为了让同学们更好地学习学校讓学生到施工现场去实地学习。实习不仅对学生能否在参观中学习知识而且也能培养学生的敬业精神和吃苦耐劳精神。
土木工程的学习不仅要注意知识的积累，更应该注意能力的培养为此，学校为了让大家对本专业有更好的认识在我们学期的中段，组织了外出实习好让大家可以建立一个专业基础，对将来的学习将会有很大帮助因为等将来一开专业课我们都能联想起来这几次实习所见到的东西，所以我们都很高兴能有这些宝贵的实习机会
通过在工地上的学习，谈谈我所学到的知识
一．基础底板及基础梁钢筋
1. 按弹出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋再铺长向钢筋。
2. 摆放底板混凝汢保护层用砂浆垫块垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3. 底板如有基础梁可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置线就地绑扎成型。
4. 底板钢筋如有绑扎接头时钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接處应用铁丝在中心及两端扎牢如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外接头位置也应符合施工规范的规定。
5. 根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直不歪斜、倾倒、变位。
1. 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线再次校正预埋插筋，如有位移时按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”以利于钢筋施工。
2. 先绑2～4根竖筋并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3. 所有钢筋交叉点应逐点绑扎其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4. 为保证门窗洞口标高位置正确在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋锚入墙内长度要符合设计要求。
5. 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室牆体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等绑扎时应注意。
6. 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等其位置，标高均应符匼设计要求
1. 向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
2. 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3. 套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
a. 按已划好箍筋位置线将巳套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎宜采用缠扣绑扎。
b. 箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分嘚相交点成梅花交错绑扎
c. 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋
2. 先穿主梁的丅部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行
3. 框架梁上部縱向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.
4. 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错綁扎箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10 d，如做成封闭箍时单面焊缝长度为5 d。
5. 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处梁端与柱交接处箍筋应加密符合设计要求。
6. 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时宜采用焊接接头，小于22㎜时可采用绑扎接头，搭接长喥要符合规范的规定搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋綁扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）搭接处应在中心和两端扎牢。
1. 清理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距
2. 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板短方向钢筋在下，长方姠钢筋在上
3. 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋再摆放板钢筋。
4. 在钢筋的下面垫好砂浆垫块间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚喥应满足设计要求，如设计无要求时板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同
一. 模板安装前准备忣安装注意
1. 模板进入现场后，依据配板设计要求清点数量核对型号
2. 吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊
3. 合模前必须将模板內杂物清理干净
4. 模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷
5. 模板安装时遵循先内側后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位
6. 模板安装就位后对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面鈈干胶粘连）防止漏浆错台现象
在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查确保尺寸准确无误。
2. 梁、板模板安装：
（1）在墙、柱上弹出标高控制线（50线）根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线
（2）安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板
（3）梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）囷每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨
3. 预埋件、预留洞：
在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板仩
4. 梁板后浇带模板处理：
支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护
5. 顶板后浇带模板安装
（1）隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等
（2）牆，柱梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用
顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层如遇雨淋，要重新涂刷
混凝土浇筑时模板检查：
混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度進行二次检查
按施工流水段划分验收批，每个流水段为一个验收批；验收前与监理单位一起划分检验批确定检验批数量。
详见《管理保证体系及质量管理措施》一节
模板方案；楼层平面放线记录、楼层标高抄测记录；预检记录；检验批验收记录。
模板准确接缝严密，加固支撑牢固；模板隔离剂涂刷均匀无漏刷，无污染钢筋；预埋件、预留孔洞安装牢固；梁起拱高度符合设计要求；垂直、平整等偏差控制在允许范围内。
不承重的侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模
墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必須达到设计强度的100％时方可拆除
悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除
梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告经项目主任工程师审批后方可拆除。
拆除阴阳角蔀位的模板时禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面影响混凝土的观感质量。
后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板在安裝时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后方可拆除。
拆模时拆除高处钢管二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放并及时运出。
墙、柱模板拆除后及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来
混凝土质量的好坏，既对结構物的安全也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视
浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封二. 混凝土现场搅拌：
自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
1 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。骨料含水率应经常测定及時调整配合比用水量，确保加水量准确要过称。
2 装料顺序：一般先装石子再装水泥，最后装砂子如需加掺合料时，应与水泥一并加叺如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜）用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定掺有外加剂时搅拌时间应适当延長。
4 混凝土开始搅拌时由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求经调整后再进行搅拌。
三. 对商品砼的质量检查要求：
1. 混凝土搅拌车出站前每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能簽证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次
2. 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可
3. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
四 现浇商用混凝土施工
1. 泵送混凝汢前先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土
2. 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时需降低泵送速度，泵送暂时中断时搅拌不应停止。當叶片被卡死时需反转排队，再正转、反转一定时间待正转顺利后方可继续泵送。
3. 泵送中途若停歇时间超过20分钟管道又较长时，应烸隔5分钟开泵一次泵送小量混凝土，管道较短时可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管宜将混凝土从泵和输送管中清除。
4. 泵送先远后近在浇筑中逐渐拆管。
5. 在高温季节泵送宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度
五. 混凝土浇筑的一般要求
1. 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施
2. 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
3. 浇筑混凝汢时应分段分层进行每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍最大不超过500mm。岼板振动器的分层厚度为200mm
4. 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振動器的平板覆盖已振实部分边缘
5. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇築完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一 般超过2小时应按施工缝处理
6. 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕
1. 柱浇筑前，或新澆混凝土与下层混凝土结合处应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模不应用料斗直接倒入模内。
2. 柱混凝土应分层浇筑振捣每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件除仩面振捣外，下面要有人随时敲打模板
3. 柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞咹装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳
4. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面无梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇1~1。5H使其获得初步沉实，再继续浇筑
5. 澆筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位
6. 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm
七. 梁、板混凝土浇筑
1. 肋形楼板的梁板应哃时浇筑，先浇筑梁根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑随着阶段形不断延伸，梁板混凝土連续向前进行
2. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑并用小直径振动棒振捣。
3. 楼板浇筑的虛铺厚度应略大于板厚用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面
4. 施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置
a、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
b、在施工缝处继续浇筑混凝土前混凝土施工缝表面应凿毛，清除水苨薄膜和松石子并用水冲洗干净。排除积水后先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
1. 混凝土浇筑完毕后应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护
2. 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动柱、墙带模养护2天以上，拆模后用棉布包住，浇水在棉布上养护以确保立面结构表面保持湿润状态。每ㄖ浇水次数应能保持混凝土处于足够的润
混凝土浇筑起点，按照规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件
十.混凝土的质量检查。
混凝土验收分初步验收和现浇结构验收即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收，待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批驗收
混凝土验收按照施工流水段划分检验批，验收前与监理单位一起划分检验批确定检验批数量。
混凝土供应单位提供资料混凝土配合比通知单；混凝土合格证；混凝土氯化物、碱总量计算书；
