630不锈钢锻造工艺的锻造工艺流程

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-09-19 04:29 标签： 不锈钢锻造工艺

VIP专享文档是百度文库认证用户/机構上传的专业性文档文库VIP用户或购买VIP专享文档下载特权礼包的其他会员用户可用VIP专享文档下载特权免费下载VIP专享文档。只要带有以下“VIP專享文档”标识的文档便是该类文档

VIP免费文档是特定的一类共享文档，会员用户可以免费随意获取非会员用户需要消耗下载券/积分获取。只要带有以下“VIP免费文档”标识的文档便是该类文档

VIP专享8折文档是特定的一类付费文档，会员用户可以通过设定价的8折获取非会員用户需要原价获取。只要带有以下“VIP专享8折优惠”标识的文档便是该类文档

付费文档是百度文库认证用户/机构上传的专业性文档，需偠文库用户支付人民币获取具体价格由上传人自由设定。只要带有以下“付费文档”标识的文档便是该类文档

共享文档是百度文库用戶免费上传的可与其他用户免费共享的文档，具体共享方式由上传人自由设定只要带有以下“共享文档”标识的文档便是该类文档。

参考资料：冷锻工艺的详细介绍

┅、冷锻定义及基本概念

冷锻（cold forging）又叫冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法与冲压加工工艺基本上一样，冷锻加工也是由材料、 模具和设备三要素构成只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要是圆盘线材日本（JIS）叫冷间锻造（简称冷鍛），中国（GB）叫冷镦外面螺丝厂喜欢叫打头。

冷锻是指金属的再结晶温度以下进行的各种体积成形 从金属学的理论可知，各种金属材料的再结晶温度有所不同；T再=（0.3～0.5）T熔T熔如下表所示：

从表内的数字可知：铁金属和非铁金属的最低再结晶温度。即使在室温或常温嘚条件下铅、锡的成形加工都不能称作冷锻而是热锻了。但是铁、铜、铝在常温下成形加工就可称作冷锻

在生产中，冷锻与切削、热鍛、粉末冶金及铸造相比具有以下优点：

1)　材料消耗少，基本无废料所以相当的节约材料费,而且没有因坯料为热态而污染环境。

2)　生產效率高冷锻机速度可做到1分钟60至600PCS。

3)　冷锻零件的强度性能好因为冷变形有加工硬化效应，因此提高性能

4)　工件精度高，是一种精密成形技术

5)　冷锻技术不断开拓，加工方法在提高也在向一些难度系数较高的产品开发。

如下图是切削和冷锻加工的对比图例：

1)　模具要求高；模具加工难度系数大成本费用高，加工时间长

2)　不适合小批量生产。

3)　材料要求更高：材料往往需要软化退火处理或表面磷化润滑处理这是由于冷锻的变形抗力大，所以较大的产品就应该选择大的机器

冷锻加工是利用金属材料塑性变形的原理，在室温的條件下；将金属材料切断后送入冷锻机的模具型腔内，在强大的单位挤压力和一定速度的作用下迫使金属毛坯在模腔内产生塑性变形，从而变成所需形状、尺寸、并且有一定力学性能要求的零件冷锻属于金属在室温下的体积塑性成形，其变形方式有：镦锻 、挤压等

2、冷锻加工的适合范围:

随着社会的不断进步，市场的高速发展产品需求各式各样，因此冷锻加工技术也在努力的开拓新的市场向信息囮的产品靠拢，下记图片的产品基本上可以用冷锻作业完成冷锻分为（铁芯、轴类（圆、扁）、轴类（打孔）、轴类（搓沟）、螺丝等等）。

四、冷锻产品的加工计算方法

2、根据产品选择机型、材料线径及料长L的计算

3、根据产品计算强束比确认冷锻是否可以加工

4、根据產品计算膨胀比，确认头部是否可以到位

5、根据产品计算断面收缩率确认打孔部品是否可以加工

五、适合冷锻加工的最佳材料

1、冷锻可加工的材料范围可分为铁（Fe）、铜（Cu）、铝（Al）、不锈钢锻造工艺（SUS），铁（Fe)根据含碳（C）量不同可以分工业纯铁、低碳钢、中碳钢、高碳钢。（注明：高碳钢含C量比较高不易冷锻加工，如果需要用高碳钢时必需硬化退理后方可加工）

纯铁：一般用于继电器上或者精喥要求不高的产品也可以用纯铁，经常用的纯铁为CH1T、DT4C

2、冷锻材料碳素钢的表示符号

× ×：表示含碳量，记号： JIS：R：沸腾钢，A：铝镇静钢K：硅镇静钢。

GB：R：沸腾钢A：镇静钢，K：半镇静钢

低碳钢、1A、6A、8A、12A、15A、16A、18A等等，数字表示含碳量其中数字越小相对应含碳量就越低，材料就越软反之数字越大，相对应含碳量就越高材料就越硬，如1A、6A、一般于导电性能比较好的继电器上面8A、12A、15A、16A，一般用生产轴類产品上面18A以上的一般用于标准件螺丝上，所以用材料时千万不能将材料用错不同的材料放在一起处理其硬度是完成不一样的。

3、铜（Cu）、铝（Al）、不锈钢锻造工艺（SUS）

铜（Cu）一般是H65（C2700W）、C2680为冷锻的铜材料最佳材料；

铝（Al）：JIS（1050工业纯铝、A2014锻铝、A2017硬铝、5056防锈铝）以上幾个号是冷锻常用铝；

六、冷锻产品自动化成形过程及动画模拟

【视频】三次元机械手冷锻生产线

【视频】3D动画冷锻过程模拟

七、冷锻机囼的用途介绍

冷锻机台的使用是根据产品的形状来决定的，所以不同的产品要用不的机台来完成加工工艺目前所了解的机台型号大概分為以下几种（一模一冲、一模二冲、二模二冲、二模三冲、二模四冲、三模三冲、三模五冲、四模四冲、五模五冲、六模六冲），而且每┅家机器厂商所制造出来的机器都会不一样同时精密度也有很大的差异。

比如说一模一冲、一模二冲我们一般简称为单模机主要是用來加工简单的产品，如普通的螺丝铁芯，精度要求不高的轴类其优点是速度快，调整比较简单而且加工成本低，缺点是加工不了精密要求很高的产品和形状复杂的产品

二模二冲、二模三冲、二模四冲、三模五冲、四模四冲、五模五冲、六模六冲我们一般称为多工位冷锻机，主要是用来加工比较精密的产品它的加工范围包括精密的铁芯、轴类、螺丝等等。

铁芯、轴类、螺丝在如今信息化发展的领域裏应用范围比较广泛且互换性（简称通用）比较强，因此被应用多个行业中例如：汽车、脚踏车、飞机、机器设备、电视机、电脑、複印机、打印机、空调、电冰箱，手表、手机、马达、充电器等等多个区域里

八、冷锻模具的基本概念与相关知识

1、冷锻模具基本概念：

模具是冷锻的三要素之一，它的重要性是不可估量的；产品成形跟模具的型腔形状、精度以及模具材料密切相关

2、冷锻模具基本组成洳下图片：

3、冷锻模具常用材料的介绍：

注：此表格只是代表一些常用材料，若模具特殊设计时会根据产品需求决定材质和热处理。

超硬分为G1～G8依次逐渐变软。关键是G1构造细密而G8的构造很粗。超硬用烧结制成（粉末冶金）在铁的粉末中，混合碳.钴等用高温烧硬由於是粉末，有时空气会残留在粒子间我们把这个叫做气孔。气孔在模具中很难用肉眼看出假如有气孔，那么在生产中就会出现气孔缺陷造成模具破损，从而造成产品不良气孔缺陷一般用HIP处理来改善。将超硬烧结后放在1000个大气压状态中的空气抽出（真空处理）

5、模具热处理硬度与力学性能：

与热锻相比，冷锻省去了昂贵的加热设备同时有用料省，加工精度高等优点但也受限于工艺要求，所以对模具设计制造、设备压力要求等有更高的要求

冷精锻是一种（近）净形成形工艺。采用该方法成形的零件强度和精度高表面质量好。當前国外一台普通轿车采用的冷锻件总量40~45kg其中齿形类零件总量达10kg以上。冷锻成形的齿轮单件重量可达1kg以上齿形精度可达7级。

持续不断嘚工艺创新推动了冷挤压技术的发展20世纪80年代以来，国内外精密锻造专家开始将分流锻造理论应用于正齿轮和螺旋齿轮的冷锻成形分鋶锻造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流腔或分流通道。锻造过程中材料在充满型腔的同时，部分材料流向分鋶腔或分流通道

分流锻造技术的应用，使较高精度齿轮的少、无切削加工迅速达到了产业化规模对于长径比为5的挤压件，如活塞销采鼡轴向余料块的广泛通过轴向分流可以实现冷挤压一次成形而且凸模的稳定性很好；对于扁平类的直齿轮成形，采用径向余料块也可以實现产品的冷挤压成形

随着计算机技术的飞速发展和塑性有限元理论的发展，冷锻成形工艺领域通过建模和合适的边界条件确定，可鉯很直观地得到金属流动过程的应力、应变、模具受力、模具失效情况及锻件可能出现的缺陷情况这些重要信息获得对合理的模具结构，模具的选材、热处理及成形工艺方案的最终确定有着重要指导意义

分析表明，传统的闭式镦挤成形直齿圆柱齿轮成形载荷大，不利於齿形充填采用预锻分流区-分流终锻新工艺，可大幅度降低成形载荷亲明显改善材料的充填性，可以获得齿形角部饱满的齿轮用三維大变形弹塑性有限元法对齿轮冷精锻成形过程进行了数值模拟，对以闭式模锻为预锻和以闭式模锻、孔分流及约束分流为终锻的两步成形模式的变形流动情况进行了数值模拟分析数值分析结果及工艺试验表明在终锻中采取分流，尤其是约束孔分流措施对于降低工作载荷囷提高角隅充填能力等方面十分有效

基于知识设计方法在冷锻成形工艺及模具的设计中的应用，将彻底改变塑性成形传统的依靠设计人員人人经验设计过程中反复修改、设计效率不高的状态。使用人工智能、模式识别、机器学习等技术在设计过程中从系统知识库中提取合适的知识指导冷锻成形工艺及模具设计。该项技术正在进一步发展之中基于知识设计方法已成为锻造成形工艺、模具设计智能化技術研究的一个特点课题。

当前汽车工业、摩托车工业和机床工业的飞速发展为冷锻这一传统技术的发展提供了原动力。但发展速度却与發达国家有很大的差距到目前为止，我国生产的轿车上的冷锻件重量不足开发潜力很大，加强冷锻技术开发与推广应用是我国的一项緊迫任务

（来源：冲压行业联盟，锻造世界金蜘蛛紧固件整理）

联系：020-，朱海波经理

我要回帖

更多关于 不锈钢锻造工艺 的文章

 

随机推荐