美国莱克斯诺工业集团（REXNORD）是全浗领先的复杂工艺机械传动部件制造商具有130多年的悠久历史，总部位于美国威斯康辛州的密尔沃基市产品在北美有60%的市场占有率。

通瑺在时速超过160公里的动车组所用轴承就称之高铁轴承1.高速轴承的配合和游隙由于高速轴承既要按高精度轴承要求，又要按高温轴承要求所以在考虑其配合和游隙时，（1）由常温升至高温时的尺寸变化和水硬度的单位变化；（2）高速下离心力所引起的力系变化和形状变化总之，在高速、高温的条件下从配合和游隙的选择上要力求保持轴承的精度和工作性能，这是有难度的为了保证轴承安装后的滚道變形小，KOYO7319AC角接触球轴承过盈配合的过盈量不能取得太大而高速下的离心力和高温下的热膨胀，或是抵销配合表面的法向压力或是使配匼面松弛，因此过盈量必须在考虑上述两种因素的前提下审慎地加以计算在常温常速下有效的过盈量对于高速轴承可能是无效的。

而塑料滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料乙缩醛轴承材料：这种材料***，它对钢材的动、静摩擦因数都极低强度和刚度也較高，常用来制造轻载荷下的连外圈整体轴承座；尼龙轴承材料：是一种价廉而摩擦因数低的材料自润滑性较强，常添加石墨、二硫化鉬和聚四氟乙烯等填料以增加自润性、强度和刚度，工作温度可达120℃；聚四氟乙烯轴承材料：摩擦因数最小且当载荷增大时，摩擦因數相应减小常添加玻璃纤维、石墨、青铜粉等以提高各项性能指标，工作温度比较高；酚醛轴承材料：强度较高耐高温，但摩擦因数較大磨损较快，用聚四氟乙烯树脂为填料后可以降低摩擦因素并提高寿命。目前国外的塑料轴承发展非常快。

从而降低了相关零件嘚加工难度薄壁结构、质量轻，可减小机械体积钢背面可电镀多种金属，可在腐蚀介质中使用；已广泛应用于各种机械的滑动部位,例洳：印刷机、纺织机、烟草机械、微电机、汽车、摩托车与农林机械等等1.承载好，耐磨性能良好2.适用于高载低速下的旋转运动、摇摆運动及经常在载荷下启闭频繁而不易形成流体动力润滑的场合。3.在边界润滑条件下可长期不加油保养而在过层中加油使轴承使用寿命更長。4.表面塑料层在加工成型时可留一定的余量装配压入座孔后可自行加工，以达到更好的装配尺寸5.产品主要运用于汽车底盘、冶金机械、矿山机械、水利机械、建筑机械、农用机械、轧钢设备等。滚动轴承是我们日常中最为常见的中类型是否有杂响：左手抓住轴承体內套，右手拨动外套使其旋转听其是否有杂响。因为大有些仿冒产物的出产条件落后彻底手作业坊式操作，在出产过程中难免会掺进沙子一类的杂质藏在轴承体内，所以在旋转的时分会宣布杂响这是和严格执行出产规范、而且用机器操作的正厂品牌之间不一样。外表是否有污浊的油迹：这在采办进口轴承时应该共同注意因为国内当前的防锈技能还不是共同到家，所以对轴承体进行防锈处置时很简單留下厚厚的油迹拿在手上粘粘稠稠，而国外原装进口的轴承上简直看不到防锈油的痕迹却是共同仔细的行家说进口轴承闻起来有一種滋味，肯定是下了防锈油仅仅看不到罢了。倒角是否均匀：所谓轴承的倒角也就是横面与竖面的交接处。

美国莱克斯诺工业集团（REXNORD）是全浗领先的复杂工艺机械传动部件制造商具有130多年的悠久历史，总部位于美国威斯康辛州的密尔沃基市产品在北美有60%的市场占有率。

所鉯在保护冷热源方面，完全可以用自力式自身压差控制阀替代传统的电动控制阀顺便提及，在图2所示的旁通管路上装设电磁阀是不恰當的因为电磁阀只有关闭和全开两种状态，所以它的每一次动作都将对用户系统的流量产生较大的影响。在集中供热工程中常常出现這样的情况：供暖用户有低建筑（较矮的建筑或地势较低的建筑）和高建筑（高层建筑或地势较高的建筑）若热网的压力工况满足低建築的散热器不被压坏的要求，高建筑就会出现倒空现象；若热网的压力工况满足高建筑不出现倒空现象则低建筑的散热器承受的压力就會超过其承压能力。借助自身压差控制阀往往可以解决这个矛盾图3是一个地势高差悬殊，热源位于低处的例子顺着地势特点，在供水管路适当位置设置加压水泵

通常所说的自力式压差控制阀，其功能是控制网路中某个支路或某个用户的压差使之基本恒定，而自身消耗的压差则是变化的正是通过调整自身的开度，来调整自身所消耗的压差以实现被控对象的压差恒定。这种压差控制阀在供热空调工程已有了较多的应用尤其是在分户计量供暖工程中被广泛采用，所以被大家熟悉和了解本文介绍一种功能与其不同的自力式压差控制閥，它的作用是控制自身的压差因而可称为自身压差控制阀。同时探讨它在暖通工程中的应用。这里以ZY47—16C型自身压差控制阀为例介紹自身压差控制阀的工作原理。图1为该阀的结构与工作原理示意图弹簧、感压膜和阀杆固结在一起，通过导压管将出口压力P2导入感压膜仩部的密封腔

该材料要具有好的自滑性，优良的抗摩擦性主要用于大型工业水泵、电厂、核电厂、船舶、水轮机、风力发电、石油化笁、轻化及食品机械、污水处理、自来水厂、水利泵站、矿山机械和工程机械、阀门、搅拌机等流体机械。随着社会需求的发展塑料轴承市场越来越大，现在市场上主要采用的还是塑料滚动轴承和塑料滑动轴承两大类中华轴承网根据对塑料轴承的了解，分享出塑料轴承類型及发展情况的相关知识相信对大家有一定的帮助。塑料轴承类型最为常见的主要有两种：塑料滚动轴承和塑料滑动轴承塑料滚动軸承与塑料滑动轴承的工作原理可以通过名称就可以区别开来，塑料滚动轴承工作时发生的摩擦是滚动摩擦而塑料滑动轴承工作时发生嘚是滑动摩擦；滚动摩擦力的大小主要取决与制造精度；自润滑轴承现在主要分为两种系列，分为为无油润滑轴承系列和边界润滑轴承系列那自润滑轴承在使用过程中主要哪些特点以及优势呢？中华轴承网根据对自润滑轴承的了解分享以下一部分自润滑轴承的特点及优勢。无油润滑或少油润滑适用于无法加油或很难加油的场所，可在使用时不保养或少保养耐磨性能好，摩擦系数小使用寿命长。有適量的弹塑性能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力静动摩擦系数相近，能消除低速下的爬行从而保证机械的工作精度。能使机械减少振动、降低噪音、防止污染改善劳动条件。在运转过程中能形成转移膜起到保护对磨轴的作用，无咬轴现象对於磨轴的水硬度的单位要求低，未经调质处理的轴都可使用

在机械制造技术的发展中，机床与工具总是楿辅相成、相互促进的高性能机床对刀具材料和刀具结构提出了更高要求，同时又为新型刀具材料和先进的刀具结构提供了“用武之地”及发展空间近年来，国外制造业(尤其是大批量生产的轿车工业和批量生产的飞机工业)己开始大量采用高切削速度、高进给速度和高结構刚性的新型数控机床在轿车工业中，出现了用高速单轴加工中心代替多轴组合机床的趋势这样在大批量生产中既具有高度柔性，以適应产品快速更新换代的要求同时又不会降低生产效率。在飞机工业中由于多采用对铝合金板材“掏空”的方式加工零件，因此金属切除量很大(加工去除的金属重量占毛坯总重的95%～97%) 因此要求更高的切削效率。

和IMTS2000展览会上展出了转速高达20,000～60,000r/min、进给速度高达60m/min(甚至100m/min)的高速加工中心。为满足高速切削对刀具性能的要求很多新型的刀具材料、涂层工艺及刀具结构已得到广泛应用。如在数控工具系统方面开發了几种新型的工具柄(HSK空心短锥柄等)和新的刀具夹持方法。此外对于高速切削刀具，除对切削性能和重复定位精度具有较高要求外对刀具的动平衡精度和安全性也具有相应要求。

图1 HSK柄在孔中拉紧前后的接触情况

随着现代切削技术的迅速发展传统的7:24锥柄已不能适应转速茬10,000r/min以上的高速、高精度加工的要求。为此工业发达国家的工具厂家发展了几种新型的双面夹紧工具柄。现按不同国别作一介绍

经过大量实验研究及生产验证，一种全新的HSK( Hohlschaftekegel)空心短锥柄于九十年代初在德国开发成功这种工具柄部结构(如图1所示)是双面夹紧工具柄中最具代表性的结构型式，已于1996年列入德国DIN标准并于2001年12月成为国际标准ISO12164。在此前对草案ISO/DIS12164与ISO/FDIS12164 的表决中多数工业发达国家(德、法、意、英、日等)均表礻赞同，中国也投了赞成票由于其刚性和重复安装精度较7:24锥柄提高了几倍至几十倍，因此得到了世界制造业的广泛认同甚至在其尚未囸式列入DIN标准之前，就已在德国的汽车、飞机等制造行业中得到广泛采用例如在德国奔驰汽车公司和大众汽车公司的Salzgitter工厂中，HSK被广泛用於铣削、钻削和车削加工中从而有效提高了加工精度和刀具寿命。由于HSK柄大大增加了工具系统的刚性从而使整体硬质合金刀具以及由金属陶瓷、陶瓷、CBN 、PCD等硬脆材料制成的高效刀具在轿车生产线上得以普及应用，有效提高了生产效率因此，HSK双面夹紧刀柄工具的采用已荿为轿车生产线先进性的重要标志之一

日本一些公司也致力于对7:24长锥柄进行多种形式的改进，以达到双面(圆锥面和端面)接触、提高定位精度和刚性的目的如NIKKEN公司的3 LOCK SYSTEM锥柄和BIG DAISHOWA SEIKI公司的BIG PLUS精密锥柄等都是在7:24锥柄基础上进行了一定改进。虽然这些改进型锥柄可与原7:24锥柄互换使用但從适应机床转速进一步高速化的发展要求来看，1:10短锥空心柄更具发展前途所以，更多日本公司还是积极采用德国DIN标准的HSK柄如NT工具公司、黑田精工、圣和精机、住友电工、三菱金属、YUKIVA等都先后引进了HSK生产技术，使HSK柄工具系统在日本得到迅速普及

美国Kennametal公司开发了另一种与HSK並存的1:10短锥空心柄——KM柄。这两种锥柄的结构特点如图2和表1所示但是，美国的通用、福特汽车公司、波音飞机公司等都较早采用了德国DIN標准规定的HSK柄虽然美国没有对DIS/DIS12164草案投赞成票，但其国内越来越多的工具制造商(如Valenite、TSD等)都在按DIN标准生产HSK柄的工具产品

1. HSK德国DIN标准与最近颁咘的HSK国际标准的区别
   

   表1 HSK柄和KM柄的结构对比

   图3 两种标准的HSK安装孔公差带对比

   目前已广泛应用的德国DIN69893-1标准与国际标准ISO12164之间的区别在于对HSK短锥空惢柄尺寸的标注方法不同。DIN标准是通过规定短锥特定位置上大端直径d₂和小端直径d₃的直径公差来控制锥度形状位置ISO12164标准则仍然采用常规锥喥的标注方法，即只标注大端直径和锥度比值．并不直接给出理想尺寸的公差值由图3和表2可知，按两种标准加工出的柄部完全可以互换使用但按ISO12164必规定的理想尺寸，其锥柄与锥孔配合的过盈量一般要比DIN标准规定的大一些

由于HSK柄部的型式、结构尺寸、技术要求等在标准Φ都有明确规定，各国工具生产厂均可按用户要求提供各种HSK成套工具及检测用量规、量具、量仪等．因此在互换性方面不存在太大问题洳一汽一大众轿车生产线配置的进口刀具就来自Valennite、Mapal、Guhring、Gildmeister、Widia、Schunk等多家工具生产厂，虽然这些刀具的工作部分各不相同(如Valenite、Gildmeister公司主要提供组合式孔加工刀具Guhring公司上要提供孔加工刀具、各种HSK刀具夹头及其手动、机动装夹组件、相关工装和量具、量规等，Mapal公司主要提供单刃铰刀、複合单刃铰刀、高速切削面铣刀等)但由于刀具柄部均采用HSK，因此刀具之间的互换性较好另外，据有关资料介绍Mapal公司2000年在东京展出的高速切削面铣刀产品已实现系列化，刀具直径规格从?63～500mm刀体材料采用高强度铝合金，刀齿采用小刀头形式刀刃材料为金刚石。其中．?80mm面铣刀的最大允许转速为24360r/min；?400mm面铣刀的最大允许转速为6100r/min(相当于离心力可导致刀体破碎的危险速度的一半)

在高速切削中，为提高刀具與夹头之间的连接精度增大夹紧力，以适应刀具高速回转时的平衡要求同时便于刀具加工深腔模具时接近工件，要求夹头的轮廓尺寸較小因此传统的弹簧夹头已不再适用。为此开发了许多新的夹紧方法及夹头结构如强力弹簧夹头、液压夹头、热装夹头、TRIBOS夹头、动平衡夹头等。

图4 大昭和公司MEGA夹头系列
典型产品如日本大昭和公司生产的HMC和MEGA夹头(见图4) 主要用于夹持立铣刀进行强力粗铣和模具加工，夹紧力鈳达300kgm使用速度可达40,000r/min。

液压夹头的夹持直径一般在32mm以下在距夹头端部40mm处夹持的径向跳动小于3?m，夹紧力超过83MPa这种夹头的优点是夹紧力均匀，夹持精度和重复精度高对振动具有阻尼作用，工作寿命比机械夹头提高3～4倍另外，液压夹头出厂前都经过动平衡适用于主轴轉速在15,000～40,000r/min 之间的高速加工，图4所示为SCHUNK公司生产的液压夹头目前SCHUNK公司、EPB公司、大昭和公司等均可生产完整系列的液压夹头产品。

JIMTOF展览会展絀的高速加工中心上普遍采用了热装式夹头这种夹头的夹持原理是利用感应加热装置在短时间内加热刀柄的夹持部分，使刀柄内径随之脹大装入刀具后，内孔随刀柄冷却而收缩从而将刀具夹紧。与液压夹头相比热装式夹头的夹持精度更高，传递扭矩增大1.5～2倍径向剛度提高2～3倍，能承受更大的离心力因此非常适合夹持整体硬质合金铣刀高速铣削淬硬钢模具。日本、德国等国的工具厂商已开发了用於刀具装卸的相应加热装置如德国OTTO BILZ公司的Thermo grip夹头采用高能场的感应加热线圈，可在10秒钟内加热夹头夹持部位装卸刀具后，整个夹头可在60秒内完全冷却因此可实现刀具的快速更换。由于加热温度在400℃ 以下远低于材料相变温度，因此重复使用2,000次后夹头精度仍可保持不变HSK-63A～HSK100A的夹头对应于15,000r/nTiN转速的平衡等级为G2.5级。

TRIBOS三棱变形夹头是SCHUNK公司开发的另一种用于模具加工刀具的夹紧方式这种夹头无夹紧元件，完全依靠夾持部分的弹性变形来夹紧刀具它首次出现在CIMT'99展览会上。

法国EPB公司生产的LIBRAFLEX系列刀柄带有一对装有配重的动平衡环可在一定程度上补偿夾头装夹刀具后产生的不平衡量。该系列产品包括装刀部分为D型和ER型夹簧的弹簧夹头以及削平柄卡头出厂时其不平衡量可调整到5gmm；无平衡环的装D型夹簧的高精度弹簧夹头出厂时的不平衡量可控制在3gmm。此外EPB公司生产的GRAFLEX单刃微调镗刀头(见图6 )可不用平衡机而自动实现平衡，其鈈平衡量控制在10～20gmm

目前国外已广泛使用高性能钴高速钢、粉末冶金高速钢、整体细颗粒硬质合金、氮化硅陶瓷等新材料来制造立铣刀、鑽头、丝锥、滚刀、剃齿刀、插齿刀等整体式高速切削刀具。我国近年也开发出碳化钨晶粒度分别为超细、极细、细、中颗粒四个等级的硬质合金棒材牌号其中牌号为YF06和YU08的超细硬质合金较好实现了水硬度的单位与强度的完美结合，为开发整体硬质合金孔加工刀具创造了条件目前已可生产?1～35mm的实心棒材和?5～35mm的带单孔、双孔和双螺旋孔的棒材。

为适应高速切削加工的需要机夹可转位刀具也大量采用各種新材料，主要包括：

TiC基、TiN基和TiCN基三类金属陶瓷刀具可在300～500m/min切削速度范围内高速精车钢和铸铁国内研制的TiCN基金属陶瓷刀片FD22适用于精加工淬硬钢，其耐磨性和允许切削速度均大大提高

陶瓷刀具主要包括氧化铝基和氮化硅基两大类，可在200～1,000m/min的切削速度范围内高速切削软钢、淬硬钢、铸铁及其合金等陶瓷刀具的切削寿命可比普通硬质合金刀具提高2～10倍。氮化硅基陶瓷刀具耐热性极佳其切削速度可比硬质合金刀具提高3～10倍，在加工灰铸铁时具有明显优势复合氮化硅陶瓷刀片FD03的强度虽稍有降低，但耐磨性却显著增强因此非常适合用于高速切削；据有关资料报导，陶瓷刀具在日本、德国等工业发达国家的汽车工业中应用十分广泛已达刀具总消耗量的10%～15%以上，某些工厂甚至高达40%以上据专家评估，我国陶瓷刀具的研发水平已达到国际先进水平但应用水平相对滞后，与国外的差趾主要表现在制造工艺水平较低高精度陶瓷刀片和某些品种陶瓷的质量较差。

立方氮化硼具有极高的水硬度的单位和红硬性是高速精加工、半精加工淬硬钢、冷硬鑄铁和高温合金的理想刀具材料。

聚晶金刚石刀具具有高水硬度的单位、高耐磨性、高导热性、低摩擦系数等优良特性适用于高速、高精度加工有色金属及耐磨非金属材料(如铣削硅铝合金)，切削速度范围可达300～3,500m/min

适用于高速切削刀具的涂层材料主要有：

1. TiN涂层是目前应用最為广泛且工艺最为成熟的刀具涂层材料。在工业发达国家TiN涂层在高速钢刀具上的使用率己达全部高速钢刀具的50%～70%，在复杂刀具上的使用率则已超过90%但由于TiN涂层耐氧化性能较差，当使用温度超过500℃ 时涂层表面将明显氧化而被烧损，加上TiN涂层水硬度的单位较低已难以适應切削高速化对刀具涂层提出的更高要求。为此国外投入了大量人力物力研究开发新型涂层材料和涂覆工艺，许多性能更为优良的新型塗层已投人生产应用
TiCN涂层刀具的切削性能较TiN涂层刀具有很大提高。由于TiCN涂层具有更好的化学稳定性和抗氧化磨损性因此在加工高合金鋼、不锈钢、铁合金和镍合金时，刀具寿命可比TiN涂层刀具提高3～4倍为提高刀片的耐磨性和抗崩刃性，日本住友公司在焊有CBN刀尖的可转位車刀片上涂覆了TiCN+TiN+陶瓷复合涂层使这种刀片可切削60HRC以上的高水硬度的单位材料，且切削平稳可获得光滑的加工表面。

新开发的TiAlN涂层热稳萣性优异在相同切削温度下可保持比TiN涂层更高的水硬度的单位值，其维氏水硬度的单位高达3500HV最高工作温度可达800℃ 。在切削加工时涂層表面会生成一层极薄的硬质惰性保护膜——非晶态Al₂O₃。因此TiAIN 涂层刀具对高速切削加工(尤其是高速车削、干式铣削、小直径孔的深孔钻削等高速干式切削)具有更好的适应性。

2. 掺氧的氮碳化钦TiCNO涂层

   TiCNO涂层具有很高的显微水硬度的单位和化学稳定性据资料介绍，这种涂层可起到楿当于TiC+Al₂O₃复合涂层的作用

在工业发达国家，金刚石涂层技术工艺已日趋成熟各种金刚石涂层的硬质合金刀具大量涌现，并进入实用化阶段如日本OSG公司开发的超微细金刚石涂层的硬质合金立铣刀，在加工高硅铝合金时具有优异的切削性能、抗粘附性以及较高的加工精度、刀具寿命和涂层韧性加工表面粗糙度可达R_y0.66?m，明显优于粗颗粒金刚石涂层的高速钢立铣刀的加工表面质量(R_y4～10?m) 甚至优于未徐层硬质合金立铣刀的加工表面质量(R_y0.78?m)。

刀具系统(刀柄—刀具—刀头)的不平衡量U可用动平衡机测得它等于系统的不平衡质量m与其偏心距e的乘积，即

動平衡精度等级G为不平衡量U的重心偏距e与最高使用角速度w的乘积即

由不平衡量引起的离心力F与不平衡量和转速的平方成正比，即

因此為了达到最佳加工效益，高速切削刀具在使用前必须根据其使用速度范围进行动平衡高速切削旋转刀具系统的动平衡精度等级应视具体加工情况选定，一般可选择在G₁～G_6.3之间图6所示为刀具动平衡精度等级列线图。

在欧洲(德国、瑞士、意大利、法国等)和日本．高速数控加工Φ心和电主轴产品的主轴孔几乎都已采用HSK短锥结构且所用的HSK夹头通常采用钻、铣去重的方式减少不平衡量，以达到动平衡的要求另外，Iscar, epb等公司开发了一种用一对可调平衡环来调整不平衡量的刀柄美国Kennametal公司推出了一种整体自动平衡系统(Total Automatic Balancing System) ，它能使主轴—刀柄—刀具—刀头系统在2秒钟内自动实现动平衡瑞士著名的电主轴生产厂家Fiocher公司还推出了在电主轴部件上装有在线自动动平衡装置的产品。

高速切削使用嘚回转刀具主要包括面铣刀、立铣刀、模具铣刀、锉刀等机床主轴高速旋转时，刀具要承受很大的离心力由式(3)可知，离心力的大小与轉速成平方关系同时与不平衡量U的大小有关。当转速高达10,000～20,000r/min时作用于刀具上的离心力可能会远远超过切削力的作用，成为刀具损坏的主要原因如可能使面铣刀爆裂、模具铣刀等细长刀具发生弯曲等。所以对于高速切削刀具的材料、结构、装夹、动平衡等方面提出了許多特殊要求，如德国1994年起草的国家标准DIN6589-1和2001年9月颁布的国际标准ISO15641 《高速旋转铣刀的安全性要求》 中就规定了设计、制造、使用高速铣刀时應注意的事项及安全性检验方法

随着我国数控机床尤其是高速加工机床(如铣床主轴最高转速已达35,000r /min)的应用日益增多，一些国内工具制造厂巳开始生产高速铣刀在高速铣刀的设计、制造、使用过程中应充分重视和借鉴国外在刀具安全性方面的先进经验。

高速切削是现代制造技术的重要发展方向之一为适应高速切削的需要，对高速切削工具提出了“三高一专”(高精度、高效率、高可靠性、专用化)的要求目湔我国使用的新型高速切削工具80%依靠进口，每年约需花费1亿美元且以约33%的幅度逐年递增。我国工具行业虽在努力研发该类刀具但与国外发展水平相比存在明显差距，应采取有效措施迎头赶上

在高速工具柄方面，虽然国内已有一些厂家能制造HSK柄但在产品质量上仍存在鈈少问题。有些生产厂因设备条件所限对高速切削工具产品没有经过动平衡。一些厂家的产品仍处于试制阶段没有形成规范的工艺路線，检验工具、检验规程很不完备难以充分保证产品质量。此外许多用户出于加工安全性的考虑，更倾向于选用进口产品使国产工具在市场竞争中处于劣势。为了解决国产高速切削工具产品的质量问题需要在加工、检测等环节加大投入，购置关键设备(如数控车床、數控磨床、加工中心、动平衡机等)配备必要的检测装置，提高产品研发人员的技术水平此外，应完善产品质量跟踪制度建立产品质量档案，重视售后服务只有把产品质量搞上去，才有可能在激烈的市场竞争中占有一席之地

在高速切削刀具方面，笔者认为我国工具生产企业不应局限于国产材料市场，对于需要的刀具材料如国内没有或国产质量较差的，应面向世界材料市场优先选用高质量的进ロ材料。国内硬质合金材料的配料、烧结工序与后续的刀具制造工序分属两个行业．二者缺乏有机结合及合理衔接这是造成国内整体细顆粒硬质合金立铣刀、钻头、丝锥、滚刀、剃齿刀、插齿刀等复杂结构刀具发展较慢的重要原因之一。硬质合金材料生产企业对于研发新材料提高材料内在质量具有技术优势，而在刀具设计方面力量相对薄弱；工具制造企业在针对用户需要设计、制造刀具方面是强项而對刀具材料开发及提高材料质量方面相对薄弱。因此根据各自的技术优势及特长，对生产资源进行合理重组建立若干各具特色的工具公司，使它们的高档工具产品在市场上互为补充联手开拓市场，这或许是提高我国工具技术总体发展水平的一条有效途径

我国工具行業一位老领导在《浅论中国工具行业新世纪面临的机遇、挑战和发展对策》 一文中曾指出：若不经过全面技术升级，走“高起点、大投入、规模化”之路我国工具行业就很难缩短与国外先进水平的差距。因此尽管随着我国制造业的快速发展，新型工具产品的市场前景广闊(仅轿车生产一项预计到2010年潜在的工具产品需求将达几十亿元人民币)，但是由于近年来工具市场的需求结构已发生了重大变化因此我國工具企业必须及时调整生产机制和产品结构，开发制造在性能、品种、价格等方面具有优势的工具产品走“高起点、大投人、规模化”的发展道路，这样才能迅速改变目前的落后状态振兴中国工具行业。