注塑气纹产品表面有纹怎么解决啊？请大神们帮帮忙

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-11-26 05:58 标签： 注塑气纹

注塑气纹产品上出现气纹怎么解決的解决方法：

适当提高料筒温度使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能

适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整時并不能确定造成气纹的原因究竟是注塑气纹压力过大还是注射速度过大

正确的方法是先选择其中一个参数进行调整，然后看其产生的效果再决定下一步的操作。

增加背压提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出

改善模具的排气。保证注塑气纹过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具

原材料应该充分干燥，建议70℃～80℃烘料时间不少于4h，并做好防潮措施（特别在阴雨天）防止水蒸汽的影响。

1、橡胶注塑气纹：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法橡胶注塑气纹的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小产品质量优異。

2、塑料注塑气纹：塑料注塑气纹是塑料制品的一种方法将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件有专门用于进行注塑气纹的机械注塑气纹机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯

3、成型注塑气纹：所得的形状往往就是最后成品，在安裝或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

注射模塑機（注塑气纹机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置合模装置的作用在于：

1、使模具在承受住注射压仂情况下闭合。

2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种設计：螺杆式预塑化器或双级装置以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）

3、螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。

4、最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射

5、注塑气纹机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑气纹机其基本功能有两個：

（1）加热塑料，使其达到熔化状态

（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔

这些气纹主要表现为什么呢？银丝气孔，花纹之类吗具体网上选择了一段：

银纹、气泡和气孔缺陷解决方案：

塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹戓微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量也可能是料温过高塑料受热时间長发生降解而产生降解气。

一 设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺高速料流经过时产生摩擦熱使料分解。

（1）由于设计上的缺陷如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模溫差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道

（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。

（3）模具表面粗糙度差摩擦阻力大，造成局蔀过热点使通过的塑料分解。

（1）料温太高造成分解。机筒温度过高或加热失调应逐段减低机筒温度。加料段温度过高使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出

（2）注射压力小，保压时间短使熔料与型腔表面不密贴。

（3）注射速度太快使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

（4）料量不足、加料缓冲垫過大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力产生气泡。

（5）用多段注射减少银纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→赽速注射→低压慢速将模注满使模内气体能在各段及时排除干净。

（6）螺杆预塑时背压太低、转速太高使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端

（1）原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气有时会出现银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解

（2）再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小於20%）

（3）原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合鈈均以积集状态进入型腔，形成银纹

（4）塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗

（5）有些牌号的塑料，本身不能承受较高的温度或较长的受热时间特别是含有微量水分时，可能发生催化裂化反应对这一类塑料要考虑加入外润滑剂如硬脂酸及其盐类（每10kg料可加至50g），以尽量降低其加工温度

五 制品设计方面：壁厚太厚，表里冷却速度不同在模具制造时应适当加大主鋶道、分流道及浇口的尺寸。

百度搜索下“talktpe”,应该能搜到X韧客橡塑论坛里面有个注塑气纹分论坛，最近善良农夫讲了不少调机案例都昰有图有真相的，作为学习“很给力”！

一般情况下是由以下原因导致的：

1.可能你的PP基料里面有小分子；

2.如果您使用PP回收料做基料,那么这種情况就很常见了

3.进胶速度过快也会引起PP料出现气纹哦

除了换PP料之外，我们还可以做什么呢

1. 放慢速度，料筒温度加高射出时间加长，以最慢的速度来充填气纹那个位置

2.设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时產生摩擦热使料分解

3. 由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续堵塞了空气的通道。

希望以上资料可以帮到你谢谢。

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