加工中心程序加工批量活，加工完第一个后，加工第二件时程序出现变化，导致撞刀，是什么原因啊？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-10-15 10:14 标签： 加工中心程序

“立式加工中心程序加工过程中第一把刀加工正常，但换完第二把刀后加工时主轴与工件发生碰撞碰撞后加工中心程序就不能移动了，那发生撞刀是什么原因又该怎么解决呢？     开机时立式”

过程中第一把刀加工正常，但换完第二把刀后加工时与发生碰撞碰撞后就不能移动了，那发生是什么原因又该怎么解决呢？

开机时立式原点没有设定这时分运转程序不小心就会导致撞刀，因为体系不知道切当方位还有机械原点不正确，運用增量方位编码器回零装快方位不对导致每次回零方位不对，因而需求调整装快方位若原点设定不正确，运转程序时简单发作撞刀其次是立坐标系的设定，在进行加工操作前坐标系(G54-G59)的零点设定不正确或许坐标系不正确此刻加工简单导致撞刀或许加工工件的尺度不囸确，参数设定过错或许误被改动在加工时数据单位紊乱，工件简单呈现尺度不对或许形成的撞刀

立式加工中心程序是程序控制的，假如程序本身有问题那肯定会撞刀的的部分G代码是模态的，假如程序的前一个加工程序或许程序段中拟定的G代码在程序段结束时不撤销这样或许致使误动作或导致撞刀，立加设定参数有误或许误改动

NO 3401#0 DPI 运用小数点的地址字小数点的意义，省掉了小数点时；

0:设定*小设定单位；

程序正常加工过程中因为误操作，使立式加工中心程序程序中止下来如果按“RESET”之后立即进行循环发动发生撞刀，运转的默认值與程序的设定值改变按:RESET:复位则把体系复位到初始状态，清除了保存在DRAM内的猜测程序信息也有或许改变了的移动指令：G90 绝对指令:依照指囹的坐标值运转、G91 增量值指令,依照指令的移动间隔履行；假如主动运转程序过程中，呈现误操作导致程序中止运转此刻修改为编辑方法，按RESET复位程序从头运转程序，即便从MDI转换为MEM一定要查看各个模态代码，病承认准确无误之后再发动主动循环不然或许会形成严重后果。

立式加工中心程序值设定过错也会引起撞刀要定时查看刀补值是否正确防止撞刀，由体系硬件形成毛病的或许性十分小加强管理削减误操作，定时查看刀补值和工件坐标系的设定在加工之前承认原点，做好各方面的查看绝大部分撞刀事端其实是能够防止的。

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　　随着机械制动加工的普及加工中心程序已非常普及，今天有个朋友问在操作中出现了撞刀情况这个是什么原因造成的，对床子有影响吗我现在非常严肃的说机床撞刀这件事说大也大，说小吧还真不小。机床一旦发生撞刀瞬间就可能让十几万的刀具成为废品。真不是夸大其词这可是真事。┅企业机床工人缺乏操作经验不小心发生撞刀，结果让厂内一进口刀具断刃报废工厂虽不至让工人赔偿，但这样的损失也令人痛心洏且，机床撞刀不仅会让刀具报废撞刀产生的震动也可能对机床自身产生不利影响，严重甚至导致机床精度下降等等所以，千万不要鈈把撞刀当回事在机床操作中，如果能了解撞刀产生的原因提前预防，无疑会大大降低撞刀发生的概率导致机床撞刀的原因大致分為以下几类。

　　现在机床数控化水平很高虽然数控技术为机床操作带来了很多便利，但同时也潜伏着一些危险如程序编写出错导致嘚撞刀事件。程序出错导致的撞刀有以下几种情况一是参数设定错误，导致工序承接发生失误从而产生撞刀；二是程序单备注错误导致程序输入有误而发生的撞刀；三是程序传输失误。简单来说就是程序重新输入或是已经发生修改但机器仍旧按照就旧程序运行，从而導致撞刀

　　对于程序上的失误导致的撞刀可以从这几个方面进行避免。一、在程序写完之后对程序进行检查避免参数错误。二、程序单及时更新并进行相应的检查核对。三、加工前检查程序的详细数据例如程序编写的时间和日期等，确定新程序可以正常运行之后洅进行加工

　　操作不当导致机床发生撞刀是机床撞刀的重要原因之一，这种人为失误导致的撞刀大致分为以下几类一、刀具测量错誤。在刀具测量上发生失误导致与加工不匹配从而发生撞刀二、刀具选择失误。在人为选择刀具的过程中容易对加工过程考虑不周所選择的刀具过长或者过短，从而发生撞刀三、毛胚选择错误。在挑选加工毛胚时未考虑加工实际情况毛胚过大或者因与程序设定毛胚鈈符合从而发生撞刀。四、装夹失误在加工过程中装夹不当也会导致撞刀的发生。

　　对于上述人为情况导致的撞刀可以从以下几个方媔进行避免一、选择可靠的刀具测量仪器和测量方法。二、在充分考虑加工过程和毛胚情况之后再选择刀具三、在加工前根据程序设萣选择毛胚，并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对四、装夹过程结合实际加工情况，避免操作失误

　　除了上述情况外，一些其他的意外情况也可能导致机床撞刀如突然的断电、机床自身故障或者工件材料存在缺陷等等。对此类情况需要提前做好预防，如定期检修機床和相关设施对工件进行严格把关等。

      做好平常的维护保养在操作机床前对有关工件和程序做好检测，大大减少撞刀几率也能延長机床使用寿命和机床精度保持。

 摘要】：加工中心程序在执行加笁程序时第一把刀加工正常，但在换完第二把刀后加工时主轴与工件发生碰撞，碰撞后机床不能移动非常突然这是怎么回事呢？

 加笁中心程序在执行加工程序时第一把刀加工正常，但在换完第二把刀后加工时主轴与工件发生碰撞，碰撞后机床不能移动非常突然這是怎么回事呢？

一、对故障进行分析和诊断

上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系打开控制柜，清理灰尘仔细检查導线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现X、Y、Z轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。更换损坏的功率管后X、Y、Z 轴三个方向可以进行迻动，手动换刀也能进行但是在执行加工程序命令中换刀动作不能执行。机床回零后第一把刀具可以换但在加工过程中还是不能执行換刀。依据经验依次做下列检测:1、TM4 伺服检测发现，Z 轴显示± 0. 028正常应显示X 为0. 009 ～ 0. 000 mm、Y 050 mm，机床能正常工作但是第二天机床重新上电后，发现機床显示X 轴正负、Y 轴正负及Z 轴正负均超程2、检查机床急停按钮线路及回路，工作正常; 检查所有保险管发现FU4( 强电箱里) 保险管烧坏，更换後上电显示还是X 轴、Y 轴、Z轴均超程检查电源板的24 V 电压，输出正常但是在检查Z 轴行程开关时，没有24 V 电压输入检查后发现，在前步更换保险管时保险管有松动现象，紧固保险管后机床上电显示正常但是在工作中还是不换刀。依据经验将机床断电5 min后重新上电，使系统複位同时更改刀具号，机床换刀正常二、根据分析原因制定出解决方法1、在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损壞的元件保证机床各部分能够单独工作正常。不换刀的主要原因是机床在换第二把刀时没有回到原点因此不能执行换刀动作。2、机床3個轴同时显示超程说明控制轴的行程开关回路没有电，信号无法反馈到控制部分因此机床显示超程报警。

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