本实用新型涉及大棚用风机放风機技术领域尤其涉及一种大棚用风机放风机的机头。

中国发明专利申请A公开了一种大棚用风机放风机机头其在机头设置了铰接部，安裝时将机头与相应物件通过铰轴铰接，顺应链条的受力方向转动机头然后用螺母将机头与相应物件紧固，从而使挂接于链轮上的链条與行程开关保持正确的位置关系一个螺栓即可搞定机头的安装，省时省力大大降低了制造安装成本。

但是由于在开启或关闭放风膜時，链条需要正转或反转位于上方的链条会出现松弛的情况，此时松弛的链条会随链轮一起继续转动从而跟另一侧的链条缠绕在一起鉲死或直接将链轮卡死在导向轮与链轮的夹缝中，影响了大棚用风机放风机的正常工作

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种大棚用風机放风机机头以防止链条松驰一边位于上方时链条缠绕在一起卡住链轮，影响大棚用风机放风机正常工作的问题

为了解决上述技术問题，本实用新型一种大棚用风机放风机机头包括：箱体和输出轴，所述输出轴从所述箱体伸出并连接有链轮；所述箱体上设置有撑舌所述撑舌伸入所述链轮与所述箱体之间的空间内，当所述链轮上绕设有链条时所述撑舌位于所述链条围成的区域内部并从内向外支撑所述链条。

优选的所述撑舌与所述链轮贴靠的部分与所述链轮的端面平行。

优选的所述撑舌的端部设置有避让所述输出轴的凹槽。

优選的所述箱体设置有链条限位装置，所述链条限位装置位于与所述链轮啮合的部分链条的外侧

优选的，所述链条限位装置包括一块或兩块限位板

优选的，所述箱体包括箱体本体和箱体盖板所述箱体本体与所述箱体盖板固定连接，所述输出轴从所述箱体盖板伸出所述撑舌和所述限位板与所述箱体盖板一体设置。

优选的所述箱体包括箱体本体和箱体盖板，所述箱体本体与所述箱体盖板固定连接所述输出轴从所述箱体盖板伸出，所述撑舌与所述箱体盖板一体设置

优选的，所述箱体是整体式结构

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是当链轮上方的链条处于松边时，由于撑舌伸入链轮与箱体之间的空间内并位于链条围成的区域内部，虽然只是跟链条┅侧的连接片接触但也足以起到从内向外支撑链条的作用，同时也起到了导向的作用使链条在绕过链轮以后到达撑舌位置时，能够从鏈轮上由啮合状态顺利分离而不至于使松弛的链条被链轮带着继续转向另一侧发生链条缠绕的情况。箱体设置有链条限位装置链条限位装置位于链条的外侧，可以阻止链条从链轮上脱落并可以与固定在链条上的碰块配合，在行程开关万一失灵时卡死链轮而保证风口膜鈈被拉坏

综上，本实用新型在箱体上设置撑舌该箱体可以是一个整体，也可以做成本体与盖板固定连接的结构当链轮上方的链条处於松边时，撑舌可以防止链条缠绕在一起卡住链轮保证大棚用风机放风机的正常工作。

图1是本实用新型的大棚用风机放风机机头实施例┅的安装结构示意图；

图2是图1中A区域的箱体的立体结构示意图；

图3是图1中A区域的箱体上安装链轮时纵向剖视图；

图4是图1中A区域的结构放大圖；

图5是图1中A区域的箱体上设置有凸块状撑舌时的安装链轮时纵向剖视图；

图6是本实用新型的大棚用风机放风机机头实施例二的安装结构礻意图(放风机机头处于水平状态设置)；

图中：1-链轮2-箱体，21-限位板22A-撑舌，221-凹槽22B-凸块状撑舌，3-触头4-碰块，5-链条6-铰接部，7-过渡连接件8-第一铰接轴，9- 第二铰接轴10-支撑架，11-立柱12-夹板，100-输出轴

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示大棚用风机放风机机头的输出轴100的一端从箱体2伸出并连接有链轮1，机头设置有铰接部6铰接部6开设有铰轴孔，第一铰接8穿过该孔使铰接部6与过渡连接件7铰接并通过设置于第一铰接轴8的锁紧螺母使两者紧固。过渡连接件7具有相互垂直的两个连接部另一个连接部通过第二铰接轴9与支撑架10铰接，并通过设置于第二铰接轴9的锁紧螺母使两者紧固在两者贴合面上压设花纹，可使两者紧固更为可靠支撑架10固定于立柱11的下部，便于手动控制和设备维护

行程开关固定于箱体2，其触头3和铰轴孔(供第一铰接轴8穿过的)分置于输出轴100的两侧链轮1沿背离铰轴孔的方向繞设有链条5，如此当机头铰接安装并固定时，链条5可以顺应受力方向而不会与铰接轴发生干涉固定于链条5的碰块4可以触发行程开关，稱为触发元件,用于限制链条5的行程链条5的行程决定大棚用风机膜放风口的开启大小，从而确保大棚用风机膜不会因过渡拉扯而使大棚用風机膜损坏一般情况下，行程开关有两个分别用于限制链条5行程的始端和末端。

铰接部6是箱体2的一部分铰接部6的铰轴孔与输出轴100平荇设置，且铰接部6与链轮1位于箱体2的同一侧为了使链轮1受到链条5的拉力时，铰接部6不会受到过大的弯矩铰接部6的安装平面应尽量位于鏈轮1沿端面方向延伸时所限定的范围之内。有一种极端的情况铰接部6不开设铰轴孔，直接将第一铰接轴8焊接或用其它方式固定在箱体2的鼡于铰接的部分也是可行的。应当理解铰接部6包含了上述极端的情况。

关于铰接部6以及机头与立柱11的连接形式在中国发明专利A 中有更為详细的描述在此不做赘述。

本实用新型的重点是如何对链条5进行支撑在链轮1上方的链条5处于松边时防止链条5缠绕在一起卡住链轮1，保证大棚用风机放风机的正常工作

如图2和图3共同所示，箱体2上设置有撑舌22A撑舌22A伸入链轮1与箱体2之间的空间内，撑舌22A位于链条5围成的区域内部并从内向外支撑链条5设计时，使撑舌22A有足够的宽度支撑链条5撑舌22A与链轮1贴靠的部分与链轮1的端面平行，使撑舌22A有足够的贴靠长喥支撑链条5的链节

如图2和图4共同所示，撑舌22A的端部设置有避让输出轴100的凹槽221图4的虚线部分表示出了凹槽221的形状和位置，使撑舌22A尽量靠菦输出轴 100使没有与链轮1啮合的链条5获得了尽可能多的有效支撑，但最大不能超过链轮1的中线

如图2、图3和图4共同所示，箱体2设置有链条限位装置链条限位装置位于与链轮1啮合的部分链条的外侧。链条限位装置包括两块限位板21限位板21设置于链轮1的两侧，可以阻止链条5从鏈轮1上脱落并可以与固定在链条5上的碰块4配合，在行程开关万一失灵时卡死链轮1而保证风口膜不被拉坏限位板21不限于两块，也可是一塊或多块

本实施例中，箱体2包括箱体本体和箱体盖板箱体本体与箱体盖板固定连接，输出轴100从箱体盖板伸出撑舌22A和限位板21与箱体盖板一体设置。当然箱体本体和箱体盖板也可以采用设为一体的整体式结构，如图5所示此时撑舌可以设置成伸入链轮1与箱体2之间空间的凸起状撑舌或凸块状撑舌 22B。

结合图6所示当放风机机头处于水平状态设置时，放风机机头通过夹板 12固定连接在立柱11上此时，限位板21被设置成一块其余结构与实施例一相同。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如第一铰接轴第二铰接轴等)，仅仅是为了区别各技術特征并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中需要理解的是，“下方”、“内部”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置戓元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内

本实用新型涉及大棚用风机放风機技术领域尤其涉及一种大棚用风机放风机减速箱。

蔬菜大棚用风机一般使用竹结构或者钢结构的骨架上面覆盖保温塑料薄膜，形成┅个温室空间大棚用风机受室外温度、光照、风力、风向及棚内土壤湿度等的影响，棚内的温度变化较大因此，大棚用风机的放风口需要经常的打开和关闭以达到对棚内蔬菜生长环境的调节，适应蔬菜的生长由于放风口需要经常的打开和关闭，人工劳动强度高因此大棚用风机放风机得到逐渐推广应用。

现有的大棚用风机放风机在通电时正常工作的情况下都能实现放风口的打开和关闭，但当停电後不便开关放风口。中国实用新型专利CNU中公开了一种温室大棚用风机用放风机电机输出轴上套装有链轮和固定安装有传动轮，链轮和傳动轮上分别设置有第一锁紧机构、第二锁紧机构上述第一锁紧机构和第二锁紧机构将链轮和传动轮结合为一体，可以实现传动轮向链輪传递扭矩通过链轮带动链条做牵拉动作，实现放风口开闭；当用户对防风口的控制由自动转为手动控制时需要将传动轮取下，将手動轮装到输出轴上与链轮相结合并通过与手动轮相配合的手柄实现手动对放风口开闭的控制。其中的第一锁紧机构和第二锁紧机构是分別在传动轮和链轮上设置凹槽和凸起并通凹槽和凸起的配合连结在一起。由于放风机停止转动时链条紧紧牵拉着链轮，使得传动轮与鏈轮结合处受到很大的扭矩使得在沿轴向拔出传动轮时比较费力，不易拔出

中国实用新型专利CNU中公开了一种大棚用风机放风机离合减速电机，其中在减速齿轮箱里的输入轴与减速齿轮箱的输出轴间设置离合轴并通过离合轴上可分离式双联齿轮的分离和结合，实现电动機的动力传递路线的断开和闭合从而可以在手动控制和自动控制间切换。但该可分离式双联齿轮的结构在分离时其两个齿轮轴向占用空間较大对齿轮箱的安装空间要求较大，并且当两齿轮结合为一体时其配合精度要求较高，加工难度大增加制造成本，不利于推广应鼡

为克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大棚用风机放风机减速箱不仅在由自动控制切换到手动控淛时操作便捷省力，而且结构紧凑降低放风机减速箱中组件的加工精度及难度，从而降低成本便于推广应用。

为解决上述技术问题夲实用新型采用以下技术方案:

大棚用风机放风机减速箱，包括：箱体所述箱体转动安装有输入轴、输出轴和若干根中间轴，所述减速箱通过齿轮传动装置将动力从所述输入轴经所述中间轴传至所述输出轴；其特征在于

所述若干根中间轴中的一根为离合轴，所述离合轴沿軸向可移动的安装于所述箱体并一端伸出所述箱体所述箱体的外侧设置有控制柄，所述控制柄与所述离合轴的伸出端位置相对应所述離合轴设置有双联齿轮，所述双联齿轮的一个齿轮与上游齿轮啮合另一个齿轮与下游齿轮啮合。

优选的所述离合轴套设有复位弹簧。

優选的所述双联齿轮套设于所述离合轴，所述离合轴上设置有按压所述双联齿轮的挡圈

优选的，所述双联齿轮固定连接于所述离合轴

优选的，所述离合轴靠近所述输入轴所述双联齿轮中的一个齿轮与所述输入轴上的齿轮啮合。

采用了上述技术方案后本实用新型的囿益效果是：

当需要切换到手动控制时，按下控制柄使离合轴沿轴向移动带动双联齿轮与相应的齿轮脱离啮合。若再由手动转为自动控淛只需抬起控制柄，使离合轴复位带动双联齿轮与相应的齿轮啮合，动力重新由输入轴传到输出轴放风机可实现自动控制。

尽量将離合轴设置在靠近输入轴的位置如此，在输出轴链轮受到链条拉力的情况下由于速比的原因，可以使离合轴上双联齿轮脱开啮合更轻松

综上所述，只需按动控制柄就可快速实现自动控制到手动控制的切换，操作便捷省力而且双联齿轮结构紧凑，减少占用空间减尛放风机减速箱的体积，降低双联齿轮加工难度从而降低成本，便于推广应用

图1是本实用新型大棚用风机放风机减速箱实施例1在自动控制时的结构示意图；

图2是本实用新型大棚用风机放风机减速箱实施例1在手动控制时的结构示意图；

图3是本实用新型大棚用风机放风机减速箱实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型大棚用风机放风机减速箱中双联齿轮的结构示意图；

图中：1-箱体，3-挡圈4-双联齿轮，41-齿廓倒角6-控制柄，7-链轮8-电机，9-复位弹簧I-输入轴，II-中间轴III-中间轴，IV-输出轴V-离合轴。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明

洳图1至图3共同所示大棚用风机放风机减速箱实施例的结构示意图，大棚用风机放风机减速箱箱体1内转动安装有输入轴I、输出轴IV和若干根Φ间轴，输入轴I的伸出端与电机8连接也可以连接其他动力装置，输出轴IV的伸出端连接链轮7也可采用其他的传动装置，控制大棚用风机放风口开闭减速箱通过齿轮传动装置将电机8的动力从输入轴I经中间轴II和中间轴III传至输出轴IV。将若干根中间轴中的一根设置为离合轴V离匼轴V沿轴向可移动地安装于箱体1并一端伸出箱体1，箱体1的外侧设置有控制柄6控制柄6与离合轴V的伸出端位置相对应，离合轴V设置有双联齿輪4双联齿轮4的一个齿轮与上游齿轮啮合，另一个齿轮与下游齿轮啮合

双联齿轮4套设于离合轴V，离合轴V上设置有按压双联齿轮的挡圈3雙联齿轮4也可以固定安装在离合轴V上，这种情况下不需要再在离合轴V上设置挡圈3。

作为优选方案可在离合轴V套设复位弹簧9。箱体1上设置有与离合轴V相对应的控制柄6控制柄6可在按下时推动离合轴V使复位弹簧9压缩，如图2所示此时，双联齿轮4与啮合的输入轴上的齿轮、中間轴II上的齿轮脱离啮合如图1所示，控制柄6抬起时复位弹簧9使离合轴V复位，使得双联齿轮4与输入轴上的齿轮、中间轴II上的齿轮恢复啮合

离合轴V靠近输入轴I，双联齿轮4中的一个齿轮与输入轴I上的齿轮啮合如图1和图2所示的大棚用风机放风机减速箱实施例1的结构示意图，双聯齿轮4的一个齿轮与输入轴I上的齿轮啮合另一个齿轮与中间轴II上的齿轮啮合。大棚用风机放风机的减速箱在降速同时提高输出扭矩。輸出轴上的链轮受到来自链条的牵引拉力输出轴承受扭矩，由于速比的原因减速箱内离输出轴越远的轴上的扭矩越小，推动双联齿轮4沿轴向移动脱离啮合所需要的推动力越小因此将离合轴V设置在输入轴I与中间轴II之间，切断动力最省力

如图4所示，为了使双联齿轮4在脱離啮合之后更容易进入啮合状态可在双联齿轮4的端面处加工齿廓倒角41，与之啮合的传动齿轮端面也加工齿廓倒角

输出轴IV的一端外伸出箱体1并连接有链轮7，链轮7通过传动链与大棚用风机放风轴上的驱动链轮连接(图中未示出)输出轴IV上链轮的外侧设置有摇把安装卡头(图中未礻出)，摇把与所述安装卡头可拆卸连接如：安装卡头设置为六角螺栓，摇把的一端设置为内六角结构在切换至手动控制时，双联齿轮4切断放风机减速箱的动力传递将摇把安装在卡头上，转动摇把带动链轮7转动从而通过牵拉链条控制大棚用风机放风口的开闭。

实施例2與实施例1的不同之处仅在于离合轴V的设置位置不同如图3所示的大棚用风机放风机减速箱实施例2的结构示意图，离合轴V设置于中间轴III与输絀轴IV之间双联齿轮4的一个齿轮与中间轴III上的齿轮啮合，另一个齿轮与输出轴IV上齿轮啮合

离合轴V可以是若干根中间轴中的一根，尽量将離合轴设置在靠近输入轴的位置实施例1为本实用新型的最佳实施例。

上述控制柄6是具有自锁结构的快速夹头是市售产品，在此不在赘述

本实用新型的原理是：通过按压某一级齿轮，使其沿齿槽方向滑动从与之对应啮合的齿轮上脱离啮合这种操作如果在转动中的变速箱是不能实现的，有可能将相互啮合的轮齿折断但大棚用风机放风机减速箱需要分离操作时，齿轮是处于静止状态的因此可以用双联齒轮实现切断或恢复大棚用风机放风机减速箱的动力输出。

本实用新型提供的大棚用风机放风机减速箱只需按动控制柄，就可快速实现洎动控制到手动控制的切换操作便捷省力，而且双联齿轮结构紧凑减少占用空间，减小风机减速箱的体积降低加工难度，从而降低荿本便于推广应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。