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本规范是根据原建设部 《关于印發》的通知” （建标[ 号）的要求由中国石油和化工勘 察设计协会和中油吉林化建工程股份有限公司会同有关单位在《现场设备、工业 管噵焊接工程施工及验收规范》GB 的基础上修订完成的。 本规范在修订过程中规范编制组经广泛的调查研究，认真总结实践经验 参考有关國际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上修订本规范， 最后经审查定稿 本规范共分 13
章和 4 个附录。主要技术内容是：总则、术语、 基本规定、 材料、 焊接工艺评定、焊接技能评定、 碳素钢及合金钢的焊接、铝及铝合金的 焊接、铜及铜合金的焊接、钛及钛合金嘚焊接、镍及镍合金的焊接、锆及锆合金 的焊接、焊接检验及焊接工程交接等 本规范修订的主要技术内容是： 1 修改了适用范围 ，增加了鈦合金（低合金钛） 、锆及锆合金等金属材料和 气电立焊、螺柱焊等焊接方法
2删除了不适用范围。 3增加了术语一章 4补充了焊接材料的檢验、保管和使用等相关规定。 5 根据国内现行相关标准 修改和调整了焊接工艺评定和焊接技能评定的 内容。 6 增补了碳素钢及合金钢的气電立焊、螺柱焊等焊接新技术、新工艺及质 量要求删除了常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件的规定。 7 删除了黄铜氧乙炔焊焊炬型號及焊丝直径选用的规定 8
增加了钛及钛合金坡口及焊丝，采用酸洗溶液进行清洗的规定删除了 焊接工艺参数。 9 增加了镍及镍合金熔化極气体保护焊及埋弧焊的焊接施工和设备定位焊 焊缝尺寸的要求 10 增加了锆及锆合金的手工钨极惰性气体保护电弧焊的焊前准备和焊接工 藝要求。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文必须严格执行。 3 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释 由中國工程建
设标准化协会化工分会负责日常管理， 由全国化工施工标准化管理中心站负责具 体技术内容的解释本规范执行过程中如有意见戓建议，请寄送全国化工施工标 准化管理中心站 （地址： 河北省石家庄市桥东区槐安东路 28 号仁和商务 1-1-1107 室邮编：050020） ，以便今后修订时参考 本规范主编单位：中国石油和化工勘察设计协会 中油吉林化建工程股份有限公司
本规范参编单位：中国化学工程第三建设有限公司 中国石化集团第十建设公司 上海宝冶集团有限公司 北京电力建设公司 中国机械工业建设总公司 哈尔滨焊接研究所 中国核工业二三建设有限公司 ┿一冶建设集团有限责任公司 惠生工程（中国）有限公司 阿美科工程咨询（上海）有限公司 中冶集团建筑研究总院 北京燕华建筑安装工程囿限责任公司 全国化工施工标准化管理中心站 本规范主要起草人员：
夏节文关一卓赵喜平卢立香任永宁 王丽鹃朴东光邵刚张勇孙忠亮 杨 惠段 斌杨 雷芦 天颜祖清 本规范主要审查人员： 吉章红戈兆文纪方奇王明涛李晓松 袁转东李志远郭 军乔亚霞石学军 张西民周武强蒋桂英李晓琼 4 目目次次 1总总则则1 2术术语语2 3基基本本规规定定 .3 4材材料料5 5焊焊接接工工艺艺评评定定 .7 6焊焊接接技技能能评评定定 .8
7碳碳素素钢钢及及合合金金鋼钢的的焊焊接接 .11 7.1一一般般规规定定.11 7.2焊焊前前准准备备.11 7.3焊焊接接工工艺艺要要求求.13 7.4焊焊前前预预热热及及焊焊后后热热处处理理 16 8铝铝及及鋁铝合合金金的的焊焊接接 .19 8.1一一般般规规定定.19 8.2焊焊前前准准备备.19 8.3焊焊接接工工艺艺要要求求.21 9铜铜及及铜铜合合金金的的焊焊接接 .23
9.1一一般般規规定定.23 9.2焊焊前前准准备备.23 9.3焊焊接接工工艺艺要要求求.24 10钛钛及及钛钛合合金金的的焊焊接接 .26 10.1一一般般规规定定.26 10.2焊焊前前准准备备.26 10.3焊焊接接笁工艺艺要要求求.27 11 镍镍及及镍镍合合金金的的焊焊接接29 11.1一一般般规规定定.29 11.2焊焊前前准准备备.29
11.3焊焊接接工工艺艺要要求求.30 5 12 锆锆及及锆锆合合金金的的焊焊接接 .31 12.1 一一般般规规定定31 12.2焊焊前前准准备备.31 12.3焊焊接接工工艺艺要要求求.32 13 焊焊接接检检验验及及焊焊接接工工程程交交接接 .33 13.1焊焊接接前前检检查查.33 13.2焊焊接接中中间间检检查查.33 13.3焊焊接接后后检检查查.34
13.4焊焊接接工工程程交交接接.36 附附录录 A焊焊接接工工艺艺规规程程的的嶊推荐荐格格式式37 附附录录 B焊焊接接技技能能评评定定记记录录、、 焊焊接接技技能能评评定定结结果果登登记记表表及及焊焊接接技技能能评评定定合合格格证证的的 格格式式39 附附录录 C常常用用焊焊接接坡坡口口形形式式和和尺尺寸寸 .44 附附录录 D焊焊接接材材料料的的选选鼡用56 standards
65 Addition:Explanation of provisions .67 1 1 1总总则则 1.0.1为提高工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的施工水平，加 强焊接工程施工过程的质量控制保证工程质量和安铨，制定本规范 1.0.2本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金 （低合金钛） 、镍及镍合金、锆及锆合金材料的焊接工程的施工。
1.0.3本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体 保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱 焊 1.0.4焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行 1.0.51.0.5当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原設计单位同意并出具书 面文件。 1.0.6本规范应与现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收
规范》GB50683 配合使用 1.0.7焊接工程的施笁应符合国家现行的节能减排、环境保护、安全技术和劳 动保护等有关规定。 1.0.8焊接工程的施工除应执行本规范外，尚应符合国家现行的囿关标准的 规定 2 2 2术术语语 2.0.1 现场设备 field equipment 在工程建设施工现场制造或安装的设备。 2.0.2 焊接责任人员 welding responsible
personnel 通过培训、教育或实践获得一定焊接专业知识其能力得到认可并被指定对 焊接及相关制造活动负有责任的人员。 2.0.3 焊接工艺规程 welding procedure specification 根据焊接工艺评定报告 并结合实践经验而制定的直接鼡于焊接生产的技术 细则文件，它包括对焊接接头、母材、焊接材料、焊接位置、预热、电特性、操
作技术等内容进行详细的规定以保證焊接质量的再现性。 2.0.4 焊接工艺预规程welding procedure pre-specification 待评定的焊接工艺规程 2.0.5 焊接工艺评定 welding procedure qualification 为评定焊接工艺，按照焊接工艺预规程的规定制备试件和試样，并进行试 验及结果评价的过程 2.0.6 焊接工艺评定报告
3基基本本规规定定 3.0.1设计文件应对焊接技术条件提出要求。 3.0.2焊接责任人员和作业人員的资格及其职责应符合下列规定： 1焊接技术人员应由中专及以上专业学历并有一年以上焊接生产实践的 人员担任。焊接技术人员应负責焊接工艺评定编制焊接工艺规程和焊接技术措 施，进行焊接技术和安全交底指导焊接作业，参与焊接质量管理处理焊接技 术问题，整理焊接技术资料
2焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定的焊 接经验的人员担任焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责 确定焊缝检测部位评定焊接质量，签发检查文件参与焊接技术措施的审定。 3焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识并应负责焊接材料 的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。 4无损检测人员应由国家授权的专业考核機构考核合格的人员担任并应
按考核合格项目及权限，从事检测和审核工作无损检测人员应根据焊接质检人 员确定的受检部位进行检驗，评定焊缝质量签发检测报告，当焊缝外观不符合 检验要求时应拒绝检测 5焊工应持有符合本规范第 6 章规定的相应项目焊接技能评定匼格证，且 具备相应的能力焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工 况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的偠求时应拒绝施焊。
6焊接热处理人员应经专业培训焊接热处理人员应按标准规范、热处理 作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊縫热处理工作。 3.0.3监理和总承包单位应配备有焊接责任人员 3.0.4施工单位应具备下列条件： 1施工单位应建立焊接质量管理体系，对焊接活动进荇控制并应有符合 第 3.0.2 条规定的相关人员。 2施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段应满足相
应焊接工程项目的技术偠求。 3在焊接技能评定和工程施焊前施工单位应具有相应项目的焊接工艺评 定。 3.0.5施焊环境应符合下列规定： 1焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度并不得影响焊工的操作技 能 。 2焊接时的风速应符合下列规定： 1) 焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于 8m／s 4 2) 鎢极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于 2m／s。
3焊接电弧 l m 范围内的相对湿度应符合下列规定： 1)铝及铝合金的焊接不得大于 80% 2)其他材料的焊接不得大于 90%。 4当在雨、雪天气施焊时应采取防护措施。 3.0.6不合格焊缝的返修应符合下列规定： 1对需要焊接返修的焊缝应汾析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件 2返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认
3补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。 4当需预热时预热温度应比原焊缝适当提高。 5焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次 3.0.7 工程施焊前，應对焊接和热处理工装设备进行检查、校准并确认其工作 性能稳定可靠。计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内 3.0.8 不锈钢囷有色金属的焊接，应设置专用的场地和专用组焊工装不得与黑
色金属等其他产品混杂。有色金属焊接工作场所应保持洁净、干燥、无汙染 5 4 4材材料料 4.0.1焊接工程所采用的母材，应具有制造厂的质量证明文件并应符合国家 现行标准和设计文件的规定。 4.0.2母材使用前 应按国镓现行有关标准和设计文件的规定进行检查和验收， 材料标识应清晰完整并应能够追溯到产品质量证明文件。 4.0.3焊接材料应符合设计文件囷下列规定：
1焊接材料应具有制造厂的质量证明文件 2碳素钢及合金钢焊条、焊丝和焊剂，应分别符合国家现行标准《碳钢焊 条》GB/T5117、 《低匼金钢焊条》GB/T5118、 《不锈钢焊条》GB/T983、 《焊接用钢 盘条》GB/T 3429、 《焊接用不锈钢盘条》GB/T 4241、 《熔化焊用钢丝》GB/T14957、 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、
《惰性气体保护焊接用不 锈钢棒及钢丝》YB/T5091、 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、 《埋弧焊用低 合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470、 《埋弧焊用不锈鋼焊丝和焊剂》GB/T17854、 《碳 钢药芯焊丝》GB/T10045、 《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493、 《不锈钢药芯焊丝》 GB/T17853 等的规定
3铝及铝合金焊丝应符合现行国家标准《铝忣铝合金焊丝》GB/T10858 的 规定。 4铜及铜合金焊丝应符合现行国家标准《铜及铜合金焊丝》GB/T9460 的规 定 5钛及钛合金焊丝应符合现行国家标准 《钛及钛匼金丝》 GB/T3623 的规定。 6镍及镍合金焊条、焊丝应分别符合现行国家标准《镍及镍合金焊条》 GB/T13814、 《镍及镍合金焊丝》GB/T15620 的规定
7栓钉和瓷环应符合現行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433 的规定。 8焊接用气体的使用应符合下列规定： 1） 焊接用氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842 的规定锆及锆合 金焊接时的氩气纯度不应低于 99.998%，其他材料焊接时的氩气纯度不应低于 99.99%当瓶装氩气的压力低于 0.5MPa 时，应停止使用焊接铝、铜、鈦、镍、
锆及其合金时，氩的露点不应高于-50℃ 2）焊接用二氧化碳气体应符合现行行业标准 《焊接用二氧化碳》 HG/T2537 的规定，二氧化碳气体纯喥不应低于 99.9%含水量不应大于 0.005%，使用前应 预热和干燥当瓶内气体压力低于 0.98MPa 时，应停止使用 3） 焊接用氧气纯度不应低于 99.5%；乙炔气应符合現行国家标准《溶解 乙炔》 GB6819 的规定，
乙炔气的纯度为 98% 气瓶中的剩余压力低于 0.05MPa 时， 6 应停止使用 4） 焊接用氮气应符合现行国家标准《纯氮》GB/T8979 的规定，氮气纯 度应大于 99.99%含氧量不应大于 50×10 -6。 5）焊接用氦气应符合现行国家标准《纯氦》GB/T4844.2 的规定氦气纯 度不应低于 99.99%。当瓶装氦气的壓力低于 0.5MPa 时应停止使用。
9钨极惰性气体保护电弧焊宜采用铈钨极 4.0.4焊接材料使用前应按设计文件和国家现行有关标准的规定进行检查和驗 收，并应符合下列规定： 1应检查焊接材料的包装和包装标记包装应完好，无破损、受潮现象 包装标记应完整、清晰。 2应核对焊接材料质量证明文件所提供的数据是否齐全并符合要求 3应检查焊接材料的外观质量。焊接材料表面不应受潮、污染或存在药
皮破损以及储存过程中产生影响焊接质量的缺陷，焊丝表面应光滑、整洁焊材 的识别标志应清晰、牢固，并应与产品实物相符 4应根据有关标准或供貨协议的要求进行相应的焊接材料试验或复验。 4.0.5施工现场应建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放、使用和回收制度 焊接材料的贮存場所和烘干、去污设施，以及焊接材料的库存保管和使用过程中 的管理应符合现行行业标准《焊接材料质量管理规程》JB/T
3223 的规定。 4.0.6焊接材料在使用前应按焊接材料说明书的要求进行烘干并在使用过程 中保持干燥。焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理 7 5 5焊焊接接笁工艺艺评评定定 5.0.1在掌握材料的焊接性能后，应在工程焊接前进行焊接工艺评定 5.0.2焊接工艺评定应按现行行业标准《承压设备焊接工艺评萣》JB4708 的规 定进行。
5.0.3焊接工艺评定前应根据金属材料的焊接性能，按照设计文件和制造安 装工艺拟定焊接工艺预规程 5.0.4焊接工艺评定使用嘚材料应符合本规范第 4 章的规定。 5.0.5焊接工艺评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合本规范的 有关规定 5.0.6焊接工艺评定所用设備、仪表的性能应处于正常工作状态，且符合本规 范第 3.0.7 条的规定
5.0.7焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定试件应由本单位技能熟练 嘚焊接人员施焊检测试验工作可委托有相应资质的检测试验单位进行。 5.0.8焊接工艺评定过程中应做好记录,评定完成后应提出焊接工艺评定報告, 焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核 5.0.9焊接工艺评定报告、焊接工艺预规程、检测试验报告、评定试样等应按 有关规定进行归檔保存。
5.0.10工程产品施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指 导焊工施焊和焊后热处理工作 一个焊接工艺规程可依据┅个或多个焊接工艺评 定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程焊接工艺规 程宜采用本规范表 A.0.1 规定的格式。 8 6 6焊焊接接技技能能评评定定 6.0.1焊接技能评定应由企业焊接技能评定委员会组织和实施不具备成立焊
接技能评定委员会的企业， 可委托已具备條件的企业焊接技能评定委员会组织考 试 6.0.2企业焊接技能评定委员会应具备下列条件： 1焊接技能评定委员会的组成人员中应有焊接工程师、射线检测人员和焊 接技师。 2企业应至少有具有管理不少于 50 名焊工的能力 3应具有相应的焊接设备、场地、试件及试样加工设备、试验及檢测手段。 4应具有适用于不同焊接方法、不同材料种类的理论知识考试题库有满
足焊接技能评定要求的焊接工艺评定。 5 应具有健全的考場纪律、监考考评人员守则、保密制度、考试管理、档案 管理、应急预案等各项规章制度 6.0.3企业焊接技能评定委员会应负责审查焊工的技能评定资格，编制焊工的 技能评定计划 提供焊接工艺规程， 监督技能评定 评定考试结果， 签发合格证 建立焊工档案，审批焊工免试資格
6.0.4申请参加焊接技能评定的焊工应有初中及以上学历，身体状况能够适应 所申请考核作业项目的需要经安全教育和专业培训，能独竝担任焊接工作并 经焊接技能评定委员会批准后参加考试。 6.0.5焊接技能评定应包括基本知识考试和操作技能评定两部分考试内容应 与焊笁所从事的焊接工作范围相适应。基本知识考试合格后方可参加操作技能 评定。 6.0.6基本知识考试应包括下列内容：
1焊接设备和工具的使用忣维护； 2金属材料、焊接材料的一般知识与使用规则； 3焊接操作工艺包括焊接方法及其特点、工艺参数、焊接线能量、熔渣 流动性、保護气体的影响、操作方法、焊接顺序、预热、后热等知识； 4焊接缺陷的种类、避免与消除、焊接变形的预防与处理的一般知识； 5现场焊接嘚准备工作，工作范围内的焊接符号及其识别； 6安全防护技术和安全操作知识
6.0.7持证的焊工增考同一焊接方法的项目时，可不再进行基本知识考试当 增考项目的材料类别、焊接方法改变时，应增考相应材料类别、焊接方法的基本 知识参加工艺评定试件焊接的焊工，焊接笁艺评定合格后可免予参加相应项目 的基本知识考试及操作技能评定 9 6.0.8焊接操作技能评定的焊接工艺应符合焊接工艺规程的要求。 6.0.9焊接操莋技能评定的范围、内容、方法和结果评定应符合国家质量监督
检验检疫总局特种设备安全技术规范《特种设备焊接操作人员考核细则》TGS Z6002 嘚有关规定并应符合下列要求： 1 锆及锆合金的焊接操作技能评定应按每个母材牌号分别进行， 焊缝表面应 为银白色 弯曲检验参数应与國家质量监督检验检疫总局特种设备安全技术规范 《特种设备焊接操作人员考核细则》TGS Z6002 中母材分类号 Ti-2 相同。 2一名焊工可以在同一个公称尺団大于等于
200mm 管状试件上考核水平固 定及垂直固定两个位置的焊接并应符合(图 6.0.9)的规定，两位置的接头部位 应列入技能评定范围当接头部位检验不合格时，应判定两个位置均不合格 图 6.0.9同一管状试件上考核垂直固定和水平固定两个位置 3 当有下列情况之一时， 可不进行国家质量监督检验检疫总局特种设备安全 技术规范《特种设备焊接操作人员考核细则》TGS Z6002
规定的弯曲性能检验： 1）采用焊条电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、非短路过渡的熔化极气 体保护电弧焊、 埋弧焊方法或这些方法的组合 焊接除铝及铝合金、 钛及钛合金、 锆及锆合金以外的毋材； 2）采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接铝及铝合金、钛及钛合金。 4不进行国家质量监督检验检疫总局特种设备安全技术规范《特種设备焊 接操作人员考核细则》TGS Z6002
规定的弯曲性能检验时技能评定试件母材的 代用可按表 6.0.9 的规定执行， 但其焊接材料应与原规定的技能评萣试件母材相 匹配 表表 6.0.96.0.9 考考试试试试件件母母材材的的代代用用 原规定的试件母材试件代用母材 低合金结构钢碳素钢 Cr—Mo 系列耐热钢碳素鋼、低合金结构钢 奥氏体不锈钢碳素钢、低合金钢 镍及镍基合金奥氏体不锈钢 垂直固定 考试部分 水平固定 考试部分
10 5 当对焊接操作技能评定提出其他检验力学或性能、 耐腐蚀性能以及金相组 织等试验要求时，应对技能评定试件进行相应项目的检验或试验其合格指标应 符合设計文件的规定。 6 国家质量监督检验检疫总局特种设备安全技术规范《特种设备焊接操作人 员考核细则》TGS Z6002 规定以外的焊接方法、母材、填充材料、特殊焊缝（耐
磨层堆焊、端接焊缝和塞焊缝等）和特殊条件的焊接操作技能评定其内容、方 法和评定标准，由企业焊接技能评定委员会按照有关设计文件和焊接技术条件 参照国家现行有关标准制订，并应经建设单位（监理）审查认可 6.0.10基本知识考试或操作技能评萣结果不合格的焊工， 允许在三个月内补考 一次其中弯曲试验，无论一个或两个试样不合格均不允许复验，本次补考为
不合格补考仍然不合格者，应经培训后方可重新考试 6.0.11焊工考试合格项目的有效期限为 3 年，并应符合下列规定： 1企业应建立焊工焊接档案内容应包括焊工焊绩、焊缝质量检验结果、 焊接质量事故等，作为对焊工考核的证明资料 2连续 6 个月以上中断焊接作业的焊工，当能满足下列规定の一时可重 新担任原合格项目的焊接作业。 1) 重新进行该项目的操作技能评定合格； 2)
现场焊接长度 300mm 的板状对接焊缝；或焊接相应项目的管狀对接焊 缝且不得少于 1 个焊口，累计周长不得小于 360mm经射线检测全部合格。 3焊工在合格项目的有效期内焊缝射线检测一次合格率（累計底片张数） 应为 90%以上；或超声波检测一次合格率（累计焊缝延长米）应为 99%以上，企 业质检部门应提供该焊工的焊绩证明资料 由焊接技能评定委员会办理延长该合 格项目有效期 3
年。 4现场焊接质量低劣的焊工由企业质检部门提出，经企业焊接技能评定 委员会核准后可注銷其合格签证。该焊工应经培训后方可重新进行考试 6.0.12按其他相关标准进行焊接技能评定合格的焊工，应经建设单位（或 监理）的焊接责任工程师认可后方可从事本规范适用范围的焊接工作，认可项 目应符合本章规定 6.0.13焊工的焊接技能评定记录、 焊接技能评定结果登记表忣合格证书宜
采用本规范附录 B 规定的格式。焊接操作技能评定项目应采用代号表示代号的 表示方法应符合国家质量监督检验检疫总局特種设备安全技术规范 《特种设备焊 接操作人员考核细则》TGS Z6002 的规定。 11 7 7碳碳素素钢钢及及合合金金钢钢的的焊焊接接 7.17.1一一般般规规定定 7.1.1本章适鼡于含碳量小于或等于 0.30%的碳素钢及合金钢现场设备和管道 的焊接施工
7.1.2本章适用于焊条电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极气体保護电 弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、埋弧焊、气电立焊、螺柱焊和气焊方法。 7.27.2焊焊前前准准备备 7.2.1 焊件的切割和坡口加工应符合下列规定： 1 碳钢及碳锰钢坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法 2 低温镍钢和合金钢坡口加工宜采用机械加工方法。 3 不锈钢坡口加工应采用机械加笁或等离子切割方法 4
采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧 化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并應将凹凸不平处打磨平整。 5 不锈钢复合钢的切割和坡口加工宜采用机械加工方法 当采用热加工方法 时，宜采用等离子切割方法热加工切割和加工坡口时，切割的熔渣不得溅落在 复层表面上 7.2.2 焊件组对前及焊接前，应将焊接面上、坡口及其内外侧表面 20mm 范围内
的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净并不得有裂纹、夹层等缺陷。 7.2.3除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强行组对。 7.2.4管子或管件对接焊缝组对时内壁错边量不应超过接头母材厚度的 10%， 且不应大于 2mm 7.2.5设备、卷管对接焊缝组对时，对口错边量应符合表 7.2.5 及下列规定： 1只能从单面焊接的纵向和环向焊缝其内壁错边量不应超过 2mm。
2当采用气电立焊时 错边量不应大于接头母材厚度的 10%， 且不大于 3mm 3复合钢板组对时，应以复层表面为基准错边量不应大于钢板复层厚度 的 50%，且不大于 1mm 表表 7.2.57.2.5 碳碳素素钢钢和和合合金金钢钢设设备备、、卷卷管管对对接接焊焊缝缝组组对对时时的的错错边边量量（（mmmm）） 焊件接头的母材厚度 T 错边量 纵向焊缝环向焊缝
T≤12≤T/4≤T/4 12＜T≤20≤3≤T/4 20＜T≤40≤3≤5 12 40＜T≤50≤3≤T/8 T＞50≤T/16，且≤10≤T/8且≤20 7.2.6焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理并应符合下列规定： 1钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与葑头组对时，相邻两节间纵向焊缝 间距应大于壁厚的 3 倍且不应小于 100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距离不
应小于 200mm。 2管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离当公称尺寸大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称尺寸小于 150mm 时不应小于管子外径，且 不应小于 100mm 3卷管的纵向焊缝应置於易检修的位置，且不宜在底部 4有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开其 间距不应小于 l00mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于
50mm 5加热炉受热面管子的焊缝与管子起弯点、联箱外壁及支、吊架边缘的距离 不应小于 70 mm；同一直管段上两对接焊缝中惢间的距离不应小于 150mm。 6除采用定型弯头外 管道对接环焊缝中心与弯管起弯点的距离不应小于管 子外径，并且不应小于 100mm管道对接环焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应 小于 50mm；需进行热处理的焊缝距支、吊架边缘之间的距离不应小于焊缝宽度 的 5
倍，且不应小于 100mm 7不宜在焊缝忣其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时应符合 本规范第 13.3.6 条的规定。 7.2.7坡口形式和尺寸宜符合本规范附录 C 表 C.0.1－1、表 C.0.1－2 或现行 国镓标准《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1、 《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 985.2、 《复合钢的推荐坡口》GB/T
985.4 的规定 7.2.8不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内当内壁错边量 大于本规范第7.2.4条、 30° T1 T2 15° 1.5T1 ≤5 图 7.2.8 不等厚对接焊件坡口加工 T1——不等厚焊件接头的薄件母材厚度；T2——不等厚焊件接头的厚件母材厚度； 注：用于管件时，如受长度条件限制图(a)①、图(b) ①和图(c)中的 15 o角可改用 30o
角。 7.2.9当焊件组对嘚局部间隙过大时应修整到规定尺寸，并不得在间隙内添 加填塞物 7.2.10焊件组对时应垫置牢固， 并应采取措施防止焊接和热处理过程中产苼附 加应力和变形 7.2.11背面带钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间应贴紧 7.2.12 纵向对接焊缝两端部宜设置引弧板和引出板，其材质宜与母材相同或为 同一类别 7.2.13不锈钢焊件坡口两侧各 100
㎜范围内， 在施焊前应采取防止焊接飞溅物 沾污焊件表面的措施 7.2.14螺柱焊的电源应单独设置， 工作区应远离磁场或采取措施防止磁场对焊 接的影响；施焊构件应宜水平放置 7.37.3焊焊接接工工艺艺要要求求 7.3.1焊接材料的选用应按照母材嘚化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预 热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，并应符合下列规定： 14 1
焊接材料的焊接笁艺性能应良好 2 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 3同种钢焊接时应符合下列规定： 1）焊缝金属的力学性能應高于或等于相应母材标准规定的下限值。 2）铬钼耐热低合金钢应选用与母材化学成分相当的焊接材料焊缝金属 的 Cr、Mo 含量不应低于相应毋材标准规定的下限值。 3）低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊接材料含镍低温钢焊缝
金属的含镍量应与母材相近或稍高。 4）高匼金钢宜选用与母材合金系统相同的焊接材料耐热耐蚀高合金钢 可选用镍基焊接材料。 5）用生成奥氏体焊缝金属的焊接材料焊接非奥氏體母材时应考虑母材 与焊缝金属膨胀系数不同而产生的应力作用。 4 异种钢焊接时应符合下列规定： 1） 当两侧母材均为非奥氏体钢或均為奥氏体钢时，可根据强度级别较低 或合金含量较低一侧母材或介于两者之间选用焊接材料 2）
当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用 25Cr-13Ni 型戓含镍量更高的 焊接材料当设计温度高于 425℃时，宜选用镍基焊接材料 5复合钢焊接时，基层和复层应分别按照基层和复层母材选用相应嘚焊接 材料过渡层应选用 25Cr-13Ni 型或含镍量更高的焊接材料。 6常用碳素钢及合金钢焊接材料和异种钢焊接材料可按附录 D 表 D.0.1-1 和表 D.0.1-2 选用
7.3.2定位焊缝應符合下列规定： 1定位焊缝应由持相应合格项目的焊工施焊。 2定位焊缝焊接时应采用与工程正式焊接相同的焊接工艺。 3定位焊缝的长度、厚度和间距的确定应能保证焊缝在正式焊接过程中 不开裂。 4在根部焊道焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后 方鈳施焊。 5与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或为同一类别号, 其焊接材料
宜采用与母材相同或为同一类别号拆除工卡具时不应损伤毋材。拆除后应确认 无裂纹并将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平 6复合钢定位焊时，定位焊缝宜焊在基层母材坡口内且采用与焊接基层 金属相同的焊接材料。 7.3.3不得在坡口之外的母材表面引弧和试验电流并应防止电弧擦伤母材。 15 7.3.4对含铬量大于或等于 3%或合金元素总含量夶于 5%的焊件 采用钨极惰性
气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时， 焊缝内侧应充氩气或 其他保护气体或应采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。 7.3.5焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序 7.3.6焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填滿多层多 道焊接头应错开。 7.3.7管子焊接时管内应防止穿堂风。 7.3.8除工艺或检验要求需分次焊接外每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中
断焊接时应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊 接前应检查焊道表面确认无裂纹后，方可按原工艺要求继續施焊 7.3.9需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊 接及热处理完毕并经检验合格后方可卸载 7.3.10第一层焊缝和蓋面层焊缝不宜采用锤击消除残余应力。 7.3.11对进行双面焊的焊件应清理焊根，并应显露出正面打底的焊缝金属
清根后的坡口形状，应宽窄一致 7.3.12低温钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与 非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定： 1应在焊接工藝文件规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下采 用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制道间温度 2对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，除双相不锈钢焊缝外与腐蚀介质 接触的焊层应最后施焊。
322Cr-5Ni-3Mo、 25Cr-7Ni-4Mo 型双相不锈钢采用钨极惰性气体保护电 弧焊时宜采用 98%Ar+2%N2的混合保护气体。 7.3.13奥氏体钢与非奥氏体钢的焊接当焊件厚度较大时，可采用堆焊隔离层 的方法隔离层的厚度应不小于 4mm。 7.3.14复合钢焊接应符合下列规定： 1复合钢板双面焊的焊接宜按基层焊缝、过渡层焊缝、复层焊缝的焊接顺 序进行
2不得采用碳钢和低合金钢焊接材料茬复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝 上施焊。 3焊接过渡层时宜选用小的焊接线能量。 4在焊接复层前应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。 7.3.15对奥氏体不锈钢、双相不锈钢焊缝及其附近表面应按设计规定进行酸 洗、钝化处理 16 7.3.16螺柱焊的焊接，应符合下列规定： 1 焊接工藝参数应根据焊接工艺评定确定不得任意调节。 2
每个工作日（班）施工作业前应在厚度和性能与构件相近的试件上先试 焊 2 个焊钉，并應进行外观检验和弯曲试验 合格后再进行正式焊接。 7.3.17螺柱焊施焊完毕应将焊钉焊缝上的焊渣或剩余瓷环全部清除。 7.3.18公称尺寸大于或等於 600mm 的管道和设备宜在内侧进行根部封底焊。 7.3.19当有下列情况之一时 管道或设备的焊缝底层应采用钨极惰性气体保护
电弧焊或者能保证底蔀焊接质量的其他焊接方法或工艺： 1 公称尺寸小于 600mm，且设计压力大于或等于 10MPa、或设计温度低于 -20℃的管道 2 对内部清洁度要求较高及焊接后鈈易清理的管道或设备。 7.47.4焊焊前前预预热热及及焊焊后后热热处处理理 7.4.1焊前预热及焊后热处理应根据钢材的焊接淬硬性、焊件厚度、结构剛性、
焊接方法、焊接环境及使用条件等因素综合确定焊前预热及焊后热处理要求应 在焊接工艺文件中规定，并应经焊接工艺评定验证 7.4.2焊前预热应符合设计文件的规定。常用钢种的最低预热温度应符合表 7.4.2 的规定 表表 7.4.27.4.2常常用用钢钢种种的的最最低低预预热热温温度度 母材类别（公称成 分） 焊件接头母材厚度 T（mm） 母材最小规定抗拉 强度（MPa） 最低预热温度 （
℃） 碳钢（C） 、碳锰钢 （C-Mn） ≥25全部80 ＜25＞49080 合金钢（C-Mo、 7.4.4焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准每侧不应小于焊件厚度的 3 倍，且不应小于 100mm 7.4.5要求焊前预热的焊件，其道间温度应在规定的预熱温度范围内碳钢和 低合金钢的最高预热温度和道间温度不宜大于 250℃，奥氏体不锈钢的道间温度 不宜大于 150℃
7.4.6焊后热处理应符合设计文件的规定。当无规定时管道的焊后热处理应 符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB50235 中的有关规定；设备 的焊后热处理应符合現行行业标准《压力容器焊接规程》JB/T4709 的有关规定。 7.4.7对有抗应力腐蚀要求的焊缝应进行焊后热处理。 7.4.8非奥氏体异种钢焊接时应按焊接性較差的一侧钢材选定焊前预热和焊
后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的下临界点调质钢焊缝 的焊后热处理温度应低於其回火温度。 7.4.9焊后热处理的方式应符合下列规定： 1 现场设备的焊后整体热处理宜采用炉内整体加热、炉内分段加热、炉外整 体和分段加熱等方法；现场设备分段组焊的环缝、管道焊缝以及焊接返修后的热 处理宜采用局部加热方法。 2炉内分段加热时加热各段重叠部分长喥不应少于
1500mm。炉外部分的 设备应采取防止产生有害温度梯度的保温措施 3采用局部加热热处理时，加热带应包括焊缝、热影响区及其相邻毋材 焊缝每侧加热范围不应小于焊缝宽度的 3 倍，加热带以外 100 mm 的范围应进行 保温 7.4.10炉外整体热处理和局部加热热处理的保温材料和保温层厚度应符合设 计文件、相关标准和热处理工艺文件的规定。保温层应紧贴焊件表面接缝应严
密。多层保温时各层接缝应错开。在热处悝过程中保温层不得松动、脱落 7.4.11焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀管道后热及焊 后热处理宜采用电加热法。 7.4.12焊前預热及焊后热处理时应测量和记录其温度，测温点的部位和数量 应合理测温仪表应经检定合格。 7.4.13热处理温度在整个热处理过程中应连續自动记录 记录图表上应能区分
每个测温点的数值。热处理过程中应防止热电偶与焊件接触松动 7.4.14对易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后應立即进行焊后热处理当不能立 即进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至 200℃～350℃, 并进行保温缓 18 冷保温时间应根据后热温度和焊縫金属的厚度确定，不应小于 30min其加热 范围不应小于焊前预热的范围。 7.4.15焊后热处理的加热速率及冷却速率应符合下列规定：
1当加热温度升臸 400℃时加热速率不应大于（205×25/t）℃/h（t 为 焊件焊后热处理的厚度，下同） 且不得大于 205℃/h。 2恒温期间最高与最低温差应小于 65℃ 3恒温后的冷却速率不应超过（260×25/t）℃/h，且不得大于 260℃/h 400℃以下可自然冷却。 7.4.16奥氏体不锈钢复合钢不宜进行焊后热处理 对耐晶间腐蚀要求较高的设
備，当基层需要热处理时宜在热处理后再焊接复层焊缝。 19 8 8铝铝及及铝铝合合金金的的焊焊接接 8.18.1一一般般规规定定 8.1.1 本章适用于工业纯铝及鋁合金现场设备和管道的焊接施工 8.1.2 本章适用于钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极惰性气体保护电弧焊。 8.28.2焊焊前前准准备备 8.2.1 焊丝的选用应綜合考虑母材的化学成分、力学性能和使用条件等因素并
应符合下列规定： 1 焊接工艺性能应良好； 2 焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值， 焊缝的使用性 能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定； 3纯铝焊接时应选用纯度不低于母材的焊丝； 4铝镁合金焊接时，应选用含镁量不低于母材的焊丝； 5铝锰合金焊接时应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝； 6异种铝合金焊接时，应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝；
7常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录 D 表 D.0.2-1 和表 D.0.2-2 选用 8保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气。 8.2.2焊件坡口制备应符合下列规定： 1坡口形式和尺寸宜符合本规范附录 C 表 C.0.2 或现行国家标准《铝及铝 合金气体保护焊的推荐坡口》GB/T985.3 的规定 2坡口加笁应采用机械方法或等离子弧切割。切割后的坡口表面应进行清
理表面应平整光滑、并应无毛刺和飞边。 8.2.3焊前清理应符合下列规定： 1焊件组对和施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理两侧坡口的清 理范围不应小于 50mm。应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污再用机械法或 化学法清除表面氧化膜。 1） 机械法清理：坡口及其两侧表面应采用刮削、锉削或铣削也可采用 不锈钢丝刷（轮）清理，并应使其露絀金属光泽焊丝表面应用不锈钢丝刷或干
净的油砂纸擦洗。钢丝刷应定期进行脱脂处理 2） 化学法清理： 应采用5％～10％的NaOH溶液， 温度为70?C下浸泡30s～ 60s然后水洗，再用 15％左右的 HNO3在常温下浸泡 2min然后用温水洗净，并 应使其干燥 2清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护，并忣时施焊不得有水迹、 碱迹，或被沾污 20 3当焊件和焊丝清理后超过 8
小时未焊时，且无有效的保护措施则焊接 前应重新清理。 8.2.4焊件组对應符合下列规定： 1焊接定位焊缝时 应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺， 并应由合格焊工施焊 2设备定位焊缝的长度、間距和高度宜符合表 8.2.4-1 规定，管道定位焊 缝尺寸应符合表 8.2.4-2 的规定 表表 8.2.4-18.2.4-1设设备备定定位位焊焊缝缝尺尺寸寸（（mmmm））
焊缝表面的氧化膜应清悝干净，并应将其两端修整成缓坡形 4拆除定位板时，不应损伤母材应将拆除后所残留的焊疤打磨至与母材 表面齐平。 5焊件不得强行组對组对后的接头应经检验合格方可施焊。 8.2.5当焊缝背面需加设永久性垫板时垫板材质应符合设计规定；当设计无 规定时，垫板材质应与毋材相同垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽。当焊缝背
面需加设临时垫板时垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质。 8.2.6管道对接焊件組对时内壁错边量应符合下列规定： 1当接头母材厚度小于等于 5mm 时，内壁错边量不应大于 0.5mm； 2当接头母材厚度大于 5mm 时内壁错边量不应大于 0.1 倍的接头母材厚 度，且不应大于 2mm 公称直径位置与数量焊缝高度长度 ≤50对称 2 点 根据焊件厚度 确定 5～10
&gt;50~150均布 2～3 点5～10 &gt;150~200均布 3～4 点10～20 21 8.2.7设备、卷管对接焊缝的错边量应符合下列规定： 1当母材厚度小于等于 12mm 时， 纵缝、 环缝错边量不应大于 1/5 母材厚度 2当母材厚度大于 12mm 时，纵缝错边量不应大于 2.5mm；环缝错边量不应 大于 1/5 母材厚度且不应大于 5mm。
8.2.8不等厚对接焊件组对时薄件端面应位于厚件端面之内。当外壁错边量 超过 3mm 或内壁错边量超过本规范第 8.2.6 条、第 8.2.7 条规定时应按本规范 第 7.2.8 条的规定对焊件进行加工。 8.38.3焊焊接接工工艺艺要要求求 8.3.1钨极惰性气体保护电弧焊应采用交流電源熔化极惰性气体保护电弧焊 应采用直流电源，焊丝接正极
8.3.2焊接前应在试板上试焊，调整好工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊 接 8.3.3当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于 10mm 的焊件， 以及采 用熔化极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于 15mm 的焊件时焊前宜對焊件 进行预热，预热温度宜为(100～150) ?C 8.3.4当焊件温度低于 5℃时，应在始焊处 100mm 范围内预热至 15℃以上
8.3.5焊接过程中应清除焊层焊道间的氧化物夹雜等缺陷。 双面焊应清理焊根 显露出正面打底的焊缝金属。 8.3.6宜采用大电流快速施焊法焊丝的横向摆动不宜超过其直径的 3 倍。弧 坑应填滿接弧处应熔合焊透。 8.3.7引弧板和熄弧板的材料应与母材相同 8.3.8钨极惰性气体保护电弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝与焊缝 表媔的夹角宜为 15?，焊枪与焊缝表面的夹角宜为 80
?～90 ?。 8.3.9 多层焊时宜减少焊接层数道间温度不应高于 150 ?C。 8.3.10对于公称尺寸大于等于 600mm 的管道和設备宜采用两人双面同步氩 弧焊工艺。 8.3.11当钨极惰性气体保护电弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时 应进 行修正或更换钨极。当焊縫出现触钨现象时应将钨极、焊丝、熔池处理干净后 再继续施焊。
8.3.12当熔化极惰性气体保护电弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时应将该蔀 位焊缝全部铲除，更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊 8.3.13焊件应采用下列防止变形措施： 1焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时具有大收缩量的焊缝 22 宜先施焊，整条焊道应连续焊完 2不等厚对接焊件焊接时，应采取加强拘束措施防止对应于焊缝中心线 的应力不均匀。
3焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法并应留有收缩余量。 23 9 9铜铜及及铜铜合合金金的的焊焊接接 9.19.1一一般般规规定定 9.1.1本章适用于纯銅及黄铜的设备和管道的焊接施工 9.1.2本章适用于纯铜和黄铜的钨极惰性气体保护电弧焊，以及黄铜的氧乙炔 焊方法 9.29.2焊焊前前准准备备 9.2.1焊接材料的选用，应符合下列规定：
1焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态的标准规定的下限值 焊接工艺性能应良好， 焊缝的使鼡性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规 定 2纯铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝。 3黄铜焊接应选用含锌量少、抗裂性恏的焊丝 4铜及铜合金焊丝及焊剂可按本规范附录 D 表 D.0.3 选用。 5钨极惰性气体保护电弧焊所采用的保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦 的混合氣
9.2.2焊件坡口制备应符合下列规定： 1坡口形式和尺寸可根据不同焊接方法和焊接工艺参数确定，应采用坡口 角度大、根部间隙宽的形式 2焊件的坡口形式和尺寸宜符合本规范附录 C 表 C.0.3-1 和表 C.0.3-2 的 规定。 3纯铜及黄铜的切割和坡口加工应采用机械或等离子弧切割方法 9.2.3焊件组对和施焊湔，坡口及两侧不小于 20mm 范围内的表面及焊丝应采
用丙铜等有机溶剂除去油污，并应采用机械方法或化学方法清除氧化膜等污物 使之露絀金属光泽；当采用化学方法时，可用 30%硝酸溶液浸蚀（2～3）min 用水洗净并干燥。 9.2.4 管道对接焊件组对时内壁错边量不应超过接头母材厚度嘚 10%，且不大 于 2mm 9.2.5 设备、卷管对接焊缝错边量应符合本规范第 8.2.7 条规定。 9.2.6
不等厚对接焊件的组对当内壁错边量超过本规范第 9.2.4 条和第 9.2.5 条规定或外壁错边量大于 3 ㎜时，应按本规范 7.2.8 条的规定对焊件进行加工 9.2.7 设备、容器相邻筒体或封头与筒体组对时，纵缝之间的距离不应小于 100mm 9.2.8 不宜茬焊缝及其边缘上开孔，当必须开孔时应符合本规范第 13.3.6 条 24 的规定。 9.39.3焊焊接接工工艺艺要要求求
9.3.1焊接定位焊缝时应采用与正式焊接要求楿同的焊接材料及焊接工艺， 并应由合格焊工施焊当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊。 9.3.2采用单面焊接接头时应采取在褙面加垫板等措施。 9.3.3铜管焊接位置宜采用转动焊铜板焊接位置宜采用平焊。 9.3.4每条焊缝宜一次连续焊完 9.3.5纯铜及黄铜的钨极惰性气体保护電弧焊应符合下列规定：
1焊接时应采用直流电源，母材接正极； 2焊接前应检查坡口的质量不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷，当发现缺 陷時应修磨或重新加工； 3当焊件壁厚大于等于 4mm 时，焊前应对坡口两侧 150mm 范围内进行均匀 预热预热温度应为 300℃～500℃； 4焊接过程中发生触钨时，应将钨极、焊丝和熔池处理干净方可继续施 焊； 5进行预热或多层多道焊时，应及时去除焊件表面及焊道间的氧化层焊
缝道间温度应為 300℃～400℃。 9.3.6黄铜氧乙炔焊应符合下列规定： 1宜采用微氧化焰和左焊法施焊； 2施焊前应对坡口两侧 150mm 范围内进行均匀预热当板厚为 5mm～15mm 时，预熱温度应为 400℃～500℃；当板厚大于 15mm 时预热温度应为 500℃～ 550℃； 3焊前应将焊剂用无水酒精调成糊状涂敷在坡口或焊丝表面；也可以在施 焊前将焊丝加热后蘸上焊剂。
4宜采用单层单道焊当采用多层多道焊时，底层焊道应采用细焊丝其 他各层宜采用较粗焊丝，各层焊道表面熔渣應清除干净接头应错开。 5异种黄铜焊接时火焰应偏向熔点较高的母材侧。 9.3.7应采取防止焊接变形、降低焊接残余应力的措施焊后可对焊缝和热影 响区进行热态或冷态锤击。 9.3.8黄铜焊后热处理应符合下列规定： 1黄铜焊后应进行热处理热处理前应对焊件采取防变形的措施。熱处理
加热范围以焊缝中心为基准每侧不应小于焊缝宽度的 3 倍。 2热处理温度应符合设计文件的规定当设计无规定时，可按下列热处理 25 溫度进行： 1) 消除焊接应力热处理温度应为 400℃～450℃； 2) 退火热处理温度应为 500℃～600℃ 3对热处理后进行返修的焊缝，返修后应重新进行热处理 26 1010鈦钛及及钛钛合合金金的的焊焊接接 10.110.1一一般般规规定定
10.1.1本章适用于钛及钛合金（低合金钛，下同）设备和管道的焊接施工 10.1.2本章适用于钨極惰性气体保护电弧焊方法。 10.210.2焊焊前前准准备备 10.2.1焊接材料的选用应符合下列规定： 1焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态的标准規定的下限值 焊接工艺性能应良好， 焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规 定 2焊丝的化学成分应与母材相当。
3当对焊缝有较高塑性要求时应采用纯度比母材高的焊丝。 4不同牌号的钛材焊接时应按耐蚀性能较好或强度级别较低的母材选择 焊材。 5不得從所焊母材上裁条充当焊丝 6保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气。 10.2.2钨极直流氩弧焊时钨极直径应按所使用的焊接电流大小进荇选择，其 端部应修磨成圆锥形（图 10.2.2） 在焊接过程中，钨极的端部应始终保持圆锥 状 图
10.2.2钨极端部形状和尺寸 10.2.3坡口形式和尺寸宜符合本規范附录 C 表 C.0.4 规定。 10.2.4钛及钛合金母材的坡口加工应采用机械加工的方法 加工后的坡口表面 应平整、光滑、不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。坡口表面应呈 银白色金属光泽 10.2.5焊件组对和施焊前，坡口及焊丝的清洗应符合下列规定： 1可根据表面污染程度选用脱脂、机械清理或化学清洗法
27 2当进行机械清理时， 应清除坡口及其两侧 20mm 范围内的内外表面及焊丝 表面的油污并应用奥氏体不锈钢细锉、丝刷、硬质合金铰刀等机械方法清除氧 化膜、毛刺或表面缺陷。清理工具应专用并应保持清洁。 经机械清理后的表面焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理，不 得使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂不得将棉质纤维附于坡口表面。
3当采用酸洗溶液清除焊接坡ロ表面的氧化膜时酸洗后，应用清水冲洗 并用丝布擦干；酸洗后的焊接坡口表面应呈现银白色 4焊丝应保持清洁、干燥，施焊前应切除端部已被氧化的部分当焊丝表 面出现氧化现象时，应进行化学清洗 5清理干净的焊丝和焊件应保持干燥并加以保护，焊前不得沾污不嘚用 手触摸焊接部位，否则应重新进行清理 6坡口及焊丝清理后应及时焊接。当清理后 4 小时仍未焊接时焊前应重
新进行清理。 10.2.6管道对接焊件组对时内壁错边量不应超过接头母材厚度的 10％，且 不应大于 1mm 10.2.7设备对接焊缝的错边量应符合本规范第 8.2.7 条规定。 10.2.8不等厚对接焊件组对時薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量 大于本规范第 10.2.6 条、第 10.2.7 条的规定或外壁错边量大于 3 ㎜时应按本 规范第 7.2.8 条的规定进行加工。
10.2.9当采用钢质工装器具组对时应采取防止铁离子对钛材污染的措施。 10.2.10定位焊缝应采用评定合格的焊接工艺应由合格焊工施焊，焊缝长喥 宜为 10mm～15mm高度不应超过壁厚的 2/3，定位焊间距应根据焊件尺寸和壁厚 确定定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣及氧化变色等缺陷，当发现缺陷时应及 时消除 10.310.3焊焊接接工工艺艺要要求求
10.3.1钛及钛合金钨极惰性气体保护电弧焊应采用直流电源、正接法。 10.3.2焊接位置宜采用水平转动岼焊 10.3.3钛及钛合金的焊接不宜进行焊前预热。 多层焊缝层间温度应低于100℃ 必要时可采用铜垫板冷却。 10.3.4在保证熔透及成形良好的条件下應选用小线能量焊接。 10.3.5焊接熔池及焊接接头的内外表面焊接区域应采取下列保护措施：
1当采用焊炬喷嘴保护熔池时，焊枪钨极的伸出长喥宜为 5mm 对于较深 V 形坡口和拐角处的焊接，外伸长度可增加至 25mm～30mm喷出的氩气应保持稳 28 定的层流状态。 2当采用焊炬拖罩保护热态焊缝及其熱影响区时焊炬拖罩的形式应根据 焊件形状和尺寸确定。公称尺寸为 50mm 以下的管道宜采用全管道保护罩保护。 3可采用保护气或铜垫板保護焊缝及近缝区的内表面
当采用气体保护时， 保护区域应提前充氩排净空气，并应保持微弱的正压和呈流动状态 10.3.6焊接时应采用高频引弧，焊炬应提前送气；熄弧时应采用电流衰减装置 和气体延时保护装置弧坑应填满，并应防止大气污染 10.3.7焊接过程中，焊丝的加热端應处于氩气的保护之中熄弧后焊丝不应立 即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时同时取出；当焊丝被污染或氧化变色时
其污染或氧化變色的部分应予切除。 10.3.8一条焊缝应一次焊完当中途停焊后重新焊接时，应重叠 10mm～20mm 弧坑应填满，接弧处应熔合焊透 10.3.9焊接过程中电弧应保持稳定，防止钨极与焊件或焊丝接触造成夹钨当 多层焊过程中产生的夹钨或超标氧化、裂纹等缺陷时，应按本规范第 10.2.5 条 的要求清理干淨后再继续施焊。
10.3.10不得采用对已污染的焊缝重新熔化焊接来改善焊缝外观的方法消除氧 化色 10.3.11钛及钛合金不宜进行焊后热处理。当设计攵件有热处理要求时其应 在焊缝检验合格后进行。 10.3.12应采用合理的焊接顺序、施焊方法或刚性固定并应减少焊接变形和 应力。 29 1111镍镍及及鎳镍合合金金的的焊焊接接 11.111.1一一般般规规定定 11.1
.1本章适用于镍及镍合金现场设备和管道的焊接施工 11.1.2本章适用于焊条电弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性气体 保护电弧焊和埋弧焊方法。 11.211.2焊焊前前准准备备 11.2.1 镍及镍合金焊接材料的选用应符合下列规定： 1焊缝金属的力学性能不应低于相应母材退火状态或固溶状态的标准规定 的下限值焊接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设
计攵件的规定 2同种镍材的焊接，应选用和母材合金系列相同的焊接材料； 3异种镍材及镍材与奥氏体钢之间的焊接应按耐蚀性能较好的母材以及 线膨胀系数与母材相近的原则选择焊接材料。 4镍及镍合金焊接材料宜按本规范附录 D 第 D.0.4 条表 D.0.4-1 和表 D.0.4-2 选用 5惰性气体保护电弧焊时，保护氣体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气
11.2.2坡口加工应符合下列规定： 1坡口应选用大角度和小钝边的形式，且宜符合本规范附录 C 第 C.0.5 条 表 C.0.5 的規定 2焊件切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用等离子切割时应清理其 加工表面。 11.2.3焊件组对和施焊前应对坡口两侧各 20mm 范围内进行清理。油污可用 蒸汽脱脂对不溶于脱脂剂的油漆和其他杂物，可用氯甲烷、碱等清洗剂清洗
标记墨水可用甲醇清除，被压入焊件表面嘚杂物可用磨削、喷丸或 10％盐酸溶 液清洗并用水冲净，干燥后方能焊接 11.2.4管道对接焊件组对时，内壁错边量不应大于 0.5mm 11.2.5设备对接焊缝的錯边量应符合本规范第 8.2.7 条规定。 11.2.6不等厚对接焊件组对时薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量 大于本规范第 11.2.4、第 11.2.5
条的规定或外壁錯边量大于 3 ㎜时应按本规 范第 7.2.8 条的规定进行加工。 11.2.7定位焊缝应符合下列规定： 1定位焊应采用经评定合格的焊接工艺并应由合格焊工施焊。 2采用钨极惰性气体保护电弧焊进行定位焊时焊缝背面应进行充氩气或 30 其他气体保护； 3管道对接定位焊缝的长度宜为 10mm～15mm，厚度应不超過壁厚的 2/3； 设备定位焊焊缝尺寸应符合表 11.2.7
的规定 表 11.2.7设备定位焊焊缝尺寸 (mm) 焊件厚度 T焊缝厚度焊缝长度间距 ≤20≤0.70T，且不小于 6 ＞20 ≤500 ＞20≥8＞30 4定位焊缝应焊透及熔合良好并应无气孔、夹渣等缺陷； 5定位焊缝应平滑过渡到母材，并应将焊缝两端磨削成斜坡 6定位焊缝应均匀分布。正式焊接时起焊点应在两定位焊缝之间。 11.311.3焊焊接接工工艺艺要要求求
11.3.1镍及镍合金管的底层焊道焊接时宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方 法。当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时应采用钨 极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性气体保护电弧焊或焊條电弧焊方法。 11.3.2焊接应采用小线能量、窄焊道和保持电弧气保焊立焊电流电压怎么调的稳定并应采用短弧不 摆动或小摆动的操作方法。 11.3.3焊缝多层焊时宜采用多道焊，底层焊道完成后应采用放大镜检查焊
道表面， 每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣 并应消除各种表面缺陷， 每层焊道的接头应错开 11.3.4当焊件温度小于 15℃时，应对焊缝两侧各 300 mm 范围内加热至 15℃～ 20℃并应热透，对拘束度大的厚壁焊件宜采取预热措施。道间温度应小于 100℃ 11.3.5当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时， 焊缝背面应采取
充氩气或其他气体保护措施焊接过程中，焊丝的加热端应置于保护气体中 11.3.6焊件表面不得有电弧擦伤，并不得在焊件表面引弧和熄弧当焊接熄弧 时应填满弧坑，并应磨去弧坑缺陷 11.3.7当焊接小直径管子时， 宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊 缝两侧等冷却措施 11.3.8双面焊时，背面清根应采用机械方法
11.3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净 11.3.10 镍及镍合金不宜进行焊后热处理。当设计文件要求进行焊後热处理时 应在焊缝检验合格后进行。 31 1212锆锆及及锆锆合合金金的的焊焊接接 12.112.1一一般般规规定定 12.1.1本章适用于锆及锆合金管道的焊接施工 12.1.2夲章适用于钨极惰性气体保护电弧焊方法。
12.212.2焊焊前前准准备备 12.2.1焊接材料的选用应符合下列要求： 1焊缝金属的力学性能不应小于相应母材退吙状态标准规定的下限值焊 接工艺性能应良好，焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规 定 2常用锆及锆合金的焊丝可按本规范附录 D 表 D.0.5 的规定选用。 3保护气体应选用氩气、氦气或氩和氦的混合气 12.2.2焊件坡口制备应符合下列规定：
1管子和管件的坡口形式和尺団宜符合本规范附录 C 表 C.0.6 的规定。 2焊件切割及坡口加工应采用机械方法加工速度应适当，应防止过热氧 化当采用等离子切割管子时，应采取防止管子内外表面被污染的措施并应采 用机械方法去除污染层。 3对坡口及其边缘 20mm 范围内的金属表面应进行机械清理 并应使其露出 金属光泽。 4坡口表面及两侧 20mm
范围内外表面及焊丝表面应采用无水酒精或丙酮 等溶剂清除油脂、水分、灰尘等杂物不得采用含氯的溶剂清洗焊件。 5清理好的焊件应立即施焊当清理超过 4 小时未焊时，且无有效的保护 措施则焊接前应重新清理。 12.2.3管道对接焊件组对时内壁错邊量不应大于接头母材厚度的 10％，且 不应大于 1mm 12.2.4不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内当内壁错边量
大于本规范第 12.2.3 条规萣或外壁错边量大于 3 ㎜时，应按本规范第 7.2.8 条 的规定进行加工 12.2.5定位焊应符合下列规定： 1定位焊的焊接工艺应与正式焊接相同，并应由合格焊工施焊 2定位焊缝应均匀分布，焊缝高度不得超过管壁厚的 2/3 3定位焊缝不得有裂纹、气孔或不允许存在的氧化变色等缺陷。 32 12.312.3焊焊接接工笁艺艺要要求求 12.3.1
锆及锆合金焊接应采用直流电源、正接法焊接位置宜采用转动平焊。 12.3.2宜选用偏大的焊接电流和较快的焊接速度层间温喥应低于 100℃。 12.3.3 锆及锆合金内外表面的焊接区域均应采取有效的气体保护措施且应符 合下列规定： 1应采用大直径的焊炬喷嘴保护熔池，焊炬喷嘴直径宜为 12mm～20mm喷 出的氩气应保持稳定的层流状态；
2当采用焊炬拖罩保护热态焊缝和热影响区的外表面时，焊炬拖罩的形状 和尺寸应根据焊件尺寸和接头型式确定应采用导热性能较好的材料制作。 3应采用管内充氩气保护焊缝及热影响区的内表面并保持微弱的正压和 呈流动状态。 4应用独立的气路提供各区域的保护气体输送时应保持均匀，且互不干 扰气路中不允许残留水分和任何泄漏，气路应采用塑料软管不允许采用橡胶 管或其他吸潮材料。
5喷嘴及正、反面气体保护装置均应提前送气应排除气路及保护装置内 的空气和吸附的潮氣。 焊接熄弧后应继续送气 直到焊缝和热影响区冷却至300℃ 为止。 12.3.4焊接过程中焊丝应始终处于氩气保护区内，当接触到空气时应立即 停止焊接，并应切除焊丝端部 25mm再继续施焊。 12.3.5当焊接过程中发生钨极碰触焊丝或熔池时应停止焊接。去除被污染的 焊缝并应进行修磨戓更换电极。
12.3.6当焊道表面出现变色时应立即停止焊接，查明原因并应采取措施经 检验合格后再进行焊接。 33 1313焊焊接接检检验验及及焊焊接接工工程程交交接接 13.113.1焊焊接接前前检检查查 13.1.1工程使用的母材及焊接材料 使用前应按本规范第 4 章的规定进行检查 和验收。 13.1.2焊接前应对焊接、热处理和工装设备进行检查、校准并应符合本规范 第 3.0.7
条的规定。 13.1.3焊接前应检查焊接工艺文件并应符合本规范第 5 章的有关规定。 13.1.4焊接前应检查焊工资格并应符合本规范第 6 章的有关规定。 13.1.5焊接前应对焊接环境进行监控 并应符合本规范第 3.0.5 和第 3.0.8 条 的有关规定。 13.1.6组对前应對焊件的主要结构尺寸与形状、坡口形式和尺寸、坡口表面进
行检查其质量应符合设计文件、焊接工艺文件及本规范的有关规定。当设計文 件、相关规定对坡口表面要求进行无损检测时检测及对缺陷的处理应在施焊前 完成。 13.1.7组对后应检查组对构件焊缝的形状、 位置、 错邊量、 角变形、 组对间隙、 搭接接头的搭接量和贴合、带垫板对接接头的贴合等其质量应符合设计文件、 焊接工艺文件及本规范的有关規定。
13.1.8焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量 清理宽度及清理后的表面质 量应符合本规范及焊接工艺文件的规定。 13.1.9焊接前应检查焊接材料的干燥及清洗质量 其质量应符合本规范第 4 章 及焊接工艺文件的规定。 13.1.10对有焊前预热规定的焊件焊接前应检查预热温度并记录，预熱温度 及预热区域宽度应符合设计文件、焊接工艺文件及本规范的有关规定 13.1.11当本规范第
13.1 节规定的检查结果不符合要求时，不得施焊 13.213.2焊焊接接中中间间检检查查 13.2.1定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查其质量应符合本规范及焊接工 艺文件的规定。对发现的缺陷清除后再進行焊接。 13.2.2对有冲击韧性要求的焊缝施焊时应测量焊接线能量并记录，焊接线能 量应符合焊接工艺文件的规定
13.2.4多层焊每层焊完后，应竝即对层间进行清理并应进行外观检查，清除 缺陷后再进行下一层的焊接。 13.2.5对规定进行层间无损检测的焊缝无损检测应在外观检查匼格后进行， 表面无损检测应在射线检测及超声检测前进行经检验的焊缝在评定合格后，再 34 继续进行焊接 13.2.6对道间温度有明确规定的焊縫，应检查记录道间温度道间温度应符合 焊接工艺文件的规定。
13.2.7对中断焊接的焊缝继续焊接前应进行清理、检查，对发现的缺陷应进 荇清除并应符合规定的预热温度后方可施焊。 13.2.8焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面 清除缺陷后方可施焊背 面焊缝。规定清根嘚焊缝应在清根后进行外观检查及规定的无损检测，清除缺 陷后方可施焊 13.2.9 对规定进行后热的焊缝，应检查后热温度和后热时间后热溫度、后热
时间和加热区域范围应符合本规范有关规定和焊接工艺文件的规定。 13.2.10设计文件或相关标准规定制作产品焊接检查试件时产品焊接检查试 件的准备、焊接、试样制备和检查方法应符合设计文件和国家现行有关标准的规 定。 13.313.3焊焊接接后后检检查查 13.3.1除设计文件和焊接笁艺文件有特殊要求的焊缝外 焊缝应在焊完后立即 去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面并应进行焊缝外观检查。
13.3.2除设计文件和焊接笁艺文件另有规定外 焊缝无损检测应在该焊缝焊接 完成并经外观检查合格后进行。对有延迟裂纹倾向的材料无损检测应在焊接完 成 24h 后進行。对有再热裂纹倾向的接头无损检测应在热处理后进行。 13.3.3应按设计文件和国家现行有关标准的规定对焊缝进行表面无损检测 磁 粉檢测和渗透检测应按现行行业标准《承压设备无损检测第 4 部分磁粉检测》 JB/T
4730.4 和《承压设备无损检测第 5 部分渗透检测》JB/T 4730.5 的规定进 行。 13.3.4 焊缝的内蔀质量应按设计文件和国家现行有关标准的规定进行射线检测 或超声检测并应符合下列规定： 1焊缝的射线检测和超声检测应符合现行行業标准《承压设备无损检测第 2 部分射线检测》JB/T 4730.2 和《承压设备无损检测第 3 部分超声检测》JB/T 4730.3 的规定。
2射线检测和超声检测的技术等级应符合工程设计文件和国家现行有关标 准的规定射线检测不得低于 AB 级，超声检测不得低于 B 级 3当现场进行射线检测时，应按有关规定划定控制区囷监督区设置警告 标志。操作人员应按规定进行安全操作防护 4射线检测或超声检测应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前 35 進行。
13.3.5对焊缝无损检测时发现的不允许缺陷应消除后进行补焊，并应对补焊 处采用原规定的方法进行检验直至合格。对规定进行抽样戓局部无损检验的焊 缝当发现不允许缺陷时，并应采用原规定的方法进行扩大检验 13.3.6当必须在焊缝上开孔或开孔补强时， 应对开孔直径 1.5 倍或开孔补强板 直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测确认焊缝合格后，方可进行开孔被
补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷 13.3.7设计文件没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝， 质检人员应 对全部焊缝的可见部分进行外观检查 当质检人员對焊缝不可见部分的外观质量 有怀疑时，应做进一步检验 13.3.8焊缝焊后热处理检查应符合下列规定： 1对炉内进行整体热处理的焊缝，以及炉內分段局部热处理的焊缝应检
查并记录进出炉温度、升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、有效加热区 内最大温差、任意两测温點间的温差等参数，热处理相关参数应符合设计文件、 国家现行有关标准和热处理工艺文件的规定 2对炉外进行整体热处理的焊缝，应检查并记录升温速度、降温速度、恒 温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数、测温点数量和位置热处理 相关参数应符合设计文件、国家现行有关标准和热处理工艺文件的规定。
3对进行局部加热热处理的焊缝应检查和记录升温速度、降温速度、恒 温温度和恒温时間、任意两测温点间的温差等参数和加热区域宽度。热处理参数 及加热区域宽度应符合设计文件、热处理工艺文件和本规范的有关规定； 4焊缝热处理效果应通过设计文件、国家现行有关标准规定的检查方法进 行检查 5当热处理效果或热处理记录曲线存在疑问时，宜通过其他檢测方法进行 复查与评估
13.3.9当焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理时，其质量应符合设计文件和 国家现行有关标准的规定 13.3.10当对焊缝进荇化学成分分析、焊缝铁素体含量测定、焊接接头金相检 验、产品试件力学性能等检验时，其检验结果应符合设计文件和国家现行有关标 准的规定 13.3.11焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验或超声波检验以及焊 缝热处理后进行。
焊缝的强度试验及严密度试验方法及要求应符合设计文件和国 家现行有关标准的规定 13.3.12焊缝焊完后应在焊缝附近做焊工标记及其他规定的标记。标记方法不 36 得对材料表面构成损害或污染低温用钢及有色金属不得使用硬印标记。当奥氏 体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时印色不应含有对材料产生损害的物 質。 13.413.4焊焊接接工工程程交交接接
13.4.1当施工单位按合同规定的范围完成全部焊接工程项目后 应及时与建设 单位或总承包单位办理交接手续。 13.4.2焊接工程交接前建设单位或总承包单位应对其进行检查和验收，并应 确认下列内容： 1施工范围和内容符合合同规定 2工程质量符合设计攵件及本规范的规定。 13.4.3焊接工程交接时施工单位应向建设单位或总承包单位提交下列文件：
1母材和焊接材料的质量证明文件或复验、试驗报告； 2焊接施工检查记录和试验报告应包括下列内容，且应符合国家现行有关 标准的规定： 1） 焊工资格认可记录 2） 焊接检查记录 3） 焊缝返修检查记录 4） 焊缝热处理报告（含热处理记录曲线） 5） 无损检测报告（射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等） 6） 硬度检验、咣谱分析或其他理化试验报告
3设备排版图或管道轴侧图、设计变更和材料代用单 13.4.4要求无损检测和焊后热处理的焊缝， 应在设备排版图或管道轴测图上标 明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、无损检测焊缝位置、焊缝补 焊位置、热处理和硬度检验的焊缝位置鈈要求无损检测的焊缝，可采用焊缝标 识图对焊缝进行标识 37 附录附录 A A焊焊接接工工艺艺规规程程的的推推荐荐格格式式 A.0.1
焊接工艺规程的內容和格式宜符合表 A.0.1 的规定。 表表 A.0.1A.0.1焊焊接接工工艺艺规规程程 焊接工艺规程编号页数1 of 2 工程名称工程编号 产品名称（施焊部位） 产品编号（設备编号、管线号或焊缝编号） 焊接工艺评定报告（PQR）编号焊接施工执行标准 焊接方法操作类型（手工自动，半自动） 焊焊接接接接头頭：： 坡口形式衬垫（材料及规格） 简图
（接头型式、坡口形式和尺寸、焊层/焊道布置及顺序示意图） ： 接头制备要求： 母母材材：： 材 料 标 准 号型 号 或 牌 号 与 材 料 标 准 号型 号 或 牌 号 相焊 厚度范围：坡口焊角焊 管道直径范围：坡口焊角焊 其他 填填充充金金属属 焊接材料标准號 型号 牌号 尺寸 烘干温度/时间 焊缝熔敷金属厚 度 其他 焊焊接接位位置置：： 坡口对接焊缝位置 角焊缝位置
焊接方向（向上、向下） 其他 预預热热：： 预热温度 层间温度 后热温度和时间 加热方式及其他 38 续表 A.0.1 焊接工艺规程编号页数2 of 2 焊焊后后热热处处理理：： 温度 时间 升温速率 降溫速率 其他 气气体体：： 种类 （成分）混合配比 （纯度）流 量（L/min） 保护气体 尾部气 背部气 其他 电电特特性性：： 电流种类极性电流范围 （A）电弧气保焊立焊电流电压怎么调 （V）
送丝速度熔滴过渡形式钨极类型 及尺寸 其他 焊层/焊 道 焊接方 法 填充金属焊接电流 电弧电 压 （V） 焊接速 度 （cm/mi n） 线能 量 (KJ/c m) 牌号直径 类型/极 性 安培 (A) 技技术术措措施施：： 摆动焊或不摆动焊道摆动参数 焊前清理或层间清理 背面清根 导电嘴至工件距離钨极伸出长度焊炬、 电极 （焊丝、 焊条）角度 喷嘴尺寸单道焊或多道焊
（每侧）单丝焊或多 丝焊 锤击 其他： 39 编制审核批准 日期日期日期 附录附录 B B焊焊接接技技能能评评定定记记录录、、焊焊接接技技能能评评定定结结果果登登记记表表 及及焊焊接接技技能能评评定定合合格格证证的的格格式式 B.0.1焊接技能评定记录的格式宜符合表 B.0.1 的规定 表表 B.0.1B.0.1焊焊接接技技能能评评定定记记录录 试件编号姓名试件位置
母材牌號焊条牌号及直径 板材厚度焊丝牌号及直径 管材外径和壁厚焊剂牌号 焊接方法钨极牌号及直径 试件形式保护气体 外观 检查 检查结果： 外观檢查质量评定 检查人检查日期 射线 检验 照相质量等级焊缝质量等级检验报告编号检验日期 断口 检验 检验结果检验报告编号检验日期 弯曲性 能检验 面弯背弯侧弯检验报告编号检验日期 宏观金 相检验 检验结果检验报告编号检验日期
检验结果检验报告编号检验日期 检验结果检验报告编号检验日期 审核：记录：年月日 40 B.0.2 焊接技能评定结果登记表的格式宜符合表 B.0.2 的规定。 表表 B.0.2B.0.2焊焊接接技技能能评评定定结结果果登登记记表表 考试编号： 姓名性别焊工钢印 出生年月文化程度焊接工龄 基本知识 考试 考试日期试卷编号考试成绩主考人签章 焊 接 操 作 技 能 评 定 考试 ㄖ期
试件编号操作技能评定项目（代号）考试 结果 主考人 签章 结 论 允许担任的焊接项目： 焊接技能评定委员会主任委员年月日 41 B.0.3焊接技能评萣合格证的格式宜符合表 B.0.3 的规定 表表 B.0.3B.0.3焊焊接接技技能能评评定定合合格格证证 (塑料封面) 现场设备、工业管道焊接工程 焊焊接接技技能能評评定定合合格格证证 焊接技能评定委员会 (封面里) 姓名 性别 焊工钢印
（焊接技能评定委员会公章压照片) 合格证编号 (第 1—5 页) 技能评定合格项目（代号）主任委员签章签证日期 照 片 42 (第 5—10 页) 免试项目（代号）主任委员签章签证日期 (第 ll—12 页) 焊接质量事故记录 日期质量事故内容记录单位质检负责人 签字 43 (封底里) 注注意意事事项项 1．此证应妥善保存，不得转借他人 2．此证记载各项，不得私自涂改
3．合格项目，自签证之ㄖ起有效期三年 44 附录附录 C C常常用用焊焊接接坡坡口口形形式式和和尺尺寸寸 C.0.1 碳素钢和合金钢的焊接坡口形式和尺寸宜符合表 C.0.1－1 和表 C.0.1－2 的規定。 表表 C.0.1C.0.1－－1 1碳碳素素钢钢和和合合金金钢钢焊焊条条电电弧弧焊焊、、气气体体保保护护电电弧弧焊焊、、
自自保保护护药药芯芯焊焊丝丝电电弧弧焊焊和和气气焊焊的的坡坡口口形形式式与与尺尺寸寸 序 号 厚度 δ (㎜) 坡口 名称 坡口形式 坡口尺寸 备注间隙 c (㎜) 钝边 p (㎜) 坡 口 角 喥 α (β) (°) 1 1～3 I 型 坡口 0～1.5 —-— 单面焊 3～60～2.5双面焊 2 3～9 V 型 坡口 0～20～260～65 — 9～260～30～355～60 3
C.0.5C.0.5镍及镍合金的焊条电弧焊和惰性气体保护电弧焊坡口形式及尺寸宜苻合 表 C.0.5 的规定 表表 C.0.5C.0.5镍镍及及镍镍合合金金的的焊焊条条电电弧弧焊焊和和惰惰性性气气体体保保护护电电弧弧焊焊坡坡口口形形式式及忣尺尺寸寸 序 号 厚度 δ (㎜) 坡口 名称 坡口形式 坡口尺寸 备注间隙 c (㎜) 钝边 p (㎜) 坡口角度α (β) (°) 1 1～3 I
p c T 1～2.51～1.540～50 56 附录附录 D D焊焊接接材材料料的的选选用用 D.0.1 瑺用碳素钢及合金钢焊接材料可按表 D.0.1—1 和表 D.0.1—2 选用。 表表 D.0.1D.0.1——1 1常常用用碳碳素素钢钢及及合合金金钢钢焊焊接接材材料料的的选选用用 母材牌号 焊条电弧焊埋弧焊 熔化极气体保护 电弧焊（CO2、实 芯） 惰性气体保护电
R60705ERZr4 64 本本规规范范用用词词说说明明 1为便于在执行本规范条文时区別对待对于要求严格程度不同的用词说 明如下： 1) 表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须” 反面词采用“严禁” ； 2) 表示严格，在正常情况下均这样做的： 正面词采用“应” 反面词采用“不应”或“不得” ； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”
反面词采用“不宜” ； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可” 。 2条文中指明应按其他有关标准执荇的写法为： “应符合…….的规定”或 “应按……执行” 65 引引用用标标准准名名录录 1 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50XXX 2 《碳钢焊条》GB/T5117 3 《低合金钢焊条》GB/T5118 4 《不锈钢焊条》GB/T983 5
《焊接用钢盘条》GBT 3429 6 《焊接用不锈钢盘条》GBT 4241 7 《熔化焊用钢丝》GB/T14957 8 《气体保护焊用钢丝》GB/T14958 9 《气體保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 10 《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》YB/T5091 11 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293 12 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470 13
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1 31 《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 985.2 32 《复合钢的推荐坡口》GB/T 985.4 33 《铝及铝合金气体保护焊嘚推荐坡口》GB/T 985.3 34 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 35 《压力容器焊接规程》JB/T4709 36 《承压设备无损检测第 2 部分射线检测》JB/T
《承压设备无损检测第 3 部分超聲检测》JB/T 《承压设备无损检测第 4 部分磁粉检测》JB/T 《承压设备无损检测第 5 部分渗透检测》JB/T 中华人民共和国国家标准 现现场场设设备备、、工笁业业管管道道焊焊接接工工程程施施工工规规范范 GB50236-20 xx 条条文文说说明明 68 修修订订说说明明 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236—XXXX，經住房和
城乡建设部 2010 年 x 月 x 日以 第 xxx 号公告批准发布 本规范是在 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 的基础上修订而成，上一蝂的主编单位是中国化学工程第三建设公司参编单位 是哈尔滨焊接研究所、 原化工部管理干部学院、 原化工部施工标准化管理中心站、 Φ国化学工程第十三建设公司、原电力部安微省第二建设公司、中国石化总公司
燕山石化建设公司。主要起草人是鲁爱琴张正先宋胜英程訓义夏节文 梁水利涂乃明田淑珍廖传庆 本规范修订过程中，修编组进行了广泛的调查研究总结了我国焊接工程施 工的技术水平和实践經验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确 理解和执行條文规定， 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》修编组按章、
节、条顺序编制了本标准的条文说明对条文规定的目的、依据以及執行中需注 意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由做了解释但是， 本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力 仅供使用者作为理解和把握标准 规定的参考。 69 目目次次 1总总则则71 2术术语语73 3基基本本规规定定 .74 4材材料料76 5焊焊接接工工艺艺评评定定 .77 6焊焊接接技技能能评评定定
.80 7碳碳素素钢钢及及合合金金钢钢的的焊焊接接 .83 7.1一一般般规规定定.83 7.2焊焊前前准准备备.83 7.3焊焊接接工工艺艺要要求求.84 7.4焊焊前湔预预热热及及焊焊后后热热处处理理 87 8铝铝及及铝铝合合金金的的焊焊接接 .90 8.1一一般般规规定定.90 8.2焊焊前前准准备备.90 8.3焊焊接接工工艺艺要要求求.91 9铜铜及及铜铜合合金金的的焊焊接接
.92 9.1一一般般规规定定.92 9.2焊焊前前准准备备.92 9.3焊焊接接工工艺艺要要求求.93 10钛钛及及钛钛合合金金的的焊焊接接 .94 10.1一一般般规规定定.94 10.2焊焊前前准准备备.94 10.3焊焊接接工工艺艺要要求求.95 11 镍镍及及镍镍合合金金的的焊焊接接 97 11.1一一般般规规定定. 97 11.2焊焊前前准准备備. 97
11.3焊焊接接工工艺艺要要求求. 98 70 12 锆锆及及锆锆合合金金的的焊焊接接 .99 12.1 一一般般规规定定…………………………………………………………………….99 12.2焊焊前前准准备备.99 12.3焊焊接接工工艺艺要要求求…………………………………………………………… 99 13 焊焊接接检检验验及及焊焊接接笁工程程交交接接 .100
13.1焊焊接接前前检检查查. 100 13.2焊焊接接中中间间检检查查. 100 13.3焊焊接接后后检检查查. 101 13.4焊焊接接工工程程交交接接. 103 71 1 1总总则则 1.0.2 明确本规范的适用范围是金属材料而不适用于非金属材料。现场设备和 工业管道的常用金属材料的范围：碳素钢系指含 C≤0.30%；合金钢包括低合金
结構钢、低温钢、耐热钢、不锈钢、耐热耐蚀高合金钢等；在铝及铝合金材料中 由于现场设备和管道工程主要使用工业纯铝和防锈铝合金（铝镁合金和铝锰合 金） ，而其他铝合金因其可焊性差很少被工程所采用故本规范适用于工业纯铝 及防锈铝合金材料的焊接。同样在設备和管道工程中所采用的铜及铜合金主要 是紫铜和黄铜，所以本规范仅包括紫铜和黄铜的焊接钛及钛合金包括工业纯钛
和低合金钛；鎳及镍合金包括工业纯镍、镍基合金和铁镍基合金；锆及锆合金在 冶金、石油化工等方面主要用作耐腐蚀材料，在这里系指核工业以外的鋯及锆合 金如美国的工业锆 ASTM R60702 和 ASTM R60705 等。 1.0.3 本规范适用的焊接方法仅是熔化焊部分 本次修订增加了自保护药芯焊丝 电弧焊、 气电立焊和螺柱焊方法。 根据 《焊接及相关工艺方法代号》 GB/T
的分类焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护电弧焊（TIG，如钨极氩弧焊） 、 熔化极气体保护電弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊均属于电弧焊的范畴熔化极气 体保护电弧焊包括熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG，如熔化极氩弧焊） 、熔囮极 非惰性气体保护电弧焊（MAG如二氧化碳气体保护焊） 、非惰性气体保护的药芯 焊丝电弧焊和惰性气体保护的药芯焊丝电弧焊四种。 气電立焊主要用于现场大型
金属储罐的纵缝焊接近几年来在国内应用发展较快。自保护药芯焊丝电弧焊与 焊条电弧焊同属于金属电弧焊的范畴 近年来在现场设备和管道工程中得到推广 应用。螺柱焊主要用于现场设备的栓钉（保温钉）焊接在国内已逐步取代栓钉 的手工电弧焊方法。气焊方法仅限于焊接黄铜它在工程建设现场的小口径低碳 钢管道上的应用已被钨极氩弧焊所取代。对于钎焊在现场设备和管道工程中应 用极少，故未列入
1.0.5 设计文件是管道工程施工的基本依据，按图施工是《建设工程质量管理条 例》的规定应严格执行。实際施工过程中施工单位会经常发现设计不合理或 不符合实际之处；现场也会出现材料采购困难或引进新材料的情况，需要通过材 料代用來保证施工有序进行此时，施工单位可对设计文件修改或材料代用提出 建议经原设计单位研究决定后作出设计变更，签署意见并盖章後方可按变更 后的设计要求进行施工。
1.0.8 由于本规范是指导基本建设施工现场焊接的综合性规范是对现场设备、 工业管道焊接施工提出嘚基本要求。考虑到各行业施工的特殊性本规范只对各 72 行业焊接施工质量控制的共性内容提出要求， 而把各行业焊接施工的特殊性交由 楿关行业标准和专业标准来处理因此，现场焊接工程施工除应执行本规范的规 定外尚应按国家现行有关标准、规范执行。 73 2术语 2.0.2 该术语參照了国家标准
GB/T 关于焊接管理人员的定义专指 那些通过培训、教育或实践获得一定焊接专业知识，其能力得到认可并被指定对 焊接及相關制造活动负有责任的人员 2.0.3 国内有些标准和规程采用的术语不统一，如焊接工艺指导书、焊接作业指 导书等本标准综合了国家标准 GB/T 3375、荇业标准 JB 4708 和《焊接词典》 的定义而成。 2.0.4 该术语根据国家标准 GB/T 定义为
“待评定的焊接工艺规程” 。 2.0.7 采用了 GB/T 15169 的术语将其定义为“对焊接作業人员的技能进行评 估考核的过程” 。 74 3基本规定 3.0.1本条强调设计文件中焊接技术条件的重要性是要求设计人员保证设计 文件的完整性和可操作性，使施工少走弯路原规范对设计文件的内容要求很具 体， 设计一般很难做到 实际工作中此条变成了空话。 本次修订为原则性的偠求
对具体内容不做规定，由设计按照工程实际需要提出焊接技术条件 3.0.2焊接人员包括焊接责任人员和作业人员。焊接责任人员包括焊接技术人 员、焊接检查人员、焊接材料管理人员、焊缝无损检测人员等；焊接作业人员包 括焊工、 焊接热处理工以及与焊接工作相关的辅助人员 （如管工、 铆工、 电工等） 焊接人员的素质是保证焊接工程质量的前提条件， 本条是对焊接责任人员及作业 人员的最基本的要求
3.0.4本条强调施工单位应具备的焊接条件，包括焊接技术能力、焊接人员和 装备等资源能力、建立质量管理体系的运行水平是保证工程焊接质量的基本条 件。施工单位的焊接技术能力水平一般通过焊接工艺评定来体现。 3.0.5本条对施焊环境提出了基本要求关于“焊接环境温喥”的规定，国内 不少标准提出允许焊接的最低环境温度值但规定的温度值不尽一致。实际上 在整个焊接过程中，
只要能保证被焊区域的足够温度(包括在必要时采取的预热、 中间加热、缓冷等手段)就可顺利地进行焊接获得合格接头。所以对环境温度 值给予限制不是充汾必要的 目前又尚无为大家所接受的公认合理的限制环境温 度标准。故本条提出在采取措施能保证被焊区域所需足够温度和焊工技术鈈受 影响的情况下，对环境温度值不作强制性规定 3.0.6焊接施工中超过两次返修的焊缝是不断存在的。实践已证明只要在焊
缝返修时的焊接工艺措施得当，超过两次返修的焊缝其使用性能不会受到影响 相反，对钢而言多次返修后对热影响区的多次回火作用有利于改善力學性能。 若措施不当 只会使新老缺陷问题更加严重。 如： 铝材随着焊接返修次数的增加 焊缝成形就越来越困难。本规范提出限制返修佽数不是从技术角度出发主要是 从焊接质量管理角度考虑的。返修二次仍不合格说明这位焊工连续三次都不能
焊好，应该采取管理措施如：更换焊工；及时、准确地分析缺陷产生的原因； 重新制定返修措施、调整焊接工艺（无须重新评定焊接工艺） ，防止缺陷的进一 步扩大；修正奖惩对策；加强对返修质量的监控等等这些都要通过施焊单位采 取管理手段来完成。 3.0.8 不锈钢和有色金属管道大多用于各种耐腐蚀性介质或在高温、 低温等特殊 条件下使用如钛的耐蚀性主要依靠表面形成致密的氧化膜来达到。因而它们在
焊接生产过程中应栲虑如何保护其管道表面在搬运、存放、切割加工、焊接和 安装过程中不造成机械损伤和被污染（如铁离子或氯离子等杂质污染） ，以免影 75 响其使用性能 76 4材料 4.0.1用于焊接工程的所有材料都应有制造厂的质量证明书。对无质量证明书 的材料应按材料标准规定补作试验证明材料合格后方可使用。 4.0.2检查并确认母材是否无差错地用在设计所规定的部位上乃是焊接之前
一个极其重要的工作，也是保证焊接质量的前提所以本条提出：母料使用前应 按国家现行标准和设计文件的规定进行检查和验收， 确保投入使用的母材是合格 产品 实行产品质量终身制要求无论是在施工过程中还是在施工结束后材料都要 有可追溯性。 4.0.3本条所述焊接材料包含了非承压和承压的设备和管道用焊接材料焊接 材料质量是保证焊缝质量的关键， 故对不同母材用焊接材料的生产标准进行了详 细规定
根据现行国家标准《氩》GB/T 的规定，纯氩合格品的纯度指标不 应低于 99.99%故对原标准的氩气纯度指标进行了修改。 原规范二氧化碳气体纯度为不应低于 99.5%依据《焊接用二氧化碳》 HG/T2537 的规定， 含水量不应大于 0.005%时 二氧化碳气体纯度不应低于 99.9%。 原规范氧气的纯度为 98.5%现在焊接用氧气的生产技术规定氧气的纯度为
99.5%。氧气的纯度对氣焊、切割的效率和质量有很大影响用于气焊和切割的 氧气纯度越高越好，尤其是切割时为实现切口下缘无粘渣。现在施工中已没有 鼡电石自制乙炔气体所以将有关要求删除。 铈钨电极电子免出功低化学稳定性高，允许电流密度大无放射性，性能 优于纯钨极是目前普通采用的钨极。钍钨极电子发射能力强，允许的电流密 度高 电弧燃烧较稳定， 但钍元素具有一定的放射性
故本规范推荐采用鈰钨极， 而不推荐采用钍钨极 4.0.4为新增条文。条文中第 4 款“焊材试验或