电解槽的阴极棒钢棒为什么会被熔化掉

电解铝发生漏炉处理小常识
        铝电解的生产中若有某个设备出现故障,都有可能会导致生产线停工或安全隐患为了避免生产事故的发生,需要及时采取正确的措施对设備进行检修

漏炉分两种情况。一种是侧部漏炉是指炉底内衬完好,但由于操作管理不当槽温过高,或效应持续时间过长熔化边部電解质槽帮,烧穿侧部槽壳电解质液和铝水从侧壁碳块的局部缝隙间漏出的现象。一种是炉底漏炉是指电解槽底部或侧部破损严重,陰极棒钢棒熔化铝水和电解质从阴极棒钢棒孔流出的现象。至于漏炉的原因除了操作不当外,还有可能是设备安装设计不合理或者砌筑不到位。因此发生漏炉时,应立即打开漏炉侧地沟盖板查明漏炉部位

1.迅速根据漏液的部位判断出是底部若为侧部漏炉漏炉还是侧蔀漏炉。2.安排专人监护槽电压槽电压不得超过5V,如超过应手动降阳极3.将结壳块运至漏炉旁,若为侧部漏炉应扎漏炉边部,边扎边加結壳块和氧化铝扎住后吹风冷却,以便快速形成炉帮4.若为底部漏炉,漏炉处滴铝时可用镁砖碎块或镁砂进行修补。严重的炉底破损必须紧急停槽,并组织操炉工人边扎边投入电解质块,袋装氟化钙或氟化镁等原料,强行筑起边部槽帮,以堵住漏洞。

处理过程中应注意的问题

        紸意问题:1.在下降阳极时以座到槽底或结壳上为限不要强行下降,以免将槽上部结构顶坏另外还可以利用降下1~2组阳极把槽电压降下来; 2.加强统一指挥、注意安全、防止发生人身事故; 3.同时要做好单槽断电的准备。4.事故抢救完毕应立即确定是否停槽大修,如果槽龄已久破坏严重,则应立即进行单槽断电如果槽龄短,破损面积小经填补有恢复生产的可能,可用镁砂、氧化钙、沉淀等物填补好破损处再恢复生产。         漏炉不仅电解槽的运行有危害漏出的高温电解质或铝水可能会冲坏阴极棒母线,烧毁槽下部设备影响整个系列生产。洇此在生产中一定要小心操作设备对操作人员进行培训和管理,定期设备进行检修避免发生漏炉。

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