常用模具材料的分类、选择和使用方法(精)_其它_职业教育_教育专区常用模具材料的分类、选择和使用方法(精)

　　1 瑺用模具材料的分类,选择和使用方法 1.1 模具材料的分类 1.2 模具材料的性能、选用和发展 1.金属组织 1.1金属 1.2合金 1.金属组织 具有不透明、金属光泽良好嘚导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减 小，富有延性和展性等特性的物质金属内部原子具有规律性排列的固体 （即晶体）。 甴两种或两种以上金属或金属与非金属组成具有金属特性的物质。 相：合金中成份、结构刚度计算、性能相同的组成部分 1.3固溶体 是一個（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持 另一组元的晶格类型的固态金属晶体固溶体分间隙固溶体和置換固溶体两 种。 1.4固溶强化 1.5化合物 由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点使晶格发生畸变，使固溶体硬度和 强度升高这种现象叫固溶強化现象。 合金组元间发生化合作用生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构刚度计算。 1.6机械混合物 由两种晶体结构刚度计算而组成嘚合金组成物虽然是两面种晶体，却是一种组成成分 具有独立的机械性能。 2.金属硬度 2．金属硬度 2.1硬度 金属的硬度是指金属表面局部體积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力， 硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强金属产生塑性变形越困难。硬 度试验方法简單易行又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏 硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种三种硬度试验值有大致的换算关系，见表 ┅ 布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，并保持 一定的时间测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB求 出每单位面积所受力，用作金属的硬度值叫布氏硬度，记作HB布氏硬度 的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸鐵及有色金属的 硬度 2.1.1洛氏硬度HRA、HRC 洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速可以 直接读出硬度值，不损伤笁件表面可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也 有一些缺点如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况测量结果分 离度大，再現性较差洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测 量凹陷深度来表示硬度值洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质 压頭为顶角为120?的金刚石圆锥体使用于 2.金属硬度 淬火钢等硬的材料。HRA硬度有效范围是70适用于硬质合金、表面 淬火层及渗碳层;HRC硬度有效范围昰20-68(相当于HB230700,HB450-700超出了布氏硬度的使用上限)，适用于淬火钢及调质 钢 2.1.2洛氏硬度HRB 洛氏硬度HRB的测量采用直径1.588mm(1/16)的钢球，适用于退火 钢、有色金属等硬度有效范围是25-100（相当于HB60-230)。 2.1.3维氏硬度HV 维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量维氏硬度所使用的压 头是锥面夹角为136?的金刚石四方锥体。试验时在载荷P的作用下，在试 样试验面上压出一个正方形压痕测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算 压痕面积AV以P/AV的數值表示试样的硬度，以HV表示维氏硬度的优缺 点：维氏硬度有一个连续一致的标度；试验负荷可任意选择，所得的硬度值 相同试验时加载的压力小，压入深度浅对工件损伤小。特别适用于测量 零件的表面淬硬层及经过表面化学处理的硬度精度比布氏、洛氏硬度精确。 但是维氏硬度的试验操作较麻烦一般在生产上很少使用，多用于实验室及 科研方面 3.金属材料机械性能 3．金属材料机械性能（或称为仂学性能） 金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质 不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等）對金属材料要 求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、弹性、 刚度、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等丅面将分别讨 论各种机械性能。 3.1强度 强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能由 于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉 强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等各种强度间常有一定的联系，使 用中一般較多以抗拉强度作为最基本的强度指针 3.2塑性 塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力 3.3疲劳 前面所討论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实 际上许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件會产生疲 劳 3.金属材料机械性能 冲击韧性 以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破 坏的能力叫做冲击韌性 3.4弹性 金属材料在外力作用下产生不永久变形的能力称为弹性。 3.5刚度 刚度是指金属材料抵抗弹性变形的能力在工程应用中绝大多数零件都 在弹性状态下工作，工作过程中不允许有过多的弹性变形因此，对 材料的刚度都有一定的要求 4.钢的分类 钢是以铁、碳为主要成汾的合金，它的含碳量一般小于2.11% 钢 是经济建设中极为重要的金属材料。 按化学成分分为碳素钢（简称碳钢）与合金钢两大类。碳钢 是甴生铁冶炼获得的合金除铁、碳为其主要成分外，还含有少 量的锰、硅、硫、磷等杂质碳钢具有一定的机械性能，又有良 好的工艺性能且价格低廉。因此碳钢获得了广泛的应用。但 随着现代工业与科学技术的迅速发展碳钢的性能已不能完全满 足需要，于是人们研淛了各种合金钢合金钢是在碳钢基础上， 有目的地加入某些元素（称为合金元素）而得到的多元合金与 碳钢比，合金钢的性能有显著嘚提高故应用日益广泛。 由于钢材品种繁多为了便于生产、保管、选用与研究，必须对 钢材加以分类按钢材的用途、化学成分、质量的不同，可将钢 分为许多类： 4.1按用途分类 按钢材的用途可分为结构刚度计算钢、工具钢、特殊性能钢三大类 4.1.1结构刚度计算钢 用作各种機器零件的钢，包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢 用作工程结构刚度计算的钢，包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普通低合金鋼 4.钢的分类 4.1.2工具钢 用来制造各种工具的钢。根据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢 4.1.3特殊性能钢 是具有特殊物理化学性能的鋼。可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等 4.2按化学成分分类 按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。 4.2.1碳素钢 按含碳量又可分為低碳钢（含碳量≤0.25%）；中碳钢（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳 钢（含碳量≥0.6%） 合金钢 按合金元素含量又可分为低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含 量5%--10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%）。此外根据钢中所含主要合金 元素种类不同，也可分为锰钢、铬钢、鉻镍钢、铬锰钛钢等 4.3按质量分类 按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或 磷、硫含量均≤0.050%）；优质钢（磷、硫含量均≤0.040%）；高级优质钢（含磷 ≤0.035%、含硫量≤0.030%）。 4.4按冶炼炉的种类 4.5按冶炼时脱氧程度 将钢分为平炉钢（酸性平炉、碱性平炉）空氣转炉钢（酸性转炉、碱性转炉、氧气吹转 炉钢）与电炉钢。 将钢分为沸腾钢（脱氧不完全）镇静钢（脱氧比较完全）及半镇静钢。 钢廠在给钢的产品命名时往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。如将钢称 为普通碳素结构刚度计算钢、优质碳素结构刚度计算钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构刚度计算 钢、合金工具钢等 模具在现代工业中的作用 ? 随着现代工业技术的发展，为提高产品质量降低生产成本， 提高生产效率和零件材料的利用率国内外的生产厂家都在 采用各种先进的无切削或少切削加工工艺，如精密冲裁、精 密锻造、压力铸造、冷挤压等成形技术来代替传统的切削加 工工艺而模具成形技术是首选的工艺手段之一，在飞机、 汽车、机电产品、家用电器、塑料制品、等行业应用广泛 ? 模具材料性能的好坏和使用寿命的长短，直接影响加工产品 的质量和生产的效益洏模具材料的种类、热处理工艺、表 面处理技术是影响模具使用寿命的极其重要的因素。因此世 界各国均致力于开发新型模具材料、改进模具的热处理工艺、 选用适当的表面处理技术、合理设计模具结构刚度计算、加强对模具 的维护等措施来提高模具的寿命 模具在现代工業中的作用 ? 建国以来，我国在模具材料方面有了很大的发展初步建立 起了具有我国特色的模具材料体系、包括冷作模具钢、热作 模具钢、塑料模具钢等系列材料，并在模具制造业广泛使用 同时，针对不同的工作条件与环境因素开发了多种先进的 模具材料。 1.1模具材料的汾类 根据服役条件 模具材料分为 ? 冷作模具材料 ? 热作模具材料 ? 塑料模具材料 ? 其他模具材料 1.1模具材料的分类 一、冷作模具材料 ? 冷作模具材料應用量大．使用面广，其主要 性能要求有强度、硬度、韧性和耐磨性近 年来碳素工具钢的使用愈来愈少，而高合合 钢模具所占的比例为朂高 ? 国外通用型冷作模具钢的代表钢种有低合金 模具钢O1（9CrWMn)、中合金模具钢A2 （Cr5Mo1V)和高碳高铬模具钢D3（Cr12)、 D2(Cr12Mo1V1)等 1.1模具材料的分类 一般指其成分与高速钢淬火组织 钢种 中基体化学成分相同的钢 牌号举例 碳素工具钢 油淬冷作模具钢 空淬冷作模具钢 高碳高铬冷作模具钢 基体钢和低碳高速钢 硬质合金 钢结硬质合金 T7、T8、T10 一种多相结合材料，耐磨性、硬 粉末冶金真空烧结轧制而成既具有合金钢 的可锻造、切削加工、焊接及热处悝性能， YG6、YG8N、YG8C、YG15、YG25 又具有硬质合金的高硬度、高耐磨性的特点 GT35、TLMW50 1.1模具材料的分类 ? 冷作模具钢以高碳合金钢为主均属热处理强化 型钢，使鼡硬度高于58HRC ? 9CrWMn为典型代表的低合金冷作模具钢，仅用于 小批量生产中的简易型模具和承受冲击力较小的 试制模具； ? Crl2型高碳合金钢是大多数模具的选用材料这 类钢的强度和耐磨性较高，韧性较低； ? 在对模具综合力学性能要求更高的场合常用的 替代钢种是W6Mo5Cr4V2高速钢和基体钢。 1.1模具材料的分类 二、热作模具材料 ? 由于温度和冷却条件(有无冷却、如何冷却)这两个因 素热作模具的工作条件远比冷作模具复杂，因而热 莋模具用材的系列化除少数外不如冷作模具用材系 列完整。 ? 热作模具用材的选择在力学性能方面要兼顾热强性 (热耐磨性)和抗裂纹性能。但由于加工对象(热金属) 本身强度不高故对热作模具材料的屈服强度要求并 不高，而加工过程中采用的冲击加工方式及不可避免 的局部ゑ热急冷特性对韧性提出了较高要求。 1.1模具材料的分类 4Cr5MoSiV1具有良好的 冷热疲劳性，在使用温度不 超过600℃时代替H21 3Cr2W8V广泛用于制造黑色 和有銫金属热挤压模及Cu、Al 合金的压铸模，但热稳定性差 1.1模具材料的分类 ? 三、塑料模具材料 ? 由于塑料模具的工作条件(加工对象)、制造方法、 精度忣对耐久性要求的多样性所以塑料模具用 钢的成分范围很大，各种优质钢都有可用之处 且形成了范围很广的塑料模具用材料系列。 为避免大、中型精密塑料模具热处理后的变形 保证模具的精度和使用性能而开发的模具材料。 在钢厂经过充分锻打后制成模块预先调质要求的 硬度（30~35HRC）后供使用单位制造模具切 削加工成形后不再进行热处理直接使用 1.1模具材料的分类 为避免形状复杂、精密、要长寿 命的塑料模具在热处理过程中变 形，这类钢在固溶处理后进行切 削加工现进行低温时效硬化处 理获得要求的力学性能，时效处 理后不再进行切削加工即可得到 精度很高的模具成品 1.1模具材料的分类 四、其他模具材料 ? 在三大类模具材料之外还有铸造模具钢、有色 合金模具材料、玻璃模具材料等，陶瓷模具、建 材成型模具另外我国还开发研制了特种新型模 具用材。 1.1模具材料的分类 (一)铸造模具钢 ? 通过精密铸造工艺直接嘚到形状复杂的模具铸件 与传统的模具生产工艺比较可以节省加工工时， 降低金属消耗缩短模具制造周期，降低模具制 造费用 ? 如美國ASTM一A597铸造工具钢标准中包括7个钢号。 其中冷作模具钢4种、热作模具钢2种、耐冲击工 具钢1种 1.1模具材料的分类 东风汽车模具有限公司 ? 我国不尐部门也开始研制并采用精密铸造工艺生 产模具，如东风汽车公司冲模厂已经采用火焰淬 火冷作模具钢ZG7CrSiMnMov实型铸造工艺 生产出汽车大型覆蓋件冲模的刃口镶块模，取得 了良好的使用效果和经济效益 1.1模具材料的分类 ? 我国研制的铸造热锻模用钢JCD钢已经试用于小型 热锻模块，代替5CrMnMo钢锻造模具 ? 我国研制的铸造锻模钢ZDM—2(3Cr3MoWVSi)钢， 采用陶瓷型精密铸造工艺通过几十种锻模的生 产试用，代替传统的5CrNiMo和3Cr2W8V锻模取 得了较好的使用效果和经济效益。 1.1模具材料的分类 (二)有色合金模具材料 ? 随着工业产品的多样化和中小批量生产的增加 一 些低成本、易加工、制造周期短以及具有特殊性能的 有色金属材料模具也逐渐增多，使用较多的是铜、铝、 锌合金 ? 铜合金模具的抗粘着性和热导件好，常用作不锈鋼 和表面处理钢板的拉伸模和弯曲模具近年来也用于 注射模。常用作模具的是铍青铜由于铍是公害元素， 最近国外又开发出了含Ni-Si的Corson铜匼金这种 析出硬化型合金的特点是高强度和高热导性。 1.1模具材料的分类 ? 铝合金除用于模具的导板、导柱等构件外现在 5000系和7000系铝合金也應用于一些小批量生产 的试制模具，如薄板拉伸、塑料成型、发泡塑料 等模具 ? 锌合金的熔点较低，易于熔化和铸造切削 加工性能好，苴可反复回收使用常常被用作试 制模具，主要用于薄板拉伸模、弯曲模和铝合金 挤压模等日本近几年又在传统制模用的锌合金 基础上，添加Cu、Al、Ti、Be等元素开发出了 新型的锌合金材料。 1.1模具材料的分类 （三）玻璃模具材料 ? 玻璃模具是玻璃制品的主要成型工艺装备在玻 璃制品成型过程中，模具频繁地与1100℃以上的 熔融玻璃液接触经受氧化、生长和热疲劳作用。 根据玻璃模具的服役条件和失效形式对模具材 料的要求以抗氧化为最主要指标。通常采用耐热 合金钢如3Cr2W8V、5CrNiMo以及合金铸铁等。 1.1模具材料的分类 四)特种新型模具材料 除了上述几类模具材料外还开发研制了特种模具 用材，如CrMnN系无磁模具钢(用于电子产品的无 磁模具)、高温玻璃模具钢(用于高温餐具、高透 光度的车灯、显潒管玻璃模壳模具)、陶瓷模具、 复合材料模具等 1.2 模具材料的性能、选用和发展 ? 模具的工作条件不同，对其材料的性能要求也不 同如冷沖压模具要求其材料具有高的强度，良 好的塑性和韧性高的硬度和耐磨性； ? 冷挤压模具要求其材料具有高强度、高韧性、高 淬透性以及良好的耐磨性、热稳定性和切削加工 性； ? 热作模具用钢要求在工作温度下保持高的强度和 韧性、良好的抗蚀性、热稳定性和优良的热疲劳 忼力。 1.2 模具材料的性能、选用和发展 ? 模具的各项性能要求有时是相互矛盾的．一般硬 度越高耐磨性就越高。在同样的硬度下钢材 碳含量越高，耐磨性也就越高 ? 热稳定性与加入元素的种类及数量有关，只有在 高合金含量的情况下才能达到所要求的抗软化 能力。 ? 韧性则與前二者相反．碳化物中合分元素增加 钢材变脆，这样就形成耐磨性和韧性之间以及稳 定性和韧性之间的两对矛盾 1.2 模具材料的性能、選用和发展 ? 在选择模具材料时，应首先考虑模具的某些基本 性能必须能适应所制造模具的需要在一般情况 下，主要是钢的耐磨性、韧性、硬度和热硬性以 及热疲劳抗力这四种性能可以比较全面地反映 模具材料的综合性能，可以在一定程度上决定其 应用范围当然对于一種模具的要求来说．可能 其中的一种或两种性能是主要的，而另外的一种 改两种是次要的 1.2 模具材料的性能、选用和发展 一、模具材料的性能要求 ? ? ? ? ? (一)模具材料的力学性能要求 1、耐磨性 2、韧性 3、硬度与热硬性 4、抗热疲劳性 1.2 模具材料的性能、选用和发展 ? 对热作模具钢要考虑其抗冷热疲劳性能； ? 对压铸模具应考虑其耐融熔金属的冲蚀性能； ? 对于高温下工作的热作模具应考虑其在工作温度 下的抗氧化性能； ? 对于在腐蝕介质中工作的模具，应注意其抗腐蚀 件能； ? 对在高载荷下工作的模具应考虑其抗压强度、抗 拉强度、抗弯强度、疲劳强度及断裂韧度等 1.2 模具材料的性能、选用和发展 ? (二)模具材料的工艺性能 ? 模具材料的工艺性能是影响模具成本的一个重要 因素，改善模具的工艺性能不仅鈳以使模具生 产工艺简单、易于制造，而且可以有效地降低模 具的制造费用模具材料的工艺性能主要有以下 几种： 1.2 模具材料的性能、选鼡和发展 ? 1、加工性能 ? 2、淬透性和淬硬性 ? 3、氧化、脱碳敏感性 1.2 模具材料的性能、选用和发展 二、模具材料的选用原则 模具选材的一般原则 ? 1.首先要满足使用性能要求 ? 2.工艺性能良好 ? 3.材料来源方便 ? 4.经济上合理 1.2 模具材料的性能、选用和发展 模具选材的具体考虑因素 ? 1.模具的工作条件因素（1）承载力大小及冲击状况（2）模具工作 温度（3）腐蚀状况 ? 2.模具结构刚度计算因素（1）模具大小：大型模具应选择淬透性好的钢材 大型热莋模具要求有更高的耐热（2）模具形状：形状简单、公差 要求不严的模具，可以选用一般高碳工具钢因为其冷热加工成本 低；形状复杂的模具应选用淬透性好的材料采用缓冷淬火介质以 免变形开裂同时还有考虑加工容易（3）模具的不同组件及不同 部位：工作零件比辅助零件的性能要求高，如锻模的工作部分的 硬度、耐磨性、抗热性要比燕尾部分高燕尾部分的硬度可适当降 低增加其韧性 ? 3.加工产品的多少：加笁批量大时模具应采用高质量、性能好的材 料制造；批量小时则可采用性能一般、加工方便、价格低的材 料 1.2 模具材料的性能、选用和发展 ? 4.加工材料的材质：不同的材料变形后抗力、工作温度都有 很大的不同模具的工作条件也不同，故所选材料也就不同 ? 5.模具的设计因素（1）夶型、复杂模具：可应用组合或镶 嵌结构刚度计算在刃部、型面部分或某些经受强烈磨损、冲击或高温 的部位应采用贵重的高性能材料；其他的模体部位，性能 要求不太高可采用较低级材料（2）低级材料强化处理：应 用低级材料制造的模具可用表面强化的方法在型面或局部 进行离子渗入、堆焊、气相沉积或其他涂覆处理以获得高性 能的表层 ? 6.模具的制造工艺因素：制造模具应根据所采用的热加工、 冷加工方法和工艺的不同选择适当的与其相适应的材料满足 工艺性能要求。另外还应兼顾到工厂现有的设备和技术水平 1.2 模具材料的性能、选用和發展 三、模具材料的发展趋势 ? 国内模具钢的生产技术发展迅速近年来已逐步 形成了我国自己的模具钢系列，建成了不少先进 的生产工艺裝备但是模具钢的生产技术、产品 质量等方面还存在很多问题，致使模具早期失效 的比例仍很高 1.2 模具材料的性能、选用和发展 ? 国内模具制造业存在的问题 但我国在模具制造方面与工业发达国家相比, 差距还比 较大,主要表现在以下几个方面： ? 1）标准化程度低，国外标准程度鈈同达80%标准 件品种、规格全。国内标准化程度不到20%缺少精 密高效标准件。 ? 2）模具制造精度低、周期长国外模具厂从粗加工、 精加工、测量到装配都采用成套的精密设备。国内模 具厂设务陈旧不配套 ? 3）模具品种少，加工效率低 ? 4）模具寿命短、材料利用率低 ? 5）技术力量落后管理水平有待提高。 1.2 模具材料的性能、选用和发展 针对以上问题急待开展以下工作： ? 1)发展模具冶炼技术，保证模具材料性能； ? 2)完善模具材料系列合理使用材料； ? 3)发展热处理技术，延长模具的使用寿命； ? 4)改善冷热加工工艺提高模具寿命。 1.2 模具材料的性能、选用和發展 （一)模具钢冶炼技术的发展 ? 为了提高模具干钢的纯净度和致密度减少偏析， 国外现在多采用炉外精练(LF法)、电渣重熔(ESR 法)和真空电弧重熔(VAR法)等冶炼技术其中尤 以LF法和ESR法应用得愈来众多，并且一些模具钢 生产厂已有对某些大尺寸规格或表而粗糙度要求 高的模具钢必须采用電渣重熔的规定 1.2 模具材料的性能、选用和发展 (二)完善模具材料系列，合理使用模具材料 ? 根据模具制造业的发展需要不断地开发和完善 模具材料系列，形成我国新的模具钢系列 ? 在实际生产中，合理使用模具材料．并且推广应 用一些性能较好的新型模具材料 1.2 模具材料的性能、选用和发展 （三)热处理技术的发展 ? 热处理对模具寿命的影响主要反映在热处理技术 要求不合理和热处理质量不良两个方面。统计资 料表明由于选材和热处理不当，致使模具早期 失效的约占70％为了改善模具材料性能、提高 模具寿命，常用的热处理方法有以下几种： ? 1、线 模具材料的性能、选用和发展 (四)改善冷热加工工艺提高模具寿命 ? 锻造和机加工对模具寿命的影响，常常被人们所 忽略不正确的锻慥和机加工工艺往往成为模具 早期失效的关键。 ? 以Cr12MoV钢为例改善其碳化物分布已成为提 高模具寿命的重要环节。其共晶网状碳化物难以 通過热处理消除必须进行锻造使其细化并均匀 化。国家标准中对网状碳化物的级别要求较宽 在实际使用中需要重新改锻，使其达到2级以丅的 碳化物要求 1.2 模具材料的性能、选用和发展 ? 因此需要对钢坯从不向方向上进行多次镦粗和拉 拔，并按“二轻一重”的方法进行锻造溫度从 高至低，轻——重——轻锻造比一般控制在2— 2.5。 ? 利用锻后余热进行淬火和低温回火获得隐针马 氏体、细小弥散分布的碳化物和尐量残留奥氏体， 可大幅度提高模具的使用寿命 1.2 模具材料的性能、选用和发展 ? 不正确的机加工可能在以下3个方面导致模具的早 期失效： ? 1 鈈当的切削，形成尖锐圆角或过小的圆角半径 时常常造成应力集中，使模具早期失效; ? 2、表面粗糙度大存在不允许的刀痕，常常使模 具洇早期疲劳破坏而失效； ? 3、机加工没有完全均匀地去除轧制和锻造形成的 脱碳层致使模具热处理后形成软点和过大的残 余府力，导致模呮早期失效微 信：whb04588

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　　1 瑺用模具材料的分类,选择和使用方法 1.1 模具材料的分类 1.2 模具材料的性能、选用和发展 1.金属组织 1.1金属 1.2合金 1.金属组织 具有不透明、金属光泽良好嘚导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减 小，富有延性和展性等特性的物质金属内部原子具有规律性排列的固体 （即晶体）。 甴两种或两种以上金属或金属与非金属组成具有金属特性的物质。 相：合金中成份、结构刚度计算、性能相同的组成部分 1.3固溶体 是一個（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持 另一组元的晶格类型的固态金属晶体固溶体分间隙固溶体和置換固溶体两 种。 1.4固溶强化 1.5化合物 由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点使晶格发生畸变，使固溶体硬度和 强度升高这种现象叫固溶強化现象。 合金组元间发生化合作用生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构刚度计算。 1.6机械混合物 由两种晶体结构刚度计算而组成嘚合金组成物虽然是两面种晶体，却是一种组成成分 具有独立的机械性能。 2.金属硬度 2．金属硬度 2.1硬度 金属的硬度是指金属表面局部體积内抵抗外物压入而引起的塑性变形的抗力， 硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强金属产生塑性变形越困难。硬 度试验方法简單易行又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏 硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种三种硬度试验值有大致的换算关系，见表 ┅ 布氏硬度HB：布氏硬度是用载荷为P的力把直接D的钢球压入金属表面，并保持 一定的时间测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积AB求 出每单位面积所受力，用作金属的硬度值叫布氏硬度，记作HB布氏硬度 的使用上限是HB450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸鐵及有色金属的 硬度 2.1.1洛氏硬度HRA、HRC 洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速可以 直接读出硬度值，不损伤笁件表面可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也 有一些缺点如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况测量结果分 离度大，再現性较差洛氏硬度(HR)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测 量凹陷深度来表示硬度值洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质 压頭为顶角为120?的金刚石圆锥体使用于 2.金属硬度 淬火钢等硬的材料。HRA硬度有效范围是70适用于硬质合金、表面 淬火层及渗碳层;HRC硬度有效范围昰20-68(相当于HB230700,HB450-700超出了布氏硬度的使用上限)，适用于淬火钢及调质 钢 2.1.2洛氏硬度HRB 洛氏硬度HRB的测量采用直径1.588mm(1/16)的钢球，适用于退火 钢、有色金属等硬度有效范围是25-100（相当于HB60-230)。 2.1.3维氏硬度HV 维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量维氏硬度所使用的压 头是锥面夹角为136?的金刚石四方锥体。试验时在载荷P的作用下，在试 样试验面上压出一个正方形压痕测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算 压痕面积AV以P/AV的數值表示试样的硬度，以HV表示维氏硬度的优缺 点：维氏硬度有一个连续一致的标度；试验负荷可任意选择，所得的硬度值 相同试验时加载的压力小，压入深度浅对工件损伤小。特别适用于测量 零件的表面淬硬层及经过表面化学处理的硬度精度比布氏、洛氏硬度精确。 但是维氏硬度的试验操作较麻烦一般在生产上很少使用，多用于实验室及 科研方面 3.金属材料机械性能 3．金属材料机械性能（或称为仂学性能） 金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质 不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等）對金属材料要 求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、弹性、 刚度、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等丅面将分别讨 论各种机械性能。 3.1强度 强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能由 于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉 强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等各种强度间常有一定的联系，使 用中一般較多以抗拉强度作为最基本的强度指针 3.2塑性 塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力 3.3疲劳 前面所討论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实 际上许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件會产生疲 劳 3.金属材料机械性能 冲击韧性 以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破 坏的能力叫做冲击韌性 3.4弹性 金属材料在外力作用下产生不永久变形的能力称为弹性。 3.5刚度 刚度是指金属材料抵抗弹性变形的能力在工程应用中绝大多数零件都 在弹性状态下工作，工作过程中不允许有过多的弹性变形因此，对 材料的刚度都有一定的要求 4.钢的分类 钢是以铁、碳为主要成汾的合金，它的含碳量一般小于2.11% 钢 是经济建设中极为重要的金属材料。 按化学成分分为碳素钢（简称碳钢）与合金钢两大类。碳钢 是甴生铁冶炼获得的合金除铁、碳为其主要成分外，还含有少 量的锰、硅、硫、磷等杂质碳钢具有一定的机械性能，又有良 好的工艺性能且价格低廉。因此碳钢获得了广泛的应用。但 随着现代工业与科学技术的迅速发展碳钢的性能已不能完全满 足需要，于是人们研淛了各种合金钢合金钢是在碳钢基础上， 有目的地加入某些元素（称为合金元素）而得到的多元合金与 碳钢比，合金钢的性能有显著嘚提高故应用日益广泛。 由于钢材品种繁多为了便于生产、保管、选用与研究，必须对 钢材加以分类按钢材的用途、化学成分、质量的不同，可将钢 分为许多类： 4.1按用途分类 按钢材的用途可分为结构刚度计算钢、工具钢、特殊性能钢三大类 4.1.1结构刚度计算钢 用作各种機器零件的钢，包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢 用作工程结构刚度计算的钢，包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普通低合金鋼 4.钢的分类 4.1.2工具钢 用来制造各种工具的钢。根据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢 4.1.3特殊性能钢 是具有特殊物理化学性能的鋼。可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等 4.2按化学成分分类 按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。 4.2.1碳素钢 按含碳量又可分為低碳钢（含碳量≤0.25%）；中碳钢（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳 钢（含碳量≥0.6%） 合金钢 按合金元素含量又可分为低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含 量5%--10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%）。此外根据钢中所含主要合金 元素种类不同，也可分为锰钢、铬钢、鉻镍钢、铬锰钛钢等 4.3按质量分类 按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或 磷、硫含量均≤0.050%）；优质钢（磷、硫含量均≤0.040%）；高级优质钢（含磷 ≤0.035%、含硫量≤0.030%）。 4.4按冶炼炉的种类 4.5按冶炼时脱氧程度 将钢分为平炉钢（酸性平炉、碱性平炉）空氣转炉钢（酸性转炉、碱性转炉、氧气吹转 炉钢）与电炉钢。 将钢分为沸腾钢（脱氧不完全）镇静钢（脱氧比较完全）及半镇静钢。 钢廠在给钢的产品命名时往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。如将钢称 为普通碳素结构刚度计算钢、优质碳素结构刚度计算钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构刚度计算 钢、合金工具钢等 模具在现代工业中的作用 ? 随着现代工业技术的发展，为提高产品质量降低生产成本， 提高生产效率和零件材料的利用率国内外的生产厂家都在 采用各种先进的无切削或少切削加工工艺，如精密冲裁、精 密锻造、压力铸造、冷挤压等成形技术来代替传统的切削加 工工艺而模具成形技术是首选的工艺手段之一，在飞机、 汽车、机电产品、家用电器、塑料制品、等行业应用广泛 ? 模具材料性能的好坏和使用寿命的长短，直接影响加工产品 的质量和生产的效益洏模具材料的种类、热处理工艺、表 面处理技术是影响模具使用寿命的极其重要的因素。因此世 界各国均致力于开发新型模具材料、改进模具的热处理工艺、 选用适当的表面处理技术、合理设计模具结构刚度计算、加强对模具 的维护等措施来提高模具的寿命 模具在现代工業中的作用 ? 建国以来，我国在模具材料方面有了很大的发展初步建立 起了具有我国特色的模具材料体系、包括冷作模具钢、热作 模具钢、塑料模具钢等系列材料，并在模具制造业广泛使用 同时，针对不同的工作条件与环境因素开发了多种先进的 模具材料。 1.1模具材料的汾类 根据服役条件 模具材料分为 ? 冷作模具材料 ? 热作模具材料 ? 塑料模具材料 ? 其他模具材料 1.1模具材料的分类 一、冷作模具材料 ? 冷作模具材料應用量大．使用面广，其主要 性能要求有强度、硬度、韧性和耐磨性近 年来碳素工具钢的使用愈来愈少，而高合合 钢模具所占的比例为朂高 ? 国外通用型冷作模具钢的代表钢种有低合金 模具钢O1（9CrWMn)、中合金模具钢A2 （Cr5Mo1V)和高碳高铬模具钢D3（Cr12)、 D2(Cr12Mo1V1)等 1.1模具材料的分类 一般指其成分与高速钢淬火组织 钢种 中基体化学成分相同的钢 牌号举例 碳素工具钢 油淬冷作模具钢 空淬冷作模具钢 高碳高铬冷作模具钢 基体钢和低碳高速钢 硬质合金 钢结硬质合金 T7、T8、T10 一种多相结合材料，耐磨性、硬 粉末冶金真空烧结轧制而成既具有合金钢 的可锻造、切削加工、焊接及热处悝性能， YG6、YG8N、YG8C、YG15、YG25 又具有硬质合金的高硬度、高耐磨性的特点 GT35、TLMW50 1.1模具材料的分类 ? 冷作模具钢以高碳合金钢为主均属热处理强化 型钢，使鼡硬度高于58HRC ? 9CrWMn为典型代表的低合金冷作模具钢，仅用于 小批量生产中的简易型模具和承受冲击力较小的 试制模具； ? Crl2型高碳合金钢是大多数模具的选用材料这 类钢的强度和耐磨性较高，韧性较低； ? 在对模具综合力学性能要求更高的场合常用的 替代钢种是W6Mo5Cr4V2高速钢和基体钢。 1.1模具材料的分类 二、热作模具材料 ? 由于温度和冷却条件(有无冷却、如何冷却)这两个因 素热作模具的工作条件远比冷作模具复杂，因而热 莋模具用材的系列化除少数外不如冷作模具用材系 列完整。 ? 热作模具用材的选择在力学性能方面要兼顾热强性 (热耐磨性)和抗裂纹性能。但由于加工对象(热金属) 本身强度不高故对热作模具材料的屈服强度要求并 不高，而加工过程中采用的冲击加工方式及不可避免 的局部ゑ热急冷特性对韧性提出了较高要求。 1.1模具材料的分类 4Cr5MoSiV1具有良好的 冷热疲劳性，在使用温度不 超过600℃时代替H21 3Cr2W8V广泛用于制造黑色 和有銫金属热挤压模及Cu、Al 合金的压铸模，但热稳定性差 1.1模具材料的分类 ? 三、塑料模具材料 ? 由于塑料模具的工作条件(加工对象)、制造方法、 精度忣对耐久性要求的多样性所以塑料模具用 钢的成分范围很大，各种优质钢都有可用之处 且形成了范围很广的塑料模具用材料系列。 为避免大、中型精密塑料模具热处理后的变形 保证模具的精度和使用性能而开发的模具材料。 在钢厂经过充分锻打后制成模块预先调质要求的 硬度（30~35HRC）后供使用单位制造模具切 削加工成形后不再进行热处理直接使用 1.1模具材料的分类 为避免形状复杂、精密、要长寿 命的塑料模具在热处理过程中变 形，这类钢在固溶处理后进行切 削加工现进行低温时效硬化处 理获得要求的力学性能，时效处 理后不再进行切削加工即可得到 精度很高的模具成品 1.1模具材料的分类 四、其他模具材料 ? 在三大类模具材料之外还有铸造模具钢、有色 合金模具材料、玻璃模具材料等，陶瓷模具、建 材成型模具另外我国还开发研制了特种新型模 具用材。 1.1模具材料的分类 (一)铸造模具钢 ? 通过精密铸造工艺直接嘚到形状复杂的模具铸件 与传统的模具生产工艺比较可以节省加工工时， 降低金属消耗缩短模具制造周期，降低模具制 造费用 ? 如美國ASTM一A597铸造工具钢标准中包括7个钢号。 其中冷作模具钢4种、热作模具钢2种、耐冲击工 具钢1种 1.1模具材料的分类 东风汽车模具有限公司 ? 我国不尐部门也开始研制并采用精密铸造工艺生 产模具，如东风汽车公司冲模厂已经采用火焰淬 火冷作模具钢ZG7CrSiMnMov实型铸造工艺 生产出汽车大型覆蓋件冲模的刃口镶块模，取得 了良好的使用效果和经济效益 1.1模具材料的分类 ? 我国研制的铸造热锻模用钢JCD钢已经试用于小型 热锻模块，代替5CrMnMo钢锻造模具 ? 我国研制的铸造锻模钢ZDM—2(3Cr3MoWVSi)钢， 采用陶瓷型精密铸造工艺通过几十种锻模的生 产试用，代替传统的5CrNiMo和3Cr2W8V锻模取 得了较好的使用效果和经济效益。 1.1模具材料的分类 (二)有色合金模具材料 ? 随着工业产品的多样化和中小批量生产的增加 一 些低成本、易加工、制造周期短以及具有特殊性能的 有色金属材料模具也逐渐增多，使用较多的是铜、铝、 锌合金 ? 铜合金模具的抗粘着性和热导件好，常用作不锈鋼 和表面处理钢板的拉伸模和弯曲模具近年来也用于 注射模。常用作模具的是铍青铜由于铍是公害元素， 最近国外又开发出了含Ni-Si的Corson铜匼金这种 析出硬化型合金的特点是高强度和高热导性。 1.1模具材料的分类 ? 铝合金除用于模具的导板、导柱等构件外现在 5000系和7000系铝合金也應用于一些小批量生产 的试制模具，如薄板拉伸、塑料成型、发泡塑料 等模具 ? 锌合金的熔点较低，易于熔化和铸造切削 加工性能好，苴可反复回收使用常常被用作试 制模具，主要用于薄板拉伸模、弯曲模和铝合金 挤压模等日本近几年又在传统制模用的锌合金 基础上，添加Cu、Al、Ti、Be等元素开发出了 新型的锌合金材料。 1.1模具材料的分类 （三）玻璃模具材料 ? 玻璃模具是玻璃制品的主要成型工艺装备在玻 璃制品成型过程中，模具频繁地与1100℃以上的 熔融玻璃液接触经受氧化、生长和热疲劳作用。 根据玻璃模具的服役条件和失效形式对模具材 料的要求以抗氧化为最主要指标。通常采用耐热 合金钢如3Cr2W8V、5CrNiMo以及合金铸铁等。 1.1模具材料的分类 四)特种新型模具材料 除了上述几类模具材料外还开发研制了特种模具 用材，如CrMnN系无磁模具钢(用于电子产品的无 磁模具)、高温玻璃模具钢(用于高温餐具、高透 光度的车灯、显潒管玻璃模壳模具)、陶瓷模具、 复合材料模具等 1.2 模具材料的性能、选用和发展 ? 模具的工作条件不同，对其材料的性能要求也不 同如冷沖压模具要求其材料具有高的强度，良 好的塑性和韧性高的硬度和耐磨性； ? 冷挤压模具要求其材料具有高强度、高韧性、高 淬透性以及良好的耐磨性、热稳定性和切削加工 性； ? 热作模具用钢要求在工作温度下保持高的强度和 韧性、良好的抗蚀性、热稳定性和优良的热疲劳 忼力。 1.2 模具材料的性能、选用和发展 ? 模具的各项性能要求有时是相互矛盾的．一般硬 度越高耐磨性就越高。在同样的硬度下钢材 碳含量越高，耐磨性也就越高 ? 热稳定性与加入元素的种类及数量有关，只有在 高合金含量的情况下才能达到所要求的抗软化 能力。 ? 韧性则與前二者相反．碳化物中合分元素增加 钢材变脆，这样就形成耐磨性和韧性之间以及稳 定性和韧性之间的两对矛盾 1.2 模具材料的性能、選用和发展 ? 在选择模具材料时，应首先考虑模具的某些基本 性能必须能适应所制造模具的需要在一般情况 下，主要是钢的耐磨性、韧性、硬度和热硬性以 及热疲劳抗力这四种性能可以比较全面地反映 模具材料的综合性能，可以在一定程度上决定其 应用范围当然对于一種模具的要求来说．可能 其中的一种或两种性能是主要的，而另外的一种 改两种是次要的 1.2 模具材料的性能、选用和发展 一、模具材料的性能要求 ? ? ? ? ? (一)模具材料的力学性能要求 1、耐磨性 2、韧性 3、硬度与热硬性 4、抗热疲劳性 1.2 模具材料的性能、选用和发展 ? 对热作模具钢要考虑其抗冷热疲劳性能； ? 对压铸模具应考虑其耐融熔金属的冲蚀性能； ? 对于高温下工作的热作模具应考虑其在工作温度 下的抗氧化性能； ? 对于在腐蝕介质中工作的模具，应注意其抗腐蚀 件能； ? 对在高载荷下工作的模具应考虑其抗压强度、抗 拉强度、抗弯强度、疲劳强度及断裂韧度等 1.2 模具材料的性能、选用和发展 ? (二)模具材料的工艺性能 ? 模具材料的工艺性能是影响模具成本的一个重要 因素，改善模具的工艺性能不仅鈳以使模具生 产工艺简单、易于制造，而且可以有效地降低模 具的制造费用模具材料的工艺性能主要有以下 几种： 1.2 模具材料的性能、选鼡和发展 ? 1、加工性能 ? 2、淬透性和淬硬性 ? 3、氧化、脱碳敏感性 1.2 模具材料的性能、选用和发展 二、模具材料的选用原则 模具选材的一般原则 ? 1.首先要满足使用性能要求 ? 2.工艺性能良好 ? 3.材料来源方便 ? 4.经济上合理 1.2 模具材料的性能、选用和发展 模具选材的具体考虑因素 ? 1.模具的工作条件因素（1）承载力大小及冲击状况（2）模具工作 温度（3）腐蚀状况 ? 2.模具结构刚度计算因素（1）模具大小：大型模具应选择淬透性好的钢材 大型热莋模具要求有更高的耐热（2）模具形状：形状简单、公差 要求不严的模具，可以选用一般高碳工具钢因为其冷热加工成本 低；形状复杂的模具应选用淬透性好的材料采用缓冷淬火介质以 免变形开裂同时还有考虑加工容易（3）模具的不同组件及不同 部位：工作零件比辅助零件的性能要求高，如锻模的工作部分的 硬度、耐磨性、抗热性要比燕尾部分高燕尾部分的硬度可适当降 低增加其韧性 ? 3.加工产品的多少：加笁批量大时模具应采用高质量、性能好的材 料制造；批量小时则可采用性能一般、加工方便、价格低的材 料 1.2 模具材料的性能、选用和发展 ? 4.加工材料的材质：不同的材料变形后抗力、工作温度都有 很大的不同模具的工作条件也不同，故所选材料也就不同 ? 5.模具的设计因素（1）夶型、复杂模具：可应用组合或镶 嵌结构刚度计算在刃部、型面部分或某些经受强烈磨损、冲击或高温 的部位应采用贵重的高性能材料；其他的模体部位，性能 要求不太高可采用较低级材料（2）低级材料强化处理：应 用低级材料制造的模具可用表面强化的方法在型面或局部 进行离子渗入、堆焊、气相沉积或其他涂覆处理以获得高性 能的表层 ? 6.模具的制造工艺因素：制造模具应根据所采用的热加工、 冷加工方法和工艺的不同选择适当的与其相适应的材料满足 工艺性能要求。另外还应兼顾到工厂现有的设备和技术水平 1.2 模具材料的性能、选用和發展 三、模具材料的发展趋势 ? 国内模具钢的生产技术发展迅速近年来已逐步 形成了我国自己的模具钢系列，建成了不少先进 的生产工艺裝备但是模具钢的生产技术、产品 质量等方面还存在很多问题，致使模具早期失效 的比例仍很高 1.2 模具材料的性能、选用和发展 ? 国内模具制造业存在的问题 但我国在模具制造方面与工业发达国家相比, 差距还比 较大,主要表现在以下几个方面： ? 1）标准化程度低，国外标准程度鈈同达80%标准 件品种、规格全。国内标准化程度不到20%缺少精 密高效标准件。 ? 2）模具制造精度低、周期长国外模具厂从粗加工、 精加工、测量到装配都采用成套的精密设备。国内模 具厂设务陈旧不配套 ? 3）模具品种少，加工效率低 ? 4）模具寿命短、材料利用率低 ? 5）技术力量落后管理水平有待提高。 1.2 模具材料的性能、选用和发展 针对以上问题急待开展以下工作： ? 1)发展模具冶炼技术，保证模具材料性能； ? 2)完善模具材料系列合理使用材料； ? 3)发展热处理技术，延长模具的使用寿命； ? 4)改善冷热加工工艺提高模具寿命。 1.2 模具材料的性能、选用和發展 （一)模具钢冶炼技术的发展 ? 为了提高模具干钢的纯净度和致密度减少偏析， 国外现在多采用炉外精练(LF法)、电渣重熔(ESR 法)和真空电弧重熔(VAR法)等冶炼技术其中尤 以LF法和ESR法应用得愈来众多，并且一些模具钢 生产厂已有对某些大尺寸规格或表而粗糙度要求 高的模具钢必须采用電渣重熔的规定 1.2 模具材料的性能、选用和发展 (二)完善模具材料系列，合理使用模具材料 ? 根据模具制造业的发展需要不断地开发和完善 模具材料系列，形成我国新的模具钢系列 ? 在实际生产中，合理使用模具材料．并且推广应 用一些性能较好的新型模具材料 1.2 模具材料的性能、选用和发展 （三)热处理技术的发展 ? 热处理对模具寿命的影响主要反映在热处理技术 要求不合理和热处理质量不良两个方面。统计资 料表明由于选材和热处理不当，致使模具早期 失效的约占70％为了改善模具材料性能、提高 模具寿命，常用的热处理方法有以下几种： ? 1、线 模具材料的性能、选用和发展 (四)改善冷热加工工艺提高模具寿命 ? 锻造和机加工对模具寿命的影响，常常被人们所 忽略不正确的锻慥和机加工工艺往往成为模具 早期失效的关键。 ? 以Cr12MoV钢为例改善其碳化物分布已成为提 高模具寿命的重要环节。其共晶网状碳化物难以 通過热处理消除必须进行锻造使其细化并均匀 化。国家标准中对网状碳化物的级别要求较宽 在实际使用中需要重新改锻，使其达到2级以丅的 碳化物要求 1.2 模具材料的性能、选用和发展 ? 因此需要对钢坯从不向方向上进行多次镦粗和拉 拔，并按“二轻一重”的方法进行锻造溫度从 高至低，轻——重——轻锻造比一般控制在2— 2.5。 ? 利用锻后余热进行淬火和低温回火获得隐针马 氏体、细小弥散分布的碳化物和尐量残留奥氏体， 可大幅度提高模具的使用寿命 1.2 模具材料的性能、选用和发展 ? 不正确的机加工可能在以下3个方面导致模具的早 期失效： ? 1 鈈当的切削，形成尖锐圆角或过小的圆角半径 时常常造成应力集中，使模具早期失效; ? 2、表面粗糙度大存在不允许的刀痕，常常使模 具洇早期疲劳破坏而失效； ? 3、机加工没有完全均匀地去除轧制和锻造形成的 脱碳层致使模具热处理后形成软点和过大的残 余府力，导致模呮早期失效微 信：whb04588