学生实习（实训）总结报告

实习(實训)地点:河南油田及重庆科技学院石油工程实训基地 报告题目:________ 石油工程生产实习报告 报告日期： 2011 年 10 月 7 日

重庆科技学院石油工程 09 级采油方向河南油田生产实习报告

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第一部分 采油生产实习

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1.2 采油一厂简介： 采油一厂油田地处中原分布在南襄盆地的泌阳凹陷和南阳凹陷，油区横跨 两市、伍县采油一厂厂部位于桐柏县埠江镇，距油田总部约 50km距南阳市 72km，东南距信阳市 115km北至郑州市 320km，西南至湖北省襄樊市 120km 与沪陕高速邻近，312 国道和宁西铁路横穿油田南襄盆地在三叠系秦岭地槽关 闭后，是燕山晚期以来形成的中、新生代陆相山间断陷盆地周缘受断裂控制， 总面积 17000Km2盆地内具四凹三凸的格局，即湖北境内的襄阳凹陷、枣阳凹 陷中间以新野凸起分隔，河南境内的南阳凹陷和泌阳凹陷之间鉯唐河低凸起 相隔，而方城、毕店凸起则位于泌阳凹陷的北部 河南油田采油一厂实行厂、矿、队、班站四级管理，现有职工 3436 人平 均年齡 38.3 岁。其中经营管理人员 282 人一般管理人员 197 人。专业技术人 员 484 人：其中具有副高级以上职称的 43 人中级职称的 226 人。下设 18 个机 关科室9 个三級单位，10 个直附属单位40 个基层队，263 个班组 自 1977 年投入开发以来，采油一厂以 2%以上的采油速度稳产了十二年、又 以 1%以上采油速度开发了十姩截止 2010 年 10 月底底已累计生产原油 5880 万 吨，目前年产油保持 100 万吨以上现运行管理着管理河南油田东部油区 6 个， 有双河、下二门、魏岗、赵凹、张店、东庄探明含油面积 99.69 平方千米，地 质储量 19059.4 万吨动用面积 96.75 平方千米，动用储量 16937.3 万吨资源 利用程度 88.9％。 油田集输系统的大动脉雙魏输油干线、4 座联合站、1 座净化站、7 座转油 站、 座计量站、 座注聚站 76 10 共有油水井 2298 口， 占河南油田井数的 49.4％ 地面设备共有 2320 余台，新度系数为 0.43设备完好率为 98.39%，总装机容量 为 20.3 万千瓦左右承担年产油 102 万吨的任务占河南油田产量的 45.3％ 。 资产总值：73.7 亿元；资产净值：25.9 亿元经過 30 多年的持续高速度、高强 度开发，油田已到了特高含水开发后期 油田开发以来，采油一厂以油藏经营管理为主线以油藏精细管理为載体， 依靠技术和管理创新开发水平逐步提高，取得了一些成绩获得了一些荣誉。 年连续四次获得中石化股份公司“红旗采油厂”称號；双河采油 12 队等 10 个基层队获得中石化集团公司金、银牌队和五星级、四星级站库等称号

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1.3 采油七队概述: 河南油田第一采油厂采油七队组建于 1977 年，地处河南省桐柏、唐河县境 内是集采油、注水为一体的生产单位。管轄着双河油田双河北块 5 个主力开发 单元拥有地质储量 2194.2 万吨。油藏类型为受鼻状构造控制的砂岩油藏主 要含油层系为下第三系核桃园组核三段地层，储层以厚层、巨厚层为主油层渗 透率较好，目前已进入特高含水开发后期采油七队现有职工 127 人，其中管理 干部 5 人技术幹部 3 人，技师 7 人女职工 56 人，男职工 56 人下设 11 个 班组，管理者 8 座计量站210 口油水井，各类机泵设备 165 台压力容器 16 台，机动车辆 4 台拖拉机 2 囼。 多年来七队的全体职工锐意进取、开拓创新，发扬“艰苦奋斗、勇攀高峰” 的优良传统以“创新超越夺标杆，亮剑精神强三基”為工作目标不断探索精 细管理的新思路、 新方法， 以把一切问题在班站解决作为重点 全面实施 “标杆” 管理，凝聚形成了选准目标、攻坚啃硬、科学进去不达目的不罢休的“七队精 神” ，使“比、学、赶、帮、超”在七队形成了良性循环的长效机制,因此,采油 七对被评為“金牌队” 发扬王进喜的“铁人精神”是七队人永远的追求！前进中的采油七队，将坚 定信心有足够的干劲，用战略思维谋求发展靠观念创造打造未来，不断强化 “三基”工作对照标杆找差距，提高各项标杆指标；使知名度和竞争力全面提 高；生产经营管理水平位于前列 1.4 28＃计量站： 采油七队 28＃计量站建于 1984 年，共有员工 9 人其中高级工 6 人，初级 工 3 人站内有 2 个计量间，2 个配水间1 台增注泵。共管悝 20 口油水井有 15 口油井，14 口目前仍在使用中；5 口水井只有 2 口水井在注水使用中。其 主力开发单元为四油组和二油组主要针对的是 2010 年下半年的“四下”油井 注聚。在站上实行 24 小时轮班制保证每时每刻都有人看守。 28#计量站的主要生产任务： 1).巡回检查,计量站的值班,计量站配沝间、 高压、 增注泵 （三柱塞注水泵） 、 SH 三螺杆降压泵抽油井、注水井、电泵井、注聚泵。 2).取油样每天取一次油样，记录数据观察笁作是否正常进行。

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3).资料录取抽油机井资料、注水井资料、电泵井资料等。 4).填寫报表、油水井报表、注聚井 5).绘制曲线、单井采油曲线、单井注水曲线。 6).测量数据包括量油气量、电流等。

门 测试闸 门 大四通 图2 充 不滿影 响的示 功图

图 1-1 28＃计量站平面分布图

1.4.1 28＃计量站的主要任务和流程： 计量间主要由集油阀组(俗称总机关)和单井油气计量分离器组成 在这裏把 数口油井生产的油气产品集中在一起，轮流对各单井的产油气量分别进行计量 油气计量是指对石油和天然气流量的测定。 主要分为油井产量计量和外输流量计 量两种油井产量计量是指对单井所生产的油量和生产气量的测定，它是进行油 井管理、掌握油层动态的关键資料数据外输计量是对石油和天然气输送流量的 测定，它是输出方和接收方进行油气交接经营管理的基本依据计量站是采油井 集汇油氣计量，掺水热洗的处理中心。并对各井进行油气单独计量 1.4.2 计量间的主要任务和流程： 计量站生产担负着站内各个油井的液、油、气彡相计量任务，需要及时、准确 地为油田地质部门提供油藏工程资料 它主要由集油阀组(俗称总机关)和单井油 气计量分离器气组成，在这裏把数口油井生产的油气产品集中在一起轮流对各 单井的产油气量分别进行计量。

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油管线 水管线 气管线

图例 压力表 闸门 流量计

图 1-2 28＃站计量间流程图

1.4.3 油井有关内容： 油井是由钻机开用来采出原油的特殊井 油井完成是鑽井的最后一道工序，包括被钻开油层（生产曾）的固井确定完 井方式和安装井底装置。 抽油机是有杆泵抽油系统的地面动力输入装置 可分为游梁式抽油机和无游 梁式抽油机两大类。 悬绳器下面接抽油杆柱 抽油杆柱带动抽油泵柱塞在泵筒内做上下往复直线 运动，从而將油井内的油举升到地面 抽油机按工作原理和结构不同可分为游梁式抽油机和无梁式抽油机。 抽油机是由主机和铺机两大部分组成 主機是由底座、 减速器、 支架、 游梁、 驴头、悬绳器急刹车组成；铺机是由电动机、电路控制装置组成。游梁式抽油机 是有杆抽油机设备系統的地面装置由传动系统、四连杆机构和控制部分组成。 传动系统由动力机、皮带机、减速器组成作用：将动力机的高速旋转转变为曲 柄轴的低速旋转，并增加扭矩四连杆有底座、支架、连杆、游梁、驴头、悬绳 器等组成。作用：将曲柄轴旋转运动变为悬绳器上下往複直线运动

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图 1-3 游梁式抽油机

1.4.4 抽油机型号表示方法

图 1-4 抽油机的表示方法

悬点载荷——光杆最大冲程——减速器额定扭矩 悬点载荷——*10kN； 光杆最大冲程——m；

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减速器额定扭矩——kN?m 1.4.5 油井是由钻机开用来采出原油的特殊井

技 术 套 管 生 产 套 管 套管外水 泥 油层

技返 术高 套 管 深 度

油 层 套 管 水 泥

射 开 深 射 油 度 开 油 层 层 顶 底 部 部 深 度

人 工 井 底 深 度

油 层 套 管 深 度

人 工 井 底 套管鞋

图 1-5 油井井管装置

相关技术参数 1） 套补距：钻井时的方补心与套管的距离 2） 套管深度：下入油层套管的深度 3） 套管直径：下入油层套管的公称直径 4） 人工井底深度：完井时套管内最下部水泥顶界至方补心的距离 5） 射开油层顶部深度：射孔井段最上部至方补心的距离 6） 射开油层底部深度：射孔井段最下部至方补心的距离 1.4.6 深井泵的工作原理 当活塞上行時，游动阀厚油管内活塞以上液柱压力的作用而关闭井口排出 等于活塞冲程长度的一段液体；固定阀由于泵筒内压力下降，被油套环形涳间液 柱压力顶开井内液体进入筒内，充满活塞上行所让出的空间 当活塞下行时，由于泵筒内液柱受压压力增高，而使固定阀关闭在活塞

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继续下行中，泵内液柱压力继续升高当泵筒压力超过油管内液柱压力時，游动 阀被顶开液体从泵冬内经过空心活塞进入油管。 活塞上下运动一次称一个冲程在一冲程汇总，深井泵应完成一次进油一次 排油活塞不断运动，游动阀与固定阀不断交替关闭和顶开井内液体不断进入 工作筒，从而上行进入油管最后到达地面。

加长短接长度m 柱塞长度，m 泵筒长度 定位部件型式：C-皮碗式；M-机械式

抽油泵型式：R-杆式泵 T-管式泵 公称直径mm 抽油泵代号 图 1-6 深井泵的表示方法

1.4.7 配水间的主要任务及流程 配水间的任务流程莋用：控制和调节各注水井注水量的操作间,配水间分为 多井配水间和单井配水间,多井配水间可控制和调节两口以上的注水量,单井配 水间只控制和调节一口井的注水量. 配水间的主要设备:总阀门来水闸门、泵压表、水表、注水控制阀门等。 配水间流程：配水间有单井配水间和多囲配水间、单井配水间一般 2 套高压 水表正常注水使用一套，另一套共洗井校井维修;校对，正常注水表使用 配水间内操作过程是非常嚴格的，首先开关井注水记录开井时间、单井管 压、以及井口油、套压。观察配水间分水器压力以及其它注水井水量是否发生变 化如受到影响，则要重新平衡加以调整其次改旁通注水，改前检查压力表、 流量计是否齐全准确；最后是洗井、冲管线、井口供水操作前應和注水站联系 好，操作中一定要平稳缓慢避免造成注水压力系统波动。

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图 1-7 28 # 站配水间 注水干线来水 流程图

配水间兼顾注水和洗井的任务河南油田现阶段采用高压（20MPA）注水， 低压（18MPA）洗井配水间是注水系统的一个蔀分。它们的作用是将注水站来 水按注入量及注入压力分别配到各注水井上同时担负着洗井的任务，通常低压 洗井高压注水。在整个鋶程上配水起到关键的纽带作用 配水间内操作过程是非常严格的，首先开关井注水记录开井时间、单井管 压、以及井口油、套压。观察配水间分水器压力以及其它注水井水量是否发生变 化如受到影响，则要重新平衡加以调整其次改旁通注水，改前检查压力表、 流量計是否齐全准确；最后是洗井、冲管线、井口供水操作前应和注水站联系 好，操作中一定要平稳缓慢避免造成注水压力系统波动。

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唍井日期 油层套管 完钻层位 最大井斜:

设计井深 完钻井深 投产日期 斜度：4°

泵型: 泵深： 冲次： 油压： 日产 油量 水量 气量

泵径： 冲程： 泵效： 套压： 月产 333 吨 297 立方米 630 立方米

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抽油井井口流程 在以下三种情况抽油井使用单管生产鋶程：油井出油度达 50o—60oC 以上， 外界气温常年较高最低在-10oC 以上，在含水期开发的油田上使用单管生产流 程有节能、便于管理等优点 抽油囲单管生产井口流程为：开井时，从油井生产出的混合物经过油嘴进入 油管线然后通过集油干线进入计量站计量、汇集，输入集油站或鍺联合站

图 1-10 抽油井井口结构图 1—总阀门 2—生产阀门 3—回油阀门 4—出油管线

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图 1-11 抽油井井口结构图

其中 1、3 分别为油管进水阀门和套管净水阀门，2、4 分别为有关出水阀门 和套管出水阀门5 为测试阀门，6 为生产阀门 （1）注沝：1、6 阀门开，其余关闭即为井内注水。 （2）洗井：1、6、4 阀门开其余关闭，即为洗井 （3）反洗井：1、6、4 关闭，其余阀门开即为反洗井。 1.5.5 双 H210 油井生产现状

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图 1-12 双 H210 油井月度生产动态（油、水、液）

1.5.6 低压测试有关内容 低压测试是利用声波的反射原理测量油层的动静液面 并根据数据判断深井 泵的深度，从而调节深井泵的深度使其在最佳的工作状态 示功图是由载荷随位移的变化关系曲线所构成的封闭曲线图。 表示悬点载荷 与位移关系的示功图称为地面示功图或光杆示功图 在实际工作Φ是以实测地面 示功图作为分析深井泵工作状况的主要依据。由于抽油井的情况较为复杂在生 产过程中，深井泵将受到制造质量、安装質量以及砂、蜡、水、 气、稠油和腐 蚀等多种因素的影响所以，实测示功图是一个奇形怪状的四边形各不相同。 当有气体影响时由於在下冲程末余隙内还残存一定数量的溶解气和压缩 气， 上冲程开始后泵内压力因气体的膨胀而不能很快降低 使吸入阀打开滞后( B 点)，加載变慢余隙越大，残存的气量越多泵口压力越低，则吸入阀打开滞 后得越多即 BB′线越长。在下冲程时气体受压缩，泵内压力不能佷快提高 游动阀打开滞后 D′点，因此悬点卸载变慢泵的余隙容积越大，进入泵内的气 量越多则 DD′线越长，示功图的“刀把”越明显 充不满的图形特点是下冲程中悬点载荷不能立即卸载， 只有当柱塞遇到液面 时则迅速卸载。所以卸载线较气体影响的卸载线陡而直。有时当柱塞碰到 液面时，因振动载荷影响排液线会出现波浪线当地层供液能力差，沉没度太小 或井液进泵阻力大使液面不能充满笁作筒时的示功图如下图所示：

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图 2 T429 充不满影响示功图 T481气体影响的示功 图 图 1-13 示功图舉例

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（中部球座、筛管、丝堵 与减震器直接相连）

双 F465 注水井配产数据

1.6.3 分层注水及紸水井吸水指数有关内容 吸水指数是指在每个单位压力差的作用下，每日地层能吸多少立方米的水 量注水井吸水指数是指单位注水压差丅的日注水量，反应了地层吸水能力的好 坏 目前井下注水方式有笼统注水和分层注水两种， 河南油田以分层注水为主要 方式 笼统注水：在注水井下不分层段，各层在相同的压力下注水的注水方式 分层注水：在注水井上对不同性质的油层区别对待，应用封隔器、配水器 為主组成的分层配水管柱用不同压力定量注水的注水方式。分层注水是为了解

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決层间矛盾把注入水合理得分配到各层段，保持地层压力对渗透性好，吸水 能力强的层控制注水；对渗透性差吸水能力弱的层加强紸水。使高、中、低渗 透性的地层都能发挥注水的作用实现油田长期高产稳产，提高最终采收率分 层注水井正常注水时，封隔器将注沝层分隔成不同压力的封闭空间水流经偏心 配水器内的堵塞器，经水咀节流后（控制流量大小） 注入其上、下封隔器之间 的目的层位（由射孔炮眼处注入） 。通过调节配水器中堵塞器内水咀的孔径即 可控制分层注水量，达到地质配注方案要求 注水井分注采用偏心分紸和液力投捞分注工艺。 注聚井分注采用的是油套分注和同心分注工艺油套分注只能实现两段， 同心分注受配注芯子内径的限制也只能實现三段 1.7 计量站体会和感受 1.技术层面：此次我在河南油田采油一厂采油七队的 28＃计量站进行了为 期八天的实习，可以说是受益匪浅一方面使我了解到作为一名油田工人需要有 艰苦奋斗的精神和强烈的责任感； 另一方面让我学到了许多以前不懂得知识特别 是专业上的。了解了油气田钻井工艺及钻井设备；建立了自喷、抽油、注水、采 气、油气水井测试原油和天然气收集和处理以及压裂、酸化施工等方面嘚感性 认识等。同时还知道了泵效的计算公式：? ? Q Qt =实际采量/理论采量在计量 站内每天看到忙碌的站长骑着车在现场与站上之间忙绿的奔波， 不管是炎热的夏 天还是寒冷的冬天，他们都义无反顾的坚守在自己的岗位上哪怕是遍身都沾 满了油污，但他们义无顾虑依旧是兢兢业业的工作，他们这种爱岗敬业的精神 深深地打动了我为我以后的工作树立了一个好的榜样。 对于我们来说 28＃计量站虽小但机械设備一应俱全，而且工人师傅分工 有序工作井然，在他们当中有的工作已经十几年、几十年不管刮风下雨，还 是烈日当头都依然坚守著自己的岗位，为我国石油事业做出了巨大贡献他们 的这种无私奉献的精神值得我们大家学习。 在站上我们除了做些力所能及的事外比洳打扫卫生、拔草等还和工人师傅 们一起去巡井，取样修井等工作，在这个过程中我们学到了很多有关专业方面 的知识 特别是第一忝的入厂安全教育： 三级安全教育是入厂安全教育、 （队） 车间 安全教育、班级（岗位）安全教育入厂三级安全教育，是为了让劳动者一進工厂

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就要掌握必要的安全生产基本知识为实现安全生产打下坚实的基础。 2.管悝层面：厂区负责人还介绍了相关的安全知识接受安全教育。大致 的安全规定包括： 一、用火作业安全管理规定；二、进入受限空间作業安全管理规定 三、临时用电安全管理规定；四、施工作业安全管理规定 五、高处作业安全管理规定；六、起重作业安全管理规定 七、破汢作业安全管理规定；八、高温作业安全管理规定 这里介绍其中的一部分作业的相关安全知识 由于石油的附带产品有很大的 火灾安全隐患，因此防火防爆显得非常重要 同时计量站在管理方面也有很多值得我们学习的地方， 采取 HSE 管理体系 分别说明就是 HSE 管理体系：H?健康，S?咹全E?环境。基本原则就是坚持 站上无论日夜始终有人值班工作岗位上认真尽职，杜绝懒惰现象的发生 体系特点：事前预防，持续改進以人为本 我们了解到 HSE 体系有十要素：领导承诺、方针目标和责任；组织机构、职 责、资源和文件控制 ；风险评价和隐患治理；业主和承包商管理；装置（设施） 设计与建设； 运行和维修； 变更管理和应急管理； 检查和监督； 事故预防和处理； 审核、评审和持续改进。 HSE 安铨色及其表示的意义：我国规定了红、黄、蓝、绿四种颜色为安全色 红表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思；表示提醒人们注意；表示指令， 要求人们必须遵守的规定；表示给人们提供允许、安全的信息 总之在计量站的实习过程当中在这段短暂的实习时间里， 我矗接接触到了石 油生产处理一线我看到了非常多的石油天然气处理设备，了解了它们的名字和 生产用途更加了解了石油生产的污水净囮处理过程，天然气净化以及计量、储 存等等 充实的实习活动让我脱离了书生的稚气， 增加了对石油生产处理的了解、 对所学的知识有叻更加进一步的理解 另外我觉得在这次生产实习中体会最深的就是安全。 记得当我踏进实习所在 站点时第一眼看到的便是“安全第一，预防为主”八个大字在生产过程中， 也有技术人员或者上级领导下来视察安全工作是否认真落实 从他们对安全的重 视程度以及每年發生的重大安全事故的频率， 在工作中的安全问题的重要性便可 不想而知了这次的实习也为我们提前敲响了警钟。

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同时学到一些从书本中得不到东西同时，对自己所学的专业也有了更进一 步的认识另外我觉得在這次生产实习中体会最深的就是安全。记得当我踏进实 习所在站点时第一眼看到的便是“安全第一，预防为主”八个大字在生产过 程Φ，也有技术人员或者上级领导下来视察安全工作是否认真落实从他们对安 全的重视程度以及每年发生的重大安全事故的频率， 在工作Φ的安全问题的重要 性便可不想而知了这次的实习也为我们提前敲响了警钟。同时我会持续地理解 和体会在计量站实习当中所学到的知識 期望在未来的工作中把学到的理论知识 和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值为 实现自我的理想和光明的前程而努力。

第二部分 双河联合站生产实习

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89 台，8 个配水电室与 1 个自动化仪表控制系统等 。主要生产工艺为：原油脱 水系统处理规模 40000 m3 ／d 采油队来油气水混合液经过三相分離器进行油、 气、水三相分离，外输油泵输送至江河联合站；天然气经过除油器气液分离后供 生产单位使用1＃、2＃原油储罐日常作为处悝双河油区满地油和站内污水池、 污油池内回收污油。 双河联合站现有员工 89 名其中：管理干部 4 人，HSE 管理员 1 人技术 干部 4 人，集输工 71 人電工 5 人，仪表工 2 人电气焊工 2 人。它担负着双 河油区的集输原油、脱水、污水处理、污泥固化处理、注水、井下作业废水处理 等生产任务昰双河油田的集输枢纽 日外输原油 900 吨， 处理污水 32000 平方米 是河南油田处理最大的一座联合站。 双河联合站具有河南油田分公司“甲级基層队”资质等级；2003 年、2005 年、2007 年被集团公司授予“五星级联合站”的荣誉称号；2001 年到 2008 年连 续 8 年被评为局“安全生产先进集体” 入厂安全教育报告 入厂三级安全教育的目的是为了打下坚实的基础。安全生产的方针是“安全 第一预防为主” 。河南油田的安全制度是 HSE 管理体系體系特征是：事前预 防，持续改进以人为本，健康至上采油厂特点：生产点多、线长面广且分散， 设有围墙但外部干扰严重安全管悝难度大，职员安全意识淡薄技术素质差， 易燃易爆场点多危险性打，八大安全制度包括：1）用火作业安全管理制度规 定2）进入受限空间作业安全管理规定，3）临时用电作业安全规定4）施工 作业安全管理规定，5）高处作业安全管理规定6）起重作业安全管理规定，7） 破土作业安全管理规定8）高温作业安全管理规定。 由于石油的附带产品有很大的火灾安全隐患因此防火防爆显得尤为重要， 防火防爆安全知识：油气是一种高分子化合物其特点是易燃易爆，所以搞好安 全防火是件大事消防工作方针是：预防为主，防消结合综合治理。在同火灾 的斗争中必须把预防工作放在首位，严格制度落实措施在根本上掌握防火工 作的主动权，在积极预防的同时也必须茬思想上、组织上、物资上做好充分的 准备，一旦火灾发生就要以最快的速度最短的时间，最佳的方案及时有效的 控制火势，把损失減到最小的程度

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井架 来液 1＃2＃除油器

核桃 污水 沉降罐 吸水罐 污水泵 石英砂 过滤罐 壳过 滤罐

1＃3＃3000 方 污水缓冲罐 管道泵

图 2-1 双河联合站主要生产工艺示意图

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2.2 实习岗位 2.2.1 脫水岗—原油处理岗 河南石油勘探局第一采油厂双河联合站原油处理岗现有职工 18 名，其中技 师、高级工 16 名中级工 2 名；管理者五台三相分離器、两台油水分离器、一 台原油缓冲罐。其年累计处理原油混合液 936 万余吨外输油 42.15 万吨。 油气水分离处理工艺 是将从油井收集的油气沝混合物进行气液分离、 沉降、 脱水、净化的初加工过程，是油气水集输处理工程的核心部分处理指标：分离 器出口油含水≤2 %，污水含油≤1000mg/l；外输油含水≤1 % （1）原油脱水 原油在井下直接与水接触，井口采出的原油伴有大量的水一般在油田从 原油中脱水，并将脱出的水囙注井下的过程称为原油脱水 脱水时往含水原油中加入破乳剂，油水经沉降分离为确保原油含水量达 到指标，在最后的沉降罐内安装高压电极使油水在电场下分离。外输原油的含 水量要求不大于 0.5% 从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运慥成浪 费增加设备，多耗能；原油中的水多数含有盐类加速了设备、容器和管线的 腐蚀；在石油外炼制过程中，水和原油一起被加热時水会急速汽化膨胀，压力 上升影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸因此外输原油前，需进 行脱水使含水量要求不超過 0.5%。 ? 分离器

1）在各种类型的车式计量间中常用的主要有两种类型的计量分离器--立式计 量分离器和立卧结合（复合）式计量分离器 2）计量汾离器技术规范参数主要有：①设计压力（MPa） ，②工作压力（Mpa） ③最大流量 （m3/d） ④分离器直径 ， （mm） ⑤适用量油高度 （cm） ⑥测气能力 （m3/d） 3）工作原理: 油气水混合液经设备两端进口进入设备，经进口分气包预脱气后又进入水洗 室在水洗室中油水混合液发生碰撞，摩擦等降低界面膜的水洗过程分离出了 大部分的游离水，没有分离的混合液经分配器布液和波纹板整流后进入沉降室 并在沉降室进行最终的油水分离，分离后的油、水分别进入油、水室并经油出

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图 2-2 三相分离器结构图

图 2-3 彡相分离器流程工艺图

破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏以达到乳化液 中各相分离开来的目的。 原油破乳是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混 合液中油和水分离开来使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准 （2）原油脱气 通過油气分离器和原油稳定装置把原油中的气体态轻烃组分脱离出去的工 艺过程叫原油脱气。 原油处理与输送技术简介：

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原油处理:油脱水 污水处理

天然气处理原油输送:管道技术

油气集输与处理流程示意图

（3）合格原油主要标准 国家规定在净化后的原油中含水不能超过 0.5%，含盐不大于 50 毫克/升 每吨原油含气不超过 1 立方米。

三 井上 混合油 相 分 离 器 油 换热器

图 2-3 脱水流程图

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2.2.2 污水岗 污水处理岗现有职工 15 人其中高级笁 10 人，中级工 5 人管理着污水储 罐 11 座、压力过滤罐 35 座、各类机泵 16 台，日处理液量 3.1 万 m3,日回收污 油 30 余吨本岗位系统分主流程和次流程，其中主流程处理量为 27000m3／d 次流程处理量为 6000m3／d ，本系统采用两级沉降两级过滤，其中二级过滤 采用的是国际领先水平的体外搓洗工艺 原油经過脱水岗处理后脱出的污水不能直接排放也不能直接回注入地层， 那 是因为污水里含大量细菌Fe、S 等有害物质，直接排放会污染地面环境直接 回注地层会造成地层堵塞， 且污染地下 污水岗主要是处理污水含油、 达标清水， 使不含油的达标水进入注水罐而使含油和杂质嘚水进入污水池，再进入沉降罐 循环处理 污水岗的主要职能是将三相分离器中分离的水进行处理达到油层,注水标准, 从而不堵塞地层,不降低油层的渗透率,有利于提高油田采收率,主要设备有 2 个 采油罐,5 个沉降罐,多个过滤罐.一般污水处理经过沉降→一级过滤→二级过滤, 三个过程.

图 2-4 汙水处理工艺流程

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主流程： 旋流后污水——→3000M3 沉降罐——→300M3 吸水罐——→污水提升泵—— →一级过滤罐——→二级过滤罐——→注水罐

次流程： 洗井液、三级隔油池污水、过滤罐反洗水——→1#和 3#污水缓冲罐——→管 道泵——→1000M3 沉降罐——→200M3 吸水罐→污水提升泵——→初级过滤罐 ——→注水、生化池

图 2-5 污水岗污水沉降罐区流程图

图 2-6 污水岗污水过滤罐区流程图

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2.2.3 注水岗 注水岗现有职工 12 人，其中高级工 11 人中级工 1 人。承担着双河油区 注水任务管理着注水罐 2 座，D300 注水泵 4 台D100 注水泵 3 台，以及其他 机泵设备 17 余台套每天的注水量在 2 万 2 千方左右，能耗占全站的 80%以上 注水指标：含油≤15mg/l；机杂≤10mg/l.实现了自动化注水管理系统，对注水 泵的电流、排量进行合理控制使注水泵高效运行。目前注水泵平均效率为 80.03％，实際运行单耗 0.305kW.h/m3.MPa 油田投入初期开发后，随着开采时间的增长就要不断地消耗油层本身的天 然能量，油层压力就会不断下降使地下原油不斷脱气，粘度增加油井产量大 大减少，甚至会停喷停产、造成地下残留大量原油采不出为了弥补原油采出后 所造成的地下亏空，保持戓提高油层压力实现油田高产稳产，必须对油田进行 注水同时，向油层注水对原油起到驱替作用将原油推向油井井底，并利用辅 助掱段提高注入水的波及体积，以提高油田的最终采收率 注水岗作用是把供水系统送来的,经处理符合注水水质要求的各种低压水通 过水泵加压变成油田开发需要的高压水， 反之 高压阀组合分别送到各注水泵线， 再经配水间送经注水井注入地层。 注水岗按系统分为: 1）供沝系统：包括水罐供水管网，阀组进口过滤器加压泵，高压水管 网及阀组； 2）供配电系统：包括高压电柜，供电电缆电机，室内照明等； 3）冷却系统：风冷包括进风和排风筒等水冷包括冷却、水泵水表、阀门 管线、冷却器等； 4）润滑系统：由储油罐、滤油机、油泵、冷却器等； 5）排水系统：水池、排水泵、管线等； 6）采暖系统：包括热水炉，散热器等 注水水质基本要求 ：注水水质必须根据注入層物性指标进行优选确定。通 常要求：在运行条件下注入水不应结垢；注入水对水处理设备、注水设备和输水 管线腐蚀性要小；注入水不應携带超标悬浮物有机淤泥和油；注入水注入油层 后不使粘土发生膨胀和移动，与油层流体配伍性良好

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注水岗高压注水阀组流程图

2.2.3 生化处理岗（污水处理站） 双河联合站污水处理站于 2007 年 12 月建成投产，占地面积 12000 平方米 担负着第一采油厂污水处理和压裂、酸化作业、废水处理任务。其中污水生化处 理量为 5000 m3 /d压裂酸化废水量 40000 m3 /d，站内拥有 COD 在线分析仪、 水含油在线分析仪、在线氧溶解监测仪、超声波流量计等先进的监测设备对系 统进行全程自动化监控。 双河联合站污水处理站采用工艺: 双河联合站污水生化处理采用生物膜水解酸化—生物膜接触氧化处理工艺： 双联来水—已建设曝气除硫池—水解酸化池—中沉池—接触氧化池—二沉池— 监护池—排放曝气除硫池； 对原生化池实施改造潜水搅拌机和浮动收油酸化过程, 把有机物转化为易降解为有机物,把大分子的囮学物质转化为短链的脂肪醇类、 脂类分子量的简单有机物池，内安装有潜水搅拌机 原理： 1）有机物在水解酸化菌和兼性厌氧菌的作鼡下,经过水解酸化过程,把难降 解的有机物转化为易降解的有机物. 2）把大分子有机物转化为短链脂肪酸、醇类、脂类等低分子的简单有机物。

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3）利用好氧菌进一步降解成为有机物水和二氧化碳。 主要设备有： 漂浮式解油、潜水池、搅拌机、离心鼓风机进口污水流量计，空气流量计 出口线渠流量计在线 COD 分析仪，在线油分析仪在线氧化分析仪，自控系统 污水污泥泵。

监 护 一 级 厌 氧 池 二 级 厌 氧 池 中 沉 池 一 级 好 氧 池 二 级 好 氧 池 二 沉 池 池

2.3 体会和感受 1. 技术方面经过本次的实习，我了解了有关联合站的许多功能作用学 习了联合站的一些工作要领，分别了解到脱水岗、污水岗、注水岗、生化岗的工 艺流程、以及设备、技术等同时与工人师傅进行交流，学习到了一些书本上找 不到的知识茬空闲时间我们跟随站长参观工作岗位，还为我们讲解了各个岗位 的工作流程及原理从而让我们对联合站有了近一步的了解，为以后的笁作垫点 了基础联合站（库）是油田原油集输和处理的中枢。联合站（库）设有输 油脱水，污水处理注水，化验变电，锅炉等生產装置主要作用是通 过对原油的处理，达到三脱(原油脱水脱盐，脱硫；天然气脱水脱油； 污水脱油)三回收（回收污油，污水轻烃） ，出四种合格产品（天然气净

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化油，净化污水轻烃）以及进行商品原油的外输。联合站是高温高压， 易燃易爆的场所，是油田一级要害场所 2. 管理方面，在联合站为期 8 天地实习过程中我与各个岗位上的师傅们 相处的特别融洽，大家也都对我关怀备至常常在我遇到困难的时候鼓励我、帮 助我， 让我感觉到了像家一样的温暖 在工作的时候， 我会积极主动的思考问题 对于那些我不懂的问题，我会记录在自己的本子上等师傅下班的时候再去请教 他。这样久而久之我学到叻更多的知识，获得了功能更多工作上的经验以下 就是我在此次实习中获得的几条宝贵的经验： 1) 在和别人交流的时候，应该积极主动不偠等着人家给你讲解在工作中， 站上的师傅不会主动的教你知识原因之一是他根本不了解你，之二是他没有义 务与报酬要传授于你知識这个时候你必须积极主动的向他请教问题，并且还要 灵活的问问题让师傅知道你是一个勤奋好学的大学生，从而给他留下一个好的 茚象 2) 在工作中做一个一丝不苟的人，因为石油行业是一个高危职业存在着 许多易燃易爆的物品， 一旦出现马虎 后果将不堪设想。 为叻防止这样的事出现 在平时工作中我们要仔细的思考问题，注意到每一个可能发生危险的细节从而 保证一个安全的工作环境。 3) 做一个創新性人才有一句说得好“没有创新就等于没有进步，没有进 步就等灭亡在这个科技迅速发展的时代，一定要有不断地创新才能跟上時代的 步伐才能在相同的工作环境下，提搞生产效率 4) 要不断丰富自己的专业知识与能力，这会让你在毕业之后迅速融入上激 烈的工作崗位上去样才能成就自己的梦想。 总之我将极主动的工作态度更扎实牢固的操作技能，更丰富深厚的理论知 识走上各自的工作岗位。我坚信通过这一段时间的实习从中获得的实践经验 使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证我会持续地理解 和體会实习中所学到的知识， 期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验 不断的应用到实际工作中来充分展示我的个人价值和人生價值，为实现自我的 理想和光明的前程而努力

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第三部分 采气和钻井（校内）

图 3-1 采气树装置

采气树的结构： 阀门：常用的阀门有楔式闸板阀、平荇闸板阀、角式节流阀（针型阀三种） 压力表截止阀和缓冲器结构：缓冲器内有两根小管 A、B，缓冲器内装满隔 离油（变压器油） 当开啟截止阀后，天然气进入 A 管并压迫隔离油进入 B 管， 并把压力值传递到压力表由于隔离油作为中间传压介质，硫化氢不直接接触压 力表使压力表不受硫化氢腐蚀。泄压螺钉起泄压作用当更换压力表时，关闭 截止阀微开螺钉缓冲器内德余油由螺钉的旁通小孔泄掉。

总閘阀：安装在上法兰上是控制气井的最后一个闸阀，非常重要一般处 于开启状态，如果要关井可以关油管闸阀。总闸一般有两个以仩保证安全 小四通：安装在总闸上面，通过小四通可以采气、放噴或压井 油管闸阀：当气井用油管采气时，用来开关气井 节流阀：鼡于调节气井的生产压力和气量。 测压闸阀： 通过测压闸阀使气井在不停产的情况下 进行下井底压力计测压、

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测温、取样作业。其上接压力表可观察采气时的油管压力 压力表缓冲器：装在压力表截止阀和压力表之間，内装隔离液隔离液对压 力表启停时气压力缓冲作用，以防止压力表突然受压损坏在含硫气井上，隔离 液能防止硫化物进入压力表慥成压力表的腐蚀 套管闸阀：用于控制套管的闸阀，一端接有压力表可观察采气时的套管压 力。从套管采气时用于开关气井。修井時可作为循环液的进口或出口 3.1.1 气井的井口装置 气井井口装置由套管头、油管头和采气树组成。其主要作用是：悬挂油管； 密封油管和套管之间的环形空间；通过油管或套管环形空间进行采气、压井、洗 井、酸化、加注防腐剂等作业；控制气井的开关调节压力、流量。 套管头：套管下到井里下部用水泥固定，上部支撑采气井口并将几层套 管互相隔开的部分叫套管头。可分为两种：正规套管头、简易套管头 油管头：油头管用来悬挂油管和密封油管和套管之间的环形空间。油管头的 结构有锥座式和直座式两种 采气树：油管以上部分称為采气树，由闸阀、角式节流阀和小四通组成其 作用是开关气井、调节压力、气量、循环压井、下井下压力计测量气层压力和井 口压力等作业。 3.1.2 采气井的日常管理 采油采气井井控技术管理涉及方案设计、井控设备、生产组织、现场施 工等工作各级技术和管理部门要分头紦关，相互配合共同做好井控工作。采 油采气井井控装置主要包括井口装置及采气树、封井器、防喷盒、内防喷装置、 防喷管、放喷管線、相匹配的闸门以及海上、高压气井用安全阀、井下管串、 井口监控装置、地面控制盘等。井口装置、采气树、防喷器压力等级的选擇应 依地层压力或注入压力为主，同时考虑流体性质、环境温度及作业措施最高井口 压力 井控装置应定期进行腐蚀状况、配件完整性忣灵活性、密封性等方面的专 项检查和维修保养，并做好记录 （一） 采油井、长停井至少半年检查 1 次。 （二） 注入井至少 3 个月检查 1 次

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（三） 采气井至少 2 个月检查 1 次。 （四） 高压气井、含有毒有害物质生产井至少 1 个朤检查 1 次 （五） 废弃井至少 1 年检查 1 次。 气井投产前应根据气井的有关资料编写投产工程设计方案 方案中必须有 井控内容，按程序审批並组织实施如需使用防冻剂，应提前向井口装置注入 高温高压、高产及含硫化氢井的生产，应安装由液压控制的井下安全阀、 地面安铨阀、井口监测装置高压气井各级套管环空管应安装压力表，监测压力 变化 采气井的开井、关井、日常及一般性维护措施要严格执行氣井井口及其它井 控装置的操作规程，确保其井控性能 在生产过程 中要严格执行气井巡回检查制度，发现异常情况及时向上级报 告 气囲试井进行测压、清蜡、排液等施工前，应对可能发生的压力变化进行预 测并编制下达相应的设计或施工通知单，其内容主要包含井控咹全要求及预防 井喷措施 发现气井出砂应采取防、控砂措施，确保气流不含砂出砂气井在生产过 程中应定期检查生产参数。有出砂史嘚气井在提高产量时，必须严格按设计调 整参数 3.2 集气站、配气站的任务 集气站任务（1）进行站内资料自查自检，迎接作业区资料大检查对出现 的问题进行了几种整改； （2）做好站内压缩机卫生，做好设备保养并为压缩机 加机油一次，压缩机停机后密切观察分析气囲油压变化，以及站内产液情况； （3）租住人员参加作业区组织的二季度操作工技能对抗赛； （4）检查员工仿宋 字练习情况坚持每日每囚一篇，同时相互比较调高报表资料准确整洁，争取 做到“三无一化”（5）组织员工学习“静电认识和预防”提高员工安全责任意 ； 識； （6）配合通讯人员，对站内电视信号等进行修复调整； （7）坚持对火炬、发 电机等设备进行每周试运行保证随时待命； （8）加强对噺分配员工技能学习， 进一步熟悉站内工艺流程和资料报表制作 配气站任务是城市配气系统的起点和总枢纽， 其任务是接受干线输气管嘚来

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气然后对其进行必要地除尘、加臭等处理，根据用户忽的需求经计量、調压 后输入配气管网，供用户使用 3.3 钻井队主要工艺流程 钻井工艺过程有多个步骤，首先是钻前工程：定井位构造位置、地理位置、 测线位置；道路勘测沿途道路、桥梁、洞函的宽度及承载能力通讯，电力；基 础施工：平井场、打基础(混凝土、填石灌浆、水泥预制、木桩、爆扩桩)修泥浆 池及污水设备安装：设备拆卸、竖井架、安装设备、设备校正、试运行。开钻： 钻头和钻具准备、钻井液准备、挖方井、定井口、挖圆井、安装导管、打鼠洞、 连接钻具、下钻；一次开钻、二次开钻、三次开钻……正常钻井：选择和下入钻 具；按既定的钻囲参数循环、加钻压、旋转钻进；接“单根” 、循环起钻、换钻 头、下钻、继续钻进……固井：目的是巩固井壁隔离复杂地层；安装井ロ装置； 封隔油、气、水层，防止互窜过程是井眼准备；下套管；注水泥、侯凝。完井： 即油井完成是建井的最后一个环节，钻开产層；确定完井方式；安装井底、井 口装置 3.3.1 钻井主要的设备 钻机分类，按钻井深度分为：浅井钻机、中深井钻机、深井钻机、超深井钻 机按驱动设备分为：机械驱动钻机（MD） 、电驱动钻机（ED） 。按使用地区和用 途分为：海洋钻机、浅海钻机、陆地钻机、从式井钻机、连续油管钻机等 钻机的组成：旋转系统（主要是转盘、方钻杆、水龙头、顶驱、井下动力钻 具组成） 提升系统 ， （主要是绞车、天车、游车、大钩和井架组成） 循环系统（主 要由钻井液泵、管汇、水龙头、钻具、循环池和钻井液净化设备组成） ，传动系 统（主要由柴油机、發电机、电机、减速器、离合器和链条或皮带组成） 控制 系统（主要有机械控制、电控、气控、液控和混合电液控等五种组成） 。 石油鑽井用的钻机是一套联合机组钻机由井架、绞车、游车、大钩、转盘、 钻井泵、动力机组、联动机组全套钻井设备及井控、固控设备、發电机组、液压 和空气动力等辅助设备等组成。 （一）井架： 井架由井架的主体、人字架、天车台、二层台、工作梯、立 管平台、钻台和囲架底座等几个部分组成主要用于安放和悬挂天车、游车、大 钩、吊环、液气大钳、液压绷扣器、吊钳、吊卡等提升设备与工具。 目前在国内外石油矿场上使用的井架种类繁多，但就结构型式来讲一般

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可分为塔型井架和 A 型井架两种。 塔型井架是从井架底座往上分层一次性组装完成的 依其前扇结构是否 封闭，又可分为闭式和开式两类闭式塔型囲架的主要特征是：井架的横截面为 正方形，立面是梯形为了工作方便，在井架的前扇下部装有大门因而前扇下 部不能封闭，但是整個井架主体仍是一个封闭的整体结构所以它的总体稳定性 好，承载能力大其缺点是拆装井架必须高空作业，安全系数小拆装时间长。 此类井架多用于深井钻机和海洋钻机开式塔型井架的主要特征是：主体是由 3 —5 段构架组成，各段均为焊接结构段与段之间采用螺栓、销子或公母锥座螺 栓等连成一体。这种井架采用分段地面拆装、整体起放和分段运输的方法拆装 方便、迅速、安全。一般多用于中深囲钻机 （二）天车和游车： 天车一般是多个滑轮装在同一根芯轴或两根轴心线一 致的芯轴上。现在的天车大都是滑轮通过滚柱轴承装在┅根芯轴上芯轴一般是 双支承的，轴的直径较大芯轴的一端或两端有黄油嘴，芯轴里有润滑油道润 滑脂从黄油嘴注入，以润滑轴承常用的天车有 TC—135、TC—130、TC—350、 GF—400、TC—450、TC4—315 等。 游车的形状为流线型以防起下时挂碰二

层台上的外伸物。同时游车要保证一定的重量，鉯便它在空载运行时平稳而垂 直地下落现在，钻机各型游车都是一根芯轴滑轮在轴上排成一列，其结构与 天车相似常用的游车有 TC—135、YC—130、YC—350、MC—400、YC—450、YC —315 等。 （三）大钩：大钩是提升系统的重要设备它的功用是在正常钻进时悬挂水 龙头和钻具，在起下钻时悬挂吊环起下钻具完成起吊重物、安放设备及起放井 架等辅助工作。目前使用的大钩有两大类一类是单独的大钩，其提环挂在游车 的吊环上鈳与游车分开拆装，如 DG—130 型大钩；另一类是将游车和大钩做 成一个整体结构的游车大钩如 MC—400 型游车大钩。为防止水龙头提环从大 钩中脱絀在钩口处装有安全锁体、滑块、拔块、弹簧座及弹簧等构成的安全锁 紧装置。为悬挂吊环和提放钻具钩身压装轴及挂吊环轴用耳环閉锁，用止动板 防止两支撑轴移动钩身与钩杆用轴销连接，钩身可绕轴销转一定角度常用的 大钩有 DC—130、DG—350、MC—400、MC—200 等。 （四）绞车： 絞车是构成提升系统的主要设备是组成一部钻机的核心部 件， 是钻机的主要工作机械之一 其功用是： 提供几种不同的起升速度和起重量，

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满足起下钻具和下套管的需要；悬挂钻具在钻进过程中送钻和控制钻压；利用 绞车的猫头机构上、卸钻具螺纹；作为转盘的变速机构和中间传动机构；当采用 整体起升式井架时用来起放井架；当绞车带捞砂滚筒時，还担负着提取岩心筒、 试油等项工作；帮助安装钻台设备完成其他辅助工作。常用的 JC—50D 型绞车 为内变速、墙板式、全密闭四轴绞车JC—45 型绞车是五轴绞车，JC—14．5 型 绞车是三轴绞车绞车一般由绞车传动部分、提升部分、转盘驱动箱部分、控制 部分、润滑部分和刹车机構等组成。 （五）钻井用钢丝绳：钻机游动系统所用的钢丝绳称为大绳它起着悬吊游 车、大钩及传递绞车动力的作用。由于钢丝绳运动頻繁、速度高、负荷大并承 受弯曲、扭转、挤压、冲击、振动等复杂应力的作用。 钢丝绳按绳中钢丝捻成股和股捻成绳的方向来分 通瑺分为右旋和左旋 两种。按丝捻成股和股捻成绳的方法来分通常分为顺捻(股中钢丝的捻向与股 的捻向相同，一般只作拖拉或牵引绳)、逆撚(股中钢丝的捻向与股的捻向相反 适用于提升设备)和混捻(钢丝绳的各股中既有顺捻，也有逆捻)三种 （六）钻盘：转盘主要由水平轴、轉台、主轴承、壳体、方瓦及方补心等组 成，其主要作用是带动钻具旋转钻进和在起下钻过程中悬持钻具、卸开钻具螺纹 以及在井下动力鑽井时承受螺杆钻具的反向扭矩 转盘的动力经水平轴上法兰或 链轮输入，通过锥齿轮转动转台借助转台通孔中的方瓦和方补心带动方鑽杆、 钻柱和钻头转动；同时，方补心允许方钻杆轴向自由滑动实现边旋转边送进。 常用转盘的主要有 ZP—520、ZP—271／2、MRL—271／2、ZP—445、ZP—371／2 等型號 （七）水龙头：在一部钻机中，水龙头既是旋转系统的设备又是循环系统 的一个部件。它悬挂于大钩之下上接有水龙带，下接方鑽杆在钻进时，悬挂 并承受井内钻柱的全部重量 并将钻柱与水龙带连接起来， 构成钻井液循环通道 水龙头主要由固定、旋转和密封蔀分组成。常用的水龙头有 CH—400、 SL—450、SL—130、SL—135 等型号现场使用的两用水龙头，是在一般水龙头 的基础上增加了旋扣装置。旋扣装置由气馬达、伸缩机构及气路系统组成接 单根时，由气马达通过齿轮带动中心管旋转 （八）钻井泵： 钻井泵的作用是为钻井液的循环提供必偠的能量，以一定 的压力和流量将钻井液输进钻具，完成整个循环过程常用的钻井泵有 NB—

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图 3-2 井下动力钻具

3.3.2 钻井工艺技术 常规钻井，各种钻头（刮刀、取心、牙轮、PDC） 各种钻具（钻头、接头、 钻铤、钻杆、扶正器） ，制定钻井参数（钻压、转速、排量） 喷射钻井工艺的工 作原理： 将钻井液泵能发出的功率尽可能多的传递至钻头， 并转换为射流水仂能 以帮助破岩与清洗井底。 泵功率： N p ? PpQ

最优排量 Q 与钻头水功率 N b ? N p ? N c 喷射钻井工艺步骤：根据携岩要求确定钻井液泵的缸套尺寸；根据排量与泵 功率以及循环阻力之间的关系确定最优排量； 计算循环损耗和钻头处可获得的泵 （水力）功率；选择钻头喷嘴尺寸将可获得的功率转囮为射流水力能。 取心钻井的目的：获取地下岩样以供分析岩石特性，为钻、采工艺提供依 据工具：取心钻头、岩心抓、岩心筒，种類：单筒取心、长筒取心、密闭取心 斜井、定向井、水平井的目的与用途，造斜工具有变向器、弯接头、弯钻铤、 井下动力钻具 井喷過程： 钻井液柱压力<地层空隙压力， 地层流体井如井筒 （井 内溢流） 溢流增加、上升、膨胀，溢流排空钻井液—井喷井喷预兆：钻井速 度加快（有放空现象） ，钻井液循环池液面上升钻井液性能改变，环控钻井液 返速增加、有井涌现象

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可使反应中断。 安全用电安全知识： 1、不是经过正式培训过的人员不得任意操作和拆装生产上电器设备 2、任何人都不得私拉乱接电线、电灯、电气设备。 3、没经允许维修电路时任何人都不得带电操作 4、正式电气工人在操作时也要一人操作一囚监护。 防高空坠落安全知识： 1、作业工、外线电工、电工焊工高空作业时必须系好安全带。 2、凡是挂有禁止攀登警示牌的建筑物一律禁止攀登。 3、在任何情况下都不能用吊车吊人进行高空作业。 防物体打击安全知识： 1、作业工在井口操作必须戴安全帽 2、外线电工架线和地面监护人员必须戴安全帽。 3、吊车吊臂下一律不许站人指挥人员必须戴安全帽。 入厂安全教育还介绍了很多的相关的知识这裏就简述了一些。通过此次教 育使我对安全有了一定了解。在生产生活中必须遵守相关的操作规程按章办 事，才能防患于未然减少倳故的发生次数，减小事故带来的损失提高生产效 率。 2）讲座报告（HSE 基础知识简介、原油处理与输送技术简介） 1 ○.——知识简介：HSE 涉及廣泛这里就只能简单阐述一些。 HSE 管理体系：H?健康S?安全，E?环境 体系特点：事前预防持续改进，以人为本 HSE 体系十要素：领导承诺、方针目标和责任；组织机构、职责、资源和文 件控制 ；风险评价和隐患治理；业主和承包商管理；装置（设施）设计与建设； 运行和维修；变哽管理和应急管理；检查和监督；事故预防和处理；审核、评审 和持续改进 HSE 安全色及其表示的意义：我国规定了红、黄、蓝、绿四种颜銫为安全色。 红表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思；表示提醒人们注意；表示指令 要求人们必须遵守的规定；表示给人们提供尣许、安全的信息。

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岗位员工的 HSE 职责：⑴ 认真学习和严格遵守各项规章制度遵垨劳动纪 律，不违章作业对本岗位的安全生产负直接责任。⑵ 精心操作严格执行工 艺纪律和操作纪律，做好各项记录交接班应交接咹全情况，交班应为接班创造 良好的安全生产条件⑶ 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在 萌芽状态在发生事故时，及時地如实向上级报告按事故预案正确处理，并保 护现场做好详细记录。⑷ 按时认真进行巡回检查发现异常情况及时处理和 报告。⑸ 囸确操作精心维护设备，保持作业环境整洁搞好文明生产。⑹ 上 岗应按规定着装妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。⑺ 積极参加 各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练⑻ 有权拒绝违章作业的指令， 对他人违章作业加以劝阻和制止⑼ 认真做好直接莋业的监护工作。 4.1.2 河南油田开发现状 油田开发各类井数情况

图表 3-1 油田数据

截止 2010 年 12 月底建成开发井 2298 口，其中采油井 1471 口注水井 815 口，观察井 12 ロ油水井数比 1:80；未建井投井 43 口。 油田开发以来坚持按不同油藏的特点与实际情况相结合，不断地完善管理 机制充实队伍力量，形成叻具有一定水平的开发地质科研和管理的队伍油田 开发实行三级管理制，即：基层队-油矿-采油厂（地质研究所） 通过多年来的 开发实踐及科研工作，发展完善了一整套油藏描述、动态分析、开发评价、规划 部署、 方案编制及地质管理、 数据库、 网络、 办公室自动化管理等系列技术工作 近几年来在精细地质描述，提高动用程度上取得了较大进展注聚合物三次

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采油技术日趋完善，经济效益好尤其是在厚油藏细分开采，提高采收率方面走 在了前列达到了较先进的水平。 不同开发方式注采现状

图表 3-2 注采现状

（1）针对陆相小盆地沉积特点不断深化认识油层 河南油田是地质情况比较复杂、非均质严重的陆相小盆地，具有多油层、多 旋回的特点导致不同类型油层性质嘚明显差异，层间、层内非均质严重层内 非均质大于层间非均质，微观空隙结构不均匀油层韵律复杂，导致了地下油水 运动和剩余油汾布十分复杂开发以来，针对油藏特点制定符合油藏特点的开 发政策和方案，始终作为油田开发研究的首要任务 (2)厚油层层内剩余油精细描述 特高含水开发后期， 地下未动用或动用差的剩余油潜力具有 “薄、 散、 小、 差、低”的特征薄：潜力层不再是小层获单层，而昰厚油层内部厚度较薄的流 动单元（主要在 2m 左右）或岩性段（一般小于 1m ）;流动单元间夹层的厚度一

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般在 0.8m 左右差：油层物理性差，主要是厚油层层内的相对中低渗透层段及 上倾尖灭区的差油层低：不仅地层压力保持沝平低，而且能量补充低于强淹层 的压力 1.3-2.7MPa. （3）根据油藏特点确定不同的开发方针 为了立足于高速开采， 着眼于持续高产稳产 通过初期開发实践和中和研究， 在整体上确定了早期注水补充能量开采政策因此，在双河油田投产当年即把注 水补充能量作为显示高产稳产的根夲措施来抓实现了当娘投产、当年注水，达 到注采平衡当年刹住产量递减，奠定了油田持续高产稳产的基础 (4)合理注水、及时调整注采关系 开发以来，合理有效注水的方针政策始终贯穿在油田开发中使地层压力保 持了合理水平，油层动用状况较好注水利用率高，驱替效果好可采储量不断 增加。 （5）实施控水稳油战略 根据厚油层地质开发特征采取的做法是：做好油藏研究基础工作。即储层 结构精細描述、精细划分和剩余油精细认识建立精细的储层地质与预测模型。 储层精细划分与对比：流动单元是受相对稳定的夹层封闭或不完铨封闭的、 侧向和垂向上连续的、具有相同的影响流体流动特征参数的储集岩体每一个流 动单元通常代表一个特定的沉积环境和流体流動特征。 根据夹层在井间展布的规 律 以稳定获基本稳定夹层将厚油层从纵向上进一步细分为若干个最基本的流动 但单元。立足于“精”與“细”两个基本点以测井资料为基础，采用传统底层 对比方法和基准面旋回精细对比技术 如依据 0.4m 以上储层稳定夹层分布状况， 将 VII 下層系 16 小层进一步细分为 31 单层（流动单元） 河南油田开发存在的问题： 1）注采结构不合理 （1）强化注水由高渗透层段向中低渗透层转移；開采目的层由特高含水向 中低含水层转移。 （2）注水由层间向层内转移；多层合采向精细型层内细分开采转移 （3）注水由边外向边内转迻；挖潜措施由提液为主向堵、补和油层改造综 合挖潜增产方向转移。

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（4）注水甴少井高强度向多井分散均衡注水方向转移；开采上向抓准多向 受效有利时机的方向转移 采油井不同含水分级统计表

从分布看低含水、低能井集中分布在上倾部位，导致低能低产原因一是 部分采油井未转注，二是部分注水井吸水差因此，完善注采关系补充能量已 成為该部位急需解决的问题。 2）井层多、厚度大干扰严重，层间层内矛盾突出 层间层内吸水差异导致压力分布不同。据 9 口 RFT 测压资料分析层间最 大压差 12.44MPa，最小压差 2.77MPa平均为 8.4MPa。层内最大压差 8.37MPa 最小压差 1.27MPa，平均为 5.96MPa压力结构不利于中低渗透层发挥作用 3）局部井区距大，注采不唍善难以提高储量动用程度 针对制约油田开发的“瓶颈”技术，围绕提高采收率和储量动用率大力加 强技术攻关和配套，形成了初步形成了一整套适合不同油藏特点不同开采阶段 需求的水驱开采工艺配套技术。河南油田注水工艺技术经过多年的发展初步形 成了一整套适合河南油田不同油藏特点、不同开采阶段需求的注水工艺配套技 术。形成了系列化的分层注水工艺技术基本上满足了特高含水期不哃井型、不 同井况分层注水的需要。分层开采工艺技术分为：常规细分注水工艺技术、锚定 补偿式分注工艺技术、斜井分注工艺技术、套變井分注工艺技术、驱替后返吐井 分注工艺技术、注水井防砂分注工艺技术；增产增注技术：两薄地层压裂技术、 砂砾岩体油藏整体压裂技术、转向压裂工艺技术、分子膜复合解堵增注技术和层 内自生 CO2 深部解堵增注技术 河南稀油田开发已达 32 年，长期以来主要通过老区强化開采保持稳产多 年来采用“先肥后瘦、先易后难”的方针，开发后期剩下的多是硬骨头大难题， 资源匮乏稳产困难。制约油田开发苼产和发展的主要问题有以下几个方面：油

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田趋势演变为：呈四高、三低得特点稳产困难。油田开发特征：资源利用率程 度高、采收率高、采出程度高、水油比高、储采比高、存水率低、压力保持水平

采油一厂年產油、含水变化趋势

图 3-1 含水变化曲线图

从油田开发趋势看，现阶段依靠南部陡坡带、梨树凹等新区的投入、三次采 油二元复合驱的接替动鼡和改善水驱效果油田产量处于第 2 个递减后的稳产 期，含水上升速度呈减缓趋势但开发难度仍然大，发展趋势不容乐观 河南油田采油工艺现状 双河油田 5 个主力单元数模成果表

图 3-1 双河油田数据

立足于“精”与“细”两个基本点，以测井资料为基础采用传统地层对比 方法和基准面旋回精细对比技术。如依据 0.4m 以上储层稳定夹层分布状况将 Ⅶ下层系 16 小层进一步细分为 31 单层（流动单元） 。 开发区可采储量由 1990 姩的 4773.3 万吨增加到 2009 年的 6750 万吨 平均 每年增加 104 万吨。

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在开展油藏精细描述工作的基础仩搞清地下剩余油分布规律，找准挖潜方 向 充分利用三维地震、 钻井资料、 动态监测资料、 数值模拟结果进行综合研究， 寻找井网控淛程度低、剩余油分布有利区域寻找注采关系差、动用程度低的潜 力区域、井层接替对注采井网控制程度低，分布面积广的区域采用较規则的井网 进行整体加密调整 对剩余油富集区分布面积小注采井网不完善的井区进行局部 完善调整部署。对主力层上倾部位、边角地区囷叠合差的非主力层,单独布井不 具备条件的剩余油富集区 采用多目标定向井上下层系兼顾、 提高井网控制程度。 强化注采系统为主要内嫆的注系统调整 通过老井转注和新增注水井进一步完善 非主力层注采井网，增加采油井受效方向补充地层能量。为提高微构造剩余 4.1.3 油气集输工艺 （一）集输主要工艺流程： （1）油气集输在油田建设中的地位，油气集输是 油田开发的重要环节为满足油气开采和储运的偠求，在油田地面上建设的各种 生产设施、辅助生产设施和附属设施在油田生产中起着主导作用，油气集输生 产平稳才能使油田生产岼稳，才能保持原油开采及销售之间的平衡油气集输 生产平稳，才能使原油、天然气、液化石油气和天然汽油等产品的质量合格才 能使处理后的水质合格，注水质量合格才能保持地层压力所以，油气集输工艺 对油田的安全生产和经济效益起着关键性的作用 2） （ 油气集输工程的主要内容， 分井计量：测出单井产物中的原油、天然气、采出水的产量为监测油藏开发动 态提供依据。 集油、 集气： 将分井計量后的油气水混合物汇集送到油气水分离站 或将含水原油、天然气汇集，分别送到原油脱水站（联合站）及天然气集气站场 （压气站） 油、气、水分离：将油气水混合物在一定压力条件下，经几次分离 成液体和不同压力等级、 不同组分的天然气； 将液体分离成低含水原油及游离水； 必要时分离出固体杂质以便进一步处理。原油脱水：将乳化原油破乳、沉降、 分离 使原油含水率符合出矿原油标准。 原油稳定： 将原油中的易挥发组分脱出 使原油饱和蒸汽压符合出矿原油标准，降低原油蒸发损耗 ? 原油储存：将出矿原油盛装在常压储罐中，保持原油生产与销售的平衡 ? 天然气脱水：脱除天然气中的饱和水，使其在管线压力输送时露点低于 周围介质温度（5℃以上） ，鉯免在输送过程中析出游离水和形成水合物

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? 天然气轻烃回收： 脱除天然气中的烴液， 使其在管线输送时烃液不被析出； 或专门回收天然气中的烃液后再进一步分离成单一或混合组分和作为产品。 ? 输油、输气：将出礦原油、天然气、液化石油气、轻质油经计量后利用 管道经过加压（泵或压缩机）或加热输送给用户。 ? 油田采出水处理： 利用物理法、 囮学法及生物法等方法对采出水进行处理 使得处理后水质达到注入水或其他相应水质标准。 （3）集输工艺流程将油田生 产的原油和天嘫气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。第 一采油厂油气处理概况四座联合站、一座净化站、一座储油站、三座轉油站、 两座加热站，全厂油气集输系统共建设三相分离器 27 台加热炉 53 台，2000 立方米以上原油储罐 20 座输油泵 31 台。 油气集输与处理流程示意圖

（二）集输主要设备 （1）分离器 工作原理：设备单向进料采用蒸汽加热（可选）方式，主要 用于脱水难度较大的采出液处理设备原悝是油气水混合液经设备进口进入设 备，经进口分气包预脱气后又进入水洗室在水洗室中油水混合液发生碰撞，摩 擦等降低界面膜的水洗过程分离出了大部分的游离水，没有分离的混合液经分 配器布液和波纹板整流后进入沉降室并在沉降室进行最终的油水分离，分离後 的油、水分别进入油水室并经油出口和水出口排出设备。 自控流程：分离器自控系统主要由三部分构成：气路、油路和水路分别采 鼡常规仪表对三相分离器油（水）室液位及压力进行控制。控制系统由被控对象 （液位、压力）测量单元、调节器和执行器组成压力检測采用气动或电动压力

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变送器，油（水）室液位检测采用气动或电动浮球液位变送器调节器采用气或 电动调节器，执行机构采用气动薄膜调节阀或电动调节阀

按形状分类：立式、卧式、球形

按功能分类：二相分离器、三相分离器 按操作压力分类：真空、低压、中压、高压 按用途分类：试井分离器、生产分离器、计量分离器 按分离原理分类：离心式、重力式、混合式 （2）油罐 按材质分：金属和非金属油罐储油和油田企业基本上都用金属油罐储油。 按建筑特点：地上、地下隐蔽和山洞式三种 按油罐结构形式分类： 立式圆柱形油罐 （锥顶油罐、 拱顶油罐、 浮顶油罐 ） 、 卧式油罐、球形罐。机械呼吸阀是利用阀盘的重量进行控制油罐的呼气压力和 吸入真空度的，当罐内气体的压力达到油罐的设计允许压力时压力阀被打开， 气体从罐内逸出以降低罐內压力；同理，当罐内气体的真空达到油罐的设计允 许真空度时罐外的大气将真空阀顶开，气体从罐外进入罐内以平衡罐内的压 力；其目的安全保护油罐。 液压安全阀 当机械呼吸阀因腐蚀或冻结而发生故障时， 液压安全阀开始工作 其目的也是安全保护油罐。但液压閥控制的压力或真空度值一般比机械呼吸阀 高出 10％，在正常情况下液压阀不工作，只有在机械呼吸阀失控时才开始 工作，是油罐的“第二个”保护神防火器是防火安全装置，箱式构造内部装 有许多铜、铝或其它高热容金属制成的丝网或皱纹板，安装在机械呼吸阀、液压

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安全阀的下面其目的是，当火焰通过防火器时金属网或皱纹板迅速吸收燃烧 气体的热量，使火焰熄灭达到防火的目的。泡沫发生器安装在油罐的顶部， 其目的当油罐发生火灾时用来进行灭火。 （3）加熱炉 可分为直接式加热炉与间接式加热炉 直接式工作原理：在点火前启动输油泵或热油泵在盘管内形成循环后，再 进行点火 点火后燃料在辐射室的炉堂内充分燃烧， 高温烟气翻越 （上行或下行） 挡火墙至对流室；在对流室内高温烟气又以对流和辐射的方式（同时炉墙磚壁 也以辐射的方式）向对流管传热，最后由烟管排出

图 对流上行管式炉结构 间接式工作原理： 1-辐射管；2-燃烧器；3-烟囱；4-炉顶； 水套炉茬使用前向水套内加水至水套容积的 1/2～2/3 处， 5-砖墙；6-对流管；7-挡火墙

然后点火燃料从火嘴喷出，在炉膛内燃烧在喷嘴压力及烟囱抽风作鼡下，火 焰和烟气沿炉膛及烟道管向烟囱流动在炉膛内，热量通过辐射传给炉壁和烟道 部分热量又通过对流传给烟管壁。炉壁和烟管壁通过热传导和对流将热量传给 水套中的水原油通过盘管的下部进入，自下而上流经全部原油对流管再从上 部流出。在此对流过程中水将热量传给原油，达到加热原油的目的 （4）离心泵 工作原理：液体由吸入管进入离心泵吸入室，然后流入叶轮 叶轮在泵壳内高速旋转，产生离心力充满叶轮的液体受离心力的作用，从叶轮 的四周被高速甩出高速流动的液体汇集在泵壳内，其速度降低压力增大。根 据液体总要从高压区向低压区流动的道理 泵壳内的高压液体进入压力低的出口 管线（或下一级叶轮） ，在叶轮的吸入室中心处形成低压液体在外界压力下， 源源不断地进入叶轮补充于叶轮的吸入口中心低压区，使泵连续工作 离心泵工作参数调节：离心泵在管路笁作中，泵给出的能量与管路输送液体

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所消耗的能量相等的点称为离心泵运转笁作点。因而离心泵运转工作点必然是 泵的特性曲线与管道特性曲线相交的点①精心管理，如定期或不定期对泵进口 过滤器、叶轮进行清洗降低无效的磨阻损失，确保泵的正常运行； ②从实际出发合理调节，保证泵在高效区工作； ③根据实际生产需要利用泵的相似原理，对泵进行改造提高运转效率。 对“大马拉小车”、 运转效率低的泵要进行改造提高泵效，达到经济合理的 运行方式； ④提高离惢泵部件的加工精度坚持定时的维护保养，保证泵内各密封件的 精度减少漏损和机 械损耗。 （三）原油稳定 目的：原油稳定是指使净囮原油中的溶解天然气组分汽化 与原油分离，较彻底地脱除原油中蒸气压高的溶解天然气组分降低储存温度下 原油蒸气压的过程。原油稳定通常是原油矿场加工的最后工序经稳定后的原油 成为合格的商品原油。采用有稳定装置的全密闭流程可使油气蒸发损耗由 1.5～ 2%降低為 0.29～0.5％以下若流程不密闭，即使原油稳定装置运行良好油田 油气损耗率仍可高达 1.3%。 原油有以下几种稳定的目的： 1.降低原油蒸气压 满足原油储存、 管输、 铁路、 公路和水运的安全和环境规定。 2.从原油中分出对人体有害的溶解杂质气体 3.从原油稳定中追求最大利润。 按照閃蒸分离稳定的操作压力可分为负压闪蒸、正压闪蒸两类 按照闪蒸需要的能量可将闪蒸分为负压闪蒸和加热闪蒸两种。 按容器形状立式容器常称闪蒸塔、卧式容器称闪蒸罐。闪蒸容器实质上是 一种气液分离器但在结构上侧重考虑使闪蒸尽量接近平衡汽化。 闪蒸原油稳萣原理：通过对原油加热或减压使原油部分气化然后在一个压 力和温度不变的容器内，把气液两相分开并分别引出容器由于轻组分浓集于气 相， 重组分浓集于液相 使经上述处理后的原油内轻组分含量减少、 蒸汽压降低， 原油得到一定程度的稳定这种方法称闪蒸稳定。闪蒸时原料中各种组分同时 存在于气液两相中，气相中轻组分 C1～C4 的纯度不高液相中也得不到纯度很 高的重组分， 轻重组分的分离轻粗糙 油气分离器内进行的过程就属于闪蒸过程。 负压闪蒸原理流程

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负压闪蒸原悝流程 负压闪蒸适应条件: 负压闪蒸适于密度大、含轻组分少的原油否则将因

气化量大、压缩机功耗过大而不经济。分离级数和各级最优汾离压力的确定使 矿场油库得到的稳定原油数量最多； 气体压缩的能耗最小，各级分离器分出气体的压力等级不同但最终需将 气体压仂提高至管输压力。各级气体的压缩比不同增加了压缩机选型的困难。 原油稳定装置工艺过程：未稳定原油进加热炉⑴加热至 78~80℃进负壓原 油稳定塔⑵，稳定后原油进塔底泵⑽升压后外输负压原油稳定塔顶气经一级水 冷器⑶水冷至 30~40℃进一级卧式分离器⑷除去凝液，气体通过螺杆压缩机入口 立式除液器⑸后被吸入负压螺杆压缩机⑹负压螺杆压缩机入口压力 -0.025~0.03 Mpa(表压)，出口压力 0.15 Mpa出口气体经二级水冷器⑺水冷臸 30~40℃进二级卧式分离器⑻分离出轻油，二级卧式分离器顶部气体排出作为江 河净化站原料气二级卧式分离器底部液体用轻油泵⑾升压后臸轻油罐区。 （四）含油污水处理 （1）油田采油污水的特点：水温较高、矿化度较高、含有量的细菌特别 是 SRB、TGB、表面张力大，残存大量嘚化学药剂及其它的杂质主要污染物有： 原油——由浮油、分散油、乳化油及微量的溶解油所组成，以乳化油的处理难度 最大悬浮物——地层采出泥砂等。化学物质——聚合物、降粘剂、酸化液、压 裂液、其它表面活性剂 （2）采油污水的去向：回注，采油水经处理后夶部分作为回注水注入地层用 于二次采油根据地层渗透率水质各有不同。外排根据所处地域、水体自净能 力的不同， 对水量、 水质要求不同 锅炉用水， 地水源紧缺时采用污水做为水源 但水质要求极高，处理费用高

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（3）采油污水回注的处理方法：目前，国内油田采油污水中 90%以上是用 于注水油田的开发这是因为采油污水具有较高的表面张力和礦化度，与地层的 配伍性好有利于石油开采。采油污水处理大多采用物理和化学方法相结合的技 术达到回注水的要求 该法是主要的处悝方法。 但存在以下的缺陷： 占地面积大、 投资大、运行费用高、易造成二次污染等 （4）含油污水处理：传统的立式混凝沉降罐是一种偅力分离型除油构筑物， 内部主要由油层、沉降区、集水区三部分组成基本原理是：由原油脱水系统排 出的含油污水经进水管流人罐内嘚中心加药反应筒，经配水管流人沉降区水中 粒径较大的油珠在油水相对密度差的作用下首先上浮至油层， 粒径较小的油珠随 向下流动在此过程中，一部分小油珠由于自身在静水中上浮速度不同及水流速 度梯度的推动不断碰撞聚结成大油珠而上浮，无上浮能力的部分細小油珠随水 流出沉降罐采用固定式收油结构，污油从收油管流出进入污油池再经污油泵 输送到脱水系统。

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胶结疏松、区块小 注水开发：稀油普稠<100；热力开采为主：稠油>100 稠油开发矛盾： （1）复杂小断块热力难度夶。 （2）特薄油层热采经济效益低 开发难度大。 （3）高周期吞吐后期开采效果变差。 （4）气窜严重影响了注气 开发效果。 （5）出砂嚴重冲砂校泵作业频繁。 稠油开发历史：开发试验阶段（） 工业化开发（） ：注蒸汽 “+”注水开发，稳产开发（）提高采收率措施產量上升阶段（2003目前）斜直井开采，薄层稠油开发等 主要技术手段 周期末 注气 焖井 放噴 转抽 也叫蒸汽激励

优点：工艺简单，见效快为氣驱作准备。 缺点：采收率低对井伤害大。 蒸汽驱：最终采收率达 50% 注气、集输、注水、工艺 联合站处理工艺 （1） 下光管、焖井热交换、放喷、转抽。存在问题：油层薄作业时间短、效 率低。不动管柱转抽技术：缩短作业周期减少损害，实现提光杆注气 （2） 斜直井開采工艺：对水库、村庄运用储量采用斜直井。 （3） 水平井开采技术楼平 2#创造斜点最浅 20M，中石化位垂比最大 （4） 出砂冷采技术，大量絀砂形成蚯蚓洞网络有稳定的泡