管管水平对接工具固定管对接组装时，按规范和焊工技艺确定组对间隙，而且一般因应怎样处理？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-08-08 16:15 标签： 水平固定

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* * 10 工程交接 10.0.1、10.0.2 工程交接验收是指建設单位对已竣工工程的验收施工单位所承包的工程按合同全部完成并经检验合格后方得验收。管道工程一般不单独验收除非是施工单位仅承包管道工程。 10.0.3 工业金属管道工程一般与其他专业工程一起组成一个交工单元（交工单元既可以按单位工程也可按分部工程）。提茭的交工技术文件应按交工单元整理、分类和汇总除附录A列出的施工记录和试验报告的参考格式和内容外，管道防腐/绝热/涂漆施工检查記录参见《工业设备、管道防腐蚀工程施工规范》和《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126；安全阀校验报告参见《安全阀安全技术监察規程（TSG ZF001-2006）》；焊缝返修检查记录参见GB50236工业金属管道工程在施工阶段会出现设计变更，因此要提交竣工图和设计修改文件以保证管道工程交工时的竣工图与实际一致。 对不进行无损检测的管道可采用焊缝标识图对焊缝进行标识，目的是对焊缝的焊接有可追朔性 10.0.4 根据现場经验，不影响试车的尾工在所难免应该允许在限定条件下的验收。 huyiwei@ 欢迎您的意见和建议 谢谢! * * * * * * * 8 管道检查、检验和试验 8.1 一般规定 8.1.1 管道焊缝茬进行无损检测之前,焊缝及其附近的表面应经外观质量检查合格否则会影响无损检测结果的正确性和完整性，造成漏检或给评定带来困难。 如射线检测焊缝的表面缺陷将直接反映在底片上，会掩盖或干扰焊缝内部缺陷的影像造成焊缝内部缺陷漏检，或形成伪缺陷給缺陷的评定和返修带来困难，必要时应进行适当的表面修整无损检测专业标准（如JB/T）对焊缝的检测表面质量均有要求。 8 管道检验、检查和试验 8.1 焊缝外观检查 8.1.1 条文中规定的现行国家标准是指正在制订的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》由于该規范已包括了管道焊缝外观质量验收的全部内容，所以本规范不再重复管道焊缝的检查等级划分也是直接引用了该规范的焊缝质量分级標准，即把焊缝质量分为五个级别I级最高，V级最低表8.1.1关于管道焊缝检查等级的划分主要是根据管道使用工况条件（设计压力、设计温喥、输送介质特性、剧烈循环等）、焊缝位置的重要性、无损检测比例要求等因素确定的。 管道焊缝无损检测时应根据检测目的，结合管道工况、材质和安装工艺的特点正确选用无损检测实施时间。对于有延迟裂纹倾向的材料如低合金高强钢，焊后容易产生延迟冷裂紋该延迟裂纹不是焊后立即产生，而是在焊后几小时至十几小时或几天后才出现若无损检测安排在焊后立即进行，就有可能使容易产苼延迟裂纹材料的焊缝检测变得毫无意义因此，本规范规定：有延迟裂纹倾向的材料无损检测应至少在焊接完成24h后进行。这里的24h是最低要求 8.1.3 有再热裂纹倾向的材料（诸如铬钼中、高合金钢），要求无损检测在热处理后进行主要是因为这类材料属于再热裂纹敏感的材料，在焊接和热处理之后都有出现再热裂纹的可能 8.1.2 钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面颜色是衡量它们焊接时惰性气体的保护情况和焊縫质量的重要指标和检验方法。钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面颜色最好是银白色即使是允许的表面颜色，最终也应分别采取清理（酸洗）、清除等方法处理直至银白色出现。 区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法经酸洗能除去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化酸洗液配方为：2％～4％HF＋30％～40％HNＯ3+余量水(体积比)，酸洗液温度不应高于60℃酸洗时间宜为2～3min，酸洗后应立即用清水沖洗干净并晾干 * 8.2 外观检查 8.2.1 外观检查贯穿于管道组成件和支承件的检查验收、管道加工、制作、焊接、安装、检查、检验和试验的全过程。外观检查是指直接目视检查外观检查可借助放大镜、辅助白炽光来帮助检查。 8.2.2 工程设计文件或焊接工艺规程所述的有特殊要求的焊缝是指要求焊后缓冷的焊缝。这类焊缝可在缓冷后进行外观检查不应误解为可以不检查。 8.3 焊缝表面无损检测 8.3.1 角焊缝一般不采用射线检测超声波检测也使用的比较少。基于我国目前的现场焊接技术及管理管管水平对接工具状况本条对承插焊焊缝、支管连接焊缝（对接式支管连接焊缝除外）和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝、以及管道上的其他角焊缝，提出在一般情况应进行磁粉或滲透检测的要求是做磁粉检测还是做渗透检测，由设计规定；设计无规定时选择表面无损检测方法的原则是：磁粉检测主要用于铁磁性材料表面和近表面缺陷的检测；渗透检测主要用于非多孔性金属材料和非金属材料表面开口缺陷的检测。

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