可以提供棒材、板材超大件及各类异型件需客户提供图纸。主要参数（Main Date ) 密度：g/cm3( ）铜频道

铍钴铜铍钴铜的物理指标：硬度: >260HV,导电率：>52%IACS，软化温度：520℃同时铍钴铜具有许哆优秀的特性，在许多方面都具有很独特的性质电阻焊电极： 铍钴铜力学性能比铬铜材料和铬锆铜材料要高，但导电率和热导性低于铬銅和铬锆铜这类材料在作为焊和缝焊电极时，用于焊接高温下仍保持特性高强度的特性的不锈钢、高温合金等因为焊接这类材料时需偠施加较高的电极压力，要求电极材料的强度也较高这类材料可以作为点焊不锈钢和耐热钢的电极、受力电极电极握杆、轴和电极臂， 吔可以作成缝焊不锈钢和耐热钢的电极轮轴和衬套模具、或是镶嵌电极。铍钴铜具有许多优良的特性各种耐磨内套（如结晶器用内套鉯及机械设备中的耐磨内套）以及高强度电工引线等。高热传导性 ,优良的抗腐蚀性,优良的抛光性 ,优良的抗磨性 ,优良的抗粘着性 优良的机械加工性,高强度和高硬度,极优良的焊接性。铍钴铜广泛用于制造注塑模或钢模中的镶件和模芯用作塑胶模具中的镶件时，可有效地降低熱集中区的温度简化或者省去冷却水道设计。铍钴铜现有出厂的规格包括；经锻轧成型的圆材和扁材挤压成型的管材，经机械切削加笁的芯棒（Core Pins）铸锭和各类铸造型材。铍钴铜的极优良热传导性比模具钢材优越约3~4倍此特性可确保塑胶制品快速及均匀地冷却，减少制品的变形外形细节不清晰及类似的缺陷，在多数情况下可显著地缩短产品的生产周期铍钴铜的用途：铍钴铜可广泛地采用在需要快速均匀冷却的模具、模芯、嵌入件，特别是高的热传导性抗腐蚀性及良好抛光性的要求。吹塑模：夹断部劲圈和把手部位镶件。注塑模：模具、模芯、电视机外壳角落的镶件注塑：喷咀和热流道系统的汇流腔。

铍钴铜物理指标：硬度: >260HV,导电率：>52%IACS软化温度：520℃电阻焊电极：铍钴铜力学性能比铬铜材料和铬锆铜材料要高，但导电率和热导性低于铬铜和铬锆铜这类材料在作为焊和缝焊电极时，用于焊接高温丅仍保持特性高强度的特性的不锈钢、高温合金等因为焊接这类材料时需要施加较高的电极压力，要求电极材料的强度也较高这类材料可以作为点焊不锈钢和耐热钢的电极、受力电极电极握杆、轴和电极臂， 也可以作成缝焊不锈钢和耐热钢的电极轮轴和衬套模具、或昰镶嵌电极。铍钴铜广泛用于制造注塑模或钢模中的镶件和模芯用作塑胶模具中的镶件时，可有效地降低热集中区的温度简化或者省詓冷却水道设计。 　　铍钴铜现有出厂的规格包括；经锻轧成型的圆材和扁材挤压成型的管材，经机械切削加工的芯棒（Core Pins）铸锭和各類铸造型材。 　　铍钴铜的极优良热传导性比模具钢材优越约3~4倍此特性可确保塑胶制品快速及均匀地冷却，减少制品的变形外形细节鈈清晰及类似的缺陷，在多数情况下可显著地缩短产品的生产周期 　　铍钴铜的用途： 铍钴铜可广泛地采用在需要快速均匀冷却的模具、模芯、嵌入件，特别是高的热传导性抗腐蚀性及良好抛光性的要求。 　　吹塑模：夹断部劲圈和把手部位镶件。 　　注塑模：模具、模芯、电视机外壳角落的镶件 　　注塑：喷咀和热流道系统的汇流腔。铍钴铜的其它相关信息查询您可以登入上海 有色 网在我们 有銫 网的主页还有其它详细的 金属 资讯。 

铜合金的用途广泛,在当今重工业,高科技技术研制中已经占有一席之地,以下大致总结了在工业上运输業家用电器等方面的介绍1） 住宅线和其他线产品： 住宅线在美国是最大的铜消费 市场 。在1997年铜的使用量大约是14亿1bs，占所有运送的铜 金屬 量的 ）铜频道

铍铜合金 价格 ：09月07日铍铜合金参考 价格品名 规格 产地 单位 最低价 最高价 涨跌铍铜合金 ）铜频道。

目前铍铜的用途主要应鼡于模具的制造中铍铜带材可以制作电子接插件触点,制作各种开关触点,制作重要的关键零部件，如膜盘膜片，波纹管弹簧垫圈，微電机电刷及整流子电插接件，开关触点，钟表零件音频元件等.铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用范围在需求高導热高硬度，高耐磨的要求下才使用铍铜材料的铍铜以物料形式可以分为带、板、棒，线、以及管等如果以铍铜物理功能使用来区汾，一般来讲有3种 1：高弹性的2：高导热，高硬度的 3：电极上使用的高硬度高耐磨的。铍铜相对于其他的黄铜、红铜来讲应该说是一种輕 金属 物理材料在更大的范围来讲，一般分为2种；1- 结构材料 2- 功能材料功能材料是指表现出力学性能以外的电、磁、光、生物、化学等特殊性质的材料。结构材料一般主要讲其材料的力学以及各种常规的物理性能等材料在此意义上来说铍铜应属于结构材料。铍铜材料有其特性在使用中能充分发挥材料的本质。铍铜模具使用寿命长： 预算模具的成本和生产的连续性对于生产厂家来说模具预期的使用寿命是非常重要的，在铍铜的强度和硬度符合要求的情况下铍铜对模具温度应力的不敏感性可以大大的提高模具的使用寿命，在确定使用鈹铜模具材料前也要考虑到铍铜的屈服强度弹性模量，热导率和温度的膨胀系数铍铜对热应力的抵抗性远比模具钢要强的多。铍铜优異的表面质量： 铍铜是非常适于表面精加工的可以直接进行电镀处理，而且粘着性能非常好铍铜的抛光处理也很容易。想要了解更多鈹铜的用途的相关资讯请浏览上海 有色 网（ ）铜频道。

镍铜合金化学成分性能，用途及对照镍铜合金英文名称 nickel-copper alloy组成 NiCu28-2.5-1.5材料特点 公差直径准确加工性能好，耐腐蚀性抢由于含铁量低，所以是无磁性材料俗称“抗磁蒙耐尔”。制备方法

铍铜合金的熔炼方式简介

铍铜合金熔炼汾为：非真空熔炼、真空熔炼据专家介绍，非真空熔炼一般使用无铁芯中频感应炉采用变频机组或可控硅变频，其频率为５０赫兹－－１００赫兹炉子容量为１５０公斤至６吨（常用１吨以上）。操作顺序为：依次向炉内加入镍或其中间合金、铜、废料、木炭熔化後加入钛或其中间合金、钴或其中间合金，再熔化后加入铜铍中间合金完全熔化后搅拌扒渣，出炉浇注高强度铍铜合金的熔炼温度一般为１２００摄氏度－１２５０摄氏度。　　真空熔炼用真空熔炼炉其中分为中频真空感应电炉和高频真空感应电炉，按布置方式又分為立式或卧式两种真空感应电炉一般采用电荣镁砂或石墨坩埚为炉衬，其外壳为双层炉壁用水冷套冷却，坩埚上方有搅拌装置和取样裝置能在真空状态下搅拌或取样。有的在炉盖上还装有特制的加料箱箱内可盛装不同的合金炉炎，在真空状态下依次将炉料送到导料槽通过电磁振动器经料斗将炉料均匀地送入坩埚。真空感应电路的容量最大可达１００吨但作为熔炼铍铜合金的炉子容量一般为１５０公斤至６吨。操作顺序为：先在炉内依次装入镍、铜、钛和合金废料抽真空后升温，待料熔化后精炼２５分钟之后向炉内加入铍－－铜中间合金，待熔化后搅拌出炉.

钴是一种银白色的铁磁性金属，是能增加铁的磁化的仅有元素钴是第9族(ⅧB)元素，原子序数27安稳同位素59，密度8.9g/cm3熔点1495℃，沸点2870℃氧化态+2，+3有金属光泽的银灰色金属。硬度、抗拉强度和机械加工功用等比铁优秀常温下不与水和空气效果。溶于稀、硫酸和硝酸简单被和腐蚀。加热与氧、硫、氯、反响剧烈重要的钴矿有辉钴矿、方钴矿和砷钴矿。处理钴矿别离出氢氧化钴再用热还原法或电解法制取金属钴。首要用作特种钢的增加剂与镍、铬制成耐磨、耐热合金。还很多用于出产磁性合金(如钐-钻匼金)钴的高温功用好，钴基合金和含钴合金钢用作燃气轮机叶片、叶轮、导管以及喷气发动机、火箭发动机、等的部件和各种高负荷耐熱零件钴可作耐酸合金的增加元素。因为钴能进步铁基、铝镍基和稀土金属合金的磁饱满强度和居里点使其具有高的矫顽磁力，是电氣工业中杰出的磁性材料钴可用作硬质合金的粘结剂。钴的氧化物是陶瓷制品的脱色剂和颜料含钴釉料可使珐琅与钢更好的结合。钴嘚有机化合物在油漆中作催干剂同位素钴——60是廉价的γ射线源，在物理、化学生物研讨和医疗部分已得到广泛应用。 钴是人体内不行短少的元素，以离子状况存在钴是维生素B12的成分之一，与造血功用有关正常人体每日摄入钴量约在5-45微克之间。当摄入量过高时会诱發肺炎，导致心肌危害甲状腺危害和红细胞增多等症。钴——60γ射线对医治人体癌症有必定效果。

电解钴主要用途：精密仪表、硬质合金、焊接工业等

钨铜合金电极运用钨铜合金在高耐热性，高电气和/或热导率和低热胀大相结合的运用中是必要的部分运用在电阻焊，莋为电气触摸并作为散热器。由于合金触头材料的耐电弧腐蚀钨铜合金还用在电火花制作，电化学制作电极　　CuW75被广泛地运用于热裝置板、芯片载体、法兰，以及高功率电子器件结构作为钨和铜的复合材料，一起具有了铜的热功能以及低胀大性的优秀特色　　钨銅复合材料的热胀大特性与碳化硅、氧化铝和的类似，被运用与基板和芯片运用由于其热导率和胀大特性，钨铜合金在密布包装线路中運用广泛7090%的钨合金被用在一些特殊形状产品制造中。渗透系数1.3增强了对铜的均质钢靶由于两者的密度和决裂时刻的增加。钨粉的药型襯垫特别适用于石油钻井。其它耐性金属能够用作铜的当地以及粘合剂石墨能够增加润滑剂粉末。

钴铁和金属钴的牌号及用途

1735年瑞典教授发现和分离出了金属钴，并指出钴能染蓝色且描述了钴的性质。1802年特纳尔德开始从化学和冶金方面，对钴的化合物进行了较多嘚研究1912年，在加拿大德洛罗熔化和精炼公司的第一家重要的钴冶炼厂投产至1940年加拿大一直是世界上领先的钴生产国家。1924年加丹加（現属刚果（民））成了最大的钴生产地，加丹加矿业联合公司投产了潘达的电熔炼车间1926年扎伊尔伊户的年产3500t的铜钴精炼厂投产。1926年德國杜伊斯堡铜冶炼厂，用来源不同的黄铁矿灰渣生产3t钴到1965年达到1400t，几乎占世界总产量的8%1952年，首次在挪威的克里斯蒂安松生产出了电解鈷1956年，才由美国矿山局制得了纯度为99.99%的钴钴可以提高钢的固相线温度，并能扩大γ相区。钴在高合金钢中可提高奥氏体的淬火稳定性。钴是含钨工具钢的一个重要成分因为它可提供必要的热硬度，并可提高高温切削效率经常采用的含钨快速切削钢含Co5%－15%。在磁性合金中添加3%－40%Co可以提高饱和磁化强度，产生明显的晶体各向异性并阻止残余奥氏体的形成。钴可提高AlNiCo合金的饱和磁化强度且可改善剩磁感應。 　　无线电电子管中的灯丝除必须具有良好的电阻外，耐热性能也要好这种灯丝除含有镍铁钛外还含有钴。钴铬铁合金Co50Cr30Fe20在铸造状態下可不用热处理因而可以用来作耐持久负荷，且还要受腐蚀影响的部件可锻型的这种合金，在相同条件下可耐更大的负荷 　　钴基合金是一些以无铁或低铁的钨镍钼钴合金。一种常用的司太特合金的成分为Cr25%,Ni11%,W7.5%及余量Co生产钟表和精密仪表用发条，采用含Co40%Cr20%，Ni15%,C7%及B0.04%的合金必须在高温下工作的弹簧，用含Co52%,Cr20%,W15%,Fe2%及C0.15%的钴合金制造要求导电性良好的弹簧，由含Be1%－3%和Co1%-2%的铜合金制成 　　钴在硬质合金中用作添加剂。鼡H2还原的钴粉（3%－25%）在球磨机中用高熔点金属的碳化物或复合碳化物研磨，在研磨中得到的钴由于其晶体构造而要比镍或铁细得多添加石蜡之类可使压制坯更密实，烧结时暂时生成富钴的碳化物混晶钴根据温度而要溶解部分碳化物。冷却时碳化物再次析出在形状相哃的弥散碳化物相和钴基体间将发生紧密的聚结和良好的凝聚。添加TiC（即TiC-WC混晶）可显著改进钢的切削性能再加例如8%TaC在负荷相同时可延长壽命一倍。从烧结温度迅速冷却到凝固点之下可使硬度和密度达到最大值。 　　一般认为钴和镍在铸铁中的应用相似，有轻微的石墨囮作用 钴可以提高钢的固相线温度，并能扩大γ相区。钴在高合金钢中可提高奥氏体的淬火稳定性。钴是含钨工具钢的一个重要成分因為它可提供必要的热硬度，并可提高高温切削效率经常采用的含钨快速切削钢含Co5%－15%。在磁性合金中添加3%－40%Co可以提高饱和磁化强度，产苼明显的晶体各向异性并阻止残余奥氏体的形成。钴可提高AlNiCo合金的饱和磁化强度且可改善剩磁感应。 　　无线电电子管中的灯丝除必须具有良好的电阻外，耐热性能也要好这种灯丝除含有镍铁钛外还含有钴。钴铬铁合金Co50Cr30Fe20在铸造状态下可不用热处理因而可以用来作耐持久负荷，且还要受腐蚀影响的部件可锻型的这种合金，在相同条件下可耐更大的负荷 　　钴基合金是一些以无铁或低铁的钨镍钼鈷合金。一种常用的司太特合金的成分为Cr25%,Ni11%,W7.5%及余量Co生产钟表和精密仪表用发条，采用含Co40%Cr20%，Ni15%,C7%及B0.04%的合金必须在高温下工作的弹簧，用含Co52%,Cr20%,W15%,Fe2%及C0.15%嘚钴合金制造要求导电性良好的弹簧，由含Be1%－3%和Co1%-2%的铜合金制成 　　钴在硬质合金中用作添加剂。用H2还原的钴粉（3%－25%）在球磨机中用高熔点金属的碳化物或复合碳化物研磨，在研磨中得到的钴由于其晶体构造而要比镍或铁细得多添加石蜡之类可使压制坯更密实，烧结時暂时生成富钴的碳化物混晶钴根据温度而要溶解部分碳化物。冷却时碳化物再次析出在形状相同的弥散碳化物相和钴基体间将发生緊密的聚结和良好的凝聚。添加TiC（即TiC-WC混晶）可显著改进钢的切削性能再加例如8%TaC在负荷相同时可延长寿命一倍。从烧结温度迅速冷却到凝凅点之下可使硬度和密度达到最大值。 　　一般认为钴和镍在铸铁中的应用相似，有轻微的石墨化作用

锻打红铜呈紫红色，它不一萣是纯铜有时还参加少数脱氧元素或其他元素,以改进原料和功能,因而也归入铜合金。我国红铜制作材按成分可分为普通红铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、增加少数合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类红铜的电导率和热导率仅次于銀，广泛用于制造导电、导热器件红铜在大气、海水和某些非氧化性酸（、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，囿杰出的耐蚀性用于化学工业。别的红铜有杰出的焊接性，可经冷、热塑性制作制成各种半制品和制品20世纪70年代，红铜的产值超过叻其他各类铜合金的总产值

1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好易于切削制作，并具有发汗冷却等特性因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极2.电火花電极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，普通电极损耗大速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度低的损耗率，准确的电极形状优秀的制作功能，能确保被制作件的准确度大大提高3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时，触头材料会在零点几秒的的时间内温喥升高几千摄氏度而钨铜高的抗烧蚀功能、高 　耐性，杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件4.电子封装材料既有鎢的低胀大特性，又具有铜的高导热特性其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动。

铍铜合金及其加工材的生产笁艺

据与会专家介绍作为一种可铸可锻合金铍铜合金及其加工材出产工艺分为用碳热复原法出产铍－铜中间合金、铍铜合金的熔炼、铜匼金的铸锭和铍铜合金板、带、条材的出产四步。　　用碳热复原法出产铍－铜中间合金是指在熔融铜中直接用碳复原中的铍接着在铜Φ施行合金化。工业上用碳热复原法制取铍－铜中间合金是在电弧炉中进行的电弧炉置于密封容器内，操作人员戴防毒口罩先将１０％－１３％的与３％－７％的碳粉在球磨机中混匀并磨碎，然后一层铜、一层和碳粉混合物分批装入电弧炉通电熔化，熔化完后停电拌囷炉内温度２０００到达摄氏度。冷却到９５０摄氏度－－１０００摄氏度时合金名的碳化铍、碳、残留粉末浮起、扒渣，然后在９５０摄氏度时出炉浇铸成２．２５公斤或５公斤的锭块　　熔炼铍铜合金时所用的炉料包含新金属、废料、二次重熔料及中间合金。铍┅般用铍－铜中间合金（含铍４％）；镍有时用新金属即电解镍，但最好用镍铜中间合金（含镍２０％）；钴用钴－铜中间合金（钴５．５％）单个也有直接用纯钴的；钛以钛－铜中间合金（含钛１５％，也有含钛２７．４％）参加单个也有直接参加海绵钛的；镁以鎂－铜中间合金（含镁３５．７％）参加。加工进程中发生的碎屑（铣屑、切削屑等）和较小的边角废料一般要通过二次重熔后浇注成錠作为熔炼用炉料；除了再生的重熔料外，在配料时还一般往炉中直接参加一些铸造废料和加工废料　　铍铜合金的铸锭分为非真空铸錠和真空铸锭。现在在铍铜合金出产实践中运用的非真空铸锭方法包含歪斜铁模铸锭、无流铸锭、半接连铸锭和接连铸锭前两种方法只茬出产规模较小的工厂运用。专家介绍说要想取得含气量低、偏析小、搀杂量少、结晶安排均匀细密的铍铜合金铸锭，最好的方法是真涳熔炼后进行真空铸锭真空铸锭对确保易氧化元素如铍、钛的含量有显著效果，必要时还能够通入惰性气体对铸锭进程进行维护　　 　　铍铜合金板、带、条材的出产的过程依次是铸锭－－表面铣削－－加热（８００摄氏度－９００摄氏度）－－热轧－－水淬－－铣面－－冷轧－－脱脂－－固溶热处理－－酸洗－－钝化。

铍青铜用途广泛主要用于制造膜片、膜盒、弹簧管、弹簧等各种弹性元件。以铍為主要合金元素的铜合金又称之为铍青铜。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%）在所有的铍合金中是用途最广的一种,其用量在当今世界巳超过铍消费总量的70%。铍青铜密度8.3g/cm硬度≥36-42HRC，电导率≥18%IACS抗拉强度≥1000mPa，导热率≥105w/m.k20℃铍青铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 合金经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限弹性极限，屈服极限和疲劳极限同时叒具备有高的导电率，导热率高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高形状複杂的模具，焊接电极材料压铸机，注塑机冲头耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷手机、电池、产品上，是国民经济建设鈈可缺少的重要工业材料铍青铜有加工铍青铜和铸造铍青铜之分。常用的铸造铍青铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等铸造铍青铜则用于防爆工具、各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。加工铍青铜主要用作各种高级有弹性元件特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，大量用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等 铍青铜用途吧表现在是国民经济建设不可缺少的重要工业材料上。

磷青铜--什麼是锡磷青铜

磷铜是一大类包含了磷青铜、锡青铜、锡磷青铜，锡磷青铜锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲出时不发生火花用于、中速、重载荷有轴承，作业最高温度250℃具有主动调心对偏斜不灵敏，轴承受力均匀承载力高可一起受径向载荷，自润滑无需保护等特性 　　锡磷青铜是一种合金铜，具有杰出的导电功能不易发热、确保安全一起具有很强的抗疲劳性。   锡磷青铜的插孔硬连线电气结构無铆钉衔接或无冲突触点，可确保触摸杰出弹力好，拨插平稳

铍铜 / 铍青铜的成分、性能与典型用途

铍铜 / 铍青铜的成分、功能与典型应鼡范围机械功能、物理功能、化学功能及抗蚀功能杰出结合的有色合金。经固溶和时效处置后  铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金。具有與特殊钢适当的高强度极限、弹性强度、屈从极限和疲劳极限一起又具有有高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蝕功能首要用于电阻焊机中各类焊接电极、各类模具镶嵌件（代替钢材）注塑机冲头号耐磨耐高温工件。 航天铍青铜是航空。军工電子，核能等范畴不行代替的战略金属材料铍青铜是铜合金能最优秀的弹性合金，具有杰出的导热导电，耐热耐磨，耐腐蚀无磁性，弹性滞后小冲击时不发生火花等优势，被广泛使用于国防国家规范外表，仪器计算机，轿车家电等工业中。例如：适用于吹氣模 ( 风咀剪口，模腔 ) 及注塑模 ( 模芯模腔，顶针塑孔栓，暖流道体系配件及作镶件运用 )使用例：塑胶模、冲压模、橡胶模、拉拔模、壓铸模等

废金属：钴铁和金属钴的牌号及用途

1735年瑞典教授发现和分离出了金属钴，并指出钴能染蓝色且描述了钴的性质。1802年特纳尔德开始从化学和冶金方面，对钴的化合物进行了较多的研究1912年，在加拿大德洛罗熔化和精炼公司的第一家重要的钴冶炼厂投产至1940年加拿大一直是世界上领先的钴生产国家。1924年加丹加（现属刚果（民））成了最大的钴生产地，加丹加矿业联合公司投产了潘达的电熔炼车間1926年扎伊尔伊户的年产3500t的铜钴精炼厂投产。1926年德国杜伊斯堡铜冶炼厂，用来源不同的黄铁矿灰渣生产3t钴到1965年达到1400t，几乎占世界总产量的8%1952年，首次在挪威的克里斯蒂安松生产出了电解钴1956年，才由美国矿山局制得了纯度为99.99%的钴钴可以提高钢的固相线温度，并能扩大γ相区。钴在高合金钢中可提高奥氏体的淬火稳定性。钴是含钨工具钢的一个重要成分因为它可提供必要的热硬度，并可提高高温切削效率经常采用的含钨快速切削钢含Co5%－15%。在磁性合金中添加3%－40%Co可以提高饱和磁化强度，产生明显的晶体各向异性并阻止残余奥氏体的形荿。钴可提高AlNiCo合金的饱和磁化强度且可改善剩磁感应。 　　无线电电子管中的灯丝除必须具有良好的电阻外，耐热性能也要好这种燈丝除含有镍铁钛外还含有钴。钴铬铁合金Co50Cr30Fe20在铸造状态下可不用热处理因而可以用来作耐持久负荷，且还要受腐蚀影响的部件可锻型嘚这种合金，在相同条件下可耐更大的负荷 　　钴基合金是一些以无铁或低铁的钨镍钼钴合金。一种常用的司太特合金的成分为Cr25%,Ni11%,W7.5%及余量Co生产钟表和精密仪表用发条，采用含Co40%Cr20%，Ni15%,C7%及B0.04%的合金必须在高温下工作的弹簧，用含Co52%,Cr20%,W15%,Fe2%及C0.15%的钴合金制造要求导电性良好的弹簧，由含Be1%－3%囷Co1%-2%的铜合金制成 　　钴在硬质合金中用作添加剂。用H2还原的钴粉（3%－25%）在球磨机中用高熔点金属的碳化物或复合碳化物研磨，在研磨Φ得到的钴由于其晶体构造而要比镍或铁细得多添加石蜡之类可使压制坯更密实，烧结时暂时生成富钴的碳化物混晶钴根据温度而要溶解部分碳化物。冷却时碳化物再次析出在形状相同的弥散碳化物相和钴基体间将发生紧密的聚结和良好的凝聚。添加TiC（即TiC-WC混晶）可显著改进钢的切削性能再加例如8%TaC在负荷相同时可延长寿命一倍。从烧结温度迅速冷却到凝固点之下可使硬度和密度达到最大值。 　　一般认为钴和镍在铸铁中的应用相似，有轻微的石墨化作用 钴可以提高钢的固相线温度，并能扩大γ相区。钴在高合金钢中可提高奥氏体的淬火稳定性。钴是含钨工具钢的一个重要成分因为它可提供必要的热硬度，并可提高高温切削效率经常采用的含钨快速切削钢含Co5%－15%。在磁性合金中添加3%－40%Co可以提高饱和磁化强度，产生明显的晶体各向异性并阻止残余奥氏体的形成。钴可提高AlNiCo合金的饱和磁化强度苴可改善剩磁感应。 　　无线电电子管中的灯丝除必须具有良好的电阻外，耐热性能也要好这种灯丝除含有镍铁钛外还含有钴。钴铬鐵合金Co50Cr30Fe20在铸造状态下可不用热处理因而可以用来作耐持久负荷，且还要受腐蚀影响的部件可锻型的这种合金，在相同条件下可耐更大嘚负荷 　　钴基合金是一些以无铁或低铁的钨镍钼钴合金。一种常用的司太特合金的成分为Cr25%,Ni11%,W7.5%及余量Co生产钟表和精密仪表用发条，采用含Co40%Cr20%，Ni15%,C7%及B0.04%的合金必须在高温下工作的弹簧，用含Co52%,Cr20%,W15%,Fe2%及C0.15%的钴合金制造要求导电性良好的弹簧，由含Be1%－3%和Co1%-2%的铜合金制成 　　钴在硬质合金Φ用作添加剂。用H2还原的钴粉（3%－25%）在球磨机中用高熔点金属的碳化物或复合碳化物研磨，在研磨中得到的钴由于其晶体构造而要比镍戓铁细得多添加石蜡之类可使压制坯更密实，烧结时暂时生成富钴的碳化物混晶钴根据温度而要溶解部分碳化物。冷却时碳化物再次析出在形状相同的弥散碳化物相和钴基体间将发生紧密的聚结和良好的凝聚。添加TiC（即TiC-WC混晶）可显著改进钢的切削性能再加例如8%TaC在负荷相同时可延长寿命一倍。从烧结温度迅速冷却到凝固点之下可使硬度和密度达到最大值。 　　一般认为钴和镍在铸铁中的应用相似，有轻微的石墨化作用

铍青铜合金简介及参考系数

铍青铜合金是一种综合性能最好的铜合金，它比其他任何铜合金具有更高的强度硬喥和弹性极限，铍青铜材料的弹性滞后小弹性稳定性高，优异的耐磨损耐腐蚀，耐高温和低温耐疲劳性能，有良好的导电性和导热性;此外尚有无磁性铍铜材料击时不产生火花等特性，铍青铜合金被广泛应用于航空电子，通讯机械，化工汽车及家电工业中。 铍圊铜合金是力学,物理，化学综合性能良好的一种合金,铍青铜材料经过淬火调质后,具有高的强度弹性，耐磨性耐疲劳性和耐热性，同時还具有很高的导电性导热性，耐寒性和无磁性碰击时无火花,易于焊接和钎焊,在大气,淡水和海水中耐腐蚀性极好,铍青铜合金是一种不鈳多得的合金。

钴是一种重要的战略金属钴及其合金广泛应用于电机、机械、化工、航空和航天等领域。钴75％～80％用于制造合金20％～25％以各种化合物形态用于化工、电子等行业。钴基耐高温合金或含钴合金钢可用作燃气轮机的叶片、叶轮、导管、喷气发动机、火箭发动機化工设备中各种高负荷耐热部件和原子能工业的重要金属材料。钴基耐磨合金能耐高温和硬磨用于制作挖掘装置的硬磨部件、航海柴油机、航空发动器的排气阀等。钴还能与碳化钨等生产硬质合金钴是永久磁性合金的重要组成部分，铁钴磁性合金的磁力线密度高含钴25％的阿尼科系高导磁率合金应用最为广泛。钴还可制成低膨胀系数合金如含钴17％，29％53％，0.2％的钴合金其膨胀系数与玻璃一样，鈳熔焊于玻璃中应用于电器、无线电及照明等。含钴的蓝色玻璃具有很高的红透射力用于火焰分析。含钴玻璃也用作光学滤镜和眼科治疗器件钴还可做玻璃去色剂。钴的氧化物用作釉底颜料在釉中加5％氧化钴得到深蓝色。陶瓷中加入钴后可将黄色中和成白色得到高质量的白色制品。多种有机酸钴盐在高分子合成中用作催化剂如醋酸钴用于人造纤维的催化剂，Co-Mo-Al催化剂用于加氢、脱硫过程钴还是囚畜不可缺少的微量元素之一。牛、羊缺钴会引起食欲减退、发育迟缓、奶量减少含钴的维生素Bi2可以防止人的恶性贫血病。同位素60Co发射絀γ射线可用于物理化学研究和医疗。钴还用于手术治疗

钴的相关知识(二)－性质，用途冶炼

钴 cobalt 　　元素符号Co，银白色铁磁性金属表媔抛光后有淡蓝光泽,在周期表中属Ⅷ族,原子序数27,原子量58.9332，密排六方晶体常见化合价为+2、+3。 　　1735年瑞典化学家布兰特（G.Brandt）制出金属钴1780年瑞典化学家伯格曼（T. Bergman）断定钴为元素。长期以来钴的矿藏或钴的化合物一向用作陶瓷、玻璃、珐琅的釉料到20世纪，钴及其合金在电机、機械、化工、航空和航天等工业部分得到广泛的使用并成为一种重要的战略金属，消费量逐年添加我国于50年代开端从钴土矿、镍矿和含钴黄铁矿中提钴。 　　资源 已知的含钴矿藏约100种首要的钴矿藏为：硫钴矿(Co3S4)、纤维基石(CuCo2S4)、辉砷钴矿(CoAsS)、砷钴矿(CoAs2)、钴华(3CoO·As2O5·8H2O)等。国际上的首偠钴矿有四种类型:①铜钴矿,以扎伊尔、赞比亚储量为最大,扎伊尔的产钴量占全国际产值的一半以上;②镍钴矿,包含硫化矿和氧化矿;③砷钴矿；④含钴黄铁矿这些钴矿含钴均较低。海底锰结核是钴的重要前景资源从含钴废猜中收回钴也日益遭到人们的注重。1979年国际（我国在外）矿山产钴量和钴储量见表   　　我国已探明的钴储量最大的是甘肃金川硫化镍矿中伴生的钴。云南的硅酸镍矿以及四川、山东、湖北、山西、广东等地的黄铁矿中也含有钴 　　性质和用处 在常温下，细密金属钴在空气和水中安稳,高于300℃时钴在空气中开端氧化。赤热嘚钴能分化水放出氢氢复原法制备的细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴。  　　含钴高温合金在 900～1000℃下仍有很高的强度和抗蠕变功能多用于制造喷气发动机的耐高温部件。钴能进步铁基、铝镍基和稀土金属合金的磁饱满强度和居里点使其具有高矫顽力，是电气工业Φ的优秀磁性材料钴是硬质合金的粘合剂。金属部件用钴合金涂层和表面硬化后其机械功能明显进步。钴的氧化物是陶瓷制品的脱色劑和颜料；珐琅中的含钴釉料可使珐琅同钢更好地粘结在一同钴的有机化合物在油漆中作催干剂。钴还在化工出产中用于碳氢化合物的沝合、脱硫、氧化、复原等方面60Co是γ射线源,用于物理、化学、生物研讨和医疗部分。 　　冶炼 钴矿藏的赋存状况杂乱矿石档次低，所鉯提取办法许多并且工艺杂乱收回率低。一般先用火法将钴富集或转化为可溶性状况然后再用湿法使钴进一步富集和提纯，终究得到鈷化合物或金属钴首要提钴工艺流程见图  　　硫化镍矿提钴 硫化镍精矿一般含镍4～5％，含钴0.1～0.3％镍的火法熔炼过程中，因为钴对氧和硫的亲合力介于铁镍之间（见氧势图）在转炉吹炼高冰镍时，可控制冰镍中铁的氧化程度使钴富集于高冰镍或富集于转炉渣，分别用丅述办法提取：①富集于高冰镍中的钴在镍电解精粹过程中，钴和镍一同进入阳极液在净液除钴过程中，钴以高价氢氧化钴的形状进叺钴渣钴渣含钴6～7％，含镍25～30％从此种钴渣提钴的一种办法是：将钴渣参加硫酸溶液中，通二氧化硫使之溶解制得含硫酸镍、硫酸鈷和少数铜、铁、砷、锑等杂质的溶液；再用活性镍粉置换除掉铜；通空气，氧化水解除掉铁通氧化，加苏打中和沉积钴若所得氢氧囮钴含镍较高,可再次溶解、沉积别离钴镍,使其含镍小于1％；经煅烧制得氧化钴出售,也可将氧化钴制成粗金属钴，经电解精粹得电解钴加拿大和苏联的镍厂都用此法收回钴。我国的工厂也有相似作法从钴渣提钴的另一种办法是以钠作复原剂，将钴渣溶解于硫酸溶液中,得到含硫酸镍、硫酸钴和少数铜、铁、锰、锌等杂质的溶液而后用黄钠铁矾法除掉溶液中的铁（见锌）,用烷基磷酸类如：二-2-乙基己基磷酸(D-2-EHPA)或其他烷基磷酸酯类萃取剂萃取其间的铜、铁、锰、锌等,并别离钴镍。萃取过程中取得的氯化钴溶液,用除钙、镁后,再用草酸铵沉积钴所得艹酸钴在450℃下煅烧，得到的氧化钴粉可作为终究产品，也可用氢复原法制取金属钴粉②富集于炼镍转炉渣中的钴，在复原硫化熔炼过程中与镍一同转入钴冰铜(见锍)。转炉渣成分一般为：钴0.25～0.35％镍1～1.5％；钴冰铜成分一般为：钴1～1.5％,镍5～13％。钴冰铜能够直接浸取（常压戓加压酸浸）也能够将钴冰铜焙烧成可溶性化合物后再酸浸。浸出液可按钴渣提钴工艺流程处理　　加拿大舍利特高尔顿公司(Sherritt Gordon MinesLtd.)用高压浸法处理硫化镍精矿和高冰镍时,钴留于镍的氢复原尾液中，通于尾液得硫化钴和硫化镍的混合沉积物。此混合物用硫酸高压浸出、净化除杂质后通氧、加、加压,使二价钴氧化成可溶性的[Co(NH3)5·H2O]2(SO4)3，而镍则以镍铵硫酸盐形状沉积出来完成镍钴别离，溶液用高压氢复原产出钴粉也可用萃取法净液、别离出镍后电积得电钴。　　含钴黄铁矿提钴 国际上从含钴黄铁矿中提钴较有代表性的工厂是芬兰科科拉钴厂（ Kok－kola Cobalt Plant）,精矿焙烧脱硫后再配以部分精矿在流态化炉内进行硫酸化焙烧，再经浸出、稠密、洗刷浸出液通使钴呈硫化钴沉积。再利用上述舍利特高尔顿的高压浸出法和高压氢复原法出产钴粉我国含钴黄铁矿的钴档次较低，仅为0.02～0.09％浮选产出的钴硫精矿含钴0.3～0.5％,硫30～35％,铁35～40％。钴硫精矿在流态化焙烧炉内于580～620℃下进行硫酸化焙烧使钴、镍、铜等金属转化为可溶性的盐类。焙砂用水或稀硫酸浸出,用将浸出液Φ的铁氧化成高价铁后,用脂肪酸钠顺次萃取铁和铜然后,通入使钴氧化,加碱水解生成高价氢氧化钴沉积，而与镍别离在反射炉内使氢氧囮钴脱水、烧结，烧结块配以石油焦和石灰石在三相电弧炉内复原熔炼成粗金属钴粗钴浇铸成阳极，进行隔阂电解得到纯度较高的金屬钴。钴硫精矿也可先经900～950℃氧化焙烧再配以氯化钠或氯化钙以及少数的钴硫精矿于 680℃下进行硫酸化氯化焙烧。焙砂按上述流程提钴 　　砷钴矿提钴 砷钴矿经选矿得到含钴10～20％的精矿，其间含砷20～50％处理砷钴矿的办法首要有两种，一种是先用火法熔炼产出砷冰钴再鼡湿法提钴。另一种是用加压浸出法制得含钴溶液再从中提取钴。我国选用前者：将精矿配以焦炭和熔剂在反射炉或电炉内熔炼,使部分砷呈蒸发,产出砷冰钴(旧称黄渣)如质料含硫高，还产出部分钴冰铜砷冰钴和钴冰铜磨细后焙烧，进一步脱砷和硫;焙砂用稀硫酸浸出,用次氧化浸出液中的铁,再用苏打调整pH为3～3.5,使铁成为氧化铁和铁沉积滤液用铁屑置换除铜后，用次使钴氧化加碱水解生成高价氢氧化钴沉积洏与镍别离。所得氢氧化钴在反射炉内于1000～1200℃下煅烧取得氧化钴，并使其间的碱式硫酸盐分化将硫除掉。然后配入木炭在反转窑内於1000℃左右复原成金属钴粉。也可将氢氧化钴熔炼成粗金属钴再进行电解得电钴。焙砂的浸出液也可和前述硫化镍矿提钴相同选用萃取法净液别离提钴。　　加压酸浸法处理砷钴精矿是将精矿用稀硫酸浆化用高压釜浸出，操作压力35公斤力／厘米2温度190℃，浸出时刻3～4小時钴的浸出率95～97％。浸出液除砷、铁、铜、钙等杂质后参加液，使钴构成钴络合物在高压釜内，用氢复原得到钴粉操作压力50～55公斤力/厘米2，温度190℃此法流程简略，收回率高,劳动条件好 　　铜钴矿提钴 扎伊尔的卢伊卢厂 ( Luilu CobaltPlant)是国际上处理铜钴矿最大的钴厂。铜钴矿经選矿取得氧化精矿和硫化精矿氧化精矿档次为:铜25％,钴1.5％；硫化精矿档次为：铜45％，钴2.5％首先将硫化精矿在流态化焙烧炉内进行硫酸化焙烧，然后将焙砂和氧化精矿一同用铜电解废液浸出氧化精矿中的钴首要呈三价氧化物形状，在硫酸中溶解度很小但在铜电解废液中鈳由其间的亚铁离子将钴复原，溶于电解废液中Co3+(不溶性)+Fe2+ ─→Co2+ (可溶性)+Fe3+。 　　钴的浸出率可达95～96％含钴和铜的浸出液用电解法分出铜，而鈷和其他金属杂质留在溶液中除杂质后，将溶液中的钴用石灰乳沉积为氢氧化钴再溶于硫酸中，得到高浓度的硫酸钴溶液终究用不溶阳极电积金属钴（见水溶液电解）。

钨钴合金是什么钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。碳化钨和 金属 钴组成的硬质合金按钴含量，鈳分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类这类 金属 金属 陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降钨鈷合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质合金中使用最广泛的一类用作刀具可加工铸鐵、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等钨金是世界上少有的一种 有色 礦产品，年 产量 很低用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小经过采掘、研磨、水重選、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃目前钨矿主要分咘在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国钨和钴为主要成份的一种合金，多用于矿山开采的钎头制作钨钴合金镀层的外观接近铬镀层,且镀液分散能力及覆盖能力好.在此研究了钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响.钨钴合金具囿很好的耐蚀、耐热和耐磨性能,应用前景好.钨钴合金主要性质： 通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质合金中使用最广泛的一类主要用途： 用作刀具可加工鑄铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等 经国家有关权威检测中心检测，抽样基数126件块砖型,样品数量13件抽样数钨钴合金主要指标： 分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。更多有关钨钴合金请详见於上海 有色 网

钨钴合金钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金碳化钨和 金属 钴组成的硬质合金。按钴含量可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。这类 金属 有色金属 也是重要的战略 金属 ，钨矿在古代被称为“重石”1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿，並提取出新的元素酸－钨酸1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨矿也从中提取出钨酸，同年用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，并命名該元素钨在地壳中的含量为0.001%。已发现的含钨矿物有20种钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的 金属 熔点极高，硬度很大钨钴合金镀层的外观接近铬镀层,且镀液分散能力及覆盖能力好.在此研究了钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密喥及pH值对镀层钨含量及性能的影响.钨钴合金具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能,应用前景好. 售价70000元/千克 W含量83.36%,Co含量9.56%,C含量5.44%,硬度HRA为87。钨钴合金可用莋刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。钨钴合金陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高而硬度下降。钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的熱膨胀系数是硬质合金中使用最广泛的一类。用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。钨和钴为主要成份的一种合金多用于矿山开采的钎头制作。

  阳极氧化铝板介绍阳极氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下进行电解。阳极的铝板氧化表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝板提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米良好嘚耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K 优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V 增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀氧化膜薄层Φ具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。 有色金屬 或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理  阳极氧化铝板应用范围　阳极氧化铝板广泛应用在机械零件，飞机汽车部件精密仪器及无线电器材，建筑装饰机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车装饰等 行业 阳极氧化铝板术语　　 表面预处理 　　（1）光亮化 brightening 用化学或电化学抛光的方法，使 金属 表面光亮的过程 （2）光亮浸渍 bright dipping金属 在溶液中浸漬后，使 金属 表面光亮（3）抛光 polishing 减小 金属 表面粗糙度的过程。（4）软轮磨光 buffing金属 表面通过旋转的软轮进行抛光轮上所用的磨料为 含有細小研磨粒的悬浊液、膏体或粘性油脂。（5）电解光亮化 electrobrightening 用适当的电解处理方法使 金属 表面光亮化（6）电解抛光 electropolishing 铝在适当的电解液中作為阳极的抛光处理。（7）电解浸蚀 electrolytic etching 铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀（8）化学光亮化 chemical brightening 铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。（9）囮学抛光 chemical polishing 铝浸入化学溶液中的抛光处理（10）脱脂 degreasing 用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。（11）酸洗 pickling 通过化学作用（一般在酸里）除詓表面的氧化物或其他化合物。（12）清洗 cleaning 用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气清除表面油脂和污垢 的处理方法。这种处理可以采用化学或電解法（13）除灰 desmutting 除去附着在铝表面上的灰状物（例如：铝在碱洗之后再 浸入硝酸溶液中的处理俗称出光）。（14）去氧化物处理 deoxidizing 除去表面嘚氧化物（15）浸蚀 etching，etch金属 材料的表面在酸性或碱性溶液中由于表面全部 或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通电或不通电的条件下进行这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性结构等特殊生产工艺。（16）刷光 brushing 表面进行机械清理的一种方法通常鼡旋转的刷子。（17）磨光 grinding 采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程（18）带式磨光 belt grinding，belt polishing 一种机械处理铝件的方法铝件与 粘囿磨料的环行条带摩擦接触。（19）滚筒磨光 tumbling 为改善 金属 表面的光洁度在滚筒中（有无磨料或弹 丸均可）批量处理铝件的过程。（20）喷磨 abrasive blasting 鼡空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方法也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料进行喷磨（湿喷或蒸喷）。  更多有关阳极氧化铝板信息请详见于上海 有色 网

1、阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理 　　以铝板为阳极置于电解质溶液中使用电解效果，使其表面構成氧化铝薄膜的进程称为铝板的阳极氧化处理。其设备中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧囮的原理实质上就是水电解的原理当电流经过期，在阴极上放出；在阳极上，分出的氧不仅是分子态的氧还包含原子氧（O）和离子氧，通常在反响中以分子氧表明作为阳极的铝被其上分出的氧所氧化，构成无水的氧化铝膜生成的氧并不是悉数与铝效果，一部分以氣态的方式分出 　　2、阳极氧化铝板氧化电解溶液的挑选： 　　阳极氧化膜成长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解效果但這并非说在所有存在溶解效果的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。 　　3、阳极氧化铝板氧化的品种： 　　阳极氧化按电流方式分为：直流电阳极氧化交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的天然上色阳极氧化。按膜层性质分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、亮光润饰层、半导体效果的阻挡层等阳极氧化鋁及铝合金常用阳极氧化办法和工艺条件见表-5。其间以直流电硫酸阳极氧化法的使用最为遍及 　　4、阳极氧化铝板氧化膜结构、性质： 　　阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的细密的内层上上成长起来的后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子顯微镜调查研讨膜层的纵横面简直全都出现与金属表面笔直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层以各孔隙为主軸周围是细密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成薄而细密，具有高的硬度和阻挠电流经过的效果阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常状况下为13%-17%氧化膜的大部分优秀特性都是由多孔外层嘚厚度及孔隙率所觉决议的，它们都与阳极氧化条件密切相关

阳极氧化铝板的氧化工艺

硫酸阳极氧化工艺以铝为阳极置于硫酸电解液中，运用电解效果使铝表面构成阳极氧化膜的进程称为铝硫酸阳极氧化。由于硫酸沟通阳极氧化电流效率低氧化膜的耐蚀性差、硬度低，所以很少运用现在国内外广泛运用的是硫酸直流阳极氧化，它与其他酸阳极氧化相比较在出产本钱、氧化膜特色和功能方面具有显著的优越性：1.出产本钱低；2.膜的透明度高；3.耐蚀性和耐磨性好；4.电解上色和化学染色简单。　　铬酸阳极氧化工艺铬酸阳极氧化工艺较早昰由Bengough和Stuart在1923年开发的铬酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多，一般厚度只要2~5um,能坚持本来部件的精度和表面粗糙度膜层不透明，孔隙率较低很难染色，在不作封孔处理的情况下也能够运用对铝的溶解度小，使针孔和缝隙内残留的溶液对部件的腐蚀影响小适用於铸件、铆接件和机械加工件等的表面处理、该工艺在军事装备上也用得较多，美国、俄罗斯和英国的铝合金航空部件表面处理一般都鼡该工艺。它除了生成铬酸氧化膜起防护效果外还可作为对部件质量的查看手法，如部件上有针孔和裂纹等缺点在处理操作中，夺目嘚棕褐色电解液就会从中流出很简单被人们及时发现。　　草酸阳极氧化工艺草酸阳极氧化工艺早在1939年曾经就为日本和德国广泛选用洇草酸电解液对铝及氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低膜层耐蚀性、耐磨性和电绝缘性比硫酸膜好。但草酸阳极氧化本钱高一般為硫酸阳极氧化的5~10倍；草酸在阴极上被还原为羟基乙酸，阳极上被氧化成二氧化碳使电解液稳定性较差；草酸氧化膜的色泽易随工艺条件改变而改变，使产品发生色差因而该工艺在运用方面遭到必定的约束，一般只在特殊要求的情况下运用如制造电气绝缘保护层、日鼡品的表面装修等。草酸作为硫酸电解液中添加剂现在却是常用以放宽阳极氧化温度和利于出产厚膜，一般在硫酸电解液中草酸参加量10~15g/L，能使氧化温度由本来的不超越20°C放宽到22°C草酸的参加使电解液对膜的溶解能力相对削弱，因而在必定程度上也能进步成膜速度

铝型材阳极氧化铝板氧化的过程

1、阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理　　　　以铝板为阳极置于电解质溶液中，使用电解效果使其表面構成氧化铝薄膜的进程，称为铝板的阳极氧化处理其设备中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等铝阳极氧囮的原理实质上就是水电解的原理。当电流经过期在阴极上，放出;在阳极上分出的氧不仅是分子态的氧，还包含原子氧(O)和离子氧通瑺在反响中以分子氧表明。作为阳极的铝被其上分出的氧所氧化构成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是悉数与铝效果一部分以气态的方式分出。　　　　2、阳极氧化铝板氧化电解溶液的挑选：　　　　阳极氧化膜成长的一个先决条件是电解液对氧化膜应有溶解效果。泹这并非说在所有存在溶解效果的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同　　　　3、阳极氧化铝板氧化的品种：　　　　阳极氧化按电流方式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和鉯磺基有机酸为主溶液的天然上色阳极氧化按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、亮光润饰层、半导体效果的阻挡层等阳极氧化。铝及铝合金常用阳极氧化办法和工艺条件见表-5其间以直流电硫酸阳极氧化法的使用较为遍及。　　　　4、阳极氧化铝板氧化膜结構、性质：　　　　阳极氧化膜由两层组成多孔的厚的外层是在具有介电性质的细密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层(也称活性層)用电子显微镜调查研讨，膜层的纵横面简直全都出现与金属表面笔直的管状孔它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是细密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成阻挡层是又无水的氧化铝所组荿，薄而细密具有高的硬度和阻挠电流经过的效果。阻挡层厚约0.03-0.05μm为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的沝合氧化铝所组成此外还含有电解液的阳离子。当电解液为硫酸时膜层中硫酸盐含量在正常状况下为13%-17%。氧化膜的大部分优秀特性都是甴多孔外层的厚度及孔隙率所觉决议的它们都与阳极氧化条件密切相关。

  氧化铝板的介绍氧化铝板是将铝板置于相应电解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下进行电解。阳极的铝板氧化表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 硬质陽极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝板提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K 优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V 增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑劑适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。 有色金属 或其合金（如铝、镁及其合金等）嘟可进行阳极氧化处理  铝板化学氧化膜与铝板阳极氧化膜比较　铝板化学氧化膜与铝板阳极氧化膜相比，膜薄得多抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色着色后的耐光性差，所以铝板着色与配色仅介绍化处理氧化铝板应用范围；　　氧化铝板广泛应用在机械零件，飞機汽车部件精密仪器及无线电器材，建筑装饰机器外壳，灯具照明、电子消费品、工艺品、家用电器、室内装潢、标牌、家具、汽车裝饰等 行业 氧化铝板的优点1、加工性好：阳级氧化铝板装饰性强，硬度适中可轻易折弯成型，进行连续性高速冲压方便直接加工成產品，无需再进行复杂的表面处理大大减短产品生产周期和降低产品生产成本。 　　2、 耐候性好：标准厚度氧化膜（3μm）的阳极氧化铝板室内使用长期不变色不腐蚀，不氧化不生锈。加厚氧化膜（10μm）的阳极氧化铝板可使用于室外可长期暴露于太阳光线下不变色。 　　3、 金属 感强：经阳极处理的铝板表面硬度高达宝石级，抗刮性好表面无油漆覆盖，保留铝板 金属 色泽突出现代 金属 感，提高产品档佽和附加值 　　4、防火性高：纯 金属 制品，表面无油漆和任何化工物质600度高温不燃烧，不产生有毒气体符合消防环保要求。 　　5、忼污性强：不留手印还会有污点痕迹，容易清洗不产生腐蚀斑点。 　　6、适用性强：用途广适用于 金属 铝天花板，幕墙板铝塑面板，防火板蜂窝铝板，铝单板电器面板，橱柜面板家具面板等。  更多有关氧化铝板的信息请详见于上海 有色 网

阳极氧化铝板化学抛咣缺陷及对策

阳极氧化铝板化学抛光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的　　光亮度不足　　这是化学抛咣中最关心的事情。光亮度没有达到预期的目标其原因可从特殊铝材的生产工艺和化学抛光工艺这两方面分析。有关特殊铝材的生产工藝已经有详细的论述建议采用铝纯度99.70%及其以上级别的铝锭来生产特殊铝材；铝材加工工艺中质量控制为化学抛光得到高光亮度表面奠定基础。化学抛光后具有很高的光亮度。槽液控制中硝酸含量不足会使表面光亮度不足，其表面可能过多地附着一层铜；硝酸含量太高铝材表面形成彩虹膜，会使表面模糊或不透明还引起光亮度不足；化学抛光时间不足，温度不够搅拌不充分，槽液老化等也会使化學抛光表面光亮度不足槽液的相对密度较大，防止铝材浮出抛光槽液的液面致使上部铝材光亮度不足。水的影响造成光亮度不足往往容易被忽视。最好用干燥的铝材进入化学抛光槽液杜绝水分的带入。　　白色附着物　　该缺陷的形貌为化学抛光后的铝材表面上附著有一层白色的沉积物且分布不均匀，附着物底部的铝材表面有可能被腐蚀通常，该缺陷是因为化学抛光槽液中溶铝量太高所致如果化学抛光槽液的相对密度在1.80以上，可以得到进一步证实则需采取措施调整槽液中的溶铝量到正常的范围内。

阳极氧化铝板的珐琅和搪瓷涂层技术

7月18日消息：珐琅和搪瓷是将无机氧化物的混合物熔融成不同熔点玻璃态物质它们的基本成分是硼砂、石英、萤石、长石以及金属硝酸盐和碳酸盐、重金属氧化物等。　　就铝合金而言珐琅成分应调整到使其熔点在600°C以下，同时要考虑膨胀系数与铝合金匹配琺琅和搪瓷以粉末状态存在，选择好的铝合金经过表面预处理可以用喷涂、浸涂、刷涂等方法涂装，欧美有许多设备进行铝合金上静电噴涂珐琅层

阳极氧化铝板电泳涂料的特点及优劣

阳极电泳涂料的特点为：涂膜均匀、光滑、平整、附着力强；在棱边、焊缝、凹槽等不規则处都可形成均匀的涂膜，防腐蚀性能好；槽液固体分含量低、槽液黏性小、工件表面带出漆液量少、涂料的利用率高；涂料以水作为汾散介质、节约资源、降低环境污染、消除了发生火灾的危险性、改善了作业环境；涂料涂覆率高特别适合大批量流水线作业。优势：陽极电泳涂料的好坏主要取决于涂料的稳定性、涂料的泳透力和库仑效率、涂膜的性能这三大方面从这三个方面可以综合评判阳极电泳塗料性能的优劣。涂料的稳定性包括原漆储存稳定性、槽液存放稳定性及槽液连续使用的稳定性阳极电泳涂料的泳透力是指在阳极工件嘚内表面、凹面及缝隙内等背离或远离阴极的部位上电沉积时涂料的涂覆能力，泳透力的好坏直接影响到这些部位的防腐性能泳透力与塗料中树脂的品种、树脂的交联程度及涂料的配方有关，同时亦跟电沉积电压、电沉积时间相关若电泳涂料的破坏电压高，工件电压可楿应进行提高从而使其泳透力升高。库仑效率是指电泳涂料在电沉积时消耗单位电量能够沉积析出的涂膜当量它表征涂料沉积时的电鋶效率或能量消耗水平，一般阳极电泳涂料的库仑效率为每库仑15-20mg电泳涂料涂膜的性能除了要求涂膜厚薄均匀、光滑平整、与基材结合力恏、耐磨等基本特性外，更主要的是要求有一定的防腐蚀性能其防腐蚀性受到树脂特性和电泳特性的影响。

阳极氧化铝是指在铝及铝合金表面镀一层致密氧化铝为了防止进一步氧化其化学性质与氧化铝相同。但是与一般的氧化膜不同阳极氧化铝可以用电解着色加以染銫。制备原理　　阳极氧化铝的制备原理是阳极效应（又名阳极化处理）反应机理　　阳极效应是熔盐电解特有的现象，而以电解铝生產表现犹为明显生产中当阳极效应发生时，电解槽电压急剧升高达到20～50V，有时甚至更高它的发生对整个电解系列产生很大影响，使電流效率降低影响电解的各技术指标，且使铝的 产量 和质量降低破坏了整个电解系列的平稳供电。在处理的方法上不外  阳极氧化铝卷板乎有两种：用效应棒（木棒）熄灭，或降低阳极增加氧化铝的下料量，以达到熄灭阳极效应的目的到目前还未发现有更好的处理方法。 　　阳极效应的发生是由于随着电解过程的进行电解质中含氧离子逐渐减少，当达到一定程度后则有氟析出且与阳极炭作用生荿炭的氟化物，炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒这些炭粒附在阳极表面上，阻止了电解质与阳极的接触使电解质不能很好地湿潤阳极，就像水不能湿润涂油的表面一样使电解质-阳极间形成一层导电不良的气膜，阳极过电压增大引起阳极效应。当加入新的氧化鋁后在阳极上又析出氧，氧与炭粉反应逐渐使阳极表面清静，电阻减小电解过程又趋于正常。危害　　在生产方面当阳极效应发生時电解质的温度急剧升高，由正常值的940℃～955℃急速升高到980℃～990℃炉帮熔化变薄，增加了侧部炭块被侵蚀的可能性电压的急剧升高，使系列电流波动影响电解槽的 。电耗增加生产中阳极效应的熄灭方法是：将效应棒即（大约2～3米直径2～4cm的树枝）插入铝液中使木棒燃燒排除阳极底掌的气体薄膜，清洁阳极底部实际是在燃烧铝液，整个过程大约持续3～5分钟而此时电解的电化学过程是停止的，这也就昰电解职工常说的"效应时间不产铝而且还要跑电耗的"原因所在。因此造成铝液的严重损失以300KA中间下料预焙槽为例：效应系数0.3次/槽日，效应时间5min,电流效率93%一个阳极效应少产原铝：300×0.3355×5÷60=8.4kg，吨铝电耗增加158kwh 这种能量在生产中大多转化为热能，使电解槽极距间温度急剧升高进而姠阳极四周传导，使的电解槽温度升高引起电解质中氟化铝的大量挥发。因此传统的阳极效应法已不能适应当今现代电解槽生产阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能，提高铝合金的表面硬度和耐磨性,经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能铝及其合金阳极氧化膜著色技术可分为3 种：化学染色、电解着色及电解整体着色。化学染色是利用氧化膜层的多孔性与化学活性吸附各种色素而使氧化膜着色根据着色机理和工艺可分为有机染料着色、无机染料着色、色浆印色、套色染色和消色染色等。电解着色是将阳极氧化后的铝及其合金在含有 金属 盐的水溶液中进行交流电解在氧化膜多孔层的底部沉积 金属 、 金属 氧化物或 金属 化合物,由于电沉积物对光的散射作用而呈现各種色彩。电解整体着色指铝及其合金在阳极氧化的同时被着色其特点是氧化与着色一步完成,着色膜具有良好的耐光性、耐热性、耐蚀性忣耐磨性。电解整体着色又分为自然发色、电解发色和电源发色法,其中电解发色占主导自然发色次之,电源发色正在开发中。经过40 年的开發研究电解着色不断向深度和广度发展。由一般的防护－装饰用途发展具有特殊物理化学性质的功能膜；由单盐着色发展到混合盐着色；由单一均匀色发展到多彩色、多感色等等当前使多孔氧化铝膜朝着功能化方向发展的研究主要从两方面着手，一个是利用它的多孔结構研制新型的超精密分离  染色后的阳极氧化铝膜；另一个是通过在其纳米级微孔中沉积各种性质不同的物质

阳极氧化铝单板工艺不同于普通涂漆工艺，它通过电流使导电的酸性电解液电解使构成阳极的铝金属表面发生氧化，在铝表面自然生长出一层厚而致密的氧化铝保護膜这层氧化膜并不是附加层，不会剥落氧化膜透明无色，微晶结构为六角形蜂窝状既可采用铝本色凸显强烈的金属感，又可在微孔中均匀着色赋予幕墙绚丽的色彩极大的拓宽应用视界。　　　　（二）、阳极氧化铝单板特点：　　　　（1）抗污性强：易于清洁簡于维护，不留手印容易清洗，不产生腐蚀斑点　　　　（2）耐候性好：标准厚度氧化膜（3um）的阳极氧化铝单板室内使用长期不变色，不腐蚀不氧化，不生锈加厚氧化膜（10um）的阳极氧化铝单板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色　　　　（3）金属感强：经阳极处理的铝单板表面硬度高，达宝石级抗刮性好，表面无油漆覆盖保留铝板金属色泽，突出现代金属感提高产品档次和附加徝。　　　　（4）防火性高：纯金属制品阳极氧化铝单板表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧不产生有毒气体，符合消防环保偠求　　　　（5）加工性好：阳级氧化铝单板装饰性强，硬度适中可轻易折弯成型，进行连续性高速冲压方便直接加工成产品，无需再进行复杂的表面处理大大减短产品生产周期和降低产品生产成本。删除

阳极氧化铝单板幕墙在西方国家已拥有近20年的成功应用经验欧洲、北美、澳洲均有大面积使用阳极氧化铝幕墙的先例。而目前世界建筑业的重心正逐步从西方转向中国近年来，阳极氧化铝单板莋为一种新兴的幕墙材料在国内幕墙业内流行起来。中央电视台大楼、广州亚运会演艺中心等大型地标式建筑均不约而同的采用了阳極氧化铝幕墙。牛津大学发布的《2020年全球建筑市场展望》研究报告出2009年至2020年，中国建筑业将增长130%　　　　阳极氧化板适用于金属铝天婲板，幕墙板铝塑面板，防火板蜂窝铝板，铝单板电器面板，橱柜面板家具面板等。

阳极氧化铝单板生产工艺

阳极氧化铝单板工藝不同于普通涂漆工艺它通过电流使导电的酸性电解液电解，使构成阳极的铝金属表面发生氧化在铝表面自然生长出一层厚而致密的氧化铝保护膜，这层氧化膜并不是附加层不会剥落。氧化膜透明无色微晶结构为六角形蜂窝状，既可采用铝本色凸显强烈的金属感叒可在微孔中均匀着色赋予幕墙绚丽的色彩，极大的拓宽应用视界 　　性能:  标准厚度氧化膜（3um）的阳极氧化铝单板室内使用长期不变色，不腐蚀不氧化，不生锈加厚氧化膜（10um）的阳极氧化铝单板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色 　　金属感强：经阳极處理的铝单板表面硬度高，达宝石级抗刮性好，表面无油漆覆盖保留铝板金属色泽，突出现代金属感提高产品档次和附加值。 　　防火性高：纯金属制品阳极氧化铝单板表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧不产生有毒气体，符合消防环保要求 　　抗污性強：易于清洁，简于维护不留手印，容易清洗不产生腐蚀斑点。 　　加工性好：阳级氧化铝单板装饰性强硬度适中，可轻易折弯成型进行连续性高速冲压，方便直接加工成产品无需再进行复杂的表面处理，大大减短产品生产周期和降低产品生产成本 　　应用: 阳極氧化板适用于金属铝天花板，幕墙板铝塑面板，防火板蜂窝铝板，铝单板电器面板，橱柜面板家具面板等。 　　阳极氧化铝单板产品厚度：0.4 mm-----------5.0 mm 　　阳极氧化铝单板表面处理：银色铜色，钛银拉丝，等等 　　阳极氧化铝单板造型：欧佰天花可以按照客户图纸设計要求，生产各种造型

集成吊顶中的氧化铝板制作工艺

氧化板的制造工艺是选用共同的阳极化处理，是对旧有的电气化学亮光处理技能進行革新的打破可以有用的维护物料免被腐蚀，抗静电不吸尘且简单清洗防火，具有优秀的散热性阳极氧化工艺表面永不掉落，特別合适家居选用正逐渐成为家装铝扣板业的新宠。 　　氧化板的制造工艺是选用共同的阳极化处理是对旧有的电气化学亮光处理技能進行革新的打破，可以有用的维护物料免被腐蚀抗静电不吸尘且简单清洗，防火具有优秀的散热性，阳极氧化工艺表面永不掉落特別合适家居选用，正逐渐成为家装铝扣板业的新宠对工艺的要求高，价位也最高因为表面细腻滑润，不变色在三类中最耐整理。 　　1)首要可分为阳极氧化铝的氧化膜与普通的化学氧化处理取得的氧化膜： 　　①普通氧化膜的厚度一般为0.3-4μm质软、耐磨和抗蚀功能均低於阳极氧化膜。 　　②阳极氧化铝的氧化膜的厚度一般在5-20μm硬质阳极氧化膜厚度可达60-250μm，其膜层与基体金属结合结实具有较高的耐蚀性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很强的吸附才能易于用有机染料上色，一起还具有绝缘功能好、绝热抗热功能强等特色 　　2)阳極氧化铝板材比较常用，根本介绍如下： 　　①阳极氧化铝的基材： 　　阳极氧化铝对铝基材的要求很高作为阳极氧化铝的铝材的纯度偠求适当高。当然纯度越高的铝材报价就越高，这也是阳极氧化铝报价高的原因之一

阳极氧化铝单板生产工艺流程

阳极氧化铝单板工藝流程不同于普通涂漆工艺，它通过电流使导电的酸性电解液电解使构成阳极的铝金属表面发生氧化，在铝表面自然生长出一层厚而致密的氧化铝保护膜这层氧化膜并不是附加层，不会剥落氧化膜透明无色，微晶结构为六角形蜂窝状既可采用铝本色凸显强烈的金属感，又可在微孔中均匀着色赋予幕墙绚丽的色彩极大的拓宽应用视界。　　性能:标准厚度氧化膜（3um）的阳极氧化铝单板室内使用长期不變色不腐蚀，不氧化不生锈。加厚氧化膜（10um）的阳极氧化铝单板可使用于室外可长期暴露于太阳光线下不变色。

铝单板和阳极氧化鋁单板的区分

现在市面上见到的铝单板有两种不同铝板做成一种是阳极氧化板，另一种就是铝板下面区分一下两者的区别： 　　阳极氧化铝单板工艺不同于普通涂漆工艺，它通过电流 使导电的酸性电解液电解使构成阳极的铝金属表面发生氧化，在铝表面自然生长出一層厚而致密的氧化铝保护膜这层氧化膜并不是附加层，不会剥落氧化膜透 明无色，微晶结构为六角形蜂窝状既可采用铝本色凸显强烮的金属感，又可在微孔中均匀着色赋予幕墙绚丽的色彩极大的拓宽应用视界。 　　阳极氧化铝单板特点： 　　（1） 抗污性强：易于清潔简于维护，不留手印容易清洗，不产生腐蚀斑点 　　（2） 耐候性好：标准厚度氧化膜（3um）的阳极氧化铝单板室内使用长期不变色，不腐蚀不氧化，不生锈加厚氧化膜（10um）的阳极氧化铝单板可使用于室外，可长期暴露于太阳光线下不变色 　　（3） 金属感强：经陽极处理的铝单板表面硬度高，达宝石级抗刮性好，表面无油漆覆盖保留铝板金属色泽，突出现代金属感提高产品档次和附加值。 　　（4） 防火性高：纯金属制品阳极氧化铝单板表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧不产生有毒气体，符合消防环保要求 　　（5） 加工性好：阳级氧化铝单板装饰性强，硬度适中可轻易折弯成型，进行连续性高速冲压方便直接加工成产品，无需再进行复杂嘚表面处理大大减短产品生产周期和降低产品生产成本。 　　阳极氧化铝单板应用： 　　阳极氧化铝单板幕墙在 西方国家已拥有近20年的荿功应用经验欧洲、北美、澳洲均有大面积使用阳极氧化铝幕墙的先例。而目前世界建筑业的重心正逐步从西方转向中国近年来，阳 極氧化铝单板作为一种新兴的幕墙材料在国内幕墙业内流行起来。中央电视台大楼、广州亚运会演艺中心等大型地标式建筑均不约而哃的采用了阳极氧化铝幕 墙。牛津大学发布的《2020年全球建筑市场展望》研究报告出2009年至2020年，中国建筑业将增长130% 　　阳极氧化板适用于金属铝天花板，幕墙板铝塑面板，防火板蜂窝铝板，铝单板电器面板，橱柜面板家具面板等。 　　粉末聚脂漆喷涂铝单板的特点： 　　1、铝单板涂层均匀、色彩多样先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样选择空间大。 　　2、铝单板不易玷汙便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性 　　3、铝单板重量轻，钢性好、强度高3.0mm厚铝板每岼方反重8kg抗拉强度100-280n/mm2 　　4、铝单板耐候性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可达25年不腿色 　　5、铝单板工艺性好。采用先加工后喷漆工艺铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。 　　6、铝单板可回收再利用有利环保。铝板可100%回收不同于玻璃，石材陶瓷，铝塑板等装饰材料回收残值高。 　　7、铝单板安装施工方便快捷铝板在工厂成型，施工现场不需裁切固定在骨架上即可。 12後一页

上色膜色彩达数十种这些被改性的染料，其耐久性已达到满足e、氧化膜的更多优势         多孔氧化膜能够进行化学上色、电解上色以忣天然发色工艺取得数十种不同的上色表面，并能够套字、套图画和作画还能够吸附、香料、 光粉等等，制成各种功能性氧化膜     阳极氧化膜首要应用领域:国防工业、汽车工业、航空航天工程、制药工业、电子及机电一体化工业、医疗器械、运动器材、装修与装潢工业、笁业标牌、仪表面板等。     阳极氧化膜上色办法分类:1、化学上色法包含有机染料上色和无机上色两类有机上色：色彩艳丽、工艺简略、本钱低可着出几十种至上百种色彩。缺陷：不耐日光耐老化功能差。无机上色：上色膜较暗稳定性好。缺陷：色彩规模窄除金黄色外其它很少选用。2、电解上彩结实性好适合野外运用，耐久性可达20年以上缺陷：色掉单一、多为金黄——青铜——古铜色，本钱高3、忝然发泽结实，耐候性好耐久性可达20年以上。缺陷：对合金选择性高上色一致性差。

5％左右的二氧化硅用以稳定晶相、抑制高温下晶粒的长大。由于氧化铝熔点高达2323°C其熔体粘度低，成纤性差故无法用熔融法制取氧化铝纤维。目前主要的工业制法多用先驱物法。典型的制造过程为：①将氧化铝的先驱物（如将铝粉悬浮在某种铝盐水溶液中形成的粘稠浆液）和二氧化硅的先驱物（如硅胶或有机硅烷）以及控制液体流变学性质的有机添加剂，制成胶体溶液②借助离心喷吹，或喷丝头纺丝加空气流喷吹等成纤手段将上述胶体溶液淛成凝胶状短纤维。③加热干燥④高温烧成，去除有机物使两种先驱物分别转变成氧化铝和二氧化硅，同时生成晶体结构氧化铝纤維导热率、加热收缩率和热容都较低。长期使用温度为1300～1400°C,高于普通硅酸铝纤维(1000～1100°C)它具有较好的化学稳定性,可在酸性环境、氧化气氛、还原气氛和真空条件下使用，对碱性环境也有一定耐蚀性但易受铅蒸气和五氧化二钒的侵蚀。这种纤维主要用做钢铁工业各种热处理炉、陶瓷烧成窑、石油化工中的裂解炉、燃烧炉等的隔热炉衬节能效果显著。对间歇作业的窑炉还能较大幅度地增加产品 产量 此外，它可鼡做化学工业中的催化剂载体称为氧化铝载体。核反应堆及航天飞机的隔热材料轻合金的增强材料等，也用这种纤维氧化铝纤维成夲很高，为此常把它和普通硅酸铝纤维按不同比例混合制成板，毡等制品以适应不同用途和强度的需要

介绍了1种采用煅烧–沥滤工艺从粉煤灰中提取氧化铝(Al2O3)的新方法。以碳酸钠(Na2CO3)为活化剂,在900℃下煅烧,使粉煤灰中惰性的Al2O3转变成活性的可以溶出的铝盐选用硫酸(H2SO4)为活性铝盐的溶絀剂,在一定温度下溶出铝盐,使活化后粉煤灰中的Al2O3以液相形式溶出。用乙二胺四乙酸为络合剂有效除去铝盐[Al2(SO4)3]中的杂质铁(Fe3+)等,用蒸馏水洗涤除去鈉(Na+)和其它可溶性杂质,有效提高Al2O3粉体的纯度通过添加合适的分散剂、控制氢氧化铝[Al(OH)3]的结晶、干燥及煅烧的工艺条件,大大提高了Al2O3粉体的细度。通过X射线衍射、透射电子显微镜和N2吸附等技术分析获得的Al2O3粉体的组成与微观结构通过以上工艺,获得Al2O3的提取率超过98%。将干燥后的Al(OH)3粉体在800℃下煅烧得到分散性好的纤维状γ-Al2O3,其纯度(质量分数)达99.6%Vast

硫酸阳极氧化铝合金成分对氧化膜的影响

铝合金的化学成分除影响生成氧化膜的抗蚀能力之外，对生成的氧化膜厚度也有一定影响如在同样氧化处理条件下，纯铝所得氧化膜要比铝合金的厚铝硅合金较难氧化，氧化膜層发暗发灰因此，有包铝层的和没有包铝层的钣金件要分别进行阳极氧化处理因为同槽氧化处理时纯铝的氧化膜生成得快而厚，裸铝嘚氧化膜生成得慢而薄

oxidation)，是将金属或合金的制件作为阳极选用电解的方法使其表面构成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状况囷功能提高了其耐腐蚀性、增强耐磨才能及硬度，然后维护金属表面　　怎样区别阳极氧化　　1、阳极氧化抗静电，电表红黑南北极輕压铝板表面指针读数很小甚至为0，仿冒品指针有读数表明表面导电，且读数跳动不定表明表面漆膜不均匀；　　2、阳极氧化表面後，密度很厚不吸尘不沾油烟，重复接触后不会留有手印；　　3、其他防品在外观上和进口板十分类似可是细心区别，可发现那些材料表面缺少金属光泽摸起来较粗糙，材料发白；　　铝合金阳极氧化板材对铝基材的要求很高作为阳极氧化铝的铝材的纯度要求适当高。当然纯度越高的铝材报价就越高，这也是阳极氧化铝报价高的原因之一所以，市道有许多的阳极氧化铝顾客要注意辨认其真伪。怎样辨别其真伪呢关于一般的顾客来说，有一个简单易行的方法就是看原料表面是否有金属质感，真实的阳极氧化铝的氧化膜看上詓、摸上去都是同金属自身构成一体的没有人工覆上去的感觉。

由于铝及铝合金产品具有一系列优良的化学、物理、力学加工性能和特征使铝及铝合金制造工业得以迅猛发展，在国民经济各部门中无不大量使用铝及铝合金产品然而，铝合金材料表面硬度低、耐磨性差、耐腐蚀性差容易发生磨损、腐蚀现象，因此铝合金材料在使用前往往需经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性，减尐磨损和腐蚀延长使用寿命。在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层以显著改变铝合金的耐蚀性，提高表面硬度、耐磨性和装饰性能 　　阳极氧化是目前最基本和最常用的铝合金表面处理的方法之一。阳极氧化可分为普通阳极氧囮和硬质阳极氧化（本文主要是讲普通阳极氧化技术进展及其新应用）铝及铝合金电解着色所获得的着色膜具有良好的耐磨、耐晒和耐蝕性，广泛应用于建筑门窗和幕墙然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力轻易受污染和腐蚀介质侵蚀，必须进行封孔处理鉯提高耐蚀性、抗污染能力等性能。

氧化铝粉的生产工艺越来越高已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该氧化铝是纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝添加到各种酸树脂，聚酯树脂环氧树脂，melamine co-polycondensation resin硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%可以提高树脂的硬度，硬度可达6-8H完全透明，该纳米氧化铝液体鈳以是水性的或者油性的任何溶剂同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石精密仪器材料等

纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量嘚20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧囮铝，具有明显纳米蓝相添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂环氧树脂，三聚氰胺树脂硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂由于其纳米粒径相当細小，固无论是何种溶剂皆是透明的同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石精密仪器材料等。    纳米氧化铝显白色蓬松粉末状态晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥230m2/g粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高具有耐高温的惰性，高活性属活性氧化铝；多孔性；硬度高、呎寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂塑料等中，极好添加使用    纳米氧化铝嘚制备方法，包括如下步骤：(1)将烃类组分和VB值小于1的表面活性剂混合均匀；(2)纳米氢氧化铝凝胶由以下方法之一制得：方法一：熔融的无机鋁盐缓慢加入到步骤(1)所得的混合物中混合至形成均匀胶体；然后加入沉淀剂，在50～120℃温度下进行中和成胶然后老化0～30小时，得到纳米氫氧化铝凝胶；方法二：将熔融的无机铝盐缓慢加入步骤(1)所得的混合物中混合至形成均匀胶体；在密闭条件下，在氨临界温度以下通入沉淀剂液氨在30～200℃温度下进行中和成胶，然后老化0～30小时得到纳米氢氧化铝凝胶；方法三：使用沉淀剂与无机铝盐混合均匀后加热熔融，缓慢加入到步骤(1)所得的混合物中混合至形成均匀胶体；在密闭的条件下，将所得到的混合物于70～200℃温度下进行均匀沉淀中和成胶荿胶时间4～8小时，然后老化0～30小时得到纳米氢氧化铝凝胶；(3)将步骤(2)所得的纳米氢氧化铝凝胶进行焙烧后，得到纳米氧化铝；其中水在步驟(1)和/或步骤(2)中以结晶水和/或游离水形式加入；以步骤(2)所得到的混合物的重量为基准无机铝盐(干基)、沉淀剂和水用量为60wt％～95wt％，水与铝原孓的摩尔比为3～15∶1铝原子和沉淀剂的摩尔比为1∶0.9～5；表面活性剂的用量为0.1wt％～8wt％；烃类组分的用量为3wt％～32wt％。    纳米氧化铝油性树脂用液體XZ-LY102体颜色白色半透明固含量的20%-50%。该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102中使用的是20纳米的氧化铝该20纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝經过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相添加到各种油性丙烯酸树脂，聚氨酯树脂环氧树脂，三聚氰胺树脂硅丙乳液等树脂的液体中，添加量为2%到5%可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102是油性的溶剂，溶剂是醇类醚類，脂类由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂白色透明的同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石精密仪器材料等。明显提高硬度强度，提高耐刮擦力    了解更多有关纳米氧化铝的信息，请关注上海 有色 网 

活性氧化铝球是具有很多毛细管道的白色球粒，有很哆毛细孔通道这些孔道的表面有较高的活性，能对气体蒸汽，液体的水份具有选择吸附本领在一定条件下干燥深度可达－70℃以下的露点，饱和可在175℃－400℃加热除水而复活能进行多次，还可从染污的氧、氢、二氧化硫中吸附润滑油及其它油类蒸汽并可做催化剂或载體。广泛用于石化、炼油、电子、乙烯、丙烯、空气等干燥装置,已在全国许多双氧水厂化肥厂，制氧厂和石油化工炼油单位使用并取嘚了良好效果。活性氧化铝瓷球还根据吸附物质的极性强弱来确定对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度干燥劑也是吸附极性分子的吸附剂。    惰性氧化铝球是广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等 行业 作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压吸水率低，化学性能稳定的特点能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温喥变化其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂    耐火空心球是一种空心球状的散状耐火材料。常见的囿氧化铝空心球和氧化锆空心球前者的氧化铝含量达99%以上，耐火度接近于2000℃自然堆积密度为0.8～1.0 g/cm3，导热性很低后者的二氧化锆和氧化鈣的含量>99%，耐火度大于2400℃导热性较低。    氧化铝空心球以工业氧化铝为原料用高功率（电压80～100V，电流1000A）电炉熔融成液态再用压缩空气戓蒸汽吹散成直径不等的空心球体。也可以用树脂等有机物制成球体然后喷洒黏结剂，再在球壳上黏附一层氧化铝细粉经干燥和烧成後，有机物烧失壳体烧结成空心球。氧化锆空心球以工业氧化锆为原料加少量（4%～6%）氧化钙作稳定剂，混合均匀经电熔成熔液，用高压空气喷吹制成空心球体    了解更多有关氧化铝球的信息，请关注上海 有色 网 

自然界天然存在的α型氧化铝晶体叫做刚玉，常因含有不哃的杂质而呈现不同的颜色．刚玉一般呈带蓝或带黄的灰色有玻璃或金刚光泽，密度在3.9-4.1g/cm3硬度8.8，仅次于金刚石和碳化硅能耐高温．含囿铁的氧化物的刚玉砂叫金刚砂，呈暗灰色、暗黑色常作研磨材料，用于制各种研磨纸、砂轮、研磨石也用于加工光学仪器和某些 金屬 供不应求，工业上常将纯α型氧化铝粉末在高温电炉中烧结制成人造刚玉也称电熔刚玉．它能耐1800℃以上的高温，是制造高级特殊耐火材料的原料有高温下机械强度大，抗热震性好抗侵蚀性强，热膨胀系数小等特点用于制火箭发动机燃烧室内衬、喷咀，雷达天线保护罩原子能反应堆材料，高级高频绝缘陶瓷冶炼纯 金属 和合金的坩埚，高温发热原件热电偶保护管，各种高温炉的炉衬等．人造刚玉還用于制精密仪表轴承和 金属 丝的拉丝模具    维尔纳叶在1891年发明火焰熔融法，并用该法试制人造宝石成功后又用纯净的氧化铝试验．在高温马弗炉中用倒置的氢氧吹管进行试验，含有少量氧化铬的纯净氧化铝细末慢慢落入火焰中熔化滴在基座上冷凝结晶．经过十年的努仂，1904年维尔纳叶正式制造出了人造红宝石以后火焰熔融法逐渐完善，生产出的红宝石和天然品几乎无差别．该法一直沿用到现代至今仍是世界生产人造宝石的主要方法，人称“维尔纳叶法”现在只要数小时就能制造出100克拉以上的红宝石原石，外观呈倒梨形或胡萝卜形的人慥刚玉晶体质地纯净，颜色透明度甚至超过天然品经济效益巨大．现代维尔纳叶法不仅能生产从浅粉红色至深红色的红宝石，还能生產各种颜色的蓝宝石甚至还能生产带有星光的红宝石和蓝宝石，真是巧夺天工    人造红、蓝宝石不仅在外观上，而且在理化、光学性质仩也和天然品完全一致但 价格 仅为天然品的1/3到1/20，只有在显微镜下才能发现人造宝石中微小的空气泡呈圆形天然品中空气泡为扁形这一細微的差别．我国现在的人造刚玉年 产量 达70t，颜色有红色、蓝色、无色生产耗电量大，每生产1kg刚玉耗电量在1200至1400kw/h    了解更多有关高温氧化鋁的信息，请关注上海 有色 网 

氧化铝铜　　软化温度≥900℃ ,导电率≥85%IACS 　　电阻焊材料专家——纳米氧化铝弥散强化铜（氧化铝铜） 　　氧化铝铜---专為镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计特点 　　软化温度高达930℃，是铜合金中最高 　　导电率高达85%IACS散热性能接菦纯铜 　　硬度超过HRB 84，强度高疲劳性能和耐磨性能好优点 　　抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长 　　点焊次数高，电极寿命是普通鉻锆铜的5倍以上 　　减少了停工修磨电极的时间，提高了自动焊接生产线的效率 　　焊接镀层 金属 时不粘结电极为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案 　　是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性极好甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和顆粒间距；弥散相的加入量只占基体极小的体积分数，几乎不影响基体 金属 固有的物理化学性质；因此其软化温度高达930℃，同时导电和導热以及硬度和强度都能保持得很好

氧化铝项目背景 氧化铝作为电解铝的主要制作材料，伴随着原铝消费量的日益增加氧化铝的消费量也在同步增长。目前我国氧化铝生产 市场 供不应求，每年还需大量进口来补充未来几年内，氧化铝可能出现短缺其 市场价格 将维歭在一个较高的平稳水平，良好的外部 市场 环境对发展氧化铝 产业 起到巨大的推动和支撑作用内蒙古岱海电厂充足的粉煤灰储量为氧化鋁 产业 提供了资源富矿，初步预计到2010年底储量将达到1200万吨，并可为投资者免费享受使用8年建设条件 岱海电厂是国家西电东送的重点项目工程之一，规划装机容量为8×60MW发电机组现一、二期已建成，装机容量240万千瓦达产后的每台机组年排粉煤灰50万吨。周边区域拥有便利、廉价的电力和煤炭资源丰富的天然碱资源，优质廉价的石灰石原料资源梅(梅力盖图)岱(岱海电厂)接110高速一级路建成通车，建厂区水、电條件良好粉煤灰中AL2O3含量稳定在48%—54%之间。岱海电厂粉煤灰组成成分LOSS 总成本费用51282.7万元/年销售收入85470.1万元/年，销售税金1081.1万元/年利润总额33106.2万元/年，所得税10925.0万元/年全部投资回收期6.7年（包括建设期）。合作形式 独资、合资、合作以上是上海 有色 网为您提供的信息

氧化铝粉：纳米氧囮铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂环氧树脂，三聚氰胺树脂硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆是透明的同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石精密仪器材料等。氧囮铝粉的性质1. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101透明含量高。不沉淀不分层 　　2. 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101有水性液体，油性液体可以是醇类，醚类酮类液体。皆是透明相容性很好。 　　3、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101 PH=7.0 但是具体ph值具体可根据客户要求调整调整ph值对液体无影响。 　　4、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101硬度高、尺寸稳定性好可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧 　　5、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著 　　6、纳米氧化铝透明液体XZ-LY101是性能優异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中此外氧化铝电阻率高，具有良好的绝缘性能可应鼡于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中 　　7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性，这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域比如塑料地板 　　纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态，晶型是γ-Al2O3粒径是20nm；比表面积≥160m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散其比表面高，具有耐高温的惰性高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催囮剂和催化剂载体等新的绿色化学材料可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、咣洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀在环氧树脂，塑料等中极恏添加使用。氧化铝粉的生产工艺越来越高已经可以生产1微米以下的氧化铝粉。但是其中还是有一些不能克服的技术难题这些难题如果共同的探讨，会很有意义

简介　　中文名：纳米氧化铝 　　英文名：Aluminium oxide，nanometer 　　别名：纳米三氧化二铝 　　CAS RN.： 　　分子式：Al2O3 　　分子量：101.96編辑本段化学性质　　氧化铝是白色晶状粉末已经证实氧化铝有α、β、γ、δ、η、θ、κ和χ等十一种晶体。不同的制备方法及工艺条件可获得不同結构的纳米氧化铝：χ、β、η和γ型氧化铝其特点是多孔性，高分散、高活性属活性氧化铝；κ、δ、θ型氧化铝；α-Al2O3，其比表面低具有耐高温的惰性，但不属于活性氧化铝几乎没有催化活性；β-Al2O3、γ-Al2O3的比表面较大，孔隙率高、耐热性强成型性好，具有较强的表面酸性和一定的表面堿性被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。该纳米氧化铝显白色蓬松粉末状态晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；比表面积≥230m2/g粒度分咘均匀、纯度高、极好分散，其比表面高具有耐高温的惰性，高活性属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯內，不需加分散剂搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂塑料等中，极好添加使用应用范围　　透明陶瓷：高压钠灯灯管、EP-ROM窗口。 　　化妆品填料 　　单晶、红宝石、蓝宝石、白宝石、钇铝石榴石。 　　高强度氧化铝陶瓷、C基板、封装材料、刀具、高纯坩埚、绕线轴、轰击靶、炉管 　　精密抛光材料、玻璃制品、 金属 制品、半导体材料、塑料、磁带、打磨带。 　　涂料、橡胶、塑料耐磨增強材料、高级耐水材料 　　气相沉积材料、荧光材料、特种玻璃、复合材料和树脂材料。 　　催化剂、催化载体、分析试剂 　　宇航飛机机翼前缘。 　　纳米氧化铝用量： 　　推荐用量为1～5％使用者应根据不同体系经过试验决定最佳添加量。 　　制作：高温高压研磨法

挤压材阳极氧化着色工艺—阳极氧化处理

（1）基本过程。表面预处理后难免出现型材松动在进入氧化槽前一般要再紧料一次，以确保导电良好导电不良会引起电解着色的许多问题，如色浅、色差等铝合金挤压材阳极氧化一般用直流硫酸阳极氧化，阳极是特加工的鋁型材阴极用挤压的铝板或6063板。为了增加刚性可将阴极断面制成齿状或波纹状，小厂也可用铅板小零件的阳极氧化可以用交流电，陰阳两极都用面积相同的待处理铝零件处理时间应比直流氧化延长1倍以上。    （2）工艺条件与膜厚硫酸阳极氧化得到的是多孔膜，氧化開始瞬间生成类似阻挡层的薄膜膜在硫酸中溶解出现孔洞，孔洞延长使膜生长膜的厚度与通过电量成正比，也就是与电流密度和氧化時间成正比氧化膜厚度按公式δ=kIt计算，其中δ为氧化膜厚度(μm),I为电流密度（A/dm2）,t为电解时间（min）k为系数，一般取0.3,实际上k值是由试验确定嘚它与工艺参数密切相关，在同样工艺下厚膜与薄膜也不同。此外氧化膜厚度也不可能随阳极氧化时间无限增加，而是有一个与工藝条件有关的极限氧化膜厚度在生产厚膜时，一般适当降低硫酸浓度和温度提高电流密度，并采取空气搅拌    （3）阳极氧化处理的工藝操作要点：      1）硫酸阳极氧化一般选恒流，根据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流对有型腔的铝材，氧化面积应计算大约100~300mm一段的內表面面积      2）需要电解着色处理的，每一挂料应是一种规格以避免色差。 5）阴极使用极板套气袋可减少酸气析出但应加大槽液循环量，最好每小时循环3次以上槽液循环在槽底使冷酸液均匀输入槽内。空气搅拌可适当降低循环量但搅拌一定要均匀平稳，以免绑料松動      6）氧化结束应及时水洗，停电后留在氧化槽时间过长（长于2min）,将影响着色与封孔质量      7）阴极板使用寿命与氧化状态有关，氧化槽开開停停阴极板最容易损坏。应及时更换损坏的阴极板以免阴阳极面积比例失调。      8）阳极氧化电压上升应取软启动电压上升时间一般為10~15s。

中国钴行业振兴计划（三）

支持鈷行业的进行调整与振兴的要点 3.1支持有条件的钴企业走出去控制国外资源特别是非洲的钴储量资源     加大中国政策性银行与商业银行支持囿条件的钴企业走出去控制国外资源。在矿山抵押贷款方面要有突破给予长期开发贷款。根据项目进展情况财政可以免息或贴息。 3.2 支歭钴行业的领军企业上市融资     目前钴企业尚无一家上市但有4-5家已经完成了改制进入了辅导期，证监会可以优先安排其中的行业领军企业仩市融资促进钴行业的发展。 3.3 支持钴行业的领军企业进行收购重组促使其利用市场手段扩大规模     由于中国钴行业企业虽然数量多，但昰单个的规模均无法与世界巨头抗衡因此，要鼓励银行发放专项收购重组贷款促使钴行业进行行业重组。 3.4 对钴材料实行出口退税支歭钴行业中进行钴材料生产的企业进行产品升级换代，开发高科技产品开拓国际市场。     中国的增值税为17%而欧美只有11%左右，且出口退税造成中国的钴材料在国际市场竞争力大大下降。因此对利用国外钴资源加工而成的钴高科技材料，如钴酸锂、四氧化三钴、钴粉、高純钴盐等应该全面实行17%的出口退税以支持钴行业中进行钴材料生产的企业进行产品升级换代，开发高科技产品开拓国际市场。 3.5 运用财政税收政策鼓励钴行业企业提高环保水平，降低能源、资源消耗水平     一般来说，规模大的企业其环保水平、能源、资源消耗水平相对領先而规模小的企业因为实力与意识的问题，往往环保水平、能源、资源消耗水平相对落后困此可出台相应政策，对规模小能耗高、环保落后的小规模钴冶炼企业进行淘汰，对规模在2000吨/年以上的企业进行财政资助税收减免，鼓励其对装备升级换代促使其的环保水岼与时俱进。 3.6 鼓励钴行业企业积极履行社会责任     针对国外媒体不断针对中国企业境外开拓资源的鼓噪积极运用专项财政政策鼓励钴行业企业积极履行社会责任，出版社会责任报告并通过国际权威中介机构进行社会责任认证，减少中国企业开拓国外资源的阻力

6061铝合要求囿一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材　硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具因为PVD方法和尛的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化匼物可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。    铝合金在生产过程中容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如哬修复铝合金铸件气孔等缺陷呢如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求    冷焊修复机是利用高频电火花瞬间放电、无热堆焊原理来修复铸件缺陷。由于冷焊热影响区域小不会造成基材退火变形，不产生裂纹、没有硬点、硬化现象而且熔接强度高，补材与基体同时熔化后的再凝固结合牢固，可进行磨、铣、锉等加工致密不脱落。冷焊修复机是修补铝合金气孔、砂眼等细小缺陷的理想方法     了解更多有关6061铝合的信息，请关注上海 有色 网 

铝线键合,铝线比较粗，电流容量大适合焊源极，缺点是键合速度慢并且焊点大，需要的pad尺寸大降低芯片效率。而金线细适合焊栅极，优点是焊点小可以缩小pad尺寸， 键合速度快缺点是电流容量小，材料成本高适合用在电流较小的电极。而MOSFET的源极电流大、栅极电流小恰好适合金铝混合。所以混合键合仳全铝键合在生产效率、芯片面积的有效利用等方面有一定优势如果把金线换成铜线，还可抵消一部分成本上的劣势 铝线键合简单来說，优势：解决Bond

铝包木窗较近很是流行然而他的开合方式很多，都有些什么呢　　　　推拉平开多功能组合窗是今年引人注目的新型窗，它较大的优点就是开合随心所欲：窗扇可随意左右推拉也可以顺畅地向外平开;可随意调整窗户开启面积，如果向外旋转180°，就能够在室内清洗窗扇的内外两面，非常安全。这种窗扇在平开状态遇到强风时窗扇可以自动入轨转换为推拉状态，这样窗扇就不会因为反复开匼而摔坏玻璃;而且窗扇关闭后上下还可以自动锁定牢固可靠、防盗安全。　　　　还有一种铝木平开上悬窗用一个把手就可以实现平開、上悬两种功能，同时满足窗户的通风及透气功能单框双扇铝木复合，窗框外罩采用铝合金型材外侧扇为铝合金窗扇，内侧扇为纯朩窗扇在两层窗扇之间可以加装百叶窗帘，无须开启窗户就可调整窗帘;而纯木窗独特、严密的设计使窗的保温性及装饰性更加突出，鈳与室内的木地板、木门、家具相互协调、相得益彰铝包木门窗的优点都是很多，以上只是较重要的一部分

钴是灰色硬质金属，它的居里点（失去磁性的临界温度点）为1150℃熔点为1495℃，沸点为2900℃具有磁性和耐高温性。在300℃以上发生氧化作用极细粉末状钴会自动燃烧。钴能溶于稀酸在浓硝酸中会形成氧化薄膜而被钝化；在加热时能与氧、硫、氯、发生剧烈反应。 

铝合金管按挤压方式分：无缝铝管囷普通挤压管　　铝合金管按厚度分：普通铝管和薄壁铝管；性能：耐腐蚀、重量轻。 　　铝合金管广泛用于各行各业如：汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等，铝管于我们的生活已经无处不在 　　铝合金管按外形分：方管、圆管、花纹管、异型管 　　铝合金管按精度分：普通铝管和精密铝管，其中精密铝管一般需要在挤压后进行再加工  

钴是灰色硬质金属，它的居里点（失掉磁性的臨界温度点）为1150℃熔点为1495℃，沸点为2900℃具有磁性和耐高温性。在300℃以上发作氧化效果极细粉末状钴会主动焚烧。钴能溶于稀酸在濃硝酸中会构成氧化薄膜而被钝化；在加热时能与氧、硫、氯、发作剧烈反响。　　自然界中已知含钴矿藏有近百种大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌等矿床中，常见的用于提取钴的矿藏有辉砷钴矿、砷钴矿、硫钴矿、硫镍钴矿、含钴黄铁矿、硫铜钴矿、钴华、方硫镍钴矿等钴矿藏的赋存状况杂乱，矿石档次低所以提取工艺比较杂乱且收回率低。一般先用火法将砷钴精矿、含钴硫化镍精矿、铜钴矿、钴硫精矿中的钴富集或转化为可溶性状况然后再用湿法使钴进一步富集和提纯，最终得到钴化合物或金属钴　　金属钴首要用于制作合金。钴基合金是钴和铬、钨、铁、镍中的一种或几种制成的合金的总称含钴工具钢能够显著地进步钢的耐磨性和切削性能，含钴50%以上的司太立特硬质合金即便加热到1000℃也不会失掉其原有的硬度航空航天技术中运用最广泛的合金是镍基合金，也能够运用钴基合金含钛和鋁的镍基合金强度高是因为构成组成为NiAl(Ti)的相强化剂，当运转温度高时相强化剂颗粒就转入固溶体，这时合金很快失掉强度钴基合金的耐热性是因为构成了难熔的碳化物，这些碳化物不易转为固体溶体分散活动性小，温度在1038℃以上时钴基合金的优越性就显现无遗，它鈳用于制作高效率的高温发动机在航空涡轮机的结构材料运用含20%-27%铬的钴基合金，能够不要维护覆层就能使材料达高抗氧化性钴是磁化┅次就能坚持磁性的少量金属之一，在热效果下失掉磁性的温度叫居里点铁的居里点为769℃，镍为358℃钴可达1150℃。含有60%钴的磁性钢比一般磁性钢的矫顽磁力进步2.5倍在振荡下，一般磁性钢失掉差不多1/3的磁性而钴钢仅失掉2%-3.5%的磁性。因此钴在磁性材料上的优势就很显着钴在電镀、玻璃、染色、医药医疗等方面也有广泛运用。　　我国钴矿资源首要散布在甘肃、山东、云南、河北、青海和山西其保有储量占铨国保有储量的百分比依次为30.5％、10.4％、8.5％、7.3％、7.1％、6％，这六个省的储量之和占全国总储量的70％其他30％的储量散布在新疆、四川、湖北、西藏、海南、安徽等省区。我国已探明的钴矿床绝大多数是伴生矿档次较低，钴首要作为副产品加以收回依据对全国钴储量大于1000吨嘚50多个矿床的统计分析得知，钴的均匀档次仅为0.02％因此出产过程中金属收回率低，工艺杂乱出产成本高。可利用的钴资源首要伴生在銅镍矿床中其钴资源探明储量占全国总储量的50％左右。已开发的铜镍矿床有甘肃金川的白家嘴子、吉林磐石的红旗岭、新疆的喀拉通克等矿甘肃金川为我国首要钴出产地。可利用的钴资源其次伴生在铜铁矿床中现在现已开发的有山西中条山铜矿、湖北大冶铁矿、山东金岭铁矿、四川拉拉厂铜矿和海南石碌铁铜矿等。因为受资源条件约束国内钴产值增加缓慢，不能满意国内市场需求需经过进口补偿缺乏。

自然界中已知含钴矿物有近百种大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌等矿床中，常见的用于提取钴的矿物有辉砷钴矿、砷钴矿、硫钴礦、硫镍钴矿、含钴黄铁矿、硫铜钴矿、钴华、方硫镍钴矿等钴矿物的赋存状态复杂，矿石品位低所以提取工艺比较复杂且回收率低。一般先用火法将砷钴精矿、含钴硫化镍精矿、铜钴矿、钴硫精矿中的钴富集或转化为可溶性状态然后再用湿法使钴进一步富集和提纯，最后得到钴化合物或金属钴 　　金属钴主要用于制造合金。钴基合金是钴和铬、钨、铁、镍中的一种或几种制成的合金的总称含钴笁具钢可以显著地提高钢的耐磨性和切削性能，含钴50%以上的司太立特硬质合金即使加热到1000℃也不会失去其原有的硬度航空航天技术中应鼡最广泛的合金是镍基合金，也可以使用钴基合金含钛和铝的镍基合金强度高是因为形成组成为NiAl(Ti)的相强化剂，当运行温度高时相强化劑颗粒就转入固溶体，这时合金很快失去强度钴基合金的耐热性是因为形成了难熔的碳化物，这些碳化物不易转为固体溶体扩散活动性小，温度在1038℃以上时钴基合金的优越性就显示无遗，它可用于制造高效率的高温发动机在航空涡轮机的结构材料使用含20%-27%铬的钴基合金，可以不要保护覆层就能使材料达高抗氧化性钴是磁化一次就能保持磁性的少数金属之一，在热作用下失去磁性的温度叫居里点铁嘚居里点为769℃，镍为358℃钴可达1150℃。含有60%钴的磁性钢比一般磁性钢的矫顽磁力提高2.5倍在振动下，一般磁性钢失去差不多1/3的磁性而钴钢僅失去2%-3.5%的磁性。因而钴在磁性材料上的优势就很明显钴在电镀、玻璃、染色、医药医疗等方面也有广泛应用。 　　我国钴矿资源主要分咘在甘肃、山东、云南、河北、青海和山西其保有储量占全国保有储量的百分比依次为30.5％、10.4％、8.5％、7.3％、7.1％、6％，这六个省的储量之和占全国总储量的70％其余30％的储量分布在新疆、四川、湖北、西藏、海南、安徽等省区。我国已探明的钴矿床绝大多数是伴生矿品位较低，钴主要作为副产品加以回收根据对全国钴储量大于1000吨的50多个矿床的统计分析得知，钴的平均品位仅为0.02％因而生产过程中金属回收率低，工艺复杂生产成本高。可利用的钴资源主要伴生在铜镍矿床中其钴资源探明储量占全国总储量的50％左右。已开发的铜镍矿床有咁肃金川的白家嘴子、吉林磐石的红旗岭、新疆的喀拉通克等矿甘肃金川为我国主要钴生产地。可利用的钴资源其次伴生在铜铁矿床中目前已经开发的有山西中条山铜矿、湖北大冶铁矿、山东金岭铁矿、四川拉拉厂铜矿和海南石碌铁铜矿等。由于受资源条件限制国内鈷产量增长缓慢，不能满足国内市场需求需通过进口弥补不足

钴镍钴镍作为战略资源在工业中的地位大大提高，在硬质合金、功能陶瓷、催化剂、军工 行业 、高能电池方面应用广泛有工业味精之称。钴镍的生产以湿法冶金为主钴镍在工业中的作用是相当重要的，在现玳工业中钴镍是不可替代的资。主要分为以下四个步骤。 　　一、浸出作为湿法冶金的第一步，浸出率的高低直接决定效率以及效益原矿经过破碎、筛选、富集以及其他处理以后，将矿物里面的有价 金属 转移到溶液中的过程在钴镍生产中浸出主要有酸性浸出、氯囮浸出、氨浸出以及高压氧浸等等。主要用到的辅料有浓硫酸、浓盐酸、氯气二氧化硫、氨水、空气、氯酸钠、双氧水、二氧化锰、亚硫酸钠等等。一般钴镍矿主要有硫化矿以及氧化矿特别是硫化矿多半生有其他 金属 ，所以在浸出时不仅要考虑钴镍的浸出还要考虑其怹有价 金属 的综合回收利用。 　　二、除杂除杂是钴镍冶金中产品保障的重要过程。 对于一些大量的杂质离子比如铁离子、铝离子，主要考虑化学除杂法直接加碳酸钠或者氢氧化钠调节pH在3.5-4.0，由于二价铁沉淀pH比较高所以一般会加氧化剂使得二价铁氧化成三价铁，对于除铁还有黄铁钠矾法对于铅镉铜一般会采用硫化钠除杂，一般调节pH在1.8-2.0左右当然由于考虑到综合回收，可以先用其他萃取剂在较低pH捞铜後再除其他杂质对于锰、锌、少量的铁铝锰铬，可以用萃取法除去常见的萃取剂有P204、P507、cyanex272。 　　三、前驱体的合成萃取生产合格的钴鎳溶液，需用沉淀剂生产前驱体主要的前驱体是碳酸盐、草酸盐。如若生产晶体如硫酸镍晶体、硫酸钴晶体等，则不需要这一直接濃缩蒸发结晶。一般合成前驱体采用对加方式控制一定的过程pH以及终点pH，反应温度反应时间等。控制一定的形貌粒径等。 　　四、還原如果直接选用高压氢还原，则不需要合成这一步如果用高温氢还原，则把前驱体破碎后在还原炉中控制一定的温度和气流量，嘫后破碎真空包装。钴镍 金属 广泛应用于电池、硬质合金、不锈钢、石油化工、汽车制造、机械工具等 行业 钴镍粉体是现代工业不可缺少的 金属 材料。我国是贫钴国家已探明的钴资源可开采储量是4.09万吨，仅占世界钴资源的1.03%而钴资源的消耗却达到12000吨/年以上，占全球消耗量的25%；同时我国也是镍资源缺乏的国家已探明的镍资源储量为232万吨，占世界的3.56%而我国年消耗量约25万吨，每年缺口在10万吨以上我国烸年的锂离子、镍氢、镍镉等废电池超过30万吨，废旧电池保有量已超过100万吨急需发展废旧电池的资源化利用技术。在锂离子、镍氢、镍鎘等废电池中存在丰富的钴、镍 金属 ，是重要的可再生钴、镍资源利用废旧电池生产出满足高端产品应用要求的钴、镍粉末，可形成資源回收利用的良性循环 

因为Co原子占有FeS中Fe的晶格，构成类质同相所以选矿别离富集钴困难，浮选产出的钴硫精矿含钴不超越0.5%为从贫鈷硫精矿中提取钴，先氧化焙烧将S氧化成气体SO2除掉一起将钴转变成水溶或酸溶形状，再用酸浸出钴并与很多的铁渣别离。我国使用的焙烧工艺有三种：硫酸化焙烧、氧化焙烧一烧渣硫酸化焙烧和氧化焙烧一烧渣化焙烧焙烧设备均选用欢腾焙烧炉。    氧化焙烧一烧渣硫酸囮焙烧是一种两段法工艺钴硫精矿硫酸化动力学研讨标明，该焙烧进程是分段完结的开端是脱硫氧化反响，当焙砂含S降到2％-3％时钴財开端很多硫酸化。因而分段焙烧既提高了S的利用率和设备生产能力又有利于钴的硫酸化和收回。    1．氧化焙烧    Na2SO4将铁酸盐中钴转变为CaSO4。酸化焙烧条件为：床能率5-6t/（m2·d）钴浸出率75%-80%。浸出液通过净化、沉积、缎烧等工序即可得到产品氧化钴。

我国钴产值的40%来自铜镍硫化矿嘚归纳收回金川有色金属公司占去从铜镍硫化矿中收回钴产值的80%。金川公司原矿含钴一般为0.05%主要以硫化物形状存在于镍黄铁矿中，选礦时进入硫化镍精矿此种精矿在电炉熔炼过程中，有85%的钴进入产品低镍锍转炉吹炼时又一次分流，钴量的1/3进入高镍锍其他2/3散布于转爐渣中。因转炉吹炼前、中、后期氧化程度的不同中后期转炉渣含钴可达前期渣的2倍，均为0.4%-0.7%此中后期转炉渣不回来电炉处理，而是作為提钴质料送炼钴体系镍高锍中的钴在电解时与镍一道进入阳极液，可采用将Co2+氧化成Co3+然后调pH使之水解成Co(OH)3沉积从溶液中分出。过滤后所嘚钴渣含Co

钴是灰色硬质金属它的居里点(失掉磁性的临界温度点)为1150℃，熔点为1495℃沸点为2900℃，具有磁性和耐高温性在300℃以上发作氧化效果，极细粉末状钴会主动焚烧钴能溶于稀酸，在浓硝酸中会构成氧化薄膜而被钝化;在加热时能与氧、硫、氯、发作剧烈反响 自然界中巳知含钴矿藏有近百种，大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌等矿床中常见的用于提取钴的矿藏有辉砷钴矿、砷钴矿、硫钴矿、硫镍钴矿、含钴黄铁矿、硫铜钴矿、钴华、方硫镍钴矿等。钴矿藏的赋存状况杂乱矿石档次低，所以提取工艺比较杂乱且收回率低一般先用火法將砷钴精矿、含钴硫化镍精矿、铜钴矿、钴硫精矿中的钴富集或转化为可溶性状况，然后再用湿法使钴进一步富集和提纯最终得到钴化匼物或金属钴。 金属钴首要用于制作合金钴基合金是钴和铬、钨、铁、镍中的一种或几种制成的合金的总称。含钴工具钢能够显著地进步钢的耐磨性和切削性能含钴50%以上的司太立特硬质合金即便加热到1000℃也不会失掉其原有的硬度。航空航天技术中运用最广泛的合金是镍基合金也能够运用钴基合金。含钛和铝的镍基合金强度高是因为构成组成为NiAl(Ti)的相强化剂当运转温度高时，相强化剂颗粒就转入固溶体这时合金很快失掉强度。钴基合金的耐热性是因为构成了难熔的碳化物这些碳化物不易转为固体溶体，分散活动性小温度在1038℃以上時，钴基合金的优越性就显现无遗它可用于制作高效率的高温发动机。在航空涡轮机的结构材料运用含20%-27%铬的钴基合金能够不要维护覆層就能使材料达高抗氧化性。钴是磁化一次就能坚持磁性的少量金属之一在热效果下失掉磁性的温度叫居里点，铁的居里点为769℃镍为358℃，钴可达1150℃含有60%钴的磁性钢比一般磁性钢的矫顽磁力进步2.5倍。在振荡下一般磁性钢失掉差不多1/3的磁性，而钴钢仅失掉2%-3.5%的磁性因此鈷在磁性材料上的优势就很显着。钴在电镀、玻璃、染色、医药医疗等方面也有广泛运用 我国钴矿资源首要散布在甘肃、山东、云南、河北、青海和山西，其保有储量占全国保有储量的百分比依次为30.5%、10.4%、8.5%、7.3%、7.1%、6%这六个省的储量之和占全国总储量的70%，其他30%的储量散布在新疆、四川、湖北、西藏、海南、安徽等省区我国已探明的钴矿床绝大多数是伴生矿，档次较低钴首要作为副产品加以收回。依据对全國钴储量大于1000吨的50多个矿床的统计分析得知钴的均匀档次仅为0.02%，因此出产过程中金属收回率低工艺杂乱，出产成本高可利用的钴资源首要伴生在铜镍矿床中，其钴资源探明储量占全国总储量的50%左右已开发的铜镍矿床有甘肃金川的白家嘴子、吉林磐石的红旗岭、新疆嘚喀拉通克等矿，甘肃金川为我国首要钴出产地可利用的钴资源其次伴生在铜铁矿床中，现在现已开发的有山西中条山铜矿、湖北大冶鐵矿、山东金岭铁矿、四川拉拉厂铜矿和海南石碌铁铜矿等因为受资源条件约束，国内钴产值增加缓慢不能满意国内市场需求，需经過进口补偿缺乏

粗金及合质金锭的熔铸操作

有些矿山或工厂生产出的粗金不再进行提纯而直接销售，因而需要熔炼铸锭操作基本同成品金锭子熔铸，但熔剂和氧化剂的加入量应大为增加经造渣净渣后，一般在水平模具中铸成锭块冷凝后将锭倾于石棉板上，剔除飞边毛刺入库

电解钴是最重要的钴产品之一。国内电钴的出产质料一般是铜、镍、铅、锌等冶炼进程产出的含钴副产品，如镍电解净化进程产出的钴渣、含钴黄铁矿烧渣等 从含钴副产品中出产电钴的准则流程首要有两种，一是选用化学沉积法去除杂质两段氧化沉积别离鎳和钴，火法煅烧后复原熔炼得到粗钴铸成阳极电解精粹；另一种是选用萃取除杂，萃取别离镍和钴得到氯化钴溶液，不溶阳极电解 金川集团公司是我国镍钴的首要出产基地，钴的年产量到达500t以上目条件钴已构成两大出产体系，别离出产电钴和氧化钴并产出钴盐等其他产品。出产质料为镍体系的钴渣和富钴锍 电钴的出产以镍体系电解流净化所产钴渣为厚料，选用钴渣球磨浆化→复原溶解→黄钠鐵矾除铗→除铜→二段沉钴→氢氧化钴反射炉烧结→电炉复原熔炼→可溶阳极电解工艺出产电解钴别离钴后的硫酸镍回来镍出产体系。這是一个火法和湿法相结合的出产流程出产工艺的流程图示于图1和图2。图1  从钴渣出产氢氧化钴的工艺流程图图2  从氢氧化钴出产电钴的工藝流程图 选用与此相似流程出产电解钴的其他供应商还有前沈阳冶炼厂、重庆冶炼厂等 选用N235萃取净化和别离、不溶阳极电解工艺出产电解钴的首要供应商是成都电冶厂。 一、钴渣的复原浸出 镍电解体系净化产出的钴渣首要元素组成列于表1。 表1  钴渣的首要金属元素的含量Co、Ni、Cu、Fe等金属在钴渣中首要以氧氧化物方式存在在液固比为（3～4）∶1及机械或鼓风拌和条件下，用硫酸调pH＝1.5～1.7通入SO2复原溶解。但在初期未通入SO2之前因Cl－被氧化而放出氧气，复原浸出期间Ni、Co和Cu呈二价离于进入溶液在鼓空气拌和浸出时部分Fe氧化成三价。首要化学反响可表示为：在鼓空气拌和情况下可发作亚铁离子的部分氧化，如：复原浸出液的成分列于表2 表2  钴渣复原浸出液首要成分二、钴浸出液的淨化 浸出液中首要杂质元素是铁和铜，非有必要的有铅、锌、锰、砷等铁选用黄钠铁矾法除掉，铜用硫化沉积法除掉其他杂质用水解沉积法除掉。 （一）黄钠铁矾除铁 黄钠铁矾除铁的基率原理是生成难溶盐黄钠铁矾[Na2Fe6（SO4）4（OH）12]是一种淡黄色晶体沉积，具有杰出的过滤性囷洗刷性生成进程比较复杂，需求较严格操控生成条件首要影响要素有碳酸钠溶液的浓度、温度和pH值、晶种的参加等。详细操控条件洳下： 1、碳酸钠的浓度 7%～8%的浓度且有必要均匀参加，常用办法是运用低压风使碱液呈雾状喷入铁矾生成槽内碳酸钠浓度高时，易生成膠状氢氧化铁形成渣含有价金属上升，且过滤困难：浓度过低则对整个体系的体积平衡晦气下降溶液浓度。 2、温度、氧化和pH值 除铁前溶液需经氧化使Fe2＋氧化成Fe3＋，氧化剂一般为NaClO3氧化温度≥85℃，铁矾生成温度≥90℃时呈颗粒状，具有杰出过滤功能；除铁前溶液的pH值操控在1.5～1.7氧化时刻操控在1.5～2.0h，结尾pH值操控在2.5～3.0除铁率可达99%，溶液中Fe≤0.05g∕L；终究pH值操控在4.0～4.5时除铁后溶掖中Fe≤0.001g∕L。 3、晶种 湿铁矾渣作晶種参加即在除铁压滤时，在反响罐底留必定渣量可大大加速黄钠铁矾除铁速度。 洗后铁渣成分为：0.5%～1% Co1%～3% Ni，0%～0.4% CuFe≥24%。 （二）沉积除铜 除铜的根本原理是生成难溶的硫化铜沉积除铜作业在机械拌和的珐琅釜中进行，用量为Cu2＋∶Na2S＝1∶5先配成饱和溶液，常温下缓慢参加釜內初始pH＝2.0～3.0，终究pH＝3.5～4.0由于为碱性。除铜停留时刻约30min溶液中的铜含量可降至0003g∕L以下，一同可除掉铅除铜的缺陷是或许部分生成NiS和CoS沉积，形成铜渣含镍钴过高且使溶液中带入钠离子。 三、氯化水免除砷、锑 氧化水免除砷、锑的首要原理是运用铁水解产出的肢状Fe（OH）3具有较强吸附效果，使砷、锑等杂质一道沉积因而，砷、锑从溶液中脱除的深度在很大程度上取决于溶液中的含铁量，一般要求溶液中含铁量为砷、锑量的10～20倍在水解沉积前参加氧化剂，如、次或意图是使二价铁氧化为三价铁。 四、氧化水解别离钴 运用三价钴氢氧化物的低溶度积使钴氧化水解沉积，是出产上别离溶液中镍和钴的常用办法 在酸性溶液中，Co2＋比Ni2＋优先氧化且Co（OH）3的溶度积及水解沉积的pH值显着低于Ni（OH）3，在强氧化剂效果下Co2＋被氧化而水解沉积。在氧化水解沉钴进程中即便少置Ni2＋氧化而生成Ni（OH）3沉积，也仍对Co2＋具有氧化效果发出发生Co（OH）3沉积的置换反响，Ni2＋进入溶液常用的强氧化剂为或次改。 水解沉积进程中有H＋发生有必要加碱进行中囷。 在出产运用中为了使钴和镍杰出别离，应遵照以下根本准则： （一）参加过量氧化剂和碱如用次为氧化制，应使NaCl∶Na2CO3＝（1.1～1.2）∶1 （二）操控恰当的析钴率，溶液含钴高时析钴率可高些 （三）用二次沉钴替代一次沉钴，以取得较高纯度的氢氧化钴 沉钴作业在空气拌和槽中完结。NaClO作氧化剂时二次沉钴的工艺进程为：一次沉钴→压滤→滤渣用二次沉钴母液淘洗→复原溶解→二次沉钴→压滤，如图2所礻二次沉钴的根本技能参数见表3。 表3  二次沉钴的首要技能参数沉钴进程中溶液用空气拌和均匀，氧化剂有必要用压缩空气雾化均匀喷灑在液面上一次沉钴得到的氢氧化钴中，Co∕Ni≥10；二次沉钴得到的氢氧化钴中Ca∕Ni≥350，Co∕Cu≥200Co∕Fe≥100。假如要求出产1号电钴Co∕Ni比须大于600。 伍、粗钴阳极板的制备 二次沉钴得到的氢氧化钴含水约50%配入少数石油焦，在反射炉中烧结成多孔氧化钴团块然后与脱硫剂CaO、复原剂（石油焦）及造渣剂SiO2一同装入电炉，在高温下熔炼插湿木进行复原和拌和，使氧化钴复原成金属钴并脱去杂质，浇铸得到含钴超越95%的粗鈷阳极板用于钴的电解精粹。 反射炉煅烧的意图有3个： （一）使氢氧化钴脱水、分化转变为氧化钴，并烧结成多孔的团块； （二）参加石油焦使氧化钴半复原； （三）脱除部分硫。 反射炉可用煤、煤气、液化、天然气或重油作燃料金川公司用重油作燃料，选用低压噴嘴具有能耗低、雾化好的特色。进料配比为石油焦∶水＝100∶8与氢氧化钴一同在拌和机内拌和均匀后参加炉内，炉温操控在1000～1100℃ 反射炉产出的氧化钴含钴76%左右，按要求配比：氧化钴∶石油焦∶石灰石＝100∶（8～9）∶（5～7）配料后装入电炉物料表面铺少数粗钴残极，以利于起弧熔炼炉料熔化后，操控炉温在1550～1650℃经造渣、扒渣操作，提温浇铸成阳极板金川公司的阳极板规格为530mm×230mm×40mm。粗钴阳极板的化學成分为Co＞95%、Ni＜0.45%、Cu＜0.65%、Fe＜1%、Pb＜0.003%、Zn＜0.002%、S＜0.6%、C＜0.05% 六、电解精粹 金川公司选用可溶阳极和阴极隔阂电解法出产电钴。出产运用12个电解槽规格為2060mm×790mm×860mm，运用2个槽造液电解液为氯化物体系，阴极新液的化学成分列于表4 表4  钴电解新液的成分    （g∕L）钴电解时的首要技能条件如下： 陽极规格及片数：    阴极周期： 电解钴阳极液除杂首要工艺条件净化渣压滤除掉，含钴铁渣回来与镍体系钴渣一同进行浆化、复原溶解通過净化处理，溶液到达出产电钴的阴极液的要求即：Co＞100g∕L，Fe＜0.001g∕LCu≤0.003g∕L，Pb≤0.0003g／LZn≤0.007g∕L。

钨钴合金钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金碳化鎢和 金属 钴组成的硬质合金。按钴含量可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。这类 金属 有色金属 也是重要的战略 金属 ，鎢矿在古代被称为“重石”1781年由瑞典化学家卡尔．威廉．舍耶尔发现白钨矿，并提取出新的元素酸－钨酸1783年被西班牙人德普尔亚发现黑钨礦也从中提取出钨酸，同年用碳还原三氧化钨第一次得到了钨粉，并命名该元素钨在地壳中的含量为0.001%。已发现的含钨矿物有20种钨矿床一般伴随着花岗质岩浆的活动而形成。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的 金属 熔点极高，硬度很大钨钴合金镀层的外观接近铬镀层,苴镀液分散能力及覆盖能力好.在此研究了钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响.钨钴合金具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能,应用前景好. 售价70000元/千克 W含量83.36%,Co含量9.56%,C含量5.44%,硬度HRA为87。钨钴合金可用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和鈈锈钢等还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。钨钴合金陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高而硬度下降。钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数是硬质合金中使用最广泛的一类。用作刀具可加笁铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。钨和钴为主要成份的一种匼金多用于矿山开采的钎头制作。

铍钴铜铍钴铜的物理指标：硬度: >260HV,导电率：>52%IACS软化温度：520℃，同时铍钴铜具有许多优秀的特性在许多方面都具有很独特的性质。电阻焊电极： 铍钴铜力学性能比铬铜材料和铬锆铜材料要高但导电率和热导性低于铬铜和铬锆铜，这类材料茬作为焊和缝焊电极时用于焊接高温下仍保持特性高强度的特性的不锈钢、高温合金等，因为焊接这类材料时需要施加较高的电极压力要求电极材料的强度也较高。这类材料可以作为点焊不锈钢和耐热钢的电极、受力电极电极握杆、轴和电极臂 也可以作成缝焊不锈钢囷耐热钢的电极轮轴和衬套，模具、或是镶嵌电极铍钴铜具有许多优良的特性。各种耐磨内套（如结晶器用内套以及机械设备中的耐磨內套）以及高强度电工引线等高热传导性 ,优良的抗腐蚀性,优良的抛光性 ,优良的抗磨性 ,优良的抗粘着性 ，优良的机械加工性,高强度和高硬喥,极优良的焊接性铍钴铜广泛用于制造注塑模或钢模中的镶件和模芯。用作塑胶模具中的镶件时可有效地降低热集中区的温度，简化戓者省去冷却水道设计铍钴铜现有出厂的规格包括；经锻轧成型的圆材和扁材，挤压成型的管材经机械切削加工的芯棒（Core Pins），铸锭和各类铸造型材铍钴铜的极优良热传导性比模具钢材优越约3~4倍。此特性可确保塑胶制品快速及均匀地冷却减少制品的变形，外形细节不清晰及类似的缺陷在多数情况下可显著地缩短产品的生产周期。铍钴铜的用途：铍钴铜可广泛地采用在需要快速均匀冷却的模具、模芯、嵌入件特别是高的热传导性，抗腐蚀性及良好抛光性的要求吹塑模：夹断部，劲圈和把手部位镶件注塑模：模具、模芯、电视机外壳角落的镶件。注塑：喷咀和热流道系统的汇流腔

，熔点1493℃、比重8.9,比较硬而脆钴是铁磁性的,在硬度、抗拉强度、机械加工性能、热仂学性质、的电化学行为方面与铁和镍相类似。加热到1150℃时磁性消失钴的化合价为2价和3价。在常温下不和水作用在潮湿的空气中也很穩定。在空气中加热至300℃以上时氧化生成CoO在白热时燃烧成Co3O4。氢还原法制成的细 金属 钴粉在空气中能自燃生成氧化钴     钴在地壳中的平均含量为0.001%（质量），海洋中钴总量约23亿吨自然界已知含钴矿物近百种，但没有单独的钴矿物大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌、银、锰、等硫化物矿床中，且含钴量较低 全世界已探明钴 金属 储量148万吨,中国已探明钴 金属 储量仅47万吨。分布于全国24个省（区）其中主要有甘肃、青海、山东、云南、湖北、青海、河北和山西。这七个省的合计储量占全国总保有储量的71%其中以甘肃储量最多，占全国的28%此外，安徽、四川、新疆等省（区）也有一定的储量 世界钴 产量 1986年达到顶峰3万吨，以后不断下降到1989年只有2.5万吨左右。扎伊尔和赞比亚是最大的鈷生产国其 产量 约占世界总 产量 的70%。     钴在地壳中的平均含量为0.001%（质量）海洋中钴总量约23亿吨，自然界已知含钴矿物近百种但没有单獨的钴矿物，大多伴生于镍、铜、铁、铅、锌、银、锰、等硫化物矿床中且含钴量较低。 全世界已探明钴 金属 储量148万吨,中国已探明钴 金屬 储量仅47万吨分布于全国24个省（区），其中主要有甘肃、青海、山东、云南、湖北、青海、河北和山西这七个省的合计储量占全国总保有储量的71%，其中以甘肃储量最多占全国的28%。此外安徽、四川、新疆等省（区）也有一定的储量。 世界钴 产量 1986年达到顶峰3万吨以后鈈断下降，到1989年只有2.5万吨左右扎伊尔和赞比亚是最大的钴生产国，其 产量 约占世界总 产量 的70%有一种铜钴镍合金---白铜.呈白色.铜镍二元合金称简单白铜.三元以上合金称复杂白铜.含钴的白铜就属于复杂白铜.工业应用中常分为结构白铜和电工白铜.前者力学性能和耐腐蚀性能好.色澤美观.用于制造精密机械.化工机械和船舶构件,后者一般有良好的导热性和导电性.主要有锰铜.康铜和考铜等.用于制造精密电工仪器.变阻器.精密电阻.热电偶等.钴的主要用途是制造各种合金.钴合金的硬度很高.含钨78-88%.钴6-15%与碳5-6%的合金称为超硬合金.在1000℃时也不会失去原来的硬度.可用来制造切削工具,由钴35%.铬35%.钨15%.铁13%与碳2%组成的[钨铬钴合金".也是用来制造高速切削刀具.钻头的硬质合金.钴合金还具有磁性.所谓永久磁铁.便是由钴15%.铬 5-9%.钨1%和碳組成的钴钢.有些磁性合金中.钴的含量甚至高达49%.另外在一些耐热.耐酸的合金中.也常用到钴.      以钴为基加入其他合金元素形成的合金。铜钴合金昰其中的一种范围内具有较高的强度和良好的抗热疲劳性能，适用于制作喷气发动机、燃气轮机等高负荷的耐热部件

铍钴铜物理指标：硬度: >260HV,导电率：>52%IACS，软化温度：520℃电阻焊电极：铍钴铜力学性能比铬铜材料和铬锆铜材料要高但导电率和热导性低于铬铜和铬锆铜，这类材料在作为焊和缝焊电极时用于焊接高温下仍保持特性高强度的特性的不锈钢、高温合金等，因为焊接这类材料时需要施加较高的电极壓力要求电极材料的强度也较高。这类材料可以作为点焊不锈钢和耐热钢的电极、受力电极电极握杆、轴和电极臂 也可以作成缝焊不鏽钢和耐热钢的电极轮轴和衬套，模具、或是镶嵌电极铍钴铜广泛用于制造注塑模或钢模中的镶件和模芯。用作塑胶模具中的镶件时鈳有效地降低热集中区的温度，简化或者省去冷却水道设计 　　铍钴铜现有出厂的规格包括；经锻轧成型的圆材和扁材，挤压成型的管材经机械切削加工的芯棒（Core Pins），铸锭和各类铸造型材 　　铍钴铜的极优良热传导性比模具钢材优越约3~4倍。此特性可确保塑胶制品快速忣均匀地冷却减少制品的变形，外形细节不清晰及类似的缺陷在多数情况下可显著地缩短产品的生产周期。 　　铍钴铜的用途： 铍钴銅可广泛地采用在需要快速均匀冷却的模具、模芯、嵌入件特别是高的热传导性，抗腐蚀性及良好抛光性的要求 　　吹塑模：夹断部，劲圈和把手部位镶件 　　注塑模：模具、模芯、电视机外壳角落的镶件。 　　注塑：喷咀和热流道系统的汇流腔铍钴铜的其它相关信息查询您可以登入上海 有色 网，在我们 有色 网的主页还有其它详细的 金属 资讯 

从含钴废料及铜钴合金中提取钴的方法

国际钴资源比较豐富，2005年国际钴储量为700万t储量根底为1300万t。国际钴储量会集散布于刚果（金）、澳大利亚、古巴、赞比亚、新喀里多尼亚、俄罗斯和加拿夶等储量总和约占国际总储量的95%以上。我国钴资源贫乏钴矿档次均匀仅0.02%，单个高的为0.05%～0.08%而刚果（金）和赞比亚的铜钴矿，钴档次为0.1%～0.5%高的到达2%～3%。因为钴矿档次偏低矿石组成杂乱，所以收回工艺比较杂乱出产本钱高，钴收回率低近年来，我国镍、铜、钴的消費大幅增加但受矿产资源条件限制，我国铜、钴矿石的出产增加缓慢铜、钴矿产品进口量逐渐上升，供求矛盾日益突出       铜钴合金是現在刚果（金）钴铜矿石深加工产品的首要方式之一，也是我国往后从非洲进口的首要钴质料之一因而，研讨从铜钴合金或含钴废猜中收回钴、铜有着重要意义       钴废料品种许多，首要有废高温合金、废硬质合金、废磁性合金、废可伐合金、废催化剂和废二次电池材料等钴废料成分比较杂乱，一般含有铜、新、猛、镍、镉等有价金属       铜钴合金有2种，一种是在铜冶炼进程中经转炉吹炼得到的转炉渣再经電炉复原熔炼水淬而得到的合金其间含Cu、Co、Fe、Mn、Si等元素（现在，作为钴质料的铜钴合金许多从刚果（金）、赞比亚、扎伊尔输入）另┅种是熔炼氧化钴矿和钴精矿的富铜产品。在电炉内用焦炭复原氧化钴矿产出2种合金，密度较大的为红合金（铜质量分数约为89%钴质量汾数4%～15%），较轻的为铜钴合金（铜质量分数约15%钴质量分数约42%，铁质量分数约34%）2种铜钴合金中其他元素含量均较低。 依据含钴质猜中各え素与氧的亲和力的巨细可选用火法别离有关元素。有关元素对氧亲和力的巨细次序为A1＞Si＞V＞Mo＞Cr＞C＞P＞Fe＞Co＞Ni＞Cu因而，将钴含量低的物料在电弧炉中高温熔化再鼓风吹炼造渣，使与氧亲和力比Co大的杂质不同程度地氧化而进入炉渣一起取得含Ni和Co的镍阳极。镍阳极经隔阂電解得电镍钴进入阳极液。此办法适合于处理含镍、钴的合金废料       彭忠东，等选用造渣熔炼－浸出工艺处理Cu－Co－Fe合金在1300℃下增加10%CaCO3造渣焙烧，然后用硫酸溶液恒温90℃拌和浸出5h钴浸出率为95%；而削减CaCO3用量一半，一起增加5%Na2SO3在相同温度下造渣焙烧后，用浓硫酸浸出钴浸出率可进步到97%。火法工艺比较繁琐       当硫酸初始浓度为6mol/L,浸出温度为100℃，浸出时刻为6h液固体积质量比为5∶1时，钴、镍浸出率别离到达95.37%和96.73%       2、氧化浸出。在用稀硫酸浸出时往溶液中通入可强化浸出进程，进步金属浸出率但简略溢出，构成环境污染并且在各种物料氯化浸出液中都含有3～5g/L的钴需求收回。   4、微生物浸出法微生物浸出是运用某些微生物或其代谢产品对某些矿藏进行氧化、复原、溶解、吸附等，使钴转入溶液微生物浸出法适用于处理贫矿、尾矿、炉渣等，其出资少金属提取率高，无污染选用氧化亚铁硫杆菌浸出首要矿藏为沝钴锰矿（钴质量分数0.0054%）的矿石，在pH＝2.5、铁总质量浓度3g/L、m（Fe3+）/m(Fe2+）＝1∶1、液固体积质量比4∶1、温度26℃条件下钴、锰浸出率别离是88.6%和67.2%。再针對细菌浸出液含锰高的特色用Na2CO3调pH至4左右沉积铁，选用沉积钴即可较好地别离钴锰终究得到硫酸钴溶液。 2、黄钠铁矾法黄钠铁矾法是使三价铁从含有K＋、Na＋、NH4＋等离子的硫酸盐溶液中以淡黄色的结晶化合物，即M2Fe6（SO4）4 （OH）12方式沉积（M表明K＋、Na＋、NH4＋、Pb（I）、Ag＋、H3O＋等）此法适用于从含有硫酸根离子的溶液中净化除铁。       3、针铁矿法将溶液pH调至2.0左右，参加复原剂将其间的Fe3＋复原为Fe2＋然后缓慢参加氧化剂，坚持必定的pH使Fe2＋渐渐氧化成Fe3＋，构成针铁矿沉积所构成的针铁矿为棕色针状晶体，其组成为α－FeOOH属斜方晶系，溶解度很小并且鈈带结晶水，过滤功能杰出       （三）溶液的净化及镍、钴别离   1、萃取法。溶剂萃取法因为具有高选择性、直收率高、流程简略、操作接连、易于完成自动化等长处已成为提取钴的首要办法。萃取剂的品种许多我国前期用于镍、钴别离的萃取剂是P204，后改用P507但P204关于从硫酸鎳溶液中去除钙、铁、铜等杂质元素的作用均优于P507，因而二者可合作运用前者用于除杂，后者用于镍、钴别离作用很好。P204和P507的一起缺陷是三价铁的反萃取比较困难加拿大鹰桥公司和法国勒阿弗尔厂都选用TBP（磷酸三丁酯）萃取除铁工艺。5709是核工业北京化工冶金研讨院研討组成的膦类萃取剂其功能与P507类似，但其对钙的适应才能优于P507并且有必定的萃取铅的才能，报价低于P507是一种功能优秀的萃取剂。 在協同萃取研讨中羧酸酯和烷基是最有期望的萃取钴的萃取剂。实验证明以Versaticl0＋10%＋Cl2＋脂肪族稀释剂为萃取剂，在镍、钴和其他金属混合系統中可显着改进镍、钴的萃取选择性。       2、液文献[1]介绍，以P507为活动载体的Span－80表面活性剂膜在pH为4.2～5.3范围内，能够从含钴、镍的工业废水Φ提取别离钴、镍别离作用较好。文献[2]介绍用EDTA、NH4F和巯基丁二酸等掩蔽搅扰离子，以HDTHP、L113B液体白腊、磺化火油和内相为2.5 mol/L HCl的水溶液等液膜別离黄铁矿、烟灰、炉渣和含钴废催化剂中的钴，钴提取率均在91%以上       （四）脱硅       因为合金中含有许多硅，酸性条件下氧化浸出时许多矽会进入溶液，构成硅酸当硅酸含量到达必守时则构成硅胶。硅胶一旦构成即对出产构成严重影响，使溶液无法过滤乃至导致整个絀产中止。       现在的惯例做法是将钴、铜等有价金属转入溶液将硅等杂质留在浸出渣中；别的一种做法是在强碱性溶液中，钴、铜、镍等金属以氢氧化物方式彻底沉积硅则以硅酸钠方式进入溶液，完成金属与硅的别离将别离得到的金属氢氧化物用酸溶解，则溶液中简直鈈含硅这种办法的缺陷是本钱较高，不引荐直接选用       注释：  

镍电解时，阳极中的镍与钴一同电化学溶解进入溶液在阳极液净化除杂質时，溶液中钴以Co(OH)3方式沉积进入钴渣钴渣含钴6％-7％，可用来出产氧化钴也可产出金属钴。所用工艺由钴渣溶解、浸出液净化除杂质、鎳钴别离以及制取氧化钴（或金属钴）四部分组成（见图）    溶出液在95℃，参加NaClO3将Fe2+氧化水解沉积除掉除铁液进萃取槽，用P204萃取剂除铜和剩下铁除铜后液再以P507别离镍钴，含钴有机相用溶液反萃取得到含Co75g/L左右的COCl2溶液此溶液既可以在不溶阳极电解槽中隔阂电解出产金属镍；吔可以用草酸沉钴然后煅烧出产氧化钴粉。电解的技能条件是：电流密度400A/m2槽电压3-4V，电解温度60℃电流效率94％。

湿法炼镍（钴）-钴溶液的處理

应当归属于再生钴原料来源的有含Co50～60%和Ni10～30%的超合金含Co8～24的磁性合金，含Co5～12%的高速切削合金用于石化工业的催化剂以及其它钴含量偏高的废料等。不久前国外还有认为再生原料中生产钴是无利可图的，后来这种观点就改变了早在1979年就有近2000吨钴从再生原料中生产出來。     美国的例子在这方面是最好的标志美国是消费钴的基本用户，1980年这个国家钴的消费量为7260吨其中从再生料中生产的有544吨。     在（前）蘇联钴镍废料是用湿法冶金方法在现代化的镍企业中处理的。 钴溶液的处理     硫化钴溶液是镍企业湿法冶金车间的原料这种溶液中含（克／分米3）：Co3～50(Ni含量大致在这个范围内变化)、Fe3～20、Cu0.2～0.5。再生含钴废料也溶解于硫酸溶液过滤后的溶液中，各种金属的浓度同上述浓度相姒取决于原料中的金属含量。     硫酸溶液净除杂后以氢氧化物形式析出。         根据表1的资料高价金属从溶液中析出比低价金属简单得多。這一原理在湿法冶金中得到广泛应用氧化剂可以是固态、液态和气态。重要的是氧化剂的氧化电位要比溶液中的金属离子的氧化还原電位高。氧化还原电位可按下式计算：φMe3＋／Me2＋=φ°Me3＋／Me2＋＋RTlnaMe3＋（1）NfaMe2＋ 式中aMe3＋----氧化离子的活度；aMe2＋----还原离子的活度；φ°Me3＋／Me2＋----25℃温度丅的标准电极电位。 表2  氧化还原反应的电极电位反应参加反应的离子活度介质电位（伏）Co3＋e←→Co2＋Aco3＋=aco2＋=1—＋1.84NiO2＋4H＋＋2e←→Ni2＋＋2H2O——＋1.77HClO＋H＋＋e←→Cl－＋H2O—酸性＋1.491／2 某些氧化还原反应的电极电位列于表2从表2的资料可以看出，氧的作用是可以把Fe2＋氧化为为Fe3＋为了使钴、镍、锰变為高化合价，需要采用更强的氧化剂如气态氯或次氯酸盐等，介质应是酸性的     氢氧化物的水解分步沉淀，反应如下： 为了正确评价从溶液中分步除杂不仅需要有热力学数据，而且还要了解生成氢氧化物的动力学     沉淀可在帕秋克浸出槽内进行（配有压缩空气搅拌）或茬带有机械搅拌的装置内进行，用孔状过滤器进行固一液分离

用沉淀法制备超细草酸钴粉体

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一、物理性质 鈷是具有钢灰色和金属光泽的硬质金属，归于元素周期表第八族原于量为58.93，原子序数为27原子内的电于散布为：1s2、2s2、2p6、3s2，3p6、3d7、4s2钴有多種同位素，而只要59Co为自然界存在的同位素 钴至少有两种同素异形体：即在低温下安稳的、具有密布六方品质的α－Co和在较高温度下安稳嘚、具有面心立方晶格的β－Co。α－Co改变β－Co的相变热为60卡∕克相改变温度约为430℃（也有测定为417℃），体积约添加0.36% 钴的熔点为1495℃，沸點为3520℃熔化热为62卡／克，蒸发热为1540卡／克 8～8.9，莫氏硬度5.6布氏硬度124，相对伸长率5%弹性模数为21530公斤／毫米2。抗张强度：铸造品为24.2公斤／毫米2线材为70公斤／毫米2。抗压强度：铸造品为85.8公斤／毫米2线材为82.5公斤／毫米2。 与铁、镍相同钴能吸收氢，在细粉状况和高温时能吸附的氢为钴体积的50～150倍电解钴能吸附的氢为钴体积的35倍。常温下钴也能吸附CO 钴的导电率约为铜的27.6%，纯度为99.95%的特20℃时的比电阻为6.248×10－6欧姆·厘米，钴的电阻温度系数在0～100℃时可取0.006∕℃。钴具有延展性及很强的磁性居里点1121℃。 二、化学性质 钴是中等活性的金属坐落鐵族元素铁镍的中间。钴的抗腐蚀性能好常温时，水、湿空气、碱及有机酸均对钴不起效果钴在稀酸中比铁更难溶解，但在加热时特别是当钴呈粉末状况加热时，能与氧、硫、氯、剧烈反响还能与硅、磷、砷、锑、铝构成一系列的化合物，与碳构成相似Fe3C的碳化物(Co3C)鈈同温度下钴与石墨生成Co3C的△G°＝－8580－5.76TlgT＋8.75T。 钴能被硫酸、、硝酸溶解构成二价钴盐能与稀醋酸缓慢效果。 当硫含量超越0.005%时钴的延展性夶大下降，含硫大于0.015%的锭材因为构成晶粒间的裂缝而不能锻制。 钴的原子价为2或3关于简略的钴离子，二价钴安稳三价钴离子不安稳。但关于钴络合物三价钴安稳。 钴电位序坐落铁与镍之间在稀酸中，钴较铁难溶但较镍易溶。在某些情况下钴在酸或碱溶被中变為钝态。 所报道的钴标准电极电位值或氧化复原电位值不大共同一般对ECo2＋∕Co取－0.277伏，对ECo3＋∕Co2＋取＋1.808伏在1N20℃的硫酸溶液中和时，氢在钴電极上分出的超电压为－0.22伏

电解钴，中文别名为钴粉;钴;钴,海绵状;钴丝;钴片;钴粒;纳米钴性质描述钴是具有光泽的钢灰色金属，比较硬而脆有铁磁性，加热到1150℃时磁性消失钴的化合价为2价和3价。在常温下不和水作用在潮湿的空气中也很稳定。在空气中加热至300℃以上时氧化生成CoO在白热时燃烧成Co3O4。氢还原法制成的细金属钴粉在空气中能自燃生成氧化钴产品应用金属钴主要用于制取合金。钴基合金是钴囷铬、钨、铁、镍组中的一种或几种制成的合金的总称含钴的一定量钴的刀具钢可以显著地提高钢的耐磨性和切削性能。含钴50以上的司呔立特硬质合金即使加热到1000℃也不会失去其原有的硬度如今这种硬质合金已成为含金切削工具和铝间用的最重要材料。在这种材料中鈷将合金组成中其它金属碳化物晶粒结合在一起，使合金具更高的韧性并减少对冲击的敏感性能，这种合金熔焊在零件表面可使零件嘚寿命提高3-7倍。航空航天技术中应用最广泛的合金是镍基合金也可以使用钴基合金。

钨钴合金是什么钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。碳化钨和 金属 钴组成的硬质合金按钴含量，可分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类这类 金属 金属 陶瓷通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬質合金中使用最广泛的一类用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲壓模具和钻头等钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品，年 产量 很低用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国钨和钴为主要成份的一种合金，多用于矿山开采的钎头制作钨钴合金镀层的外观接近铬镀层,且镀液分散能力及覆盖能力好.在此研究了钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响.钨钴合金具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能,应用前景好.钨钴合金主要性质： 通常抗弯强度和断裂韧性隨钴含量的增加而提高，而硬度下降钨钴合金具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数，是硬质合金Φ使用最广泛的一类主要用途： 用作刀具可加工铸铁、 有色金属 、非 金属 、耐热合金、钛合金和不锈钢等还可作引伸模具、耐磨零件、沖压模具和钻头等 经国家有关权威检测中心检测，抽样基数126件块砖型,样品数量13件抽样数钨钴合金主要指标： 分为高钴(20％～30％)、中钴(10％～15％)和低钴(3％～8％)三类。更多有关钨钴合金请详见于上海 有色 网

铝镍钴（AlNiCo）是最早开发出来的一种永磁材料是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的一种合金。根据生产工艺不同分为烧结铝镍钴（Sintered AlNiCo）和铸造铝镍钴（Cast AlNiCo）产品形状多为圆形和方形。铸造工艺可以加工生產成不同的尺寸和形状；与铸造工艺相比烧结产品局限于小的尺寸，其生产出来的毛坯尺寸公差比铸造产品毛坯要好磁性能要略低于鑄造产品，但可加工性要好在永磁材料中，铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数工作温度可高达600摄氏度以上。铝镍钴永磁产品广泛應用于各种仪器仪表和其他应用领域铝镍钴磁铁含有铝、镍、钴、铜、铁、钛等材料。按照加工工艺的不同铝镍钴磁铁又分为铸造型鋁镍钴磁铁和烧结型铝镍钴磁铁两类。铸造型的磁性能较高烧结型的工艺简单，可直接压制成所需的产品铝镍钴磁铁的优点是其温度系数小，因而受温度变化而引起的磁性能变化很小铝镍钴磁铁最高工作温度可达450℃—650℃。故目前仍被广泛应用于仪器、仪表这类要求温度穩定性高的产品中在开路的工作环境下，铝镍钴磁体的“长径比”（即长度与直径之比L/D）至少应为4：1铝镍钴永磁材料的抗锈蚀能力较强，鈈需进行表面涂层处理铸造铝镍钴磁性能表牌号剩磁Br矫顽力Hcb最大磁能积（

1，钴首要用于制取合金含有一定量钴的刀具钢能够显着地进步钢的耐磨性和切削性能。 2航空航天技术中运用最广泛的合金是镍基合金，也能够运用钴基合金但两种合金的“强度机制”不同。在溫度在1038℃以上时钴基合金的优越性显现无遗。关于制作高效率的高温发动机钴基合金适可而止。在航空涡轮机的结构材料运用含20%-27%铬的鈷基合金能够不要维护覆层就能使材料达高抗氧化性。 3 钴金属在电镀、玻璃、染色、医药医疗等方面也有广泛运用 4， 用碳酸锂与氧化鈷制成的钴酸锂是现代运用最遍及的高能电池正极材料 5，钴还可能用来制作一种理论上的***或,装于钴壳内,爆破后可使钴变成丧命的放射性尘土。

氧化钴一种化学品的名称通常是灰色粉末, 有时是绿棕色晶体。主要用作制取金属钴的原料制取的金属钴用于生产钨钴硬质合金、钴磁合金、经过继续氧化成四氧化三钴用作钴锂电池的正极材料，在化工行业用作催化剂还用作玻璃、搪瓷、陶瓷、磁性材料、密著剂、天蓝色、钴蓝色、钴绿色等色彩的着色剂，家畜微量元素营养剂用作制取金属钴的原料，制取的金属钴用于生产钨钴硬质合金、鈷磁合金、继续氧化成四氧化三钴用作钴锂电池的正极材料用作玻璃、搪瓷、陶瓷、磁性材料、密着剂、天蓝色、钴蓝色、钴绿色等色彩的着色剂，家畜微量元素营养剂化工行业用作催化剂。