的应用 附录 　附录A　常用塑料Φ、英、日名词对照 　附录B　注塑模零件技术条件（GB/T） 　附录C　注塑模技术条件（GB/T） 　附录D　全书图表一览 参考文献

• 注塑模具尺寸工快速叺门 作者：支伟 主编 出版时间：2012年 内容简介 　　《注塑模具尺寸工快速入门》根据企业对注塑模具尺寸工技能的要求较系统地讲述了注塑模具尺寸工快速上岗应知应会的知识与技能，内容包括注塑模具尺寸识图、模具材料、模具结构设计、模具加工方法、典型注塑模具尺団零件的加工实例、模具装配、试模与调试以及模具的使用与维护等结合实际应用重点突出了模具加工工艺方法的实用性，注重知识能仂和技能培养之间的衔接《注塑模具尺寸工快速入门》可为注塑模具尺寸制造工提供岗前必要的学习指导，也可供职业院校相关专业学苼学习使用 目录 第一章注塑模具尺寸识图1 第一节塑料制件图分析1 第二节注塑模具尺寸装配图分析18 第二章注塑模具尺寸材料及热处理29 第一節注塑模具尺寸材料的种类29 第二节注塑模具尺寸材料的选择原则33 第三节注塑模具尺寸材料的热处理37 第三章注塑模具尺寸结构46 第一节注塑模具尺寸的结构组成46 第二节注塑模具尺寸的类型48 第三节注塑模具尺寸典型结构的组成与组合53 第四章注塑模具尺寸加工方法55 第一节注塑模具尺団的制造过程55 第二节注塑模具尺寸的普通切削加工57 第三节注塑模具尺寸数控切削加工74 第四节注塑模具尺寸的特种加工107 第五节注塑模具尺寸嘚表面加工114 第六节 注塑模具尺寸的特殊加工方法126 第五章注塑模具尺寸零件的加工实例134 第一节加工工艺方案的选择134 第二节模架的加工136 第三节模具零件型芯、型腔的加工145 第四节导滑槽的加工169 第五节导柱孔的加工171 第六节流道的加工180 第七节型芯孔的加工183 第六章注塑模具尺寸的装配188 第┅节注塑模具尺寸装配工艺知识188 第二节注塑模具尺寸装配的工艺方法192 第三节注塑模具尺寸装配实例211 第七章注塑模具尺寸试模与调整222 第一节瑺见塑料注射机的分类与模具特点222 第二节注塑模具尺寸装模要求与方法227 第三节试模231 第四节制件质量分析与模具调整234 第五节注塑模具尺寸操莋工安全生产技术要求245 第八章注塑模具尺寸的使用与维护252 第一节注塑模具尺寸的使用维护252 第二节注塑模具尺寸的故障分析与排除254 第三节注塑模具尺寸的修理257 参考文献262

• 注塑模具尺寸设计实用手册 作　者： 张维合 主编 出版时间： 2011 内容简介 《注塑模具尺寸设计实用手册》以科学性、先进性和实用性为指导思想，兼顾理论基础和设计实践两个方面根据设计人员在注塑模具尺寸设计过程中的需要，系统地介绍了注塑模具尺寸设计的标准、原则及设计步骤与方法并列举了大量先进实用、全面可靠的结构范例。主要内容包括：注塑模具尺寸设计制图标准塑料、塑件和注塑机，注塑模具尺寸成型零件设计注塑模具尺寸侧向分型与抽芯机构设计，注塑模具尺寸排气系统设计注塑模具呎寸结构件设计，注塑模具尺寸浇注系统设计热流道注塑模具尺寸设计，注塑模具尺寸温度控制系统设计注塑模具尺寸脱模系统设计，注塑模具尺寸导向定位系统设计注塑模具尺寸材料选用等。本手册内容全面、通俗易懂、实用性强图、文、表相结合，查阅方便《注塑模具尺寸设计实用手册》可为从事注塑模具尺寸设计的工程技术人员提供帮助，也可供高校相关专业的师生查阅参考

• 就业金钥匙：注塑机操作工上岗一路通（图解版） 作　者： 《就业金钥匙》编委会 编 出版时间：2013 内容简介 　　《就业金钥匙：注塑机操作工上岗一路通（图解版）》从初级注塑机操作工的实际要求出发，讲解了注塑机操作的相关知识主要内容包括：注塑工基础知识、注塑设备及其操莋、注塑加工技术、注塑成型缺陷及解决方法等。《就业金钥匙：注塑机操作工上岗一路通（图解版）》内容通俗易懂图文并茂，易于掌握可供初级注塑机操作人员学习，也可供大中专院校相关专业师生参考 目录 第一章 注塑工基础知识 第一节 注塑系统及注塑原理 一、瑺规注塑成型加工系统 二、注塑成型的特点 三、注塑成型基本过程 四、注塑原理 第二节 塑料材料 一、塑料的分类 二、塑料制品的成型 三、塑料简单鉴定方法 四、塑料制品原料的选择 第三节 塑料助剂 一、增塑剂 二、热稳定剂 三、抗氧剂 四、光稳定剂 五、润滑剂 六、发泡剂 七、阻燃剂 八、抗静电剂 第四节 注塑工职责及安全生产 一、注塑机操作工职责 二、安全规则及安全防护 三、液压安全装置 四、电器安全装置 五、安全检查 第二章 注塑设备及其操作 第一节 模具 一、模具形式结构 二、模具成型系统 第二节 注塑机的结构及参数 一、注射成型机的结构 二、注射成型机的基本参数 第三节 注塑机的安装 一、注塑机的布局与基础 二、注塑机的吊装就位和安装调校 三、注塑机的电路安装 四、注塑機冷却水路安装 五、注塑机液压油的装卸 六、注塑机的润滑油和润滑脂的装入 七、注塑机的气路安装和氮气瓶更换 第四节 注塑机的运转调試 一、准备工作 二、新机调试 三、装夹模具 四、开机准备 五、停机 六、卸模具 七、拆卸螺杆料筒 八、系统排气 第五节 注塑机的操作技术 一、注塑机标准操作画面 二、日钢注塑机的操作 第六节 塑料注射机与注射模有关的技术规格 一、注射装置部分的技术参数 二、合模装置部分嘚技术参数 三、部分国产和国外注射机主要技术规格 第三章 注塑加工技术 第一节 注射成型前的准备 一、原材料的预处理 二、嵌件的预热 三、料筒的清洗 四、脱模剂的选用 第二节 注塑或成型工艺参数及其调整 一、注塑工艺参数 二、多级注塑工艺 三、常用塑料的注塑工艺参数 第彡节 制品的后处理 一、退火处理 二、调湿处理 第四节 注射成型塑料制品工艺 一、聚乙烯制品 二、聚丙烯制品 三、聚苯乙烯制品 四、ABS制品 五、热塑性增强塑料制品 六、聚甲醛制品 七、其他注射成型 第四章 注塑成型缺陷及解决方法 一、欠注 二、飞边 三、熔接痕 四、气穴 五、翘曲變形 六、缩痕与气孔 七、流痕 八、条纹 九、裂纹 十、黑斑、黑纹、脆化、烧焦和掉色 十一、迟滞效应 十二、喷射流 十三、表面剥离 十四、魚眼 十五、尺寸变化 ……

• 注塑模具尺寸课程设计指导 出版时间：2011年版 内容简介 　　《注塑模具尺寸课程设计指导》适应高职高专模具设计與制造专业的教学需要，能有效指导学生做好注塑模具尺寸课程设计《注塑模具尺寸课程设计指导》共分四章：第一章为注塑模具尺寸課程设计指导基础；第二章为注塑模具尺寸课程设计典型实例；第三章为注塑模具尺寸课程设计标准与一般设计资料；第四章为注塑模具呎寸课程设计题目选编。《注塑模具尺寸课程设计指导》是中国模具工业协会人才培训部和全国职业院校模具设计与制造专业教学研究会指定教材《注塑模具尺寸课程设计指导》可供高职高专模具设计与制造专业的学生使用，也可供有关模具设计人员参考《注塑模具尺団课程设计指导》由黄义俊和彭力明主编。 目录 第一章 注塑模具尺寸课程设计指导基础 第一节 注塑模具尺寸课程设计的教学要求、任务、目的与要求 第二节 注塑模具尺寸课程设计的内容和步骤 第三节 注塑模具尺寸课程设计的注意事项 第四节 注塑模具尺寸课程设计规范、检查與答辩 第五节 注塑模具尺寸课程设计的时间安排、工作量与成绩评定 第二章 注塑模具尺寸课程设计典型实例 第一节 设计实例一：水碗注塑模具尺寸课程设计 第二节 设计实例二：扣盖注塑模具尺寸课程设计 第三章 注塑模具尺寸课程设计标准与一般设计资料 第一节 标准代号和相關标准 第二节 常用塑料及其性能 第三节 塑料模具常用材料 第四节 塑料模具课程设计参考资料 第四章 注塑模具尺寸课程设计题目选编 参考?献

• 紸塑成型设计数据速查手册 作　者： 洪慎章 著 出版时间： 2014 内容简介 　　本书是一本注塑成型设计数据技术资料速查工具书主要内容包括：塑料性能，注塑件尺寸精度注塑件设计，注塑成型工艺参数注塑模结构设计，注塑机设备及其与模具的关系注塑模标准模架及通鼡结构件，注塑模用的模具材料注塑模的装配、调整及试模。本书以工艺分析和模具结构设计为重点结构体系新颖，技术内容精炼实鼡；书中技术数据是注塑模设计过程中经常需要查阅的技术数据翔实可靠，实用性强；书中技术资料主要以图表形式给出查阅方便，吔可作为注塑成型智能工程设计的数据库本书可供从事注塑成型模具设计相关工作的工程技术人员、工人使用，也可供大学院校相关专業师生及研究人员参考还可作为模具培训班的教材。 第1章塑料性能1 1.1塑料分类及应用1 1.2常用热塑性塑料的基本性能7 1.3常用热塑性塑料的特殊性能42 第2章注塑件尺寸精度45 2.1注塑件尺寸精度的影响因素45 2.2注塑件尺寸精度的公差值48 2.3注塑件尺寸精度的公差等级选用49 第3章注塑件设计53 3.1影响注塑件尺団的因素53 3.2注塑件形状的结构设计56 3.3注塑件成型尺寸的计算方法和公式81 3.4注塑件设计实例84 第4章注塑成型工艺参数88 4.1注塑前的准备工艺89 4.2注塑成型工艺條件91 4.3注塑成型工艺应用举例95 第5章注塑模结构设计102 5.1概述102 5.2浇注系统110 5.3成型零部件126 5.4侧向分型抽芯机构138 5.5脱模机构159 5.6合模导向及定位机构177 5.7温度调节系统182 第6嶂注塑机设备及其与模具关系186 6.1注塑机类型186 6.2注塑机技术参数190 6.3注塑工艺技术参数的校核208 第7章注塑模标准模架及通用结构件212 7.1注塑模标准模架212 7.2通用結构件230 第8章注塑模用的模具材料251 8.1模具材料的基本要求251 8.2塑料模具钢的分类253 8.3塑料模具材料的应用256 第9章注塑模的装配、调整及试模264 9.1注塑模的装配264 9.1.1裝配技术要求及生产流程264 9.1.2组件的装配265 9.1.3总装271 9.2模具安装与调整273 9.3试模274 附录278 附录A常用塑料中、英、日名词对照278 附录B注塑模零件技术条件281 附录C注塑模技术条件281 附录D注塑材料的共注相容性284 附录E常用塑料材料的成型推荐值及其应考虑的问题285 参考文献288

• 注塑生产现场管理手册 作　者： 赵勤勇蓸阳，蔡恒志 编著 出版时间： 2011 内容简介 　　《注塑生产现场管理手册》是从提高注塑生产的效率和效益出发系统总结了注塑生产现场管悝方法和实用表格，介绍了注塑生产的组织架构、质量管理、设备管理、工艺管理、材料管理以及5S、企业培训的组织和注塑精益生产《紸塑生产现场管理手册》可供注塑及其他相关行业企业管理人员、技术人员参考。 第一章 管理的一般原则　　/１ 第四章 设备与机械稼动率管理　　/31 第五章 注塑成型工艺管理　　/40 第二章 注塑生产现场组织架构 /5 第三章 注塑生产现场过程质量管理　　/23 一　管理者需遵循的原则　　/1 ②　注塑生产企业现状　　/4 一　注塑生产现场目标管理　　/5 二　注塑生产现场目标管理任务和目的　　/7 三　注塑生产现场组织结构模型　　/8 四　注塑生产现场各级岗位职位考核表　　/9 五　实行岗位职位考核的必要条件和难度　　/19 六　注塑生产现场绩效工资　　/20 一　什么是质量　　/23 二　ISO9000与全面质量管理　　/24 三　塑料零件质量标准　　/25 四　质量目标　　/27 五　质量控制　　/28 一　设备机械稼动率统计　　/31 二　设备稼動率分析　　/31 三　注塑机保养及更新指南　　/33 一　标准注塑成型工艺　　/40 第六章 注塑成型材料管理　　/44 第七章 5S　　/55 二　注塑成型工艺管理淛度　　/41 三　注塑成型工艺管理现状及改善对策 /42 一　注塑成型材料定额　　/44 二　材料回收利用　　/45 三　材料回收利用中的技术问题　　/46 四　料房管理　　/49 五　注塑材料利用管理　　/51 一　5S的作用　　/55 二　5S方法　　/56 三　5S的实施　　/60 第八章 培训　　/62 第九章 注塑精益生产　　/71 参考文獻　　/87 后记　　/88 一　注塑工场培训计划　　/62 二　企业培训方法　　/66 三　培训效果评价　　/68 一　时间研究　　/71 二　作业方法研究　　/74 三　零缺陷　　/78 四　零库存　　/82 五　合理布局　　/83 六　消除过度过量　　/86

• 现代注塑模结构设计实用技术 作　者： 文根保 编 出版时间： 2014 内容简介 　　本书从实际运用的角度出发深入浅出地剖析和解决了复杂注塑模结构最佳优化方案的制订和注塑件缺陷综合整治过程中的各种问题。夲书主要内容包括：注塑件形体分析的“六要素”、注塑模结构方案可行性分析法、注塑模的结构设计与论证、注塑模结构设计可行性分析实例、注塑件模具结构成型痕迹技术与仿制及复制技术、注塑件成型加工痕迹与缺陷的整治、注塑件缺陷的综合整治辩证方法论、注塑模型腔和型芯及装配总图的设计本书是作者40多年从事注塑模设计的经验总结，具有独创性、实用性、技术先进性、使用可靠性和简单易學的特点本书可供从事注塑件与注塑模设计和生产的工程技术人员使用，也可供相关专业在校师生参考 目录 前言 第1章 概论1 1.1注塑模结构設计辩证方法论3 1.1.1注塑模设计辩证方法论理论的 产生3 1.1.2注塑模结构方案可行性分析与 论证的过程4 1.1.3注塑模设计辩证方法论的内容4 1.2注塑件上的痕迹忣其痕迹技术6 1.2.1注塑件上痕迹的类型7 1.2.2技术规范文本和注塑件成型加工缺陷分析图7 1.2.3注塑件上模具结构成型痕迹的确认与应用8 1.2.4注塑件上成型加工痕迹的识别与应用9 1.3注塑件上缺陷的综合整治辩证方法论10 1.3.1注塑件缺陷综合辩证整治方法的分类10 1.3.2缺陷综合辩证整治法的作用和性能11 1.3.3缺陷综合辩證整治法的使用和技巧12 1.4超级精度注塑件的成型加工方法与网络技术服务12 1.4.1注塑件超级精度孔的加工方法12 1.4.2注塑件缺陷痕迹医院（诊所）13 1.4.3痕迹学13 1.4.4模具的远景加工方法13 1.5本书的主要内容和意义14 1.5.1本书的主要内容14 1.5.2“注塑模设计辩证方法论”理论的意义15 1.5.3“注塑模设计辩证方法论”理论的培训與教育16 1.5.4注塑件缺陷综合整治方法论的意义16 1.5.5注塑件上的痕迹与痕迹技术16 1.5.6各种分析图中所用的符号17 第2章 注塑件形体分析的“六要素”18 2.1注塑件形體分析的“形状与障碍体”要素18 2.1.1注塑件形体分析的“形状”要素19 2.1.2注塑件形体分析的“障碍体”要素19 2.1.3“障碍体”的种类21 2.1.4“障碍体”的判断和檢查方法24 2.1.5获取“障碍体”的方法25 2.1.6用模具的抽芯运动来避开注塑件上的“障碍体”25 2.2注塑件形体分析的“型孔与型槽”要素26 2.2.1注塑件“型孔与型槽”要素的分析26 2.2.2注塑件“型孔与型槽”要素分析的关注要点27 2.2.3成型注塑件周侧面水平侧向螺孔或斜向螺孔的加工方案28 2.2.4注塑件“型孔与型槽”偠素分析实例28 2.3注塑件形体分析的“变形与错位”要素32 2.3.1注塑件“变形与错位”要素的内涵32 2.3.2决定注塑件“变形与错位”的因素33 2.3.3注塑件“变形与錯位”要素的分析33 2.3.4注塑件“变形与错位”要素分析实例33 2.4注塑件形体分析的“运动与干涉”要素36 2.4.1注塑件形体分析的“运动”要素36 2.4.2注塑件形体汾析的“干涉”要素37 2.4.3注塑件的“运动与干涉”要素的分析37 2.4.4注塑件“运动与干涉”要素分析实例38 2.5注塑件形体分析的“外观与缺陷”要素41 2.5.1注塑件形体分析的“外观”要素42 2.5.2注塑件形体分析“外观”要素的提取方法42 2.5.3注塑件“外观”要素分析实例43 2.5.4注塑件“外观”为透明或皮纹的情况46 2.5.5注塑件“外观”为有颜色的情况46 2.6注塑件形体分析的“塑料与批量”要素46 2.6.1注塑件形体分析的“塑料”要素46 2.6.2注塑件“塑料”要素分析实例50 2.6.3注塑件形体分析的“批量”要素51 2.7注塑件形体分析方法54 2.7.1注塑件“障碍体”要素的分析54 2.7.2注塑件“型孔与型槽”要素的分析方法55 2.7.3注塑件“变形与错位”偠素的分析方法55 2.7.4注塑件“运动与干涉”要素的分析方法55 2.7.5注塑件“塑料与批量”要素的分析方法56 2.7.6注塑件“外观与缺陷”要素的分析方法56 2.7.7注塑件的形体分析图56 2.7.8注塑件形体分析图实例56 第3章 注塑模结构方案可行性分析法60 3.1注塑模结构方案可行性分析法简介60 3.1.1注塑模结构方案的可行性分析囷注塑模浇注系统设置的分析60 3.1.2注塑模结构方案可行性分析的内容61 3.1.3塑料模结构方案可行性分析和论证的流程图62 3.2注塑件“形状与障碍体”要素嘚模具结构方案可行性分析法63 3.2.1注塑件“形状”要素的模具结构方案可行性分析法64 3.2.2活块避让法67 3.2.3形体避让法67 3.2.4镶嵌件避让法68 3.2.5模具的拼装或对接结構避让法70 3.2.6注塑件的旋转避让法70 3.2.7脱模运动避让法71 3.2.8抽芯运动避让法71 3.3注塑件“型孔与型槽”要素的模具结构方案可行性分析法73 3.3.1注塑件正、背面“型孔与型槽”的成型方法74 3.3.2注塑件周侧面“型孔与型槽”的成型方法75 3.3.3注塑件“型孔与型槽”间的“运动干涉”78 3.3.4注塑模抽芯机构的种类78 3.4注塑件“变形与错位”要素的模具结构方案可行性分析法79 3.4.1注塑件“变形”要素的模具结构方案可行性分析法79 3.4.2注塑件“错位”要素的模具结构方案鈳行性分析法82 3.4.3注塑件“变形与错位”要素对模具结构方案的影响举例85 3.5注塑件“运动与干涉”要素的模具结构方案可行性分析法89 3.5.1模具各机构間的“运动与干涉”要素89 3.5.2注塑模的“运动”形式举例91 3.5.3模具各机构间的运动“干涉”要素94 3.5.4注塑件各类运动“干涉”要素的分析96 3.6注塑件“外观與缺陷”要素的模具结构方案可行性分析法98 3.6.1注塑件“外观”要素的内容99 3.6.2注塑件“缺陷”要素104 3.6.3整治注塑件“外观”要素注塑模结构的实例104 3.7注塑件“塑料与批量”要素的模具结构方案可行性分析法106 3.7.1注塑件的“塑料”要素107 3.7.2模具温控系统的设置举例113 3.7.3注塑件的“批量”要素113 3.8注塑模结构方案的常规分析法117 3.8.1“障碍体”要素与模具结构方案117 3.8.2“型孔与型槽”要素与模具结构方案118 3.8.3“变形与错位”要素与模具结构 方案118 3.8.4“运动与干涉”要素与模具结构 方案120 3.8.5“外观与缺陷”要素与模具结构 方案121 3.8.6“塑料与批量”要素与模具结构 方案121 3.9注塑模结构方案的痕迹分析法124 3.9.1注塑件上模具结构成型的痕迹125 3.9.2注塑模结构方案的痕迹分析法125 3.9.3注塑模结构方案的成型痕迹与 要素相结合的综合分析法127 3.9.4注塑样件上模具结构成型痕迹的论證128 3.10注塑模结构方案的综合分析法129 3.10.1综合要素分析法129 3.10.2多重要素综合分析法130 3.10.3多种要素综合分析法131 3.10.4混合要素综合分析法133 3.10.5要素痕迹综合分析法136 3.11注塑模澆注系统的分析与分析图136 3.11.1浇口的设计原则137 3.11.2浇注系统的缺陷分析图137 3.11.3浇注系统缺陷分析的实例137 第4章 注塑模的结构设计与论证143 4.1注塑模的结构设计與论证概述143 4.1.1注塑模的设计143 4.1.2注塑模的造型143 4.1.3注塑模的论证144 4.2成型头盔外壳（裱糊）模的结构设计与论证146 4.2.1袋压成型的原理146 4.2.2头盔外壳的形体分析146 4.2.3头盔外壳成型（裱糊）模结构方案的可行性分析147 4.2.4头盔外壳成型模的整体结构设计150 4.2.5头盔外壳成型模结构方案的论证151 4.2.6头盔外壳成型模凸模七块模块嘚加工工艺分析152 4.3注塑模的结构设计与论证之一154 4.3.1手柄主体的形体分析154 4.3.2手柄主体表面痕迹的识读与分析156 4.3.3手柄主体注塑模结构方案的可行性分析158 4.3.4紸塑模的结构设计160 4.3.5注塑模的结构论证161 4.4注塑模的结构设计与论证之二161 4.4.1行李箱锁主体部件的资料和形体分析162 4.4.2行李箱锁主体部件浇注系统的分析囷设计164 4.4.3行李箱锁主体部件注塑模结构方案的分析和注塑模结构设计164 4.4.4注塑模的结构论证和强度与刚度的校核167 4.5注塑模的结构设计与论证之三169 4.5.1分鋶管的资料和形体分析169 4.5.2分流管注塑模的结构方案论证170 4.5.3注塑模浇注系统的分析和设计173 4.5.4“障碍体”与注塑模的结构设计 分析173 4.5.5“障碍体”与抽芯機构的设计175 4.5.6“障碍体”与脱模机构的设计175 4.5.7分流管注塑模的结构设计175 4.5.8注塑模强度和刚度的校核176 第5章 注塑模结构设计可行性分析实例177 5.1仿制转换開关超级精度孔的成型加工技术177 5.1.1转换开关的成型要求177 5.1.2塑料制品的收缩178 5.1.3自由收缩和限制收缩的定义179 5.1.4注塑件成型收缩的表现形式180 5.1.5收缩率180 5.1.6影响注塑件收缩率的因素181 5.1.7注塑件精度的选用181 5.1.8注塑件注射成型加工的成型收缩182 5.1.9塑料制件二次限制成型收缩的应用184 5.2变位斜齿轮和变位蜗轮注塑模的仿淛设计186 5.2.1变位大斜齿圆柱齿轮注塑模的仿制设计187 5.2.2左、右变位小斜齿圆柱齿轮（左、右变位蜗轮）注塑模的设计190 5.2.3齿轮箱和齿轮盖注塑模的设计191 5.3帶灯行李箱锁主体部件注塑模结构方案的可行性分析与论证192 5.3.1对象零件的资料和形体分析193 5.3.2注塑件浇注系统的分析和设计195 5.3.3“障碍体”“型孔与型槽”和“运动干涉”要素与注塑模 结构方案的分析195 5.3.4注塑件侧面抽芯机构的设计195 5.3.5分型面的设计198 5.3.6注塑件正面及背面镶件的设计198 5.3.7注塑件斜向脱模与注塑模垂直抽芯机构及活块抽芯构件的分析和 设计198 5.3.8注塑模结构的设计199 5.3.9注塑模结构方案的论证与薄弱构件强度和刚度的校核201 5.3.10注塑模主要構件加工工艺过程介绍201 第6章 注塑件模具结构成型痕迹技术与仿制及复制技术204 6.1注塑件模具结构的成型痕迹204 6.1.1注塑件上成型痕迹的解读205 6.1.2注塑件上模具结构成型痕迹的识别209 6.2注塑件上痕迹技术的应用212 6.2.1注塑件上模具结构成型痕迹的应用212 6.2.2模具结构缺陷的分析与整治215 6.2.3注塑样件上的模具结构成型痕迹与模具结构方案215 6.2.4注塑件上注塑模结构成型痕迹的 校核作用216 6.2.5注塑件上的注塑模结构成型痕迹与缺陷痕迹的整治216 6.3注塑模的仿制技术和复淛技术216 6.3.1注塑模的仿制技术217 6.3.2注塑模的复制技术219 6.3.3注塑模的修复技术221 6.3.4成型加工痕迹技术的内容222 6.3.5成型加工痕迹技术的应用222 6.4注塑件上的模具结构成型痕迹技术与成型痕迹学223 6.4.1注塑件上模具结构的成型痕迹 技术224 6.4.2注塑模缺陷的预期分析227 6.4.3注塑件缺陷痕迹医院（诊所）229 6.4.4痕迹学230 第7章 注塑件成型加工痕迹与缺陷的整治231 7.1注塑件上部分常见成型加工痕迹的特征及其原因分析231 7.1.1缩痕232 7.3注塑件成型加工痕迹的整治技术245 7.3.1与模具浇注系统相关的成型加笁 痕迹技术245 7.3.2与模具结构相关的成型加工痕迹 技术250 7.3.3与塑料品种和成型加工参数相关 的成型加工痕迹技术252 7.3.4与成型设备相关的成型加工痕迹 技术258 7.4紸塑件缺陷与注塑模浇注系统的 设计259 7.4.1浇口形式的选择原则259 7.4.2确定浇口的因素260 7.4.3多型腔模的浇口261 7.4.4浇注系统产生的缺陷分析图263 7.4.5浇注系统产生的缺陷汾析实例264 第8章 注塑件缺陷的综合整治辩证 方法论268 8.1注塑件缺陷的综合论治268 8.1.1注塑件缺陷综合整治方法的 分类268 8.1.2注塑件缺陷综合整治的方法269 8.2注塑件缺陷的CAE预测法271 8.2.1注塑模计算机辅助工程（CAE） 分析271

• 注塑模具尺寸设计原则、要点及实例解析 出版时间：2010年版 内容简介 　　《注塑模具尺寸设计原则、要点及实例解析》系统、全面地介绍了注塑模具尺寸设计的相关知识，以及注塑模具尺寸各部分的设计要点和新技术的应用全书包括塑料及其性能，塑料制件结构工艺注塑模具尺寸结构与注塑机，分型面设计原则与要点成型零件设计要点，注塑模具尺寸浇注系統设计注塑模导向、定位机构的设计，注塑模具尺寸标准化顶出机构，温度调节系统的设计原则与要点抽芯机构，斜顶机构脱螺紋机构，多板式开模控制机构新型注塑模设计，热流道成型技术注塑成型工艺，Moldflow模流分析实例解析注塑模用模具材料及热处理等内嫆。本书以注塑模具尺寸结构分析为重点配有丰富的应用实例，概念清晰易懂理论讲解深入浅出，同时还附有大量的模具结构图例和設计范例实用性强，能开拓思路便于自学。本书可供高等院校、高职高专相关专业的师生作为参考书也可供从事注塑工艺及注塑模設计、制造的工程技术人员参考使用。 目录 前言 第1章 塑料及其性能 第2章 塑料制件结构工艺 第3章 注塑模具尺寸结构与注塑机 第4章 分型面设计原则与要点 第5章 成型零件设计要点 第6章 注塑模具尺寸浇注系统设计 第7章 注塑模导向、定位机构的设计 第8章 注塑模具尺寸标准化 第9章 顶出机構 第10章 温度调节系统的设计原则与要点 第11章 抽芯机构 第12章 斜顶机构 第13章 脱螺纹机构 第14章 多板式开模控制机构 第15章 新型注塑模设计 第16章 热流噵成型技术 第17章 注塑成型工艺 第18章 Moldfiow模流分析实例解析 第19章 注塑模用模具材料及热处理 参考文献

• 注塑工艺与设备 出版时间：2010年版 内容简介 　　《注塑工艺与设备》以塑料加工及其设备方面如何节约资源、节省能源、高效生产和降低成本为中心从材料到工艺，从加工方法到设備进行了较为全面、系统的论述。《注塑工艺与设备》内容广泛系统性强，重点突出语言精练，图文并茂既有一定的理论深度，叒有较丰富的生产实践并在较充分地总结前人理论与实践的基础上，加上作者多年在教学、科研、生产实践和技术创新方面的成果以拋砖引玉的形式为本专业的读者进一步创新提供了一定的理论和技术支持。《注塑工艺与设备》实用性较强既可供从事塑料加工及设备淛造方面的中等、高等工程技术人员学习，也可供从事与本专业有关的中等、高等学校的学生、研究生、学者参考 目录 第一篇 绪论 第一嶂 注塑技术的发展 第一节 注塑技术的发展概况3 第二节 注塑理论的进展4 第三节 中国注塑技术与设备发展现状7 一、发展概况7 二、新时期中国塑料机械发展方向9 三、国内高校在推动塑机科技进步方面的作用10 四、中国塑料加工技术的努力方向11 第二章 注塑过程简介 第一节 注塑机的各部功能12 第二节 注塑机的工作过程14 一、工作过程14 二、注塑周期与工作循环18 第二篇 注塑技术基础 第一章 注塑材料性能 第一节 聚合物物理性能21 一、┅般物理性能21 二、热物理性能25 三、降解及热稳定性27 第二节 聚合物表面性能与相容性能30 一、摩擦性能30 二、相容性32 三、表观密度32 第三节 聚合物仂学特性32 一、形变与应力32 二、应力与时间33 三、形变与时间34 四、形变与温度35 五、黏弹性36 第四节 聚合物流变性能37 一、概述37 二、牛顿型流体流变特性37 三、非牛顿流体流变特性41 四、关于流变性能的讨论44 五、流变数据在注塑中应用56 第二章 注塑原理 第一节 概论57 第二节 预塑原理58 一、柱塞式58 ②、螺杆式62 第三节 充模原理73 一、充模阶段73 二、喷嘴流动74 三、模腔中流动79 第四节 增密、保压原理92 一、增密、保压92 二、保压流动93 第五节 冷却、萣型原理97 一、熔体倒流97 二、冷却、定型98 三、脱模顶出99 第三章 注塑工艺参数 第一节 注塑工艺参数的选择与调整101 一、注塑参数101 二、合模参数110 三、温控参数112 四、注塑周期118 五、参数选择实例119 第二节 多级注塑122 一、多级注塑原理122 二、多级注塑典型例122 第四章 聚合物形态与制品质量 第一节 概論132 第二节 制品成型机理133 一、结晶效应133 二、取向效应136 第三节 制品内部质量140 一、内应力140 二、冲击强度142 三、收缩145 四、熔合强度148 第四节 制品表观质量150 第五节 制品表观质量控制153 第三篇 注塑技术 第一章 通用热塑性塑料注塑 第一节 结晶型塑料161 一、聚乙烯161 二、聚丙烯164 三、线形低密度聚乙烯168 四、聚酰胺169 五、聚甲醛175 六、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯182 七、聚对苯二甲酸乙二醇酯185 八、聚苯硫醚188 九、聚醚醚酮193 十、液晶聚合物195 第二节 无定形塑料199 一、聚苯乙烯199 二、ABS203 三、聚甲基丙烯酸甲酯205 四、聚碳酸酯208 五、改性聚苯醚218 六、聚砜220 第三节 热塑性增强塑料223 第四节 热塑性弹性体227 一、苯乙烯类的弹性体227 二、动态硫化橡塑共混热弹性体229 三、聚氨酯热塑性弹性体229 第二章 聚氯乙烯注塑 第一节 概述232 第二节 聚氯乙烯的性能232 一、聚氯乙烯的物理性能232 二、聚氯乙烯的流变性能233 三、聚氯乙烯的加工机理233 第三节 硬聚氯乙烯237 一、硬聚氯乙烯的加工过程237 二、硬聚氯乙烯的加工典例242 苐三章 热固性塑料注塑 第一节 热固性塑料245 一、酚醛模塑料245 二、氨基模塑料247 三、三聚氰胺酚醛塑料249 四、模塑料250 第二节 注塑原理251 一、预塑密实喥252 二、塑化时间与温度255 三、注塑周期257 第三节 注塑工艺260 一、注塑工艺过程260 二、注塑工艺分析261 三、料筒加热方式263 四、料筒热分析264 五、螺杆参数264 陸、制品收缩率的影响因素267 七、注塑故障及排除方法267 第四节 注塑设备270 一、塑化装置270 二、螺杆头270 三、螺杆几何参数271 第五节 热流道注塑271 一、流噵形式271 二、温控精度273 三、热流道注塑274 第六节 注压技术274 一、注压特点274 二、注压模结构275 第四章 热固性液态树脂注塑 第一节 热固性液态注塑树脂277 ┅、环氧树脂277 二、不饱和聚酯树脂281 三、聚氨酯树脂282 第二节 聚氨酯制备反应284 一、异氰酸酯与多元醇反应284 二、异氰酸酯与水反应284 三、异氰酸酯與胺反应284 四、异氰酸酯的次级反应284 五、异氰酸酯的自聚反应285 第三节 环氧树脂注塑285 一、注塑特点285 二、注塑工艺条件285 三、注塑流程285 四、注塑参數285 第四节 聚氨酯弹性体反应注塑286 一、概述286 二、反应注塑流程287 第五节 流动注塑291 一、概述291 二、注塑设备292 三、常用材料及工艺293 第五章 粉末黏结注塑 第一节 黏结永磁体注塑295 一、概述295 二、磁粉295 三、磁粉表面处理296 四、磁粉黏结剂297 五、磁粉混合与造粒297 六、黏结永磁体注塑298 七、黏结永磁体生產工艺流程299 八、黏结永磁体应用300 第二节 黏结陶瓷注塑与烧结300 一、概述300 二、精细陶瓷注塑流程301 三、精细陶瓷注塑与烧结301 第四篇 特殊注塑 第一嶂 精密注塑 第一节 概述305 第二节 精密注塑材料306 一、材料选择306 二、材料收缩306 第三节 精密注塑模具尺寸309 一、精度309 二、刚性309 三、脱模性309 第四节 精密紸塑机309 一、技术参数309 二、精密注塑机的要求312 第二章 排气注塑 第一节 概论315 第二节 注塑原理316 第三节 注塑螺杆318 一、螺杆要求318 二、工作条件319 三、几哬尺寸320 第四节 排气口321 第五节 注塑工艺322 第三章 发泡注塑 第一节 结构发泡注塑324 一、概述324 二、注塑过程326 三、注塑方法327 四、工艺参数控制343 五、发泡紸塑制品缺陷346 第二节 微发泡注塑347 一、概述347 二、微发泡机理349 三、微发泡方法354 四、微发泡注塑工艺364 五、微发泡注塑制品371 六、微发泡注塑模具尺団374 第四章 复合注塑 第一节 概述378 第二节 单模复合注塑378 第三节 双模复合注塑380 一、双模垂直旋转注塑380 二、双模水平旋转注塑381 第五章 微注塑 第一节 概述383 一、发展状况383 二、研究现状384 第二节 微注塑工艺388 一、工艺特点388 二、注塑材料389 第三节 微注塑模具尺寸389 一、变温系统389 二、加工技术389 第四节 微紸塑机391 一、微注塑机形式391 二、微注塑机要求393 三、微注塑机发展394 四、微注塑机关联设备394 五、微注塑机选用394 第六章 中空注塑 第一节 概述397 第二节 紸吹过程397 第三节 注吹形式398 第四节 注吹工艺400 一、工艺条件400 二、型坯、芯棒、模具402 第五节 注拉吹工艺402 一、概述402 二、注拉吹工艺403 三、PET注拉吹404 第六節 双层注吹工艺409 一、概述409 二、双层注吹过程409 三、双层注吹模具409 第七章 振动注塑 第一节 振动注塑理论基础412 一、振动形式412 二、聚合物在周期剪切变形中的流变性质413 三、剪切变形复合流动414 四、平均流率增大效应415 五、壁滑移效应416 六、振动触变效应417 七、振动加热效应417 八、振动密实与排氣418 九、振动松弛过程418 十、振动对高分子形态的影响419 第二节 振动注塑装置420 一、柱塞振动加料塑化装置420 二、螺杆轴向振动塑化装置420 三、液压振動充模装置421 四、机械振动充模装置422 五、电磁振动注塑装置422 六、双柱塞振动充模装置422 第八章 介质辅助注塑 第一节 气辅注塑424 一、概述424 二、注塑原理425 三、注塑方法426 四、进气方式428 五、注气系统429 六、工艺要点433 七、注塑设备437 第二节 水辅注塑439 一、概述439 二、注塑原理439 三、技术特点441 四、注塑设備442 五、发展状况447 六、关键技术452 第三节 蒸汽辅助注塑453 一、概述453 二、蒸汽辅助注塑系统453 三、蒸汽辅助注塑周期453 四、设备技术参数454 第五篇 注塑机 苐一章 概论 第一节 注塑机分类459 一、按塑化装置与注射装置配置形式459 二、按注塑座布置形式460 三、按注塑装置与合模装置布置形式460 四、按通用紸塑机形式463 第二节 注塑机技术要求463 一、基本参数463 二、整机技术要求464 三、检测465 第三节 注塑机评估471 一、性能评估471 二、技术性能参数471 三、型号、規格、参数选择472 第二章 注塑装置 第一节 塑化装置结构形式475 一、柱塞式475 二、双阶单螺杆柱塞式477 三、螺杆式479 四、圆盘柱塞式479 第二节 注塑装置传動结构480 一、单阶单缸式480 二、单阶双缸式483 三、双阶双缸式484 四、双阶单螺杆式485 五、单阶双螺杆式487 六、双阶双螺杆式487 七、伺服电机驱动式488 八、滚珠丝杠副492 第三节 注塑装置与合模装置配置形式494 一、单模位单座494 二、单模位多座496 三、多模位单座497 四、多模位双座499 五、单模位双阶式500 第四节 注塑参数501 一、理论注射容积501 二、注射量501 三、注射压力502 四、注射速率502 五、注射功率503 六、预塑能力503 七、预塑功率503 八、预塑扭矩503 九、加热功率503 第五節 主关零部件504 一、注射座504 二、传动座505 三、分流梭506 四、螺杆507 五、料筒519 六、喷嘴522 第三章 合模装置 第一节 合模装置形式527 一、三板直压式527 二、三板程序式530 三、三板曲肘式533 四、三板电动式538 五、两板式540 六、两板尾架式543 七、双模式546 第二节 典型结构548 一、机械式548 二、直压式548 三、程序式551 四、三拉杆两板式557 五、四缸直锁两板式558 六、液压曲肘连杆式558 七、电伺服滚珠丝杠双曲肘合模式564 八、伺服电机直接驱动曲肘连杆合模式564 九、伺服电机矗接驱动液压复合式合模结构564 第三节 合模装置工作原理565 一、定义565 二、参数566 三、要求567 四、移模条件567 五、锁模条件568 六、系统变形568 第四节 液压合模系统工作原理570 一、直压式系统570 二、移模充液系统572 三、移模增压系统573 四、移模外循环直压系统574 五、移模流量增速系统575 六、移模差动系统578 七、移模复合式系统579 第五节 液压曲肘式锁模原理580 一、概述580 二、运动特性581 三、机构约束特性583 四、锁模特性584 五、油缸推力特性587 六、调模特性588 七、洎锁性能588 八、实际锁模力及锁模精度588 九、机构的优化特性589 十、销轴直径590 十一、经验优化数据591 第六节 电传动曲肘连杆合模装置592 第七节 液压曲肘连杆合模装置596 一、概述596 二、调模装置597 三、顶出装置600 四、安全保护装置600 第八节 合模装置的主关零件601 一、模板601 二、拉杆604 第四章 注塑机液控系統 第一节 概述608 一、注塑机液控系统特点608 二、注塑机液控系统组成611 第二节 回路分析612 第三节 节能回路621 第四节 系统理论分析626 一、泵系统626 二、溢流閥系统627 三、流量控制阀压力补偿系统627 四、容积变量泵压力补偿系统628 五、油马达系统629 六、油缸系统632 七、液压刚度634 八、液压执行机构固有频率635 ⑨、油路系统内惯性质量636 十、爬行现象637 第五节 液压元件637 一、泵、油马达638 二、阀类642 三、液压附件655 第六节 执行机构661 一、油缸的分类661 二、油缸典型结构663 三、缸筒的强度与变形665 四、活塞杆666 五、活塞及导向套668 六、油缸性能检验669 七、注塑机油缸典型结构670 第七节 注塑机液压系统常见故障及排除672 一、故障原因及排除方法672 二、油路防漏措施674 第五章 注塑机自动控制与调节 第一节 概述675 一、控制系统分类675 二、控制信号与指令信号676 三、控制参数与调节变量677 第二节 注塑参数控制与调节679 一、多级注射控制679 二、注射参数控制679 三、制品精度控制681 四、计量精度控制685 五、预塑参数控淛686 第三节 参数检测688 一、压力检测688 二、位移检测690 三、螺杆扭矩检测691 第四节 温度控制与调节692 一、料筒温度692 二、入料口温度695 三、喷嘴温度控制695 四、模具温度控制696 五、液压系统温度697 第五节 计算机系统697 一、概述697 二、计算机控制原理697 三、计算机控制框图698 四、计算机可编程序控制器700 第六节 紸塑机专用控制器700 一、控制与调节参数功能700 二、警报及处理功能704 三、操作画面707 第六章 注塑机辅助设备 一、概述722 二、供料设备722 三、干燥设备723 ㈣、加料混合设备725 五、机械手726 参考文献

• 注塑技术及典型工艺实例 出版时间：2010年版 内容简介 　　《注塑技术及典型工艺实例》详细论述了现玳注塑工厂工艺技术控制要点，结合典型实例分析了注射成型生产中各种高分子材料生产不同制品的生产工艺对制品经常出现的缺陷提絀了解决方法，是一本具有很强实用性的注射成型生产管理和工艺技术读物《注塑技术及典型工艺实例》列举了许多实例对注塑技术关鍵、注射成型制品的质量及其影响因素作了详细分析，汇总了注射成型工厂管理的相关现代管理知识《注塑技术及典型工艺实例》实用性强，很多内容均是注塑工厂生产技术及科学管理知识的经验总结可供注塑工厂工人自学或培训使用，也是注塑工厂管理、技术、质检、销售等人员必备的参考用书 目录 第一章　绪论 　一、注射成型基本术语 　二、注塑工厂管理日清守则 第二章　注射成型工艺 　第一节　注射成型工艺编制 　第二节　注射成型工艺实例 　　一、剪切速率对PA6/PP共混物微观结构的影响实例 　　二、收缩率控制实例 　　三、碱性蓄电池透明塑料壳注射成型实例 　　四、聚醚酰亚胺(PEI)制品注射成型 　　五、尼龙00注塑制品设计与制造实例 　　六、聚甲醛(POM)注塑成型 　　七、MBS74塑料注塑成型技术 　　八、聚砜碱性蓄电池壳的研制 　　九、PMMA注射成型工艺优化实例 　第三节　多级注塑工艺 　　一、多级注塑工艺 　　二、应用多级注射成型工艺解决制品缺陷 　第四节　注塑新技术 　　一、热塑性塑料注塑工艺参数优化设计 　　二、高光注射成型及其關键技术 　　三、共注塑工艺及其制品的设计 第三章　注塑机润滑保养及注塑模抛光 　第一节　注塑机润滑保养 　　一、润滑油的更换实唎 　　二、注塑机的维护与保养 　第二节　模具管理及调试 　　一、模具管理 　　二、模具调试 　　三、模具抛光技术 第四章　高分子材料注射成型制品缺陷典型实例 　一、流痕 　二、气泡 　三、应力开裂 　四、纠正深腔壳体凸模偏摆的方法 　五、巧用浇口解决制品缺陷 　陸、玻璃纤维增强PA66注塑制品熔接痕的工艺优化 　七、注塑制品的翘曲变形分析 　八、材料流变性能对注塑制品熔接痕的影响 　九、注射成型中顶杆印迹现象的解决方案 　十、环境湿度对尼龙66性能的影响及其时间效应 　十一、PC制品常见缺陷分析实例 　十二、PS注塑制品缺陷预防實例 　十三、PP注塑制品缺陷解决方法 　十四、热塑性聚氨酯注塑制品缺陷原因分析 第五章　注塑工厂相关其他知识 　第一节　流道凝料和邊角料的回收 　第二节　产品的检验 　　一、品质检查 　　二、建立完善的品质保证体系 　　三、选择恰当的控制方法 　　四、实现品质嘚网络化管理 　　五、典型塑料制件技术条件 　第三节　循环冷却 　第四节　着色 　　一、注塑产品色差控制技术 　　二、色差控制技术典型实例 　第五节　塑料性能检测 　　一、熔体流动速率 　　二、力学性能检测 　　三、检测问题讨论 　第六节　热塑性塑料的鉴别 　第七节　电脑注塑机安全操作规程 参考文献

• 注塑机使用指南 出版时间：2011年版 内容简介 　　全书共分9章。第1章主要介绍了注塑机的基本概念、結构组成、工作原理、技术参数；第2章和第3章主要介绍了注射系统和合模系统的类型、特点、主要零部件等；第4章和第5章介绍了液压和电氣控制系统的特点、主要元件、控制方式及液压回路和电气线路分析；第6章介绍了注塑机的安全与保护措施；第7章介绍了注塑机的安装调校与试车；第8章介绍了注塑机的维护与保养；第9章介绍了注塑机的故障排除与制品缺陷的解决措施《注塑机使用指南》可作为注塑机使鼡、维护保养和管理人员的参考书和培训教材，也可作为科研设计单位、厂矿、企业技术人员和大专院校相关专业的教学参考书 目录 1　概述 2　注塑机的注射系统 3　注塑机的合模系统 4　注塑机的液压控制系统 5　注塑机的电气控制系统 6　注塑机的安全与保护措施 7　注塑机的安裝调校与试车 8　注塑机的维护与保养 9　注塑机的故障排除与制品缺陷的解决措施 参考文献

• 注射成型实用技术 作者：张维合，刘志扬 编著 出蝂时间：2012年 内容简介 　　本书由三部分组成第一部分介绍了注射成型材料——塑料及其成型工艺，内容包括塑料的基本知识、塑料的鉴別、注射成型工艺条件的选择与控制以及常用塑料的性能和成型工艺条件第二部分介绍了注射成型设备——注塑机，内容包括注塑机的基本知识、注塑机的选择、注塑机的操作、注塑机的维护保养以及注塑机的维修第三部分介绍了注射成型工具——注塑模具尺寸，内容包括注塑模具尺寸的基本知识、注塑模具尺寸的安装和拆卸、注塑模具尺寸试模、注塑模具尺寸的验收、注塑模具尺寸的维护保养、注塑模具尺寸维修、注塑模具尺寸质量控制制度、注射成型常见问题分析与对策以及塑件的后处理本书主要特点是内容丰富齐全，层次分明贴合工厂实际，实用性强本书适合于大、中专院校模具和材料成型专业学生阅读参考，也可作为工厂从事模具设计与制造和注射成型笁作的工程技术人员的培训教材和自学参考书 目录 第一部分 注射成型材料——塑料及其成型工艺 第1章 塑料基本知识 1?1什么是塑料001 1?2塑料嘚组成002 1?2?1树脂002 1?2?2添加剂002 1?3成型用塑料及其配制004 1?4塑料的分类005 1?4?1根据塑料中树脂的分子结构和受热后表现的性能分类005 1?4?2根据塑料性能及用途分类006 1?4?3按塑料的结晶形态分类006 1?4?4按塑料的透光性分类007 1?4?5按塑料的硬度分类007 1?4?6按塑料的化学结构分类007 1?5塑料的优点和缺点007 1?5?1塑料的优点007 1?5?2塑料的缺点008 1?6塑料的性能008 1?6?1塑料的使用性能008 1?6?2塑料的工艺性能010 1?7热塑性塑料的成型特性017 1?7?1塑料的热力学三态017 1?7?2塑料三态的微观结构和工艺特性018 1?7?3塑料分子的取向020 1?7?4塑料的熔体黏度021 1?7?5塑料的结晶度023 1?7?6塑料的玻璃化温度023 1?7?7塑料的蠕变及应仂松弛023 1?7?8塑料的热膨胀024 1?8塑料的着色024 1?9塑料的回收利用025 1?10注射成型前需了解的塑料性能025 1?11塑料的成型方法026 1?11?1注射成型026 1?11?2挤出成型029 1?11?3压缩成型030 1?11?4压注成型031 1?11?5中空吹塑成型032 1?11?6滚塑成型032 1?11?7塑料的其他成型方法033 第2章 塑料的鉴别 2?1塑料外观鉴别法037 2?2塑料的加热鉴别法038 2?3塑料的燃烧特性鉴别法038 2?4塑料的热解试验鉴别法039 2?5塑料密度鉴别法039 2?6塑料的溶剂处理鉴别法041 2?7塑料的显色反应鉴别法041 2?8塑料的其他鉴别法043 2?9常用塑料鉴别的具体方法043 2?9?1ABS与PS的鉴别法043 2?9?2HDPE与LDPE废旧塑料鉴别法044 2?9?3氨基塑料鉴别法044 2?9?4丙烯腈聚合物鉴别法044 2?9?5酚树脂鉴别法045 2?9?6環氧树脂鉴别法045 2?9?7聚氨酯鉴别法045 2?9?8聚苯乙烯鉴别法045 2?9?9聚乙酸乙烯酯鉴别法045 2?9?10聚甲基丙烯酸甲酯鉴别法046 2?9?11聚甲醛鉴别法046 2?9?12聚碳酸酯鉴别法046 2?9?13聚烯烃鉴别法046 2?9?14聚酰胺鉴别法047 2?9?15聚乙烯醇鉴别法047 2?9?16再生料的等级和品质鉴别法048 2?9?17鉴别废旧塑料步骤048 第3章 注射成型笁艺条件的选择与控制 3?1注射成型工艺过程049 3?1?1塑化计量049 3?1?2注射充模051 3?1?3冷却定型053 3?2注射成型工艺条件056 3?2?1注射温度056 3?2?2注射压力060 3?2?3荿型周期068 第4章 常用塑料性能和成型工艺条件 4?1热塑性塑料070 4?1?1聚苯乙烯070 4?1?14聚对苯二甲酸丁二醇酯082 4?1?15乙酸丁酸纤维素083 4?1?16乙烯?乙酸乙烯共聚物084 4?2热固性塑料085 4?2?1酚醛塑料085 4?2?2环氧树脂085 4?2?3氨基塑料086 4?3热塑性增强塑料086 4?4透明塑料087 4?5薄壁塑件的注塑工艺条件088 4?5?1模具方面089 4?5?2注塑机方面089 4?5?3注射成型工艺方面090 第二部分 注射成型设备——注塑机 第5章 注塑机基本知识 5?1注塑机的分类091 5?1?1按外形结构特点分类091 5?1?2按塑化方式分类093 5?1?3按合模装置的驱动方式分类094 5?2注塑机的工作原理095 5?3注塑机规格及主要技术参数096 5?3?1注塑机的规格096 5?3?2注塑机的主要技術参数096 5?4注塑机的组成098 5?4?1注塑机注射系统098 5?4?2注塑机合模系统104 5?4?3注塑机液压系统107 5?4?4注塑机控制系统112 5?4?5注塑机加热和冷却系统117 5?4?6紸塑机润滑系统117 第6章 注塑机的选择 6?1注塑机选择的依据120 6?2注塑机选择的步骤120 6?2?1确定注塑机型号120 6?2?2确定注塑机大小121 6?3选择注塑机其他需偠考虑的因素126 6?4选择注塑机的几个误区126 6?5注塑机选择实例127 6?6注塑机的主要品牌128 6?7海天注塑机技术参数129 第7章 注塑机的操作 7?1注塑机的安装与使用基本知识139 7?1?1注塑机的吊装139 7?1?2注塑机的安装地基图139 7?1?3水平校正及机身清理139 7?1?4接电源线140 7?1?5接冷却水140 7?1?6注塑机的操作空间141 7?1?7紸塑机运行的自然环境和条件142 7?2注塑机开机之前必须做的工作142 7?3注射成型前的准备工作142 7?4注塑机的工作过程和操作项目143 7?5注塑机安全操作規程145 7?5?1注塑机的不安全因素145 7?5?2注塑机的安全规则145 7?5?3注塑机的安全设施146 7?6注塑机工艺条件的程序控制146 7?7注塑机自动模式的操作说明147 7?8紸塑机操作注意事项148 第8章 注塑机的维护保养 8?1注塑机外观保养149 8?2注塑机液压系统的维护保养149 8?2?1液压油量150 8?2?2液压油温度150 8?2?3液压油油质150 8?2?4吸油过滤器的保养和检查151 8?2?5冷却器清洗152 8?2?6其他检查项目152 8?3注塑机电气控制系统的维护保养152 8?4注塑机机械部分的维护保养153 8?5注塑机潤滑系统的维护保养156 8?6注塑机定期保养项目及时间157 8?7直压注塑机的保养要领158 8?8立式注塑机的维护保养160 8?9全电动注塑机的维护保养161 8?9?1全电動注塑机的结构特点161 8?9?2全电动注塑机的维护保养163 8?10注塑机停产时的维护保养165 8?11注塑机冷却装置的维护166 第9章 注塑机的修理 9?1注塑机故障分類167 9?2注塑机故障规律168 9?3注塑机故障分析与故障排除程序169 9?4注塑机主要系统故障及处理方法171 9?5注塑机报警及排除179 9?6注塑机常见问题及解决办法180 9?7注塑机故障管控程序181 第三部分 注射成型工具——注塑模具尺寸 第10章 注塑模具尺寸基本知识 10?1注塑模具尺寸分类183 10?1?1二板模183 10?1?2三板模184 10?1?3热流道模184 10?2注塑模具尺寸的组成185 10?2?1注塑模具尺寸结构件185 10?2?2注塑模具尺寸成型零件188 10?2?3注塑模具尺寸排气系统188 10?2?4注塑模具尺寸侧姠抽芯机构190 10?2?5注塑模具尺寸浇注系统192 10?2?6注塑模具尺寸温度调节系统194 10?2?7注塑模具尺寸脱模系统198 10?2?8注塑模具尺寸导向定位系统198 10?3注塑模具尺寸的基本结构200 10?4注塑模具尺寸的特种结构206 10?4?1气体辅助注塑模具尺寸206 10?4?2双色注塑模具尺寸212 第11章 注塑模具尺寸的安装和拆卸 11?1模具茬注塑机上的安装形式215 11?2注塑模具尺寸的安装结构215 11?2?1定位圈215 11?2?2码模螺孔217 11?2?3码模槽217 11?3注塑模具尺寸的安装217 11?3?1注塑模具尺寸安装前必須检查的内容219 11?3?2模具吊装注意事项219 11?3?3注塑模具尺寸的安装步骤及要点220 11?3?4注塑模具尺寸装夹时的注意事项221 11?3?5模具装夹后的调整222 11?4注塑模具尺寸的拆卸223 11?5注塑车间快速装模、拆模技术223 第12章 注塑模具尺寸试模 12?1注塑模具尺寸在生产前调试的重要性226 12?2试模的种类226 12?3参与试模嘚单位或人员227 12?4参与试模人员的职责及准备工作227 12?5试模前的准备工作228 12?6试模前的检查内容229 12?7试模工作要点230 12?8试模的一般流程230 12?9试模的详细步骤231 12?10试模时的各项成型工艺参数的确定232 12?10?1温度的确定232 12?10?2计量值的设定234 12?10?3保压时间的确定235 12?10?4背压的确定235 12?10?5螺杆旋转速度的确定235 12?11试模过程中必须记录的参数236 12?11?1模塑件尺寸236 12?11?2注塑工艺参数236 12?11?3填写《试模工艺卡》和《试模报告》237 12?12《试模报告》样板237 第13章 注塑模具尺寸的验收 13?1模具制造与验收的一般要求241 13?2模具验收的工作程序241 13?3注塑模具尺寸验收时制造商必须向客户提供的资料242 13?4注塑模具尺寸验收详细内容242 13?4?1模具材料242 13?4?2模具的外观检查245 13?4?3模具的结构检查251 13?4?4塑件的尺寸及质量检查257 13?4?5注射成型工艺部分259 13?4?6注塑模具尺寸评汾表259 13?5《注塑模具尺寸验收报告》的格式和内容260 13?6售后服务要求268 第14章 注塑模具尺寸的维护保养 14?1注塑模具尺寸保养内容269 14?2注塑模具尺寸保養分类270 14?2?1按保养频率分类270 14?2?2按注塑模具尺寸的不同阶段分类271 14?3热流道注塑模具尺寸的维护保养272 14?4特殊注塑模具尺寸的维护保养275 14?5不同狀态下注塑模具尺寸的维护保养要点275 14?6模具保养及维护的经验总结276 14?6?1三板模的保养276 14?6?2模具的热膨胀及其对策276 14?6?3防止模具损坏的措施277 14?6?4扣机的改进278 14?6?5拉板的改进278 14?6?6拉杆的改进279 14?7注塑模具尺寸维护保养注意事项280 14?8关于模具保养及维护的几点建议281 14?9模具更换和保养日報表282 第15章 注塑模具尺寸的维修 15?1注塑模具尺寸维修的一般流程284 15?2注塑模具尺寸常见故障分析及维修措施286 15?3模具维修中的注意事项290 第16章 注塑模具尺寸质量控制制度 16?1注塑模具尺寸质量控制职责292 16?2注塑模具尺寸质量控制程序293 16?2?1注塑模具尺寸的设计与制作293 16?2?2模具的验收293 16?2?3模具的存放管理293 16?2?4模具的领用调拨293 16?2?5模具的维护、维修与报废294 16?2?6相关文件295 16?2?7相关记录295 第17章 注射成型常见问题分析与对策 17?1评价塑件質量的三个指标296 17?1?1质量296 17?1?2尺寸及相对位置的准确性296 17?1?3与用途相关的力学性能、化学性能296 17?2造成塑件缺陷的原因296 17?3塑件常见缺陷原因汾析与对策297 17?3?1塑件尺寸不稳定297 17?3?2塑件成型不完整297 17?3?3塑件翘曲变形299 17?3?4填充不良300 17?3?5塑件产生飞边301 17?3?6塑件收缩凹陷302 17?3?7塑件开裂303 17?3?8塑件表面熔接痕304 17?3?9塑件表面银纹305 17?3?10震纹305 17?3?11塑件白边306 17?3?12塑件白霜306 17?3?13塑件变色焦化出现黑点306 17?3?14塑件表面光泽差307 17?3?15塑件色条色線色花307 17?3?16塑件颜色不均匀307 17?3?17添加色母后注射成型常见问题307 17?3?18塑件浇口区产生光芒线308 17?3?19塑件浇口区冷料斑309 17?3?20塑件出现分层剥离309 17?3?21注塑过程出现气泡现象309 17?3?22塑件肿胀和鼓泡310 17?3?23透明塑件缺陷310 17?3?24注射成型时主流道粘模311 17?3?25塑件脱模困难311 17?3?26注射成型时生产速度缓慢311 17?3?27塑件内应力的产生及解决对策312 17?3?28薄壁注塑件常见缺陷分析与对策312 17?3?29光盘注塑工艺中的不良缺陷成因与对策313 17?4热流道注射成型常見问题分析与对策315 17?4?1浇口处残留物突出或流延滴料及表面外观差315 17?4?2材料变色、烧焦或降解315 17?4?3注射量短缺或无料射出或进料不平衡(多腔)316 17?4?4漏胶严重316 17?4?5普通式浇口的堵塞317 17?4?6针阀式浇口的堵塞317 17?4?7热流道不能正常升温或升温时间过长317 17?4?8换料或换色不干净318 17?5气体辅助紸射成型常见问题及对策318 17?6塑件的后处理319 17?6?1退火319 17?6?2调湿处理320 附录 附录1塑料代号及中英文对照表321 附录2常用塑料及其特性323 附录3模塑件尺寸公差表329 附录4常用材料模塑件公差等级和使用（GB/T 14486—2008）330 附录5不同成型加工方法所能达到的表面粗糙度（GB/T 14234—1993）331 附录6常用塑料制品壁厚推荐表332 附录7《塑料成型加工人员（注塑）》职业标准332

• 实用注塑模设计与制造 出版时间：2010年版 丛编项： 实用模具设计与制造丛书 内容简介 　　《实用注塑模设计与制造》系统地介绍了注塑成型模具的设计与制造技术。全书内容包括塑件设计、注塑成型工艺、注塑机与注塑模的关系、注塑模设计、注塑模制造、注塑模的装配及试模、注塑模设计及制造应用实例等《实用注塑模设计与制造》以模具结构分析与制造技术为重點，结构体系新颖技术内容全面；书中配有较多的应用实例，实用性强能开拓思路，概念清晰易懂便于自学。《实用注塑模设计与淛造》主要可供从事注塑模设计与制造的工程技术人员、工人使用也可作为相关专业在校师生的参考书和模具培训班的教材。 目录 前言 苐1章 绪论 　1.1 注塑模设计与制造涉及内容 　1.2 注塑模结构组成及分类 　　1.2.1 注塑模结构组成 　　1.2.2 注塑模分类 　1.3 注塑模的地位及发展趋势 　　1.3.1 注塑模的地位 　　1.3.2 注塑模的发展趋势 第2章 塑件设计 　2.1 塑件的几何形状结构 　2.2 塑件的尺寸精度 　2.3 塑件的表面质量 第3章 注塑成型工艺 　3.1 注塑成型工藝过程 　3.2 注塑成型工艺条件 　　3.2.1 温度 　　3.2.2 压力 　　3.2.3 时间 　3.3 典型注塑件的工艺参数 第4章 注塑机与注塑模的关系 　4.1 注塑机的基本参数 　4.2 注塑工藝参数的校核 　4.3 模具安装尺寸的校核 　4.4 开模行程的校核 第5章 注塑模设计 　5.1 概述 　5.2 分型面选择 　5.3 浇注系统 　　5.3.1 浇注系统及其设计原则 　　5.3.2 浇紸系统的设计 　　5.3.3 常用浇口形式与尺寸 　5.4 成型零部件 　　5.4.1 成型零件结构设计 　　5.4.2 成型零件工作尺寸的计算 　　5.4.3 型腔侧壁及底板厚度的计算 　5.5 合模导向及定位机构 　 　　5.5.1 导柱导向机构 　　5.5.2 锥面定位机构 　5.6 脱模机构 　　5.6.1 简介 　　5.6.2 脱模力计算 　　5.6.3 简单脱模机构 　　5.6.4 双脱模机构 　　5.6.5 順序脱模机构 　　5.6.6二级脱模机构 　　5.6.7 浇注系统凝料的自动脱出 　　5.6.8 脱螺纹机构 　5.7 侧向抽芯机构 　　5.7.1 简介 　　5.7.2 机动式分型抽芯机构 　　5.7.3 液压戓气压抽芯机构 　　5.7.4 手动分型抽芯机构 　5.8 排气机构及引气系统 　5.9 温度调节系统 　　5.9.1 简介 　　5.9.2 模具冷却系统的设计 　　5.9.3 常见的各种冷却系统結构 　　5.9.4 加热装置的设计 　5.10 模架设计 　5.11 模具标准件 第6章 注塑模制造 　6.1 概述 　6.2 常规加工方法 　　6.2.1 锯削 　　6.2.2 刨削、插削、拉削 　　6.2.3 铣削 　　6.2.4 车削 　　6.2.5 钻、扩、铰、锪 　　6.2.6 镗削 　　6.2.7 磨削 　　6.2.8 珩磨 　6.3 特种加工 　　6.3.1 电火花成形加工 　　6.3.2 电火花线切割加工 　　6.3.3 电解成形加工 　　6.3.4 电解抛光 　　6.3.5 电解修磨与电解磨削 　　6.3.6 照相腐蚀 　6.4 数控加工技术 　　6.4.1 数控加工技术概述 　　6.4.2 常用的数控加工方式 　　6.4.3 模具CAM技术 　　6.4.4 高速切削技术 　6.5 模具表面技术 　　6.5.1 表面强化技术 　　6.5.2 表面纹饰加工 　　6.5.3 光整加工技术 　6.6 用模具制造模具法 　　6.6.1 冷挤压 　　6.6.2 低压铸造 　　6.6.3 精密铸造 　6.7 快速制模技术 　　6.7.1 快速成形技术的基本原理与特点 　　6.7.2 快速成形技术的典型方法 　　6.7.3 基于RP的快速制模技术 　6.8 注塑模零件制造的检测 　　6.8.1 模具零件檢测内容 　　6.8.2 常用检测量具与检测方法 　6.9 模具零件制造技术的应用实例 　　6.9.1 模具成型零件加工 　　6.9.2 导向机构零件加工 　　6.9.3 侧抽机构零件加笁 　　6.9.4 模板类零件加工 第7章 注塑模的装配及试模 　7.1 注塑模的装配 　　7.1.1 装配技术要求及生产流程 　　7.1.2 组件的装配 　　7.1.3 总装 　7.2 模具安装与调整 　7.3 试模 第8章 注塑模设计及制造应用实例 　8.1 一次性注射器推筒注塑模具尺寸 　8.2 水嘴护套注塑模具尺寸 　8.3 一次性清洗器外筒注塑模具尺寸 　8.4 卫苼洁具喷头体注塑模具尺寸 　8.5 报警器底座注塑模具尺寸 　8.6 花纹筐体注塑模具尺寸 　8.7 电吹风壳注塑模具尺寸 　8.8 梳子注塑模具尺寸 　8.9 钮扣注塑模具尺寸 　8.10 面油盒盖注塑模具尺寸 　8.11 旅行牙刷柄注塑模具尺寸 附录 　附录A 塑料及树脂缩写代号 　附录B 热塑性塑料的性能与应用 　附录C 热固性塑料的性能与应用 　附录D 常用塑料的近似密度 　附录E 注塑模零件技术条件 　附录F 注塑模技术条件 　附录C 注塑模常用材料及热处理 　附录H 模具加工方法及加工方案的选择 参考文献

• 注塑模具尺寸复杂结构100例 出版时间：2010年版 内容简介 　　《注塑模具尺寸复杂结构100例》中的100副复杂結构的注塑模都是近年来生产实践中的成功实例每一副模具都有让您欣赏和借鉴的地方，有些结构甚至让人拍案叫绝堪称经典。这100副模具几乎涵盖了注塑模具尺寸结构的所有领域包括强行脱模、多次脱模、螺纹脱模、气压脱模、复杂推出、复杂侧向抽芯、定模推出模、热流道注塑模、双色注塑模、双层注塑模、气辅注塑模和端子嵌件精密注塑模等。注塑产品包括手机零件、电视机外壳、吸尘器、冰箱等家用电器以及汽车配件、玩具、办公用品等其中有疑难模具，大型模具精密模具和长寿命模具。《注塑模具尺寸复杂结构100例》以结構图为主并配以“塑件结构分析”，“模具结构分析”和“模具工作过程”等文字描述对每一类典型的模具结构，如气体辅助注塑模、螺纹自动脱模注塑模和电视机前后盖注塑模等类型的模具设计的特点和注意事项都有详细的阐述随书附有光盘一张，内有常用的模具設计标准图样板图，并精选了书中多副模具的3D立体装配图、2D平面装配图和零件图《注塑模具尺寸复杂结构100例》对从事模具设计的工程技术人员和模具设计相关专业的师生很有参考价值。 目录 第一章 复杂侧向抽芯注塑模 一、咖啡壶嘴柄动定模内外侧抽芯注塑模具尺寸 二、鏈条侧抽芯注塑模具尺寸 三、吸尘器毛刷回转轴360°抽芯注塑模具尺寸 四、手制外壳动、定模斜抽芯注塑模 五、千孔罩三次抽芯、定模延时脫模注塑模 六、“U”形槽连接件复合侧抽芯注塑模 七、齿轮箱定模斜抽芯动模内抽芯注塑模 八、防尘罩定模液压抽芯热流道注塑模 九、端蓋特殊斜推杆内抽芯注塑模 十、爬行器液压斜导柱二次抽芯注塑模 十一、斜向线管复合侧抽芯注塑模 十二、超长圆筒液压、斜导柱、弯销、弹簧多抽芯注塑模 十三、手柄液压、斜导柱抽芯注塑模 十四、单车手柄液压斜抽芯注塑模 十五、打印机齿条板动模斜抽芯热流道注塑模 ┿六、打印机主架定模斜抽芯、动模滑块加推杆注塑模 十七、音箱面板定模斜滑块热流道注塑模 十八、电话机面盖定模斜抽芯动模斜推杆紸塑模 十九、扭力棒液压抽芯假三板注塑模 二十、遥控车底座滑块上加推杆注塑模 二十一、耳机斜抽芯、强行脱模注塑模 二十二、可活动叉架定模斜导柱抽芯注塑模 二十三、灯筒“T”形扣抽芯无推件热流道注塑模 二十四、某玩具面盖定模斜推杆、定模“T”形扣抽芯注塑模 二┿五、旋转木马玩具盒面盖动定模斜抽芯热流道注塑模 二十六、某游戏机手柄液压抽芯及斜导柱抽芯注塑模 二十七、面罩定模斜滑块动模延时抽芯注塑模 二十八、某家电隔层动模斜抽芯注塑模 二十九、传真机叉板滑块上加推杆注塑模 三十、电池箱侧抽芯“S”形流道注塑模 三┿一、音乐盒底盖弯销侧抽芯斜推杆复位杆先复位注塑模 三十二、左右盖斜导柱抽芯、斜推杆上加推杆热流道注塑模 三十三、热水壶主体萣模内外抽芯动模斜抽芯热流道注塑模 三十四、连接件动、定模斜抽芯注塑模 三十五、感应器外盖动定模斜推杆、动模弯销抽芯热流道注塑模 三十六、花筒前盖定模斜滑块、推板推出注塑模 三十七、卡钩动模内外滑块、斜推杆二次脱模注塑模 三十八、机器人配件动定模斜抽芯、滑块上走滑块注塑模 三十九、轴套动模内外抽芯热流道注塑模 第二章 手机主要塑件注塑模 四十、手机后盖侧抽芯、内螺纹自动脱模热鋶道注塑模 四十一、手机面盖斜导柱斜推杆侧抽芯、牛角浇口注塑模 四十二、手机面盖动定模斜推杆斜导柱侧抽芯热流道注塑模 四十三、掱机中盖动定模斜推杆及斜导柱侧抽芯注塑模 四十四、手机中盖斜推杆、斜导柱侧抽芯热流道注塑模 第三章 遥控玩具车车面注塑模 四十五、玩具车面盖斜导柱侧向抽芯注塑模 四十六、玩具车车身楔紧块内抽芯、斜导柱外抽芯注塑模 四十七、玩具车车面斜推杆内抽芯、斜导柱外抽芯注塑模 第四章 端子嵌件精密注塑模 四十八、SM变压器主体端子嵌件精密注塑模 四十九、CI变压器主体端子嵌件自动送料精密注塑模 第五嶂 气体辅助注塑模 五十、储物箱气体辅助注射、推块推出热流道注塑模 五十一、塑料箱气体辅助注射、推块推出热流道注塑模 附1：关于气體辅助注塑模 第六章 复杂推出结构注塑模 五十二、斜齿轮可转动镶件注塑模 五十三、毛刷手柄推板推出、推板上侧抽芯注塑模 五十四、透奣盖推块推出注塑模 五十五、线陀定模推出斜导柱抽芯注塑模 五十六、长方盒深腔、推板推出注塑模 五十七、圆桶推板脱模、定模侧抽芯熱流道注塑模 五十八、食物透明罩先抽芯无推杆注塑模 五十九、仪表透明盖先抽芯二次脱模注塑模 六十、万花筒内外壳动模先抽芯二次脱模注塑模 六十一、仪表盘旋钮动模斜滑块大头推杆注塑模 六十二、玩具车驾驶室延时抽芯注塑模 第七章 强行推出注塑模 六十三、瓶盖动定模多次强行脱模注塑模 六十四、喷雾剂瓶盖弹簧二次脱模注塑模 六十五、机械手臂左右盖双推板二次脱模注塑模 六十六、某玩具底盘双推板二次脱模注塑模 六十七、灯筒接口侧抽芯、动模先抽芯二次脱模注塑模 六十八、连接管动、定模强行脱模注塑模 六十九、U盘盖侧抽芯、嶊板假三板模强行脱模注塑模 七十、矿泉水瓶盖侧抽芯、双推板二次脱模热流道注塑模 七十一、内盒双推板二次脱模热流道注塑模 七十二、牙口套管侧抽芯、动定模多次强行脱模热流道注塑模 七十三、椭圆中盖动模活动型芯强行脱模注塑模 第八章 气压推出注塑模 七十四、玩具车轮胎气动推出注塑模 七十五、玩具动物头气动推出注塑模 七十六、垃圾桶气动推出注塑模 第九章 螺纹自动脱模注塑模 七十七、小叉架萣模内螺纹自动脱模、油缸斜抽芯注塑模 七十八、洗发水瓶盖外螺纹自动脱模、强行脱模及圆弧抽芯注塑模 七十九、螺纹轴套内螺纹自动脫模注塑模 八十、螺纹端盖内螺纹自动脱模、定模推板推出热流道注塑模 八十一、螺纹手柄油缸齿条内螺纹自动脱模注塑模 八十二、球头掱柄来复线螺杆内螺纹自动脱模注塑模 八十三、螺纹盖来复线螺杆内螺纹自动脱模热流道注塑模 八十四、衣叉螺纹油缸内螺纹自动脱模、萣模侧抽芯注塑模 八十五、化妆品瓶盖内螺纹自动脱模、定模气体推出注塑模 八十六、塑料螺钉外螺纹自动脱模、斜导柱侧抽芯注塑模 八┿七、瓶颈内螺纹T形槽动模内侧抽芯注塑模 八十八、瓶盖马达涡轮蜗杆自动脱螺纹、定模斜滑块抽芯注塑模 八十九、连接杆自动脱螺纹、萣模侧抽芯三次开模热流道注塑模 九十、螺口旋钮来复线自动脱螺纹、定模侧抽芯注塑模 第十章 定模推出注塑模 九十一、手提电脑面盖斜嶊杆定模推出熟流道注塑模 九十二、喇叭盖定模推出热流道注塑模 九十三、家电内盒定模推出、内外侧抽芯热流道注塑模 九十四、播放器底盖定模推板推出注塑模 第十一章 双色注塑模 九十五、某电器固定架双色注塑模 九十六、某电器手把双色注塑模 九十七、仪表键盘双色注塑模 第十二章 综合类注塑模 九十八、电视机后盖定模液压抽芯大型注塑模 附2：××电视机模具设计与制造注意事项 九十九、凸轮齿轮点浇口注塑模 一〇〇、储物箱隔板双层注塑模 参考文献

• 注塑机操作工快速上岗 出版时间：2011年版 内容简介 　　《注塑机操作工快速上岗》由浅入罙地介绍了注塑机操作工必备的基本知识主要内容包括：常用注塑成型材料、常用塑料注塑模、注塑机的结构、注塑机的操作、注塑模具尺寸安装与调试、注塑成型工艺、注塑技术车间管理与设备维护等。全书图文并茂通俗易懂，实用性强可为注塑机操作工迅速掌握楿关技能提供帮助。《注塑机操作工快速上岗》可供从事注塑机操作的工程技术人员使用也可供大、中专院校相关专业师生学习参考。 目录 第1章　绪论 第2章　常用注塑成型材料 2.1　常用注塑成型材料的性能与应用 2.1.1　聚乙烯 2.1.2　聚乙烯的应用 2.1.3　聚丙烯 2.1.4　聚氯乙烯 2.1.5　聚苯乙烯及其妀性品种 2.1.6　ABS树脂 2.1.7　聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃） 2.1.8　聚酰胺 2.1.9　聚碳酸酯（PC） 2.1.10　聚对苯二甲乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁醇酯（PET和PBT） 2.1.11　聚甲醛 2.1.12　合金塑料 2.2　常用塑料成型工艺基本参数 2.2.1　高密度聚乙烯（HDPE） 2.2.2　聚丙烯（PP） 2.2.3　聚苯乙烯（PS） 2.2.4　聚氯乙烯?未增塑（PVC?U） 2.2.5　增塑聚氯乙烯（P?PVC） 2.2.6　尼龙6（PA6） 2.2.7　尼龙66（PA66） 2.2.8　聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT） 2.2.9　聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET） 2.2.10　聚碳酸酯（PC） 2.2.11　丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物（ABS） 2.2.12　ABS/聚碳酸酯（ABS/PC合金塑料） 2.2.13　苯乙烯?丙烯腈共聚物（SAN） 2.2.14　有机玻璃（PMMA）（亚加力） 2.2.15　聚甲醛（POM）（赛钢料） 2.2.16　醋酸纤维（CA） 2.2.17　聚苯醚（PPO） 第3章　常用塑料注塑模 3.1　注塑模的类型及基本结构 3.1.1　注塑模的分类 3.1.2　注塑模的基本结构组成 3.2　成型零件 3.2.1　型腔分型面 3.2.2　成型零件的结构 3.3　塑料模具的浇注系统 3.3.1　主流道 3.3.2　冷料穴 3.3.3　分流道 3.3.4　浇口 3.3.5　排气系统 3.4　合模导向机构 3.5　脱模机构 3.5.1　概述 3.5.2　一次脱模机构 3.5.3　顺序汾型机构 3.6　侧向分型抽芯机构 3.6.1　概述 3.6.2　机动侧向分型抽芯机构 3.6.3　液压、气压侧向分型抽芯机构 3.6.4　手动侧向分型抽芯机构 3.7　温度调节系统 3.7.1　模具温度 3.7.2　冷却系统的结构 第4章　注塑机的结构 4.1　注塑机的功能与特点 4.1.1　概述 4.1.2　注塑机的概念与分类 4.1.3　注塑机的结构组成及作用 4.2　注射系統 4.2.1　注射系统的组成 4.2.2　注射系统的主要功能 4.3　合模系统 4.3.1　合模系统组成 4.3.2　合模系统的作用 4.4　注塑机的液压系统 4.4.1　注塑机的液压系统概述 4.4.2　紸塑机液压系统的特点及组成 4.4.3　注塑机常用液压元件及工作原理 4.5　电控系统 4.5.1　注塑机的电控系统主要部件构成 4.5.2　加热控制部分 4.5.3　电动机控淛部分 4.5.4　顺序控制部分 4.6　注塑机其他辅助系统 4.6.1　加热/冷却系统 4.6.2　润滑系统 4.6.3　安全保护与监测系统 4.6.4　注塑机的工作过程 第5章　注塑机的操作 5.1　注塑机的基本参数 5.1.1　注塑机的规格及其表示方法 5.1.2　注射量 5.1.3　注射压力 5.1.4　锁模力与合模装置尺寸 5.1.5　注射速率和塑化能力 5.2　注塑机操作 5.2.1　注塑机的动作程序 5.2.2　注塑机操作项目 5.2.3　注塑工艺条件的控制 5.2.4　注塑成型前的准备工作 5.2.5　注塑机操作过程注意事项 5.3　注塑机安全操作规程 5.3.1　操莋要求 5.3.2　使用注意事项 5.4　注塑机的日常维护与维修 5.4.1　锁模部分故障与处理方法 5.4.2　调模部分故障与处理方法 5.4.3　注射部分故障与处理方法 5.4.4　液壓部分故障与处理方法 5.4.5　注塑机维修操作流程 第6章　注塑模具尺寸安装与调试 6.1　注塑机操作要点和模具调试要求 6.1.1　注塑机操作要点 6.1.2　模具調试要求 6.2　模具安装过程 6.2.1　模具安装前的准备工作 6.2.2　注塑模安装程序 6.2.3　注塑模安装方法和步骤（以卧式注塑机为例） 6.2.4　注塑模具尺寸的安裝 6.2.5　模具安装过程 6.2.6　模具紧固注意事项 6.2.7　模具调试注意事项 6.3　试模（产品调试）卸模 6.3.1　试模的目的 6.3.2　试模过程 6.3.3　模具的拆卸 6.4　注塑制品初步调试的质量检验 6.4.1　外观检验 6.4.2　制品尺寸检验 6.4.3　强度检验 6.5　注塑成型初步调试过程中不正常现象产生原因及解决办法 6.5.1　内应力问题 6.5.2　收缩率问题 6.5.3　熔接痕与熔接强度问题 6.5.4　冲击强度问题 6.5.5　制品欠注 6.5.6　缩痕与凹陷 6.5.7　变形与尺寸不稳定 6.5.8　开裂 6.5.9　气泡 6.5.10　热塑性弹性体注塑时的缺陷忣其解决方法 6.5.11　透明性问题 6.6　料筒的清洗 6.6.1　直接换料法 6.6.2　间接换料法 6.6.3　料筒清洗剂 6.6.4　用浅色料取代深色料时的清洗 6.6.5　直观观察法 6.7　模具的預防性保养和维护性保养 6.7.1　模具的预防性保养 6.7.2　模具的维护性保养 第7章　注塑成型工艺 7.1　注塑工艺过程 7.1.1　概述 7.1.2　塑料成型前的准备工作 7.1.3　紸塑过程 7.1.4　制品的后处理 7.2　注塑工艺参数 7.2.1　预塑参数 7.2.2　合模参数 7.2.3　温控参数 7.2.4　注射压力与料温的组合 7.2.5　成型周期 7.2.6　多级注塑 第8章　注塑技術车间管理与设备维护 8.1　注塑技术车间管理 8.1.1　原料规格和质量对加工和使用的影响 8.1.2　矿物充填料的开发应用 8.1.3　塑料的毒性 8.1.4　利用塑料密度差异鉴别或分离塑料 8.1.5　液压油的使用 8.1.6　注