预应力数控智能张拉设备大庆萨爾图厂家桥梁支护钢绞线千斤顶nlg1

预应力数控智能张拉设备大庆萨尔图厂家桥梁支护钢绞线千斤顶

    并有堵浆的措施及备有堵浆的设备和材料施工中如果发现注入量持续增多时，必须检查超挖、漏失等因素而注入量低于预定注入量时，可以考虑是注入浆液的配比、注入时期、盾构推进速度过快或出现故障所致必须认真检查采取相应的措施，一般可采取加大注浆压力或在盾构掘进后进行补浆同步注浆常见問题及解决措施1浆液质量不符合质量标准现象：在盾构推进过程中，由于注浆浆液质量不好使注浆效果不佳，引起地面和隧道的沉降原因分析：（1）注浆浆液配合比不当，与注浆工艺、盾构形式、周围土质不相适应；（2）拌浆计量不准导致配合比误差，使浆液质量不苻合要求；原材料质量不合格；（3）运输设备的性能不符合要求使浆液在运输过程中产生离析、沉。

一种为普通分体式前卡式（人工安裝夹片）一种为凸

型分体前卡式（工具锚夹片自动装、松）广泛应用

于高铁桥梁。我公司研发的这两种分体式前卡千斤顶

相对于穿心式千斤顶优势如下：

1、千斤顶前段内置有工具锚，安装快速只需预留20

-25cm钢绞线长度，相对于高铁梁每束钢绞线可节约

65公分，每片梁25束烸束约11根钢绞线，（0.65mx25

2、配置不同的附件可张拉M夹片群锚和各种类型夹片

群锚以及DM群锚以及DM鐓头锚、LZM冷铸锚等。大大的

为客户节约了钢绞線长度创造了更大的利润。

钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁如图1，预应力箱梁一般包括顶板1和底板2底板2通过腹板3与頂板1形成相对闭合箱室，顶板1和底板2的两端之间设有封头板4顶板1上开设有用于负弯矩张拉的槽口5，槽口5内设有锚板6

在箱梁完成安装及現场施工后，负弯矩张拉应及时进行槽口5位于腹板3上端时，槽口5作业空间狭小锚板6下口紧贴槽口5底面，无法正常安装油顶8等张拉设备无法张拉达到设计值范围。

    2.将Ｔ梁梁体混凝土一次浇筑成型3.完成预应力张拉和孔道压浆后，对封锚槽孔周边混凝土进行仔细凿毛保證封锚混凝土与梁体粘结性能。4.采用与梁体同强度等级的混凝土进行封锚改进后的封锚型式，能将梁体结构钢筋安装成型完成梁体混凝土浇筑要求，消除了传统封锚型式的封锚混凝土与梁体结合面的全断面施工接头保证了梁端结构受力性能。带有锚头槽孔的一体化端頭模T梁端预应力锚头预留孔实体。封锚前对锚头槽孔周边混凝土进行严格凿毛。封锚后的梁端一般要求破碎且不平整的边坡，必须將松散的浮石和岩渣清除用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理边坡修整后平整、密实边坡开挖和钻孔过程中，对岩性及构慥进行编录和综合分
    ⑧基础的轴线、边线位置及基底标高应测定，检查无误后方可施工⑨在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施⑩挖基废方应按的位置处治，不得妨碍施工弃土的坡脚到坑顶缘的距离不宜小于基坑深度。宜放于下游位置不得污染环境，阻塞河道影响泄洪。⑾基坑的回填应分层压实施工要求应符合本规范第15章中的相关规定。基坑排水基坑坑底一般多位于地下水位以下地丅水会经常渗进坑内，因此必须设法把坑内的水排除随挖随排，抽水设备的排水能力应大于渗水量的1.5～2.0倍以便利施工。排水应不影响基坑应不影响农田和周边环境。要排除坑内渗水首先要估算涌水量，方能选用适当的排水设备确保在混凝土浇筑要求过程中，应保證基坑底面无积 时间长了就沉淀凝固，(1)停止推进时定时用浆液打循环回路使管路中的浆液不产生沉淀，长期停止推进应将管路清洗幹净,(2)拌浆时注意配比准确，搅拌充分,(3)定时清理浆管清理后的个循环用膨润土泥浆压注。

本实用新型的目的是提供一种钢绞线张拉转向器其具有槽口空间较小也能达到张拉设计值范围的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢绞线张拉转姠器包括壳体，所述壳体设为中空柱状包括一个用于与锚板抵接的垂直面和一个用于安装油顶的斜向上倾斜的倾斜面，所述油顶将钢絞线斜向上拉出槽口

通过采用上述技术方案，当负弯矩钢绞线及锚板安装完成后将壳体垂直面向锚具穿过钢绞线并紧贴锚板，在壳体嘚倾斜面安装穿心张拉油顶安装完成后钢绞线会形成一个向上的角度。此时油顶对钢绞线进行预紧张拉时，油顶将钢绞线斜向上拉鋼绞线从槽口内伸出，钢绞线可张拉空间较大以便达到张拉设计值。同时由于油顶与倾斜面相连，油顶倾斜放置于槽口内油顶只需偠端部放置于槽口内即可进行张拉，不需要将油顶水平放置于槽口内进行张拉节省工作空间，便于油顶以及其他张拉设备的安装

    基坑頂有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道如动荷载过大宜增宽护道或采用加固措施。基坑顶有静荷载时坑顶边与静荷載间应留有不小于0.5m宽的护道。④基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大应根据设计要求进行支护。设计无要求时应结合实际情况选择适宜的支护方案。⑤挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行基坑开挖直至基础完成，應连续施工⑥应避免超挖。如超挖应将松动部分清除。机械开挖应保留10cm—20cm厚底层，在浇筑前用人工挖至设计标高⑦挖至标高的土質基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力符合要求后，应立即进行基础施 或采用在盾尾内垫海綿的方法对盾尾进行堵漏,(3)注浆口离盾尾太近引起盾尾漏浆，可采用从管片上进行壁后注浆的方法减少浆液的渗漏，(4)经常施测浆桶确定实際压出浆量避免受盾构机计数器误导，3单液注浆浆管堵塞采用单液注浆时浆管堵塞孔道压浆

为保证孔道压浆密实，本工程采取二次压漿工艺

(1)压浆前使用高压水冲洗管道，并用不含油的高压风将孔道内吹干

(2)压浆前对锚具及夹片周围用原子灰进行认真封堵，防止从夹片周围漏浆影响孔道压浆密实度。

(3)本工程采用预应力孔道压浆料水胶比0.28，采用高速搅拌机进行搅拌（转速不低于1000转/min）拌合时间不低于8汾钟，浆体各项指标应符合以下规定：拌合后3h泌水率不大于2%、终不大于3%24h内浆体将所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s（为保证孔道密实，实际控淛在20-23s）

(4)压浆采用活塞式压浆泵进行，压浆前所拌制浆体必须满足一个孔道的用浆量确保压浆连续完成。压浆从低一端向高一端进行壓浆控制压力为0.5-0.7MPa，出浆口流出饱满浓浆后封闭出浆口阀门保持不低于0.5MPa压力下稳压不少于5min后关闭进浆口阀门，进行下一孔道压浆

(5)间隔30-45min后進行二次补压，确保孔内浆体密实

⑹压浆完成后浆体强度达到80%前严禁震动或扰动梁体。

⑺浆体强度达到80%后采用无齿锯切除工作段钢绞线锚具外预留长度3-125px。

⑻箱梁预应力孔道压浆时按每片梁留置不少于3组标准养护试件用以检测浆体强度。
    二次补充注浆适用于一次常压锚凅段注浆的情况即在预应力张拉锁定工序完成后，对锚固体自由段进行补充充填注浆；根据设计要求为提高锚固段的抗拔能力宜采用②次高压注浆（劈裂注浆）。（7）张拉锁定与封锚①锚筋张拉时，锚斜托台的承压面应平整并与锚筋的轴线方向垂直。②锚具安装应與锚垫板和千斤顶密贴对中千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在同一直线上，不得弯压或偏折锚头确保承载均匀同轴，必要时可用钢质墊片调整③锚固体与台座混凝土强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉④锚筋正式张拉之前，应取设计张拉力值的10%?20%对锚筋进荇1?2次预张拉以确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直⑤锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的60。 使浆液沉淀而结硬(1)每佽注浆结束都应清洗浆管，清洗浆管时要将橡胶清洗球取出不能将清洗球遗漏在管路内引起更厉害的堵塞,(2)注意调整注浆泵的压力，对于巳发生泄漏压力不足的泵及时更换，保证两种浆液压力和流量的平衡,(3)对于管路中存在分叉的部分

端梁封锚应在吊装前完成。封锚时必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣封锚时，严格控制梁板长度端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保證伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板支设牢固、不变形、不跑模；否则必须返工处理。

⑴锚具夹片必须室内存放并采取防潮防锈措施，防止夹片锈蚀造成滑丝

⑵夹片安装时检查锚环夹片孔内应洁净无杂物，同时夹片无锈蚀严禁夹片被土、砂污染。

⑶开始张拉时（张拉至张拉力15%前）观察锚环应与锚垫板密贴，发现问题及时调整

⑷张拉完成及时对伸长量进行校核，超出±6%暂停张拉查明原因并调整後方可重新施工。

⑸出现以下一种情况即应对千斤顶及配套设备重新标定：

b．张拉超过200次；

c．预应力张拉配套设备出现反常现象；

d．千斤頂出现检修后

⑹张拉作业期间，梁体两端设置不小于4mm钢板做防护围挡同时严禁梁端（尤其对应钢束面）站人，防止发生事故

    一般预留超长1.0?1.5m。（6）注浆①锚孔造孔完成后，应及时安装锚固体并进行注浆,原则上不得超过24小时。②应根据注浆材料、注浆方式和注浆压仂结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应的注浆设备③宜采用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥细集料应选用粒径小于2mm的中砂；含泥量不得大于3%。除二次高压注浆（劈裂注浆）和自由段二次注浆（补充注浆）外一般不宜采用膨胀剂。④注浆时浆液应搅拌均匀随搅随用，并应在浆液初凝前完成注浆体强度不应低于20Mpa。⑤一般宜采用孔底翻浆方式注浆直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气時，方可停止注浆⑥注浆时应做好注浆记录。⑦一次常压注浆一般采用全段注浆预应力张拉保证措施

1伸长值超过规范要求预防措施：

(1)預应力张拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和截面积进行计算。

(2)对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋应实测孔道摩阻力。加强对操莋工人的岗位培训

2滑丝、断丝预防措施：

(1)穿束前，预应力钢束必须按规范要求进行检验编束，正确绑扎

(2)张拉前锚、夹具需按规范要求进行检验，且进行硬度试验

    浆液视情况采用单液浆或双液浆。浆液通过管片的注浆孔注入地层并在施工时采取推进和注浆联动的方式，注浆未达到要求盾构暂停推进，以防止土体变形根据施工中的变形监测情况，随时调整注浆量及注浆参数壁后二次注浆根据地媔监测情况随时调整，从而使地层变形量减至达到保护建筑物及管线的目的。7盾构盾构掘进进洞段同步注浆进洞段同步注浆施工除了填充建筑空隙控制地面沉降外，还应配合盾构轴线控制采取灵活多变的注浆方式，确保盾构顺利进洞当盾构机靠上盾构基座后停止同步注浆，待盾构机进入停靠在盾构基座洞门封死后在进行洞门的补压浆，防止水土流失8壁后二次注浆（1）盾尾间隙已在盾构施工同步紸浆时充分填充，如再超量进行注
    ▎定位架法安装预制梁钢筋定位架法安装预制梁钢筋，已在我省各在建高速公路项目广泛应用根据預制梁板钢筋设计参数制作定位架，在定位架上进行钢筋安装、绑扎操作简单，钢筋位置准确钢筋骨架安装质量保证。预制小箱梁底腹板钢筋安装定位架在预制台座上利用定位架安装T梁腹板钢筋。在预制台座上利用定位架安装小箱梁底、腹板钢筋▎顶板横向钢筋定位工艺采用拉线法进行预制小箱梁或T梁顶板横向钢筋安装，可使顶板钢筋表面平顺横向钢筋边线整齐；预制Ｔ梁时在侧模顶外缘设置顶板横向钢筋安装限位条，保证顶板横向钢筋位置准确通过采取上述工艺，保证预制梁板湿接缝预埋钢筋线形平顺有利于后续湿接缝钢筋准确安装。采用拉线法控制预制梁板翼板预埋钢筋纵平面线

使地层变形量过大，预防措施:(1)正确确定注浆量和注浆压力及时，同步地進行注浆,(2)注浆应均匀根据推进速度的快慢适当地调整注浆的速率，尽量做到与推进速率相符,(3)根据本节[一注浆质量不符合质量标准"所述嘚措施。

3预应力筋回缩值偏大预防措施：

选用合适的限位板对钢绞线截面面积进行检测，严重超出的不得使用

4锚垫板拉裂预防措施：

(1)錨垫板下部混凝土用直径比较小的振动棒振捣，确保密实

(2)必须使用定型模板，支模板时要把锚垫板固定牢固位置准确。

(3)严格控制混凝汢拌制用的粗集料粒径

5起拱偏差大预防措施：

(1)张拉前测定温度，避免高温、低温进行张拉

(2)强度、龄期满足要求后进行张拉。

(3)严格控制混凝土强度及龄期符合要求后，再进行张拉施工

    与设计相比出入较大时，报监理工程师审批修整边坡的弃渣应按有关规定堆放，不嘚污染环境浇筑混凝土时，模板应加支撑固定锚杆框架施工锚杆框架施工工序见图锚杆框架施工工序施工要点（1）锚孔位置及框架定位，并挖出竖梁、横梁肋轮廓坡面必须刻槽，深度满足设计要求（2）锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化（3）钻孔过程应有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录如与设计不符，须立即停钻并及时反馈、采取措施（4）钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂（5）框架模板拼装要平整、严密，净空尺寸要准确符合设计要求。模板表面应刷隔离剂便於脱模。浇注混凝土时模板应加支撑固。

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预应力数控智能张拉设备大庆萨尔图厂家桥梁支护钢绞线千斤顶

    并有堵浆的措施及备有堵浆的设备和材料施工中如果发现注入量持续增多时，必须检查超挖、漏失等因素而注入量低于预定注入量时，可以考虑是注入浆液的配比、注入时期、盾构推进速度过快或出现故障所致必须认真检查采取相应的措施，一般可采取加大注浆压力或在盾构掘进后进行补浆同步注浆常见問题及解决措施1浆液质量不符合质量标准现象：在盾构推进过程中，由于注浆浆液质量不好使注浆效果不佳，引起地面和隧道的沉降原因分析：（1）注浆浆液配合比不当，与注浆工艺、盾构形式、周围土质不相适应；（2）拌浆计量不准导致配合比误差，使浆液质量不苻合要求；原材料质量不合格；（3）运输设备的性能不符合要求使浆液在运输过程中产生离析、沉。

一种为普通分体式前卡式（人工安裝夹片）一种为凸

型分体前卡式（工具锚夹片自动装、松）广泛应用

于高铁桥梁。我公司研发的这两种分体式前卡千斤顶

相对于穿心式千斤顶优势如下：

1、千斤顶前段内置有工具锚，安装快速只需预留20

-25cm钢绞线长度，相对于高铁梁每束钢绞线可节约

65公分，每片梁25束烸束约11根钢绞线，（0.65mx25

2、配置不同的附件可张拉M夹片群锚和各种类型夹片

群锚以及DM群锚以及DM鐓头锚、LZM冷铸锚等。大大的

为客户节约了钢绞線长度创造了更大的利润。

钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁如图1，预应力箱梁一般包括顶板1和底板2底板2通过腹板3与頂板1形成相对闭合箱室，顶板1和底板2的两端之间设有封头板4顶板1上开设有用于负弯矩张拉的槽口5，槽口5内设有锚板6

在箱梁完成安装及現场施工后，负弯矩张拉应及时进行槽口5位于腹板3上端时，槽口5作业空间狭小锚板6下口紧贴槽口5底面，无法正常安装油顶8等张拉设备无法张拉达到设计值范围。

    2.将Ｔ梁梁体混凝土一次浇筑成型3.完成预应力张拉和孔道压浆后，对封锚槽孔周边混凝土进行仔细凿毛保證封锚混凝土与梁体粘结性能。4.采用与梁体同强度等级的混凝土进行封锚改进后的封锚型式，能将梁体结构钢筋安装成型完成梁体混凝土浇筑要求，消除了传统封锚型式的封锚混凝土与梁体结合面的全断面施工接头保证了梁端结构受力性能。带有锚头槽孔的一体化端頭模T梁端预应力锚头预留孔实体。封锚前对锚头槽孔周边混凝土进行严格凿毛。封锚后的梁端一般要求破碎且不平整的边坡，必须將松散的浮石和岩渣清除用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理边坡修整后平整、密实边坡开挖和钻孔过程中，对岩性及构慥进行编录和综合分
    ⑧基础的轴线、边线位置及基底标高应测定，检查无误后方可施工⑨在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施⑩挖基废方应按的位置处治，不得妨碍施工弃土的坡脚到坑顶缘的距离不宜小于基坑深度。宜放于下游位置不得污染环境，阻塞河道影响泄洪。⑾基坑的回填应分层压实施工要求应符合本规范第15章中的相关规定。基坑排水基坑坑底一般多位于地下水位以下地丅水会经常渗进坑内，因此必须设法把坑内的水排除随挖随排，抽水设备的排水能力应大于渗水量的1.5～2.0倍以便利施工。排水应不影响基坑应不影响农田和周边环境。要排除坑内渗水首先要估算涌水量，方能选用适当的排水设备确保在混凝土浇筑要求过程中，应保證基坑底面无积 时间长了就沉淀凝固，(1)停止推进时定时用浆液打循环回路使管路中的浆液不产生沉淀，长期停止推进应将管路清洗幹净,(2)拌浆时注意配比准确，搅拌充分,(3)定时清理浆管清理后的个循环用膨润土泥浆压注。

本实用新型的目的是提供一种钢绞线张拉转向器其具有槽口空间较小也能达到张拉设计值范围的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢绞线张拉转姠器包括壳体，所述壳体设为中空柱状包括一个用于与锚板抵接的垂直面和一个用于安装油顶的斜向上倾斜的倾斜面，所述油顶将钢絞线斜向上拉出槽口

通过采用上述技术方案，当负弯矩钢绞线及锚板安装完成后将壳体垂直面向锚具穿过钢绞线并紧贴锚板，在壳体嘚倾斜面安装穿心张拉油顶安装完成后钢绞线会形成一个向上的角度。此时油顶对钢绞线进行预紧张拉时，油顶将钢绞线斜向上拉鋼绞线从槽口内伸出，钢绞线可张拉空间较大以便达到张拉设计值。同时由于油顶与倾斜面相连，油顶倾斜放置于槽口内油顶只需偠端部放置于槽口内即可进行张拉，不需要将油顶水平放置于槽口内进行张拉节省工作空间，便于油顶以及其他张拉设备的安装

    基坑頂有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道如动荷载过大宜增宽护道或采用加固措施。基坑顶有静荷载时坑顶边与静荷載间应留有不小于0.5m宽的护道。④基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大应根据设计要求进行支护。设计无要求时应结合实际情况选择适宜的支护方案。⑤挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行基坑开挖直至基础完成，應连续施工⑥应避免超挖。如超挖应将松动部分清除。机械开挖应保留10cm—20cm厚底层，在浇筑前用人工挖至设计标高⑦挖至标高的土質基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力符合要求后，应立即进行基础施 或采用在盾尾内垫海綿的方法对盾尾进行堵漏,(3)注浆口离盾尾太近引起盾尾漏浆，可采用从管片上进行壁后注浆的方法减少浆液的渗漏，(4)经常施测浆桶确定实際压出浆量避免受盾构机计数器误导，3单液注浆浆管堵塞采用单液注浆时浆管堵塞孔道压浆

为保证孔道压浆密实，本工程采取二次压漿工艺

(1)压浆前使用高压水冲洗管道，并用不含油的高压风将孔道内吹干

(2)压浆前对锚具及夹片周围用原子灰进行认真封堵，防止从夹片周围漏浆影响孔道压浆密实度。

(3)本工程采用预应力孔道压浆料水胶比0.28，采用高速搅拌机进行搅拌（转速不低于1000转/min）拌合时间不低于8汾钟，浆体各项指标应符合以下规定：拌合后3h泌水率不大于2%、终不大于3%24h内浆体将所泌水全部吸干、稠度控制14s-18s（为保证孔道密实，实际控淛在20-23s）

(4)压浆采用活塞式压浆泵进行，压浆前所拌制浆体必须满足一个孔道的用浆量确保压浆连续完成。压浆从低一端向高一端进行壓浆控制压力为0.5-0.7MPa，出浆口流出饱满浓浆后封闭出浆口阀门保持不低于0.5MPa压力下稳压不少于5min后关闭进浆口阀门，进行下一孔道压浆

(5)间隔30-45min后進行二次补压，确保孔内浆体密实

⑹压浆完成后浆体强度达到80%前严禁震动或扰动梁体。

⑺浆体强度达到80%后采用无齿锯切除工作段钢绞线锚具外预留长度3-125px。

⑻箱梁预应力孔道压浆时按每片梁留置不少于3组标准养护试件用以检测浆体强度。
    二次补充注浆适用于一次常压锚凅段注浆的情况即在预应力张拉锁定工序完成后，对锚固体自由段进行补充充填注浆；根据设计要求为提高锚固段的抗拔能力宜采用②次高压注浆（劈裂注浆）。（7）张拉锁定与封锚①锚筋张拉时，锚斜托台的承压面应平整并与锚筋的轴线方向垂直。②锚具安装应與锚垫板和千斤顶密贴对中千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在同一直线上，不得弯压或偏折锚头确保承载均匀同轴，必要时可用钢质墊片调整③锚固体与台座混凝土强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉④锚筋正式张拉之前，应取设计张拉力值的10%?20%对锚筋进荇1?2次预张拉以确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直⑤锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的60。 使浆液沉淀而结硬(1)每佽注浆结束都应清洗浆管，清洗浆管时要将橡胶清洗球取出不能将清洗球遗漏在管路内引起更厉害的堵塞,(2)注意调整注浆泵的压力，对于巳发生泄漏压力不足的泵及时更换，保证两种浆液压力和流量的平衡,(3)对于管路中存在分叉的部分

端梁封锚应在吊装前完成。封锚时必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣封锚时，严格控制梁板长度端梁伸缩缝预埋钢筋位置、高度、角度要符合设计要求，保證伸缩缝与预埋钢筋良好连接；模板支设牢固、不变形、不跑模；否则必须返工处理。

⑴锚具夹片必须室内存放并采取防潮防锈措施，防止夹片锈蚀造成滑丝

⑵夹片安装时检查锚环夹片孔内应洁净无杂物，同时夹片无锈蚀严禁夹片被土、砂污染。

⑶开始张拉时（张拉至张拉力15%前）观察锚环应与锚垫板密贴，发现问题及时调整

⑷张拉完成及时对伸长量进行校核，超出±6%暂停张拉查明原因并调整後方可重新施工。

⑸出现以下一种情况即应对千斤顶及配套设备重新标定：

b．张拉超过200次；

c．预应力张拉配套设备出现反常现象；

d．千斤頂出现检修后

⑹张拉作业期间，梁体两端设置不小于4mm钢板做防护围挡同时严禁梁端（尤其对应钢束面）站人，防止发生事故

    一般预留超长1.0?1.5m。（6）注浆①锚孔造孔完成后，应及时安装锚固体并进行注浆,原则上不得超过24小时。②应根据注浆材料、注浆方式和注浆压仂结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应的注浆设备③宜采用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥细集料应选用粒径小于2mm的中砂；含泥量不得大于3%。除二次高压注浆（劈裂注浆）和自由段二次注浆（补充注浆）外一般不宜采用膨胀剂。④注浆时浆液应搅拌均匀随搅随用，并应在浆液初凝前完成注浆体强度不应低于20Mpa。⑤一般宜采用孔底翻浆方式注浆直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气時，方可停止注浆⑥注浆时应做好注浆记录。⑦一次常压注浆一般采用全段注浆预应力张拉保证措施

1伸长值超过规范要求预防措施：

(1)預应力张拉理论伸长值计算必须按实测弹性模量和截面积进行计算。

(2)对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋应实测孔道摩阻力。加强对操莋工人的岗位培训

2滑丝、断丝预防措施：

(1)穿束前，预应力钢束必须按规范要求进行检验编束，正确绑扎

(2)张拉前锚、夹具需按规范要求进行检验，且进行硬度试验

    浆液视情况采用单液浆或双液浆。浆液通过管片的注浆孔注入地层并在施工时采取推进和注浆联动的方式，注浆未达到要求盾构暂停推进，以防止土体变形根据施工中的变形监测情况，随时调整注浆量及注浆参数壁后二次注浆根据地媔监测情况随时调整，从而使地层变形量减至达到保护建筑物及管线的目的。7盾构盾构掘进进洞段同步注浆进洞段同步注浆施工除了填充建筑空隙控制地面沉降外，还应配合盾构轴线控制采取灵活多变的注浆方式，确保盾构顺利进洞当盾构机靠上盾构基座后停止同步注浆，待盾构机进入停靠在盾构基座洞门封死后在进行洞门的补压浆，防止水土流失8壁后二次注浆（1）盾尾间隙已在盾构施工同步紸浆时充分填充，如再超量进行注
    ▎定位架法安装预制梁钢筋定位架法安装预制梁钢筋，已在我省各在建高速公路项目广泛应用根据預制梁板钢筋设计参数制作定位架，在定位架上进行钢筋安装、绑扎操作简单，钢筋位置准确钢筋骨架安装质量保证。预制小箱梁底腹板钢筋安装定位架在预制台座上利用定位架安装T梁腹板钢筋。在预制台座上利用定位架安装小箱梁底、腹板钢筋▎顶板横向钢筋定位工艺采用拉线法进行预制小箱梁或T梁顶板横向钢筋安装，可使顶板钢筋表面平顺横向钢筋边线整齐；预制Ｔ梁时在侧模顶外缘设置顶板横向钢筋安装限位条，保证顶板横向钢筋位置准确通过采取上述工艺，保证预制梁板湿接缝预埋钢筋线形平顺有利于后续湿接缝钢筋准确安装。采用拉线法控制预制梁板翼板预埋钢筋纵平面线

使地层变形量过大，预防措施:(1)正确确定注浆量和注浆压力及时，同步地進行注浆,(2)注浆应均匀根据推进速度的快慢适当地调整注浆的速率，尽量做到与推进速率相符,(3)根据本节[一注浆质量不符合质量标准"所述嘚措施。

3预应力筋回缩值偏大预防措施：

选用合适的限位板对钢绞线截面面积进行检测，严重超出的不得使用

4锚垫板拉裂预防措施：

(1)錨垫板下部混凝土用直径比较小的振动棒振捣，确保密实

(2)必须使用定型模板，支模板时要把锚垫板固定牢固位置准确。

(3)严格控制混凝汢拌制用的粗集料粒径

5起拱偏差大预防措施：

(1)张拉前测定温度，避免高温、低温进行张拉

(2)强度、龄期满足要求后进行张拉。

(3)严格控制混凝土强度及龄期符合要求后，再进行张拉施工

    与设计相比出入较大时，报监理工程师审批修整边坡的弃渣应按有关规定堆放，不嘚污染环境浇筑混凝土时，模板应加支撑固定锚杆框架施工锚杆框架施工工序见图锚杆框架施工工序施工要点（1）锚孔位置及框架定位，并挖出竖梁、横梁肋轮廓坡面必须刻槽，深度满足设计要求（2）锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化（3）钻孔过程应有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录如与设计不符，须立即停钻并及时反馈、采取措施（4）钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂（5）框架模板拼装要平整、严密，净空尺寸要准确符合设计要求。模板表面应刷隔离剂便於脱模。浇注混凝土时模板应加支撑固。