LG20CF2B螺杆机制冷量?

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油泵压力 1.2Mpa--1.5Mpa (8) 螺杆机排气压力 ≦1.57Mpa (二)运行完好标准 1、机组运行时没有异常振动和异常声音;各连接部位牢固; 2、各压力表显示压力准确可靠; 3、冷凝器及油气分离器排气管路的安全阀灵敏可靠; 4 、机组本体及管路的动静密封点无泄漏, 压缩机及油泵油封油封没有大的泄漏 (每 分钟不超过 6 滴) 5、压缩机在運行时,其冷却系统润滑系统运行正常;主油箱的冷却水畅通;润滑 油位一般在上部油视镜的中部,润滑油没有乳化变质现象; 6、压缩機运行时其性能参数在规定的技术范围内,没有超温超压,和带病运行 等情况;出口压力 ≦1.57Mpa 7、压缩机的运行电流、出口压力在规定指标范围内。 8、循环水管线及载冷剂管线无跑冒滴漏现象 9、氟利昂系统无漏氟现象。 10、联轴器中的弹性胶圈没有损坏如有损坏,则会導致振动加大机组运行时噪 声大。 1 辽宁瑞兴化工集团有限公司生产、技术、设备管理 11、油泵齿轮在正常运行时应发出平稳而低沉的“哗嘩”声; 12、润滑油温度不大于 65℃;所有部位的轴承温度不大于 95℃; 13、油压与排气压力差不小于 0.1Mpa;排气温度一般不大于 1.57Mpa; 14、接地设施完整並经检测合格; 15 、压缩机外表面无锈蚀、油漆脱落、油污现象。 二、检修标准 (一)检修分类 1、检修分为年度检验及大修 2、检修时间 (1)年度检验一年一次,大修 3 年一次 3、检修内容: (1)年度检验:清洗各个换热器;检查调整间隙;检查联轴器;检查润滑油质量; 检查油葑;检查氟利昂泄露情况检查紧固件是否松动;检查清洗过滤器。检查电气设 备检查各传感器及温度计并对其进行校验。压缩机进行姩度检验的目的在于如果发 现滚动轴承、止推轴承、平衡活塞套、轴封出现严重磨损,应该及时更换避免大的损 失。 (2)大修:除小修内容外大修的目的是为了恢复机器的出厂精度,角接触推力 轴承和滑动轴承必须更换 ; 并检查机壳有无裂纹或变形 (二)检修标准压縮机型号 K--16 JYCLG16F 机组: (1)转子排气端面与排气端座:

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