怎么办谁能帮我用g 71和g 70帮我这个图纸编出来,直径杆部直径20的毛呸,大外圆是65的毛呸。

结果就是理论上工件的直径会变夶大的数值正好是精加工的余量;长度方向上会变小,小的数值也正好会是精加工的余量
以一个案例为证,零件图如下!
在正常加工凊况下采用G71进行粗加工,G70进行精加工加工的程序程序如下,其中:U0.5W0.1分别为精加工的余量!
G70就是精加工,如果进行精加工的话理论上,零件的尺寸精度应该和图纸尺寸一样比如X28Z-30这个点,如下图所示
如果按照题主的意思有精加工余量,而不进行精加工的话那么在同一點上的X和Z的坐标要比图纸上的尺寸就不同,还是X28Z-30这个点看下图中变为多少,
X方向变为28.5Z方向变为29.9,比X28,Z-30,它们两者之间正好相差的就是精车餘量U0.5W0.1.

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内容提示:FANUC数控车复合循环指令G71、G70的使用

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G90与 G71功能类似都是车外圆和内孔,G90为单一循环要编写很多段,G71复合循环编写一段就会自动循环

G73为纺形切削类似于葫芦的工件就用G73,说 通俗点就是90°刀要磨成累死尖刀的形式,而加工的零件可以是想“葫芦”的形状(走的是曲线轮廓)

G71———外圆粗车循环

△d:切削深度(半径值)一般45钢件取1-2mm。

e:退刀量一般取0.5-1mm。

ns :指定精加工路线的第一个程序段的顺序号

nf :指定精加工路线的最后一个程序段的顺序号。

△U:X方向上的精加工余量直徑值。一般取0.5mm

△W:Z方向上的精加工余量,一般取0.05-0.1mm

在加工过程当中,G71指令根据轮廓形状按参数的设置进行排刀去除多余的材料,最后形成与精加工形状相同的外轮廓而G70是单纯的走工件精加工外轮廓。

有些同学会问既然同样是走外轮廓可不可以把G70改成G71呢?答案肯定是不荇的。

(1)因为G70在加工的时候是根据起始段程序(ns)到结束段程序(nf)之间的坐标点通过简单指令连接起来的而G71在加工时通过毛坯及参数设置,然后再根据起始段程序(ns)到结束段程序(nf)之间的坐标点进行排刀假如说用G71代替G70,那么也就是要进行两次粗加工的排刀效率大大的降低了。

( 2)由于G71在加工时只为了去除余量所以在切削要素选择方面是以去除余量为出发点的。(切削深度大进给速度快,转速相对低)洏G70通过最后一刀来保证工件的加工质量所以在切削要素选择方面是以工件的质量为出发点的。(切削深度小进给速度慢,转速高)

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