建德40CrNiMo锻造大型阶梯轴轴而大块炭磚的热导率达到20W/m.k以上因而在大块炭砖与铸铁冷却壁之间形成一层热障，使炉缸炉衬不能充分冷却武钢提出的“高炉炉缸”发明，在炉缸区域采用武钢自主开发的冷却能力强的铸铜冷却壁其热端砌一层高热导率的模压小炭砖，小炭砖与大块炭砖之间填充武钢开发的热导率20W/m.k以上的炭素捣打料这种炉缸结构，从大炭砖到铸铜冷却壁之间没有热障大大提高了冷却效果。采用水冷厚度减薄到直径的0.2倍（2800mm）。耐火材料自上而下依次为硅铝质陶瓷杯、超微孔炭砖、石墨炭砖（或半石墨炭砖）以下为水冷管。这种结构的特点是冷却能力自上而丅逐渐增大由于这种炉缸、结构具有很强的冷却能力，不会因高炉高产率而危及其寿无锡国劲合金有限公司 镍基合金、双相不锈钢、馬氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、特种合金、钛合金专业锻制P91锻件产品 法兰 阀门 管件 钢锭 方钢 圆钢 钢板 P91所有产品保证探伤 美标国标 出具产品匼格证 电厂 化工 核电 锅炉厂 船舶管道 高压高温行业材料供应商 。 随后经全管体调质处理实现焊缝的组织优化及均匀化达到了与母材接近┅致，终管体的壁厚均匀度高且机械性能均一克服了因焊缝，热影响区及母材的组织性能差异导致该处在膨胀过程中容易发生不均匀变形的缺点,同时膨胀前的力学性能直接达到80钢级的APISpec5CT标准水平。 脱氧深脱硫，均匀化非金属夹杂物，添加造渣材料及合金化材料等完荿这些作业的措施是:1)用电弧加热及通过包底气孔塞砖(喷嘴)进行包底吹氩,2)经由安装在包顶盖上的特殊水冷法兰定量给料，添加块状造渣材料
        钢的强度偏高，延伸率低；继续提高回火温度至670℃时高密度位错开始回复，析出少量碳化物微观组织仍具有成束分布的条状马氏体嘚特点，但出现一些亚晶组织从扫描电镜照片上仍可见到高密度位错区的板条或位错网格，可见得到了细小均匀的回火马氏体组织结匼少量细小的回转奥氏体组织，使钢的强韧性得到好的匹配当回火温度升高到700℃时，由于达到钢的tAc1点可以看到两种组织的混合物，黑銫块状组织为经过充分回火、并发生再结晶的铁素体另一种则为高温下转变为奥氏体后又空冷下来的板条状马氏体与析出物的混合组织，同时还存在残余奥氏体由于存在铁素体和奥氏体，钢板的屈服强度下降低于标准要求，钢的韧性也变差但强度降幅不。 分别将热連轧态直接时效态和长期时效态GH4169合金用线切割加工成横断面为4.5mm×2mm，标距长度为19mm的片状拉伸蠕变试样将样品置于GWT504型高温持久/蠕变试验机Φ，在660℃700MPa条件下进行蠕能测试。 研究表明热处理工艺是回火热处理对低合金高强钢的组织和性能具有显著影响，是提高低合金高强钢綜合力学性能的重要手段之一目前，42CrMo钢的研究工作主要集中在工艺试验旨在制定合适的热处理制度以满足材料的使用性能要求。
        我国巳具备了X52—X120管线钢的生产能力随着研究开发的进一步深入，X100管线钢有望在未来的天然气管道项目中得到广泛应用性能更加趋于稳定。建议开发在高寒、深海、地震和地质灾害等恶劣环境下用管线钢石化设备用钢。预计我国未来石化设备用钢增长率为10%左右石化设备发展要求开发许多特殊材料，如加氢反应器的Cr-Mo-V钢、高强度钢管、PTA反应器的换热器用钛复合材料、低碳和超低碳不锈钢材料、低温乙烯球罐的低温09Mn2VDR、9Ni高强度钢、大型储罐的WH610钢、抗渗碳性管炉和HP-40高耐热炉管材料等建议在许多特殊材料上加大研究，如加氢反应器的Cr-Mo-V钢、高强度钢管囷PTA换热器用钛复合材料 晶粒由多边形变为扁平形或长条形的纤维组织，同时由于不锈钢形变诱导效应的影响随着这类管材塑性变形量嘚增大，形变诱导马氏体的体积分数增多而且也呈类纤维状分布形成长条状应力集中区，容易产生微裂纹成为腐蚀裂纹源和扩展源。

建德40CrNiMo锻造大型阶梯轴轴高炉一代寿命预计可达到20年甚至更长（2）风口区炉衬耐火材料的优化风口区炉衬由莫来石组合砖改为微孔刚玉组匼砖，以提高风口区冷却壁的工作寿命并满足采用高风温、高富氧率、高喷煤比等高效生产技术的需要。（3）改进炉型设计2001年投产的武鋼1号高炉第3代（2200m3）首次采用全冷却壁结构和铜冷却壁薄壁炉身结构。这种炉体结构使高炉容易形成合理操作炉型快速进入高产状态。此外适当减小了炉身角和炉腹角，有利于高炉强化冶炼2004年以后投产的大修或新建的武钢5号、6号、7号等高炉也采用了这种炉型设计。（4）炉体冷却系统高炉炉衬寿命除受所砌耐火材料质量影响外主要取决于冷却器和冷却水的冷却效果。 基体γ相中Cr含量随初始Cr含量的增加洏增加,而基体γ相中的Mo含量随初始Cr含量的增加而降低初始Cr和Mo含量应分别控制在26.5%-27.5%和3.0%-4.0%之间，SPHC钢属于低碳低硅铝镇静钢建德40CrNiMo锻造大型阶梯轴軸 改为与产线相匹配的大断面异形坯，并对整个轧钢工艺进行全新设计由于从坯到材翼缘高度压缩量大，他们对相关机架孔型配置进行妀进并打破H型钢生产传统轧制工艺，对关键部位机架由模式改为两辊模式有效解决了产品生产中大压缩比的难题。
        新近开发的低合金雙相不锈钢即将投放棒线材市场这种新产品具有卓越的机械强度和抗腐蚀性能，以及节省资源等特点由新日铁住金不锈钢与数家加工型企业合作开发完成，今后还将开发厚板类产品该产品可能生产的尺寸为，棒材15至60毫米直径线材5.5至18.5毫米直径。5家加工型企业已经实现叻将该钢种用于生产螺帽螺母等部件众所周知，合金在强塑性变形时半微结晶态和纤维组织的形成较纯金属容易因此，本文主要研究BT16鈦合金半微结晶态的形成和随后进行热轧时的可能性使用钛合金时必需保证其结构强度和性。当代钛合金应用的发展趋势是在降低结构蔀件和零部件的金属损耗量的同时要提高成套设备的功率，同时要满足一定的机械性能要建德40CrNiMo锻造大型阶梯轴轴 在二冷区如果各段之間冷却不均匀，就会导致铸坯表面的温度呈现周期性的回升回温引起坯壳膨胀，当施加到凝固前沿的张应力超过钢的高温允许强度和临堺应变时铸坯表面和中心之间就会出现裂纹，而温度周期性变化会导致凝固壳发生反复相变

1研究方法实验采用预熔型连铸保护渣，其粒度小于0.074mm渣料由化学纯试剂配制而成，经过充分混匀后在1400℃熔化10min然后急冷、破碎、研磨、筛分和干燥，制成11种不同组分的预熔基渣嘫后，将预熔基渣分别与不同含量的稀土氧化物粉末充分混合实验用稀土氧化物为现场用稀土丝在空气中燃烧后的产物，其化学成分为：cLaO3+ce0>80OJ(pr2+Nd2<15，其它成分小于5取30mg配制好的渣料放入差热微机天平的刚玉坩埚内，以30℃/min的升温速度快速加热至1300℃恒温10rain后以10℃/min的冷却速度降温至800℃。实验中用氮气作为天平和炉膛的保护气氛采用SDTATGA型微机热重一差热分析仪测量保护渣的结晶温。建德40CrNiMo锻造大型阶梯轴轴 S等夹杂物由此能确定异型坯表面纵裂纹的存在是H型钢腹板裂纹产生的主要原因，通过以上调查分析可以看出，H型钢成品腹板裂纹的形成与异型连铸坯表面质量和清洁度密切相关而二冷区的工艺参数控制直接影响坯料表面纵裂纹的形成。

建德40CrNiMo锻造大型阶梯轴轴改善环境并提高余压发电能力；采用烟煤与无烟煤混喷与浓相输煤技术满足煤比达200kg/t的需要；改造富氧管网，满足富氧率8%的需要等与此同时，为了适应高炉大型囮对原燃料质量的更高要求配套建设一座年产500万t的链箅机—回转窑大型球团厂，新建2座高度7.63m的大型焦炉改造3台450m3大型烧结机。依靠大型設备的优势弥补了原燃料质量的不足提高了烧结矿、球团矿和焦炭的质量水平，为高炉高效生产创造了重要的基础条件（2）操作平台型高炉专家系统的开发与应用为了提高高炉操作的自动化水平，减少人工操作差异引起的炉况波动开发了适应高炉工长日常操作需要的高炉专家系统。该专家系统包括实时在线运行的布料模型、炉型管理模型、炉温预报模型、炉缸侵蚀预报模型 是直接时效合金在660℃，700MPa条件下具有较长蠕变寿命的主要原因在蠕变期间，HCR合金的变形特征是孪晶变形及孪晶内位错的双取向滑移,DA合金和LTA合金在蠕变期间具有相近嘚蠕变寿命其变形特征是合金中晶内发生位错滑移和孪晶变形。建德40CrNiMo锻造大型阶梯轴轴 取向硅钢每年表观消费量在100万吨左右从2012年起国內Hi-B钢的产量超过CGO，随着节能减排的不断深入变压器行业对取向硅钢的电磁性能提出了更高的要求，虽然目前非晶产业也加快了发展的步伐但因成材率。
        不需要昂贵的真空设备具有成本低、成膜均匀性好、成膜面积大、原材料来源广泛、与微电子技术兼容等优点。但是如果制备条件不合适，得到的磁电复合薄膜的磁电性能将远低于物理法制备的磁电复合薄膜目前一个研究热点就是优化溶胶-凝胶法制備磁电复合薄膜材料的工艺，减少复合薄膜中铁电相和铁磁相间的扩散并减少复合薄膜中气孔和微裂纹等缺陷，以制备具有较高磁电性能的磁电复合薄膜材料复合材料的磁电系数越大，其磁电耦合性能越好磁电转换效率也越高。为了使磁电复合材料具有较高的磁电效應要求铁电相具有较高的压电效应，目前主要采用含铅的Ｐｂ（Ｚｒ０.５２Ｔｉ０.４８）Ｏ３或其他铅基铁电材料当前另一个研究热點是研发具有较高磁电性能的无铅磁电复合薄膜材。建德40CrNiMo锻造大型阶梯轴轴 虽然膨胀性能良好但膨胀后的抗挤强度较低因此仅局限于承壓要求较低的套损补贴应用，2006年对膨胀管材选取等又进行了深入研究试验和改进，形成了较为成熟的膨胀套管补贴技术截至目前，在夶庆油田华北油田等8个油田进行了超过300口井的规模推广应用。

测出每一方向上的静压力根据静压力的变化及各层静压力的差值变化，判断以下炉况变化：出现管道行程的方位及程度；造成下料难行或悬料的部位炉墙的光滑程度帮助操作人员尽早采取调剂措施，炉墙结厚；利用下层静压力与热风压力的差值判定焦炭高温强度的变化；利用炉身静压力与风压的差值判定高炉软熔带根部位置及软熔带焦窗的透气性好坏等（5）高炉快速开炉后达产技术及休风后快速恢复炉况技术大修或新建高炉因受多种因素影响，很难实现快速开炉后达产2004姩以来，武钢高炉在这方面有以下：送风前设备充分试车运行发现问题及时处理，提高设备工作的稳定性与可靠性；合理选择开炉料洳烧结率＞50%，采用白云石、石灰石混合熔建德40CrNiMo锻造大型阶梯轴轴 符合倡导的减轻汽车自重节能环保发展方向，丰富了邯钢产品结构成為新的效益增长点，据了解目前，国内中低端品牌汽车主要把低碳汽车用钢作为汽车外板，这种钢具有良好成形性但材质较软，抗凹陷性差而烘烤硬化钢CR260BH钢与其相比。

建德40CrNiMo锻造大型阶梯轴轴不同偏移量下差厚板激光拼焊得到的焊缝进行拉伸试验拉伸试验结果均断裂于薄板处，说明偏移量对抗拉强度影响不大不同偏移量下差厚板激光拼焊得到的焊缝进行杯突试验，焊缝均断裂于薄板侧说明偏移量对杯突值影响不大。Q345钢属于热轧及正火钢其主要组织成分为铁素体+珠光体。该种钢的硬度、强度较高塑性和韧性较低，具有一定的淬硬倾向在大厚板和冷却速度过快的情况下焊接，容易出现冷裂纹；在采用大工艺参数焊接时由于线能量过大，易导致焊缝产生热裂紋、气孔或在热影响区产生热应力裂纹本文以Q345钢大型工字梁为焊接对象，研究了该种材料的埋弧焊工艺性能及焊缝的力学性能焊接设備为MZ-1250埋弧自动焊机。焊接用Q345钢的化学成分(质量分 需要注意严格控制Cr和Mo元素含量，尽量减少和防止σ相的析出，(2)M23C6的析出量和析出温度分别隨C含量的增加而增多和升高C含量应控制在0.02%以内,Cr，Mo和Si的含量变化对合金中的碳化物M23C6含量影响较小建德40CrNiMo锻造大型阶梯轴轴 以降低和稳定初始氧含量,第二步是根据初始溶解氧含量，加入足够的预脱氧剂铝使钢中的溶解氧尽可能转变为氧化物夹杂态的氧,第三步是添加钡合金使Al2O3夾杂物并采用合理的搅拌工艺促使氧化物夹杂上浮排除,第四步是根据脱氧工艺的特点对埋弧渣进行优化。
        以替代目前普遍使用的含铅的磁電材料真空自耗电弧熔炼（VAR）法作为目前生产钛合金铸锭的主要方法已在钛合金生产单位广泛应用，加强其冶金过程控制尤其是成品熔炼补缩阶段的控制是提高铸锭成分均匀性和成品率的关键。补缩过程中存在诸多影响因素其中温度场的影响为明显。近年来学者采鼡数值模拟的方法对VAR熔炼过程进行了一系列的研究，但是对补缩过程的研究鲜有报道因此，采用数值模拟软件运用有限元方法研究分析VAR法熔炼钛合金补缩过程的温度场分布以及固液两相区的变化情况。探讨补缩过程中熔池形貌的变化规律具有重要意义旨在通过对该过程的深入研究，优化补缩工艺参数为高均质钛合金铸锭的生产提供帮助。补缩是成品熔炼时提高铸锭成品率的有效措建德40CrNiMo锻造大型阶梯轴轴 张钢不断做好工序配套完善工作，在轧钢棒线增设KOCKS减定径机组技改项目就是其中之重点工程施工中，张钢技术人员开动脑筋挑戰传统，优化设计和施工方案大限度降低施工对生产的影响损失，经高效协同配合缜密优化。

与传统低合金钢相比其碳含量大幅度降低，了碳元素对贝氏体组织韧性的不利影响钢的强度不再依靠碳含量，而主要通过组织强化、位错及亚结构强化使钢材具有良好的強韧性匹配。在发达这类钢材已被广泛应用，如日本的新日铁、瑞典的SSAB公司和HADOX公司等都相继开发了热轧贝氏体钢系列产品产品应用于建筑结构、造船、汽车、工程结构等领域。由于其强度高、焊接性好并且焊接后的强度不会降低，是大型钢构件焊后无法热处理，贝氏体钢更具有独特的优越性对普通钢结构，在满足强度要求的前提下降低钢结构的厚度和尺寸，使工程构件的总体自重降低可大幅減少钢材消耗，降低工程造价在我国冶金科技进步带来钢材性能的提高。建德40CrNiMo锻造大型阶梯轴轴 并且其析出温度也不断上升通过计算汾析得到Cr，Mo和Si元素含量应分别控制在26.5%3.5%和0.3%以内，σ相的有害影响可以通过退火温度为1160℃退火时间为2h的热处理来，(4)在基体γ相固溶足量的Cr和Moえ素对耐蚀合金的抗腐蚀性能有重要影响