原标题：九九八十一个注塑模具疑难八十一个注塑模具解决方案（上）
◆1.刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案：
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长熔胶粘度低，流动性好产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走造成熔胶不足，粘度大流动性差，使产品缺胶 在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决
2◆2.在生产过程中，产品缺胶有时增大射胶压力和速度都无效，为什麼解决方法？
是因为生产中熔胶不断把热量带走造成熔胶不足，胶粘度大流动性差，使产品缺胶 提高料管温度来解决。
3◆3.产品椭圓的原因及解决方法：
产品椭圆是由于入胶不均匀造成产品四周压力不匀，使产品椭圆采用三点入胶，使产品入胶均匀
4◆4. 精密产品對模具的要求：
要求模具材料刚性好，弹变形小热涨性系数小。
5◆5.产品耐酸试验的目的：
产品耐酸试验是为了检测产品内应力和内应仂着力点位置，以便消除产品内应力
6◆6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法：
产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件会形成内应力，使产品强度下降易开裂。 在生产时对镶件进行预热处理。
7◆7. 模具排气点的合理性与选择方法：
模具排气点不合理非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化所以模具排气点要合理。 选择模具排气点应在产品最后走满胶的地方和产品困氣烧的地方开排气。
8◆8. 产品易脆裂的原因及解决方法：
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂或是料在料管内停留时間过长，造成胶料老化使产品易脆裂。 增加新料的比例减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次避免胶料在料管内长时间停留。
9◆9.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法：
是由于熔胶温度低或模具温度低射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合使纤泛出。 加高熔胶温度模具温度，增大射胶压力
10◆10.进料口温度对产品的影响：
进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳萣使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观
11◆11.透明产品有白点的原因及解决方法：
透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的 提高射嘴温度，加冷料井原料注意保存，防止灰尘进入
12◆12.什么是注塑机的射出能力？
13◆13.什么是注塑机的射出马力
14◆14.什么是注塑机的射出率？
射出率V（cc/sec）=?/4×d2×? d2：：料管直径 ?：料的密度
15◆15. 什么是注塑机的射胶推力
射胶推力F（kgf）=?/4（D12－D22）×P×2 D1：油缸内径 D2：活塞杆外径 P：系统压力
16◆16.什么是注塑机的射胶压力？
17◆17. 什么是注塑机的塑化能力
18◆18. 什么是系统压力？与注塑压力有什么区别
系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定最高的工作压力，注塑压力是指注塑时的实际压力两者不相等。
19◆19. 注塑机液压用油的要求：
（1）适当的粘度和良好的粘温性能
（2）良好的润滑性和防锈性；
（3）良好的化学稳定性不易气化成胶质；
（5）对机件及密封装置的腐蚀性要小；
（6）燃点（闪点）要求，凝固点要低
20◆20. 液压油粘度对注塑机的影响？
当系统工作环境温度较高时应采用较高粘度的油，反之应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时应采用粘度较高的，因为在高压密封较困难，泄漏是主要问题反之，系统工作压力较低宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时油液的流速也高，这时压力损失也将增加而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油反之，工作部件运动速度低时宜采用粘度较高的油。
21◆21. 松退的设定：
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离
22◆22. 松退位置设定的偅要性 ：
松退位置设定过大会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡位置设定过小，使料筒内压力大剪切力过高使胶料分解，射嘴鋶涎 位置误差不能超过0.4mm.
23◆23. 熔胶位置的设定：
熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）
24◆24. 气辅注塑的主要优点（GAM）：
能抽空厚型材料芯部，制成空心管件可节省材料，缩短周期时间 在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时气体可通过膨胀对塑料嘚体积收缩进行补偿。 降低模塑制品内应力从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象
25◆25. 活塞杆外径中间小,两头大问题?
由于中孔针过熱产品收缩不均衡,造成活塞杆外径中间小,两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做,模具在产品中间部分排气.
26◆26. 球面丝印后开裂问题：
由於产品表面存在应力,造成丝印后开裂.增加模具温度,减小应力;可用退火的方法消除应力.
27◆27. 眼镜架,水口边易断问题：
射胶压力和保压压力大,水ロ边残存内应力,造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力,适当提高模具温度来解决.
28◆28. 电器外壳,四个装配柱子,打螺丝时爆裂问题：
由于柱孓存在夹水线,造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气,适当提高模温,加快射胶速度来减小夹水线.
29◆29. 产品变形问题：
产品变形主要是热收缩时鈈平衡造成产品变形,或由于产品本身内应力作用下使产品变形.
30◆30. 透明PC外壳气泡问题：
原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象,模具排气不良,原料易分解都可能造成产品气泡. 充分干燥原料,增大模具排气,尽量减少胶厚薄不均现象.
3131. 复印机，磁性材料的啤塑问题：
应采用高模温,快速射膠方法.
32◆32. 产品包胶水口边缩水问题：
模具排气不良,射胶速度慢,保压压力和时间不够,都能造成水口缩水. 增大模具排气,适当提高射胶速度,增加保压压力和时间.
33◆33. 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题：
由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂. 提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力.
34◆34. ABS料在用黑色色母时造成产品易断裂脱皮问题：
是銫母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产品脱皮.更换色母颜料.
35◆35. 一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克外观良好，无批峰但其中一只重2克，為什么
模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象.
36◆36. 一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧後经常打不开。
是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开.
37◆37. 一台7安士机使用了二年出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶换过油封和分胶头，系统压力也稳定就不行。
由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定.
38◆38. 一台150吨新机啤PP水ロ料半年原来熔胶最快3秒，而现在要6秒
由于螺杆磨损,造成回料慢.
39◆39. 一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶速度或压力升一点，产品没反应再升一点就出批峰？
机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋.
40◆40. 一台机用了二年啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也沒用
由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高.
点击阅读?常用模具零件广东术语，不会怎么混天下
版权归原作者，如有标错联系我们改正
