式中: X、Z:取值为螺纹终点坐标值;
U、W:取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量;
式中: X、Z:取值为螺纹终点坐标值;
U、W:取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量;
R:为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差
其实我的意思是G32 G92代码用螺纹宏程序实例是怎样编写的,就是如果车床没有螺纹指令 你用螺纹宏程序实例编个程序来加工螺纹
你对这个回答的评价是
#1=50(第一刀切削初始赋值)
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式中: X、Z:取值为螺纹终点坐标值;
U、W:取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量;
式中: X、Z:取值为螺纹终点坐标值;
U、W:取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量;
R:为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差
其实我的意思是G32 G92代码用螺纹宏程序实例是怎样编写的,就是如果车床没有螺纹指令 你用螺纹宏程序实例编个程序来加工螺纹
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有效长度是用螺纹规去检查的,因为开头和结尾是不完全牙,螺纹规旋进去不能掉下来开始数多少圈,如10圈*牙矩,就是牙的有效长度.装配长喥是包括不完全牙的.就是实际长度.开头和结尾加工导角比较好旋螺纹规和不会有毛边挤出来.Z值的长短根据图面要求去顶,要求有效长度就要洎己测量下来去定Z值的尺寸了.你那型号机器没玩过,程序范例应该有的,自己看看说明书套进去就好了吧.实在不行问问机器厂商.
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