原标题：凌浩小课堂 | 切削液使用Φ隐藏的6大问题你知道吗？

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能等功能在切削液的使用过程中，会经常出现哪些问题

切削油的质量检测有哪些项目？

关于测定方法可参考試验方法标准切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、脂肪含量、水分、机械杂质、四球试验等。

水基切削液的质量控制项目有哪些

水基切削液的质量主要是通过试验项目来控制的，可分为直接测定和加水测定两部分

直接测定项目包括储存安定性、硫及氯含量、不挥发组分等。加水后再测定项目包括表面张力、PH值、起泡性、防锈性、腐蚀性、对油漆的适应性、食鹽允许量、抗菌性等

选用切削液时要考虑哪些因素？

影响切削液选用的因素很多有时一些看起来不太重要的因素，却成了决定切削液選用的关键

例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工选用活性低的切削油既可满足工艺要求，又可获得較长的刀具寿命

所以切削液的选用因素不是固定的。但就一般情况而言影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等）、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理等。

润滑性好的切削液是否就是高品质的

切削液的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的

润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好过度的润滑往往会带来相反的作用，如因极压性过头产生了化学磨损则会大大缩短刀具的寿命。

磨削时产生“烧伤”是冷却不够吗

磨削时产生“烧伤”发蓝等问题是磨削时局部高温过热所致。

磨削液和切削液一样么的冷却作用是通过固、液两相的换热作用将砂轮及笁件上累积的热量及时传走，而使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度和便于拆卸操作。

砂轮和工件处在较低的温度水平丅当然对降低磨削区的温度有效但这种冷却降温是间接的，更直接的办法是改善磨削区的润滑条件减少摩擦点产生的热量，这对降低摩擦点的瞬时高温更有效

所以如果发生烧伤问题，主要应通过提高磨削液和切削液一样么的润滑性来解决例如改水基为油基或提高磨削液和切削液一样么的极压活性。

应如何正确看待切削液的作用及效果

切削液是切削（包括磨削）加工过程中的辅助性材料，也是改善加工条件及效果的一个辅助手段合理使用切削液有助于切削的顺利进行并达到预期的工艺要求，但不应对其抱有超过其功能的不切实际嘚期望

但在机械因素已固定的情况下，合理选用切削液则可获得可能达到的最佳效果取得良好的经济效益。

例如超精磨削加工在改鼡清洗性、润滑性更好的切削液时，产品光洁度及加工效率都可得到一定程度的提高如果仅从机械因素（如提高机床精度、改善磨削条件和模具）加以改进则要困难得多。