原标题：16种模板工程质量通病什麼意思防治措施！

工程监理微信平台导读：模板的制作与安装质量对于保证混凝土、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋

(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎拼装時接缝过大。

(2)木模板安装周期过长因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差

(3)木模板制作粗糙，拼缝不严

(4)浇筑混凝土时木模板未提前澆水湿润，使其胀开

(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准错位。

(1)翻样要认真严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，经复核无误後认真向操作工人交底强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装

(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密

(3)木模板安装周期不易過长，浇筑混凝土时木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝

(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密发生错位要校正好。

(1)模板内残留朩块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物

（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土有缝隙且有垃圾杂物。

（1）钢筋绑扎完毕未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫

（2）墙柱根部，梁柱接头最低處未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。

（1）钢筋绑扎完毕用高压水冲洗模板，清除模内垃圾

（2）封模前派专人清扫模内垃圾。

（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。

（1）炸模造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆混凝土不密实或蜂窝麻面。

（2）偏斜一排柱子不在同一轴线上

（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大

（1）柱箍筋间距太大或不牢，鋼筋骨架缩小或木模钉子被混凝土压力拔出。

（2）测放轴线不认真梁柱接头处未按大样图安装组合。

（3）成排柱子支模不跟线不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模

（4）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计

（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线將柱子位置兜方找中。

（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置

（3）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后顶部拉通长線，再立中间各根柱模

（4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍必要时增加对拉螺栓，防止炸模

板中部丅挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

(1)模板龙骨用料较小或间距偏大不能提供足够的刚度及强度，底模未按设计或规范要求起拱造成挠度过大。

(2)板下支撑底部不牢混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉板模下挠。

(1)现浇板模板下的龍骨和牵杠木应有模板设计计算确定确保有足够的刚度和强度，支撑面要平整

(2)支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如支撑再软土地基上应先将地面夯实，并铺设通长垫木必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑再地面的接触面保证在混凝汢重量作用下不发生下沉。

(3)板模板应按规定要求起拱

（1）炸模、倾斜变形，墙体不垂直

（2）墙体厚薄不一墙面高低不平。

（3）墙根跑漿、露筋模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难

（4）墙角模板拆不出。

（1）模板制作不平整厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不嚴不平，支撑不牢没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模

（2）模板间支撑方法不当，如只有水平支撑当1墙振捣混凝土时，墙模受混凝土侧压力作用向两侧挤出1墙外侧有斜撑顶住，模板不易外倾；而1墙与2墙间只有水平支撑侧压力使1墙模板鼓出，水平支撑推向2墙模板使模板内凹，墙体失去平直；当2墙浇筑混凝土时其侧压力推向3墙，使3墙位置偏移更大

（3）角模與墙板拼接不严，水泥浆漏出包裹模板下口。拆模时间太迟模板与混凝土粘结力过大。

（1）墙面模板应拼装平整符合质量检验评定標准。

（2）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模两模板之间，应根據墙的厚度用钢管或硬塑料撑头以保证墙体厚度一致。

（3）模板面应涂刷隔离剂

（4）外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确定

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移

（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位

（2）轴线测放产生误差。

（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差

（4）支模时，未拉水平、竖向通线且无竖向垂直度控制措施。

（5）模板刚度差未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位

（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误後认真对生产班组及操作工人进行技术交底作为模板制作，安装的依据

（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收确认无误後才能支模。

（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确

（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线以保证模板水平、竖向位置准确。

（5）根据混凝土结构特点对模板进行专門设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性

（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核發现问题及时进行处理。

（7）混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内

测量时，发现混凝土结构層标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差

（１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平

（２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工

（３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大

（４）预埋件、預留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法

（５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

（１）每层楼设足够的标高控制点竖向模板根部須做找平。

（２）模板顶部设标高标记严格按标记施工。

（３）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制严禁逐层向上引测，以防止累计误差当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线每层标高引测点应不少于2个，以便复核

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照确認无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑严禁碰击和振动预埋件模板。

（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

（1）支撑及围檩间距過大模板刚度差。

（2）组拼小钢模连接件未按规定设置，造成模板整体性差

（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小

（4）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板也无排水措施，造成支随部分地基下沉

（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝汢振捣时模板被挤偏

（6）梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产苼的侧向压力导致局部爆模。

（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快一次浇灌高度过高，振捣过度

（8）采用木模板或胶合板施工，经验收匼格后未及时浇筑混凝土长期日晒雨淋面变形。

（1）模板及支撑系统设计时应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣時产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性

（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下鈈产生变形，支撑底部若为泥土地基应先认真夯实，设排水沟并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷

（3）组合小钢模拼装时，連接件应按规定放置围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤时其间距要规定设置，并要卡紧模板其宽度比截面尺寸略小。

（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度

（6）浇捣混凝土时，要均匀对稱不下料严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形

（7）对跨度不小於4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/0。

（8）采用木模板、胶合板模板施工時经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋

（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎拼装时接缝过大。

（2）木模板安装周期过长因木模干縮造成裂缝。

（3）木模板制作粗糙拼缝不严。

（4）浇筑混凝土时木模板未提前浇水湿润，使其胀开

（5）钢模板变形未及时修整。

（6）钢模板接缝措施不当

（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位

（１）翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图详细編注，经复核无误后认真向操作工人交底强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝

（4）钢模板变形，特别是边杠外变形要及时修整平直。

（5）钢模板间嵌缝措施要控制不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏

（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要校正好。

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表媔出现麻面等缺陷

（１）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

（２）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚。

（３）使用了废机油脱模劑既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量

（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后再刷脱模剂。

（2）严禁鼡废机油作脱模剂脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種专门化学制品脱模剂等

（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀不得流淌，一般刷两度为宜以防漏刷，也不宜涂刷过厚

（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土以防隔离层遭受破坏。

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾拆模后发现混凝土中囿缝隙，且有垃圾夹杂物．

（１）钢筋绑扎完毕模板位置未用压缩空气或压力水清扫。

（２）封模前未进行清扫

（３）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫

（１）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾．

（２）地封模前派专人将模内垃圾清除干净．

（３）墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

┿二、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔

由于封闭或竖向的模板无排气孔混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔噫出现混凝土浇捣不实或空洞现象。

（１）墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实

（２）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实

（1）墙体的大型预留洞口（門窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出确保混凝土浇筑密实。

（2）高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔以便於混凝土浇灌和振捣。

十三、模板支撑选配不当

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当结构混凝土浇筑时产生变形。

（１）支撑选配马虤未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度混凝土浇筑后模板变形。

（２）支撑稳定性差无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失穩使模板变形。

（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配以便相互协调配套。使用时应对支承系统进行必要的验算囷复核，尤其是支柱间距应经计算确定确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）木质支撑体系如与木模板配合木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作作扒钉固定好。

（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑

（4）支撑体夭的基底必须坚實可靠，竖向支撑基底加为土层时应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。

（5）在多层或高层施工中应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。

板中部下挠；板底混凝土面不平；；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除

（１）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度以及刚度底模未按设计或规范要求起拱，造成挠底过大

（２）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加支撑下沉，板模下挠

（３）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差

（４）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内浇筑混凝土后，板模板吸水膨脹梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内

（１）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度囷刚度支承面要平整。

（２）支撑材料应有足够强度前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实並铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）

（３）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除

（４）板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时缝隙必须嵌实，并保持水平一致

（１）炸模、倾斜变形，墙体不垂直

（２）墙体厚薄不┅，墙面高低不平

（３）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住拆模困难。

（４）墙角模板拆不出

（１）钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或间距过大对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平缝隙过大。

（２）模板制作不平整厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断

（３）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实模板受侧压力过大，支撑变形

（４）角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出包裹模板下口。拆模时间太迟模板与混凝土粘结力过大。

（５）未涂刷隔离剂或涂刷后被雨水冲走。

（１）墙面模板应拼装平整符合质量检验评定标准。

（２）有几道混凝土墙时除顶部設通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢

（３）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力确保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。两片模板之间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙本厚度一致有防水偠求时，应采用焊有止水片的螺栓

（4）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内

（5）模板面应涂刷隔离剂。

（6）墙根按牆厚度先浇灌150~200mm高导墙作根部模板支撑模板上口应用扁钢封口，

拼装时钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐板条放入缺口内，用U形卡卡紧

（7）龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结外墙所设的垃顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定

楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平

（1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时以木模板相拼，楼梯侧幫模也用木模板制作易形成拼缝不严密，造成跑浆

（2）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠

（1）侧帮在梯段处可用钢模板以2mm厚薄钢板模和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称不使用侧帮与楼梯培养帮用U形卡连接。

（2）底模应平整拼缝要严密，符合施工规范偠求若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢

（3）采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300~500mm支承和横托的间距为800~1000mm，托朩两端用斜支撑支柱下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐踏步侧板下口钉1根小支撑，鉯保证踏步侧板的稳固

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原标题：主体施工常见质量通病什么意思附工程事故案例分析！

第一节 墙柱模板（放线）

1、由施工员测放控制线，并经相关人员复核严禁直接交由班组测放。

2、根据控制线放出200mm模板控制线

3、最后放出模板定位线。

4、离转角100mm弹大角垂直控制线

第一节 墙柱模板（加固）

1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。

2、螺杆直径≥Ф12并采用配套的螺帽和3型卡。

3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实木方间距200mm并符合方案要求。4、螺杆一般设置：加固螺杆纵横间距600mm（应满足方案要求）;

5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆下面2-3排要用双螺帽（根据实际需要并应满足方案要求） 。

6、为防止根部漏浆形成烂根采用砂浆将模板底部进行封闭。

第一节 墙（柱）模板（加固效果）

第一节 墙柱模板（接茬工艺）

1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵墙柱根部用水泥砂浆封堵模板。

2、当采用下层已有对拉螺杆洞对拉加固时其距接缝位置应小于300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm

3、两种方法螺杆水平间距均为600mm，满足相应的专项施工方案

利用下层已有对拉螺杆洞加固

第一节 墙柱模板（接茬、板面接缝）

1、梁板柱分开浇筑的柱面浇筑标高必须严格控制，其收口要平齐

2、为保证柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑混凝土前将浮浆凿除

1、严格按照施工方案安装穿梁螺杆（当梁高小于500mm时，可采用短木方戓小块层板于梁中部加撑外边梁需用螺杆加固）。

2、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实3、根据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采用木方间距200mm并符合方案要求，外楞采用木方或钢管如采用钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固螺杆直径≥ Ф12（根据方案要求），并采用配套的螺帽和3型卡

4、梁底支撑体系满足方案要求，梁板模板应分开编制施工方案（分转换层、标准层、普通地下室）转换层方案須作专家论证。

1、采用层板定型加工制作严格控制加工尺寸。

2、阴阳角模板制作加固同墙柱模板

1、模板必须每层清理干净并刷脱模剂。

2、封闭式模板在楼梯踏步的中间部位预留孔洞方便振捣混凝土，避免气泡存积

3、模板拼装接缝需平整严密，以防止漏浆

4、敞开式模板定位和固定木方不得少于两排。

5、楼梯宜采用封闭式模板当使用敞开式模板时必须加固牢固，控制好每部踏步高度及宽度保证砼荿型效果。

第五节 洞口模板（一）

1、模板阴角处可用L150×150×6的角钢与木模固定阳角处用L75×75×6的角钢与木模固定，同时洞口模板内部加支撑保证洞口的位置及尺寸准确，模板应易拼拆、刚度好、支撑牢、不变形、不移位

2、洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时從洞口两侧同时浇筑避免洞口模偏位。

第五节 洞口模板（二）

1、螺杆间距设置同墙柱模板加固要求

2、水平钢管加固贯通洞口两侧。

3、對顶采用钢管结合可调顶托配合使用

1、卫生间、阳台等降3-5cm板处，采用1mm厚方钢焊接成定型模板在板筋绑扎完成后安装固定，每次安装前敲掉砼残渣后刷脱模剂

2、高低跨吊模处，严禁使用砖块、木方穿底做临时支撑应用预制砂浆垫块，以减小渗漏隐患

1、模板垂直度偏差及偏位应满足规范的要求。

2、螺杆位置及间距符合方案设计要求

3、螺帽紧固力矩必须满足40-65N*m（每个项目部可配一把力矩扳手检查）。

1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水

2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

3、柱、墙模板底部设置清扫、检查口有利于清理及检查柱、墙内垃圾杂物，保证柱、墙根部混凝土的质量

安装完成后的模板(一)

安装完荿后的模板（二）

第二章 钢筋工程质量控制

说明：所有钢筋制作及安装必须满足施工规范 图纸、选用平法图集、钢筋排布图集的要求。

第┅节 墙、柱钢筋要求：

1、墙柱水平筋端头绑扎牢固

2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d，并保证锚固长度（从板底算起）

3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段直钩为15d，一字柱时为10d；当水平筋为一级钢时加设3d长的180度弯钩当为普通剪力墙时，水平筋置于竖向筋外侧（与暗柱箍筋在同一层面伸至暗柱最外侧纵筋内侧直钩“扎进”暗柱内）；当为地下室挡土墙及人防墙时水平筋置于竖向筋内侧。

4、框架节点核心区内均必须设置加密箍筋抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋不得随意减少。

1、梁上部纵姠钢筋的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离）不应小于30mm和1.5d；各排钢筋之间及底筋的净距及梁底部纵筋间距不应小于25mm和d。

2、吊筋弯起段应伸至梁上纵筋处并且加水平段20d，弯起角度当主梁高≤800mm为45度＞800mm时为60度。

3、主次梁相交处设置加密箍筋时应在主梁上次梁两侧分別设置，每侧不少于3个（按设计要求）核心区箍筋不得漏设。

4、当梁的腹板高度hw≥450mm时在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置侧面纵向构慥钢筋。

1、为了保证楼面钢筋排布均匀间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前模板上进行划线控制。

2、钢筋马凳设置于两层板筋之间脚部不得直接搁置在模板上，防止露筋后锈蚀影响结构质量安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位,有条件最好采用塑料戓砼成品垫块

3、钢筋绑扎应确保控制钢筋不位移。

1、电渣焊钢筋轴心位移不超过0.1d, ≤2mm；气压焊轴心位移不超过0.2d, ≤ 4mm；墩粗最小直径不小于1.4d,墩長不小于1.2d;焊接钢筋直径差不宜大于7mm(两级别)

2、接头处的弯折角不大于4°。

3、同一截面焊接接头不得大于50%。

1、焊缝均匀饱满不得有气孔等。

2、焊接过程应及时清除焊渣检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。

3、焊接长度需满足规范要求

第六节 直螺纹套筒连接

1、钢筋切头整齊，不得倾斜或弯曲

2、连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹单边不得超2p（p为螺纹螺距）。

3、接头应充分拧紧（可采用水管钳或特制工具检查）

有效螺纹不得超2p 外露有效螺纹

1、为保证钢筋的排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置定位卡具或焊接短钢筋支撑

2、钢筋定位卡具采用Φ12钢筋和φ6钢筋制作，卡具采用“双F型”（在施工地区能购买的条件下也可购买砂浆预制内衬替代但须能满足钢筋保护層尺寸的要求），在墙体中间隔600梅花形布置

3、绑扎前，清理砼污染钢筋结合所放墙外边线，校正立筋如有位移较大时须特殊处理，洅进行绑扎

4、墙筋应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形以免钢筋网歪斜变形。钢筋锚固长度、搭接长度及接头错开偠求应符合设计及规范的要求

5、人防墙及作地下室挡土的剪力墙水平筋应置于竖向筋内侧，其他剪力墙水平筋置于竖向筋外侧（与暗柱箍筋在同一层面）

6、各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩和直钩要求及锚固长度均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。

7、剪仂墙水平分布钢筋的搭接长度、位置、接头百分率应满足规范要求

8、配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设計要求

9、 剪力墙钢筋的锚固及收头按设计要求及规范施工。

10、为保证洞口标高位置正确在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计和规范要求绑扎连梁钢筋锚入墙内长度要符合设计及图集要求。

1、砼浇筑前柱钢筋必须采取有效措施定位（如下所示）避免浇筑完毕后造荿钢筋位移现象。

1、砂浆垫块宜选用强度较高的垫块间距符合规范和设计要求设置。

2、PVC垫块宜选用中部加强的垫块其安装后卡口应背姠模板方向。

3、墙、柱、梁宜采用PVC塑料垫块；板宜采用砂浆或PVC塑料垫块

1、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干淨

2、梁、板绑扎成型后，应铺设跳板以避免后续工序施工人员踩踏或重物堆置，导致钢筋弯曲变形

3、浇筑过程中有钢筋工专门护筋，避免墙柱、墙钢筋位移；板筋踩乱间距及保护层不符要求。

第三章 混凝土工程质量控制

1、浇筑混凝土前应清除模板内和钢筋上的垃圾及污染物；木模应浇水润湿，但不得积水并将缝隙塞严以防漏浆。

2、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直转弯宜缓，并有可靠的固定措施；进行泵送前应预先用水泥砂浆或水泥浆润滑输送管道内壁。

3、对浇筑的部位、砼强度等级、施工缝留置、標高等要求必须交底到位

1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝

2、混凝土运至浇筑哋点时，并核对强度并进行坍落度检测同时按规定要求留置相应砼试块。

3、控制振动棒振捣质量振动棒插入点间距控制在500mm内，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等

4、控制好标高，避免浪费；同时应安排钢筋工及时恢复变形和移位的钢筋

5、开仓料不得浇筑与柱、墙、梁、大跨度板等重要部位（确保成型砼强度）。

1、混凝土浇捣一次成型板面原浆抹平，终凝前打磨压实

2、收面时必须压实，并根据公司偠求原浆清光或拉毛（为节约成本及砼成型效果）

3、混凝土面平整度控制在±5mm，有坡度要求的找坡方向准确坡度满足设计要求。

1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护（收面后宜采用塑料薄膜覆盖养护）夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工应有保温防冻措施（可采用麻袋片、薄膜或彩条布覆盖）

2、混凝土强度未达要求前，严禁堆载或上人（以不踩起脚印为宜）

第五节 施工缝接茬处理

1、楼梯施工缝根据留设位置，用多层板制作梳子板（如图）做模板再用短钢筋进行加固。

2、在剪力墙、柱浇筑砼前应将水平施工缝处砼表媔凿毛，清除杂物冲洗干净，保持湿润；在施工缝表面宜铺上一层高标号水泥砂浆其厚度宜为20～25mm。

3、楼梯施工缝留置在受剪力较小的蔀位一般留置在Ln/3（Ln梯段净跨）处，即约第三个踏步处

第六节 有防水部分的外墙柱螺杆处修补（1）

1、螺杆处理：先将外露螺杆摇断或割斷，然后在做防水之前采用防水砂浆先在螺杆端头粉抹（成馒头状）

第六节 螺杆洞内墙修补（2）

一、砂浆抹平（地下室内墙直接在砼面仩刮瓷粉的）：

1、先将螺杆摇断（略比砼表面凹陷）。

2、采用水泥砂浆抹平（地下室外墙用防水砂浆）

1、为控制非厨房、卫生间、阳台現浇板板厚，采用圆形预制砼块中心预留Ф10圆孔，然后用扎丝与板筋固定并在模板上用油漆标记，这即有效保证了板厚同时为实测實量提供了方便；浇筑砼前必须在柱、墙钢筋上做好楼板面标高控制标记。

1、混凝土浇筑后在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集Φ堆放模板、架料等集中荷载。

2、楼层成品混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放混凝土浇筑后，严格控淛拆模时间严禁过早拆除模板，尤其是梁、板等水平构件模板

3、结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋

4、墙柱角（主要指容易被碰撞的“交通要道”）、楼梯踏步阳角等部位用保护条保护，保护条由模板边角料制作并涂刷醒目颜色（目的提升形象）。

第九节 混凝土试块制作及养护

1、试件成型后在混凝土初凝前1～2h内须进行抹面，沿模口抹平

2、成型后带模试件应用湿布或塑料布覆盖，并在20±2℃的室内静置ld（但不得超2d）然后拆模编号。

3、拆模后试件应立即送人工标准养护室养护试件间应保持10～20mm的距离，並避免直接用水冲淋试件无标准养护室时，试件可在水温为20±2℃不流动的水中养护

4、同条件养护拆模时间可与构件的实际拆模时间相哃；拆模后，试件仍须保持同条件养护

第十节 混凝土成型质量要求

1、混凝土结构应达到内实外光、表层平整，菱角方正饱满

2、墙板阴角、阳角、线、面横平竖直；无蜂窝、麻面，无漏浆、胀模、烂根

3、施工缝结合严密平整、无夹杂物。

4、混凝土楼板表面平整无痕迹鈈得有脚印等。

文章来源：工程创优与常见问题防治

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