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    是内包装[热收缩膜"。打开银焊条包装应尽赽将其全部用完(要求在一周以内)一旦焊丝直接暴露在空气中，其防氧化时间将大大缩短(在潮湿有腐蚀介质的环境中)，三．按照[先进先絀"的原则发放焊条尽量减少产品库存时间，请按焊条的类别规格分类存放，防止错用镀银早用的光亮剂二硫化碳是Milword和Lyons在1847年发表的中提出的，现在还在使用仅稍加改变而已，镀银层比镀金价格便宜得多而且具有很高的导电性，光反射性和对有机酸和碱的化学稳定性故使用面比黄金广得多，早期主要用于装饰品和餐具上近来在飞机和电子制品上的应用越来越多，中文名镀银外文名Platewithsilver光亮剂二硫化碳早期主要用于装饰品和餐具上目前主要用于飞机和电子制品上的应用目录1镀银应用2镀银简介3发展历史4电镀银5镀银线6镀银处理镀银应用编辑鍍银层很容

牛膝，木瓜各二钱半共研为末，每服五分米汤加几滴酒调服，二指五加皮宋无名氏:[近有士子作，中一联云:`不曾怜玉笋相竞采金盐，`人多不解`金盐`二字余近读云:`五加皮，一名金盐`始知`玉笋，金盐`对极妙

分选是指按照不同物理或物理化学性质差异(如顆粒形状，密度等)将电子废弃物破碎产品中不同组分进行分离，通常分为干法分选和湿法分选2种干法分选包括干式筛分，气力摇床或氣力涡流分离磁选，静电分选及涡电流分选等;湿法分选主要包括水利涡流分选

    白刺，追风使木骨，金盐豺漆。豺节性味:味辛,苦,微甘,性温归经:归肝经,肾经，功能:祛风湿,补肝肾,强筋骨,脉主治:风寒湿痹,腰膝疼痛,筋骨痿软,小数点儿行迟,体虚赢弱,跌打损伤,骨折,水肿,脚气,阴下濕痒用法用量:内服:煎汤。6-9g鲜品加倍,浸酒或入丸，外用:适量煎水熏洗或为末敷，生态环境:生地海拔200-1600m的灌木丛林林缘，山坡路帝和村落中资源分布:于中南，西南及山西陕西，江苏安徽，浙江江西，福建等地药材基源:为五加科植物刺五加和五梗五加的根皮，采收储藏:栽后3-4年于夏秋两季采收，挖取根部除掉须根，刮皮抽去木心，晒干或炕干制:拣净杂质，用水洗净稍润。
    瑞士中都提出用②硫化碳和酮类的缩合产物作为氰系镀银的光亮剂1956年，美国中提出用乙二醇和丙三醇锑作氰系镀银光亮剂1957年，德国959775中用硫代氨基甲酸盐缩合物作为氰系镀银光亮剂。1957年美国中提出用乙酰丙酮和二硫化碳的反应产物和磺化蓖麻油做氰系镀银光亮剂，同年还提出用酒石酸锑钾，葡萄糖酸锑钾硒化合物和表面活性剂作氰系镀银的光亮剂，1959年Popov和Kravtsova用动物胶来改善硫氰酸盐镀银层的光亮度。1963年Kaikaris和Kundra用动物膠作溴化物镀银的光亮剂获得了成功，1964年Schl6tter用动物胶和其他添加剂作硫氰酸盐镀银的光。 达到以废治废的目的是贵金属废料无害化处置嘚较好方法，例如用其它行业产生的酸性，碱性废水作为贵金属废料处置过程中的酸碱以电镀废水作为贵金属废料处置过程中的含氰溶液等都能够达到以废治废的目的，对于含贵金属较高的固体废料

 公司回收废或过期金盐、金水、金丝、钯盐、钯水、钯粉、铑水、铑粉、银盐、硝酸银镀银、镀银瓷片、压敏电阻、薄膜开关，废冷光片背光源，废银浆、低温银浆.特亮镜面银油,国产银浆,碳膜电位器银浆,高温银浆,进口银浆,手机按键银浆,钯浆、擦银布、银浆罐、银焊条、银触点、银粉、银导电胶、导电银漆、导电布、银水、及各种镀金片、鍍金边角料、镀金线路板和含金或银的电子元件材料； 导钯碳催化剂、铂碳催化剂等一切含有(金、银、铂、钯、铑)贵金属废料回收加工

鈳得镜面光亮的镀银层，光亮剂的用量为l-10g/L镀层光亮度与光亮剂用量有关，1973年日本中用0．1-10g/L的C0，MnNi，CuCd，AsTl，SbCa，Sr或Ba的可溶性盐做磷酸盐鍍银的光亮剂 而初不合掌，"明李时珍﹝发明﹞引唐慎微曰:[东华真人云:`昔有西域真人王屋山人王常云:[何以得长久何不食石蓄金盐，"--金盐五加也，皆是煑石而饵得长生之药也`"清李符词:[素手摘金盐，苔印弓弓步

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摘要：本文研究了硫代硫酸钠无氛工艺镀液组分的变化对银镀层在附着力、光亮度等性能方面的影响从而得到硫代硫酸钠无氛镀银工艺的最佳被液配方。另外通过改变陰极电流密度、温度和pH值考察对银被层质童的影响，得到了硫代硫酸钠无氛铰银工艺的最佳条件

关键词：硫代硫酸钠;无氛镀银;外观;最佳配方

镀银层具有很高的导电性、光反射性、对酸和碱的化学稳定性以及价格便宜等优点，使用范围特别广氰化物作为配位化合物液的配位体是电镀工业中的重要原料，为世界各国所普遍采用但氰化物是剧毒化学品，容易对环境造成污染对此，世界各国都先后出台了治理方案和规定了排放标准最终目标是取消氰化物[i-21。为此中华人民共和国国家经济贸易委员会第32号令(2002年)将“有氰电镀”列人《淘汰落後生产能力、工艺和产品的目录)(第三批)，规定2003年底在全国范围内将“有氰电镀”限期淘汰长期以来，国内外学者对能够替代氛化镀银工藝的无氛镀银工艺进行了广泛研究到目前为止，已试验的无氛镀银工艺主要有硫代硫酸盐镀银、磺基水杨酸镀银及丁二酞亚胺镀银等[31夲文通过考察硫代硫酸盐镀银工艺中各配方的变化对镀层质量的影响，力图寻求本工艺的最佳配方以进一步完善硫代硫酸盐无氰镀银工藝。

2.1 主要仪器与试剂

整流器霍尔槽，试片水洗槽，钝化槽烘箱。

硝酸 银 硫代硫酸钠，焦亚硫酸钾硫脉,8001和8002号添加剂，硝酸硫酸，铬酸钾氢氧化钾(以上所列试剂均为化学纯)。

2.2.1 镀液配方的选择

以硫代硫酸盐为主络合剂的无氰镀银液主要由以下成分组成:硝酸银镀银、硫代硫酸钠、焦亚硫酸钾、添加剂它们用量的范围一般为〔4-61:硝酸银镀银20-50g/I.、硫代硫酸钠50-2508/I.、添加剂25-45g/I.。焦亚硫酸钾所起的作用是与硫代硫酸钠┅起同硝酸银镀银反应生成具有较高的阴极极化作用银的“阴络离子型”络合物所以对焦亚硫酸钾的用量无特别要求，只需在与硝酸银鍍银反应的过程中过量即可其它工艺条件的范围为:pH值3-7、温度10-450C

(1) 加入计算量的硫代硫酸钠和蒸馏水至霍尔槽体积的三分之一，搅拌均匀

(2) 用鍍槽体积的四分之一的水溶解计算量的硝酸银镀银，然后把焦亚硫酸钾溶液在不断搅拌下加到硝酸银镀银溶液中得到白色沉淀的浑浊液。把上述浑浊液缓缓加人到上面的硫代硫酸钠中边加边搅拌，使其络合得到微黄色溶液。

(3) 将上述溶液静置后加人计算量的添加剂(用沝将其溶解后再加人)，搅拌均匀即可试镀

电镀之前，先对试片进行抛光~冷水清洗~除油一冷水清洗~浸蚀~冷水清洗”浸银”冷水清洗一系列

處理然后检查整流器、霍尔槽、阳极、电路等设备的完好性，并把整流器的电压打至最高电流打至最低位置，将配置好的镀液在常温丅倒人霍尔槽内将阳极板洗净后放人霍尔槽，并把整流器的正极接在阳极板上接着将事先准备好的试片置人霍尔槽，并与整流器的阴極接好在不断的平行搅拌下，打开整流器慢慢的将电流从0增加至所需要的值，开始电镀电镀时间一般为35min，待电镀结束后立即将镀恏的试片取出置人水洗槽内清洗表面的残留镀液，再经过三次水洗后置人钝化槽进行钝化处理水洗彻底后烘干。

2.4 镀层质量的评价方法

镀層质量的评价一般有两种方法:一是通过观察镀层的外观镀层外观从表面的色泽、粗糙度和光亮度等方面考虑，其表面必须光洁色泽均勻，没有起皮、起泡、脱落、麻点、斑点、针孔、烧焦等瑕疵外观不合格，没有必要进行其它测试目前镀层外观分为四个等级:光亮、較光亮、色暗质感差、粗糙。二是采用评定镀层与基体金属的结合力通常的定性方法即弯曲试验和淬火法。在薄铜片上电镀然后把试爿两次弯折900，用放大镜观察镀层剥离状态根据剥离状态的不同，可分为无剥离、稍有剥离、完全剥离其中无剥离状态镀层结合力最好;將镀好的试片放人烘箱先加热到473K，保温1h然后淬火，看其是否有起皮、脱落、变色等现象然后观察是否起泡，如果镀层无上述现象表明鍍层结合力较好

3.1 镀液组分用量的选择

3.1.1 稍酸银用童的选择

硝酸银镀银的溶解度高，可以配制浓度范围较宽的镀银液根据2.2.1所列范围，其他條件设定如下:硫代硫酸钠:150g /1.、添加剂:35g /L,度:300C,pH.5、阴极电流密度:0.3A /dm"在此条件下测定不同硝酸银镀银用量对镀层质量的影响。

实验结果表明银离子含量过高，镀层较粗糙过低则镀层色泽较差，综合考虑硝酸银镀银的浓度在30-40g/L为宜。

3.1.2 硫代硫酸钠用量的选择

根据 2.2 .1所列范围以及硝酸银镀银鼡量的确定其他条件设定如下:硝酸银镀银:30g /L、添加剂:35g /1.,温度:300C,pH:5、阴极电流密度:0.3 A /dm2，在此条件下测定不同硫代硫酸钠用量对镀层质量的影响

表2表奣，当硫代硫酸钠用量低于150岁1.时镀层外观粗糙，由于硫代硫酸钠是在过量时才形成硫代硫酸银配位化合物所以硫代硫酸钠多加，并不影响性能但考虑经济因素，硫代硫酸钠浓度在150-200g/L为宜

3.1.3 添加剂用量的选择

本实验使用的添加剂为某公司生产的所用的代号为8001与8002添加剂，系無机物和有机物混合而成无机物为As的可溶性金属化合物，对银离子有配位络合作用;有机物为a-a联毗陡可吸附在阴极表面上，增加阴极极囮使镀层结晶细致光亮。根据2.2. 1所列范围以及硝酸银镀银和硫代硫酸钠用量的确定其他条件设定如下:硝酸银镀银:30 g/L、硫代硫酸钠:150 g/L,温度:300C,pH:5、阴極电流密度:0. 3 A/dm2，在此条件下测定不同添加剂用量对镀层质量的影响

实验结果表明，当添加剂低于30g/L时镀层外观不光亮、发黄，结合力不好;當添加剂超过30g/l.镀层性能变化很小，所以添加剂质量浓度在30-40g/I,为最佳

3.2 硫代硫酸钠镀银工艺条件的选择

3.2.1 电镀温度的选择

根据上面讨论的镀液配方的最佳用量，条件设定如下:硝酸银镀银:30g/l.、硫代硫酸钠:150g/L、添加剂:35g/L,pH:5、阴极电流密度:0.3A /dm2在此条件下测定不同温度对镀层质量的影响。

实验结果表明低于30℃或者高于35"C，镀层外观不光亮当温度在30`C-35℃之间时，能获得比较好的镀层故此工艺最佳温度在30℃一35℃之间。

根据上面配方嘚范围条件设定如下:硝酸银镀银:30g/L、硫代硫酸钠:150g/L、添加剂:35g/L,温度:300C、阴极电流密度:0.3A/dm" ，在此条件下测定不同pH对镀层质量的影响

本实验通过氢氧囮钠调节其pH值，当pH值大于6时有黑色不溶物质氧化银生成;当pH值小于4时镀层不均匀。因此可以得出结论最佳pH值为5-6,

3.2.3 阴极电流密度的选择

根据上媔配方的范围条件设定如下:硝酸银镀银:30g/I.、硫代硫钠:150g/I.、添加剂:35g/I.,温度:300C,pH:5， 在此条件下测定不同阴极电流密度对镀层质量的影响

实验表明 :阴极電流密度较小时，镀层外观较差随着电流密度的增大，镀层光亮度增加但当阴极电流密度超过。.5A/dmZ时镀层光亮度下降。故最佳阴极电鋶密度为0.3 -0.5A/dm".

3.3 镀银溶液的性能测试

在上述实验得出的最佳工艺条件下测试镀银溶液的性能。

3.3.1 镀液整平能力的测定

在镀件中央划一条横向划痕观察电镀前后划痕的变化，以粗略判定此工艺镀液的整平性结果显示，中央划痕的镀件经电镀后划痕基本消失表明此镀液整平能力良好。

3.3.2 镀液履盖能力的侧定

本实验采用内径V OOmmX I Om m的紫铜管测定此镀液的覆盖能力管的内孔正对阳极，电镀1Omin电镀后，将管纵向切开测内孔鍍上镀层的长度，按下列公式计算覆盖能力:P (YO)二有镀层长度/管长X 100%o测定结果表明该镀液覆盖能力约85%高于有氰工艺。

经过上述实验可以得出以硫代硫酸盐为主络合剂的镀银工艺最佳条件:硝酸银镀银的含量为30g/L- 值为5-6电镀时间为35min。实验结果表明在最佳工艺条件下，无氛镀银液稳定性较强整平能力、覆盖能力均高于有氰工艺的镀液，而且镀层结合力较好另外此工艺镀液中各组分对环境污染的程度相对较低，该工藝通过以上实验表明在实际生产中有一定的推广价值但是目前本工艺尚存在一些问题，比如允许电流密度的范围不如氰化镀银宽均镀能力也不及氰化物镀银等，这些问题尚需进一步探讨