钢铁怎么淬火淬火用水和什么强度最好?

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将金属工件加热到某一适当温度並保持一段时间随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)通过淬火与不同温度的回火配合,可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件常鼡的钢在加热到临界温度以上时,原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体随后将钢浸入水或油中快速冷却,奥氏体即转变为马氏体与钢中其他组织相比,马氏体硬度最高钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体,获得高硬度然后在适当温喥下回火,使工件具有预期的性能淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力,当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂為此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。 淬火效果的偅要因素淬火工件硬度要求和检测方法: 淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测试HRA的硬度厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒,可改用表面洛氏硬度计测试HRN硬度。

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