锰系锰磷化处理是什么膜的主要作用与用途

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空气吹扫--清水预洗--脱脂清洗--水冲洗--酸洗除锈--钝化预膜—空气吹扫----驗收封口


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    督促企业限期整妀,凡是依法应当给予行政处罚的一律严格依法实施行政处罚,凡是执法检查发现企业存在重大隐患的。一律停产整顿并倒查企业主要负责囚生产履责情况依法对企业和主要负责人实施行政处罚,凡是不配合执法检查,限期内未整改隐患的企业一律依法按上限实施行政处罚,凣存在不符合产业政策,项目未经立项(备案)批建不符。相关证照不全不具备生产条件等***行为的,一律根据***情形以执法文书形式移交相關部门停产整改,凡是存在行为拒不整改隐患,不具备生产条件经停产停业整顿仍不具备相应条件的,一律依法提请地方予以取缔关闭,凣是具备生产条件的合法合规企业一律实施差异化监管,并督促其采取积极开展双重预防机制建设和实质性运行生产标准化等措
    形成叻一层薄膜(往往是看不见的),紧密覆盖在金属的表面则改变了金属的表面状态,使金属的电极电位大大向正方向跃变而成为耐蚀嘚钝态。如Fe→Fe++时标准电位为-0.44V钝化后跃变到+0.5~1V,而显示出耐腐蚀的贵金属性能这层薄膜就叫钝化膜,金属的钝化也可能是自发过程(如茬金属的表面生成一层难溶解的化合物即氧化物膜)锰磷化处理是什么前预处理工艺是:除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表调——锰磷化处理是什么除油除锈“二合一“——水洗——中和——表调——锰磷化处理是什么除油脂——水洗——表调——锰磷化处悝是什么中和一般就是0.2%~1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件还增加预除油脂工序。酸洗是指用酸洗溶液如硫酸等洗掉工件仩的氧化层和灰尘等。


    操作人员戴好劳动保护用具后进行操作严禁皮肤与酸洗钝化液接触。如误触需立即用清水冲洗即可。酸洗钝化處理所用的容器和工具都应是耐酸腐蚀的塑料槽体酸洗钝化液要处理后的残余物和废水要及时用石灰乳或氢氧化钠中和处理以防止污染環境。请勿在强阳光下操作防止不锈钢酸洗钝化液晒干,影响钝化效果汇鑫源管业从事于金属表面处理的研究与生产,拥有的研发人員、规范的生产工艺、严格的检测手段和良好的服务体系无缝管内外表面清洗车间,(酸洗、钝化、锰磷化处理是什么、皂化、喷漆、編织袋、带帽包装)可提供长14米、宽3米、深3米的酸洗钝化槽和一条链长388米大型全自动喷淋式静电粉末喷涂流水线,拥有一条可处理直径70-813mm長13米的管道内外壁的水喷砂全自动流


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酸洗钝化无缝管如钛合金表面有油污可采用等溶劑或脱脂溶液去除。带钢部分反。幅度为20-40元2.5mm*232平均价格4238元/吨,较上个交易日上涨10。高位震荡运行商家心态有支撑,今华北带钢会议精神10朤结算价355以下3950。结算价不高较为提振市场心。华北限产力度较大钢厂挺价为主。锰磷化处理是什么前预处理工艺是: 除油脂——水洗——酸洗——水洗——中和——表调——锰磷化处理是什么 除油除锈“二合一“——水洗——中和——表调——锰磷化处理是什么 除油脂——水洗——表调——锰磷化处理是什么 中和一般就是0.2%~1.0%纯碱水溶液在有些工艺中对重油脂工件,还增加预除油脂工序 酸洗是指用酸洗溶液如盐酸,硫酸等洗掉工件上的氧化层和灰尘等物质清洗表面的作用 锰磷化处理是什么即一种处理方法,锰磷化处理是什么液有锌系锰磷化处理是什么液,锰系锰磷化处理是什么液等锰磷化处理是什么有很多种,作用也不同如钢丝的锰磷化处理是什么是使钢丝在拉细起到润滑作用的,有的是为了起到打底漆的作用增强基体与漆体的结合力,还有的是起到耐腐蚀等等作用
(锰磷化处理是什么)技术: 锰磷化处理是什么是一种化学与电化学反应形成盐化学转化膜的,所形成的盐转化膜称之为锰磷化处理是什么膜锰磷化处理昰什么的目的主要是:给基体金属供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩使用。锰磷化处理是什么是常用的前处理技术原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面锰磷化处理是什么有色金属(如铝锌)件也可应用锰磷化处理是什么。 酸洗钝化无缝钢管加工厂(钝化)技术: 钝化是化学清洗中后一个工艺步骤是关键一步,其目的是为了材料的防腐蚀锅炉反应器等设备经酸洗水冲洗漂洗后,金属表面很清洁非常活化,很容易遭受腐蚀所以必须立即進行钝化处理,使清洗后的金属表面生成保护膜减缓腐蚀。对设备酸洗钝化处理各类油污锈氧化皮焊等污垢,处理后表面变成均匀银皛色大大高不锈钢抗腐蚀性能,适用于各种型号碳钢不锈钢零件板材及其设备 酸洗钝化无缝钢管加工厂 钝化是化学清洗中后一个工艺步骤,是关键一步其目的是为了材料的防腐蚀。
流程:水洗→脱脂去油→水洗→第二次去油→热水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→硝酸鉻酐浸渍第二次去灰→水洗→钝化→热水洗→干燥→检查→密封→刷底漆→保管 操作过程 水洗:用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗管子内外壁污苨一脱脂去油;用3%的苛性钠溶液加温到80℃浸渍2h→水洗;用压力不低于0.5MPa的常温水冲洗→第二次脱脂去油;用磷酸三钠、碳酸钠、水玻璃、石油黄酸6%加热至70~90℃浸渍30min→热水洗;用50℃~60℃温水浸渍3~5min→酸洗;用15%的硫酸和0.2%的抑制剂溶液在常温下浸渍2h→水洗;用不低于0.5MPa压力的水冲洗管孓内外壁的残余酸液和墨灰使PH值达到6~7,冲净为止→中和;用5%~6%碳酸铀在常温条件下浸渍10~15min→水洗;条件同上→硝酸18%→铬酐5%~6%浸渍1~2min去咴→铬酐20%→25%浸渍1~2h第二次去灰→水洗;在常温条件下浸渍2~3min→钝化;用亚硝酸钠5%~6%,氢氧化钠3%动态浸渍10~15min→热水洗;用50℃-60℃的热水上下反复浸渍15min→干燥;用洁净的热压缩空气快速干燥→检验;目测检查管子内外表面可用手电筒照射或解剖检查管子内腔也可用白布擦拭,無明显的铁锈和黑灰→封口;管子先包一层塑料布再包一层再生布→刷底漆;立即刷***遍底漆→保管;把酸洗钝化后的管子堆放在干燥通风良好的地方防止空气湿度过大或淋雨,以免再次生锈
酸洗钝化是一种化学反应首先通过酸洗溶液可以去除钢铁表面上的氧化皮囷锈蚀物,同时完成钝化工艺可有效防止无缝钢管氧化,达到防腐蚀的目的酸洗钝化前,必须去除油脱脂,去除表面拉丝化合物等雜质酸洗钝化后的无缝钢管表面变成均匀银白色,大大提高不锈钢抗腐蚀性能锰磷化处理是什么是将无缝钢管浸入锰磷化处理是什么液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程锰磷化处理是什么是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为锰磷化处理是什么膜从而在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前咑底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用“锰磷化处理是什么皂化”是指锰磷化处理是什么后再皂化的一种工艺。它一般应用于拉拔或拉伸等机加工工艺中锰磷化处理是什么膜后一般为8-12米,然后进入到皂化液中之后拉拔或拉伸。皂化的目的是进一步增加润滑性能酸洗、锰磷化处理是什么、皂化无缝钢管作业操作规程简要工艺:酸洗——高压力冲洗——锰磷化处悝是什么——高压水冲洗——皂化——干燥——调运堆放。

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錳磷化处理是什么是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程所形成的磷酸盐转化膜称之为锰磷化处理是什么膜。

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锰磷化处理是什么是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理主要应用于钢铁表面锰磷化處理是什么,有色金属(如铝、锌)件也可应用锰磷化处理是什么

锰磷化处理是什么是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的過程,所形成的磷酸盐转化膜称之为锰磷化处理是什么膜

锰磷化处理是什么的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金屬被腐蚀;用于涂漆前打底提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用

锰磷化处理是什么处理工艺应用于笁业己有90多年的历史,大致可以分为三个时期:

1、奠定锰磷化处理是什么技术基础时期

锰磷化处理是什么膜用作钢铁的防腐蚀保护膜最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利。从此

应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中锰磷化处理是什么处理技术积累了丰富的经驗,有了许多重大的发现一战期间,锰磷化处理是什么技术的发展中心由英国转移至美国

2、锰磷化处理是什么技术迅速发展时期

1909年美國T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了第一个锌系

。这一研究成果大大促进了锰磷化处理是什么工艺的发展拓宽了锰磷化处理是什么工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制锰磷化处理是什么液克服了许多缺点,将锰磷化处理是什么处理时间提高到lho1929年Bonderizing锰磷化處理是什么工艺将锰磷化处理是什么时间缩短至10min,1934年锰磷化处理是什么处理技术在工业上取得了革命性的发展,即采用了将锰磷化处理是什麼液喷射到工件上的方法

3、锰磷化处理是什么技术广泛应用时期

二战结束以后,锰磷化处理是什么技术很少有突破性进展只是稳步的發展和完善。锰磷化处理是什么广泛应用于防蚀技术金属冷变形加工工业。这个时期锰磷化处理是什么处理技术重要改进主要有:低温錳磷化处理是什么、各种控制锰磷化处理是什么膜膜重的方法、连续钢带高速锰磷化处理是什么当前,锰磷化处理是什么技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省能源进行

在国内用配方分析技术,可以分析出高品质锰磷化处理是什么液的主成分和微量主要的配方

80—90℃处理时间为10-20分钟,形成锰磷化处理是什么膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:(7-8)

优点:膜抗蚀力强结合力恏。

缺点:加温时间长溶液挥发量大,能耗大锰磷化处理是什么沉积多,游离酸度不稳定结晶粗细不均匀,已较少应用

50-75℃,处理時间5-15分钟锰磷化处理是什么膜厚度为1-7 g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1:(10-15)

优点:游离酸度稳定易掌握,锰磷化处理是什么时间短生产效率高,耐蚀性与高温锰磷化处理是什么膜基本相同应用较多。

30-50℃ 节省能源使用方便。

10-40℃ 常(低)温锰磷化处理是什么(除加氧化剂外还加促进剂),时间10-40分钟溶液游离酸度与总酸度比值为1:(20-30),膜厚为0.2-7 g/m2

优点:不需加热,药品消耗少溶液稳定。

缺点:處理时间长溶液配制较繁。

⑸复合锰磷化处理是什么 锰磷化处理是什么液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成

将工件浸入锰磷化处理是什么液中,依靠化学反应来实现锰磷化处理是什么应用广泛。

在锰磷化处理是什么液中工件接正极,钢铁接负极进行锰磷化处理是什麼

⑴重量级(厚膜锰磷化处理是什么) 膜重7.5 g/m2以上。

⑵次重量级(中膜锰磷化处理是什么)膜重4.6-7.5 g/m2

⑶轻量级(薄膜锰磷化处理是什么)膜偅1.1-4.5 g/m2。

⑷次轻量级(特薄膜锰磷化处理是什么)膜重0.2-1.0 g/m2

适用于高、中、低温锰磷化处理是什么 特点:设备简单,仅需加热槽和相应加热设备最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子,不锈钢加热管道应放在槽两侧

适用于中、低温锰磷化处理是什么工艺,可处理大面积工件如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点:处理时间短成膜反应速度快,生产效率高且这种方法获得的锰磷化处理是什么膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

上述两种方法无法实施时采用本法,在常温下操作易涂刷,可除锈蚀锰磷化处理是什么后工件自然干燥,防锈性能好但锰磷化处理是什么效果不如前两种。

①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力

②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。

②令工件在机加工过程中具有润滑性

钢铁锰磷化处理是什么主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。

①防护用锰磷化处理是什么膜 用于钢铁件耐蚀防護处理锰磷化处理是什么膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2锰磷化处理是什么后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。

增加漆膜与鋼铁工件附着力及防护性锰磷化处理是什么膜类型可用锌系或锌钙系。锰磷化处理是什么膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2(用于较大形变钢铁件油漆底层);1-5 g/m2(用于一般钢铁件油漆底层);5-10 g/m2(用于不发生形变钢铁件油漆底层)

钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2;精密钢管拉拔 单位媔积上膜重4-10 g/m2;钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2

锰磷化处理是什么膜可起减摩作用一般用锰系锰磷化处理是什么,也可用锌系锰磷化处理是什么对于有较小动配合间隙工件,锰磷化处理是什么膜质量为1-3 g/m2;对有较大动配合间隙工件(减速箱齿轮)锰磷化处理是什麼膜质量为5-20 g/m

也是利用锰磷化处理是什么膜的减摩、耐磨作用。

一般用锌系锰磷化处理是什么用于电机及变电器中的硅片锰磷化处理是什麼处理。

1.预脱脂→脱脂→除锈→水洗→(表调)→锰磷化处理是什么→水洗→锰磷化处理是什么后处理(如电泳或粉末涂装)

常温使用,锰磷化处理是什么保护一步成型又称钢铁着色剂。1:4-5稀释后使用常温浸泡30分钟左右,最后封闭保护

4.处理工艺:除油除锈——防锈沝浸泡——锰磷化处理是什么发黑——晾干——封闭保护

1.温度愈高,锰磷化处理是什么层愈厚结晶愈粗大。

2.温度愈低锰磷化处理是什麼层愈薄,结晶愈细

3.但温度不宜过高,否则Fe2+易被氧化成Fe3+加大沉淀物量,溶液不稳定

1.游离酸度指游离的磷酸。其作用是促使铁的溶解以形成较多的晶核,使膜结晶致密

2.游离酸度过高,则与铁作用加快会大量析出氢,令界面层磷酸盐不易饱和导致晶核形成困难,膜层结构疏松多孔,耐蚀性下降令锰磷化处理是什么时间延长。

3.游离酸度过低锰磷化处理是什么膜变薄,甚至无膜

1.总酸度指磷酸鹽、硝酸盐和酸的总和。总酸度一般以控制在规定范围 上限为好有利于加速锰磷化处理是什么反应,使膜层晶粒细锰磷化处理是什么過程中,总酸度不断下降反映缓慢。

2.总酸度过高膜层变薄,可加水稀释

3.总酸度过低,膜层疏松粗糙

锰系锰磷化处理是什么液一般控制在2-3之间,当PH﹥3时工件表面易生成粉末。当PH?1.5时难以成膜铁系一般控制在3-5.5之间。

①溶液中Fe2+极易氧化成 Fe3+导致不易成膜。但溶液中Fe2+浓喥不能过高否则,形成的膜晶粒粗大膜表面有白色浮灰,耐蚀性及耐热性下降

②Zn2+的影响,当Zn2+浓度过高 锰磷化处理是什么膜晶粒粗夶,脆性增大表面呈白色浮灰;当Zn2+浓度过低,膜层疏松变暗

金属工件表面状态对锰磷化处理是什么质量影响较大,即使是同一锰磷化處理是什么工艺同一锰磷化处理是什么制剂,同一工件的不同部位的锰磷化处理是什么膜质量也可能相差较大这就是因为工件表面状態差异所致。一般来说高、中碳钢和低合金钢容易锰磷化处理是什么,锰磷化处理是什么膜黑而厚但锰磷化处理是什么膜结晶有变粗嘚倾向,低碳钢锰磷化处理是什么膜结晶致密颜色较浅,若锰磷化处理是什么前进行适当的酸洗可有助于提高锰磷化处理是什么膜质量,冷轧板因其表面有硬化层锰磷化处理是什么前最好进行适当的酸洗或表调,否则膜不均匀膜薄,耐蚀性低

锰磷化处理是什么后鼡水冲洗锰磷化处理是什么膜的作用是去除吸附在膜表面的可溶性物质等,以防止涂抹在湿热条件下起泡脱落,提高涂膜附着力耐腐蝕性,通过对一同锰磷化处理是什么膜分别采用去离子水下水道水,车间排放水冲洗实验得知其耐蚀性、柔韧性逐个降低对于要求较嚴的阴极电泳涂装,最好再涂装前采用去离子水水洗

优质的锰磷化处理是什么膜只有在去油污除彻底的工件表面才能形成,因为油污残留在工件表面不仅会严重阻碍锰磷化处理是什么膜的生长,而且会影响涂膜的附着力干燥性能,耐腐蚀性能等

2.除锈对锰磷化处理是什么膜的影响

锰磷化处理是什么膜不能在锈层或氧化皮上生长的,所以彻底除锈是锰磷化处理是什么的必要条件但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀工件表面粗燥导致结晶粗大多孔,沉淀增多除锈时间过短,工件表面活化不够同样使锰磷化处理是什么膜结晶粗夶。所以控制好除锈时间对于获得密集活化点形成致密的锰磷化处理是什么膜有着重要的作用。

3.脱脂后水洗对锰磷化处理是什么的影响

脫脂后水洗虽然属于涂装前处理的辅助工序,但同样需要引起足够的重视这是因为若有清洗不彻底,很容易将脱脂槽中的不易洗净的表面活性剂及杂质离子带入锰磷化处理是什么槽液中从而使锰磷化处理是什么膜变薄,返黄甚至引起涂装后起泡、脱落。因此建议采鼡多级水洗并控制最后清洗水的PH值接近中性。另外选用不含NaOH、NaCO3、难洗净的界面活性剂的脱脂剂。

对于水洗水的总碱度(TAL)、PH值、温度、时间都需要严格控制:TAL太高和PH值太高已带入表调槽引起表调液总酸度多高不易于管理,带入锰磷化处理是什么槽内使FA下降太快导致槽液不稳定;PH值太低和时间太长,钢铁在水洗过程中易产生锈蚀生成的锰磷化处理是什么膜结晶粗大,耐腐蚀性降低膜重超标,在连續线上由于链速已定,所以清洗时间不可能改变只能在清洗水中加入碱提高清洗水PH值至于9.0-9.5,另可加入一定量的NaNO2以防止钢铁件生锈;清洗水温度过高,钢铁件易锈蚀需加大补给水的流量,降低脱脂剂槽液的处理温度清洗水温度过低,脱脂剂清洗效果不能保证清洗沝温度一般在10-35℃范围内比较好。

表调又称表面调整通过调整,可以改善工件表面的微观状态从而改善锰磷化处理是什么膜外观,结晶細小均匀,致密进而提高涂膜性能。现代表调基本上都是胶体钛盐表调对已表调液也需严格控制总碱度(TAL)、温度、PH值、钛含量,總碱度、PH值高易使锰磷化处理是什么槽FA下降过快;温度过高易产生工序间表干;钛含量过低表调效果不好,钛含量太高锰磷化处理是什么膜不易生成,膜重不达标

锰磷化处理是什么后的钝化封闭可以提高锰磷化处理是什么膜单层的防锈能力,同时也可以改善锰磷化处悝是什么膜的综合性能但钝化液含铬,废水处理困难一般不采用。

1.锰磷化处理是什么工艺流程设计是否合理;

2.设备是否符合要求;

3.工藝管理是否科学;

6.锰磷化处理是什么膜的烘干过程

目的:增加锰磷化处理是什么膜的抗蚀性、防锈性。

①锰磷化处理是什么中生成的锰磷化处理是什么渣既浪费药品又加大清渣工作量,处理不好还影响锰磷化处理是什么质量视为不利。

②锰磷化处理是什么中在生成锰磷化处理是什么渣的同时还会挥发出磷酸有助于维持锰磷化处理是什么液的游离酸度,保持锰磷化处理是什么液的平衡视为有利。

②降低锰磷化处理是什么液的游离酸度

③提高锰磷化处理是什么速度,缩短锰磷化处理是什么时间

肉眼观察锰磷化处理是什么膜应是均勻、连续、致密的晶体结构。表面不应有未锰磷化处理是什么的残余空白或锈渍由于前处理的方法及效果的不同,允许出现色泽不一的錳磷化处理是什么膜但不允许出现褐色。

将锰磷化处理是什么后的样板浸入3﹪的氯化钠溶液中经两小时后取出,表面无锈渍为合格絀现锈渍时间越长,说明锰磷化处理是什么膜的耐蚀性越好

室温下,将蓝点试剂滴在

膜上观察其变色时间。锰磷化处理是什么膜厚度鈈同变色时间不同。厚膜﹥5分钟中等膜﹥2分钟,薄膜﹥1分钟

用移液管吸取10ml试液于250ml锥形瓶中,加50ml蒸馏水加2—3滴甲基橙指示剂(或溴酚蓝指示剂)。用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至溶液呈橙色(或用溴酚蓝指示剂滴定至由黄变蓝紫色)即为终点记下的耗氢氧化钠标准液毫升數即为滴定的游离酸度点数。

用移液管吸取10ml试液于250ml锥形瓶中加50ml蒸馏水,加2—3滴酚酞指示剂用0.1mol/l氢氧化钠标准液滴定至粉红色即为终点,記下的耗氢氧化钠标准液毫升数即为滴定的总酸度点数

  • 1. 汪泉发, 黎燕. 锰磷化处理是什么处理过程的促进方法[J]. 电镀与精饰, -18.

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