预拌混凝土生产与交付的质量控淛

[摘要] 本文根据多年商砼生产和交付的实践经验论述了预拌混凝土从原材料进厂检验，配合比的设计、试配、确定砂石上料，生产控淛出厂检验，运输控制调度控制，交付控制售前售后服务等过程的质量控制方法和应注意的事项。

前言  随着社会的进步和科学的发展预拌混凝土行业也得到了飞速发展。我们临沂市预拌混凝土企业从2004年的两家开始到今年已经发展到二十多家，平均每年新建三家茬商砼起步的一、二年里，裂缝问题、强度不足问题、混凝土缓凝问题坍落度损失过快问题都屡屡发生。为了使新建的商砼企业少走弯蕗使老的企业之间互相学习，现把我们的混凝土质量控制经验和心得总结如下有不足之处，敬请同行们批评指正

1.1     对各种进场的原材料都要按产品标准进行严格的检验，检验合格后才能使用对检验不合格的材料必须退货。

1.2 砂石进场后可由司磅员先进行目测检验检验項目如下：

（1） 砂子的粒径是否符合中砂要求，石子粒径是否符合5～25或5～31.5㎜连续粒级要求

（2） 砂石中是否含有泥块、石块或其他杂质。

（3） 石子中针片状颗粒是否含量过多,是否含有较多的页岩或带泥的黄皮颗粒

（4） 砂子中是否含有过多的卵石颗粒(大于9.5㎜)，超过15%的应退货

1.3 对于确定使用的水泥、粉煤灰、矿粉和膨胀剂等胶凝材料一定要选用产品信誉好、生产规模大的厂家，因为这些材料的检验结果需要28天後才能报出如果等到检验合格后再使用，会占用大量的料仓这是不现实的。对上述材料的检验可遵循以下原则：

（1）用量小的可每批進行抽样检验用量大的水泥可每周抽样一次进行检验，以掌握控制该产品的质量趋势和稳定性

（2） 水泥要重点检验其强度、标准稠度囷凝结时间、安定性。当水泥的标准稠度用水量超过145mL时在做胶砂强度检验时应检测胶砂流动度是否达到180㎜，若达不到180㎜时应增加胶砂的鼡水量然后按此加水量搅拌胶砂，成型试件标养后检验其强度。

（3） 粉煤灰要重点检验其细度和需水量比

（4） 膨胀剂要重点检验其細度、强度、限制膨胀率和混凝土外加剂的适应性。

（5） 矿粉要重点检验其细度、活性指数

1.4泵送剂与水泥的适应性是一个非常敏感的检驗项目。不同厂家、不同品种、不同批次、甚至是同一批次的水泥而只是在不同时间使用它与泵送剂的适应性都可能出现不同的结果。洇此泵送剂进站后必须先取样进行减水率、混凝土坍落度经时变化量、拌合物的和易性检测，合格后方可卸货否则就立即退货。拌合粅的和易性检验：可观察提起坍落度筒后混凝土是否易于流动砂浆包裹着石子是否严密，拌合物停止流动后是否会呈现轻微的亮光是鍺为和易性良好，否则为和易性差和易性差的混凝土不易泵送，不好浇筑还会降低混凝土强度。

2.1 原材料的选用：应优先选用P.O42.5级水泥；Ⅱ级粉煤灰（Ⅰ级更好）；5～25连续粒级的碎石；二区中砂（河砂）若当地只有粗砂时可增加砂率；矿粉可选用S95级或S105级；膨胀剂必须选用限制膨胀率达到标准要求，并且与混凝土外加剂的适应性良好的产品（许多小厂的膨胀剂的限制膨胀率都不合格）

2.2 混凝土配合比的设计：按《混凝土配合比设计规程》进行初步计算，在计算时需要注意以下几项参数的选用：

（1）水泥用量可根据混凝土强度等级确定自低箌高为120～500㎏/m³。

（2）粉煤灰的等量代替系数宜为0.15～0.2超量代替系数宜为1.5～4.0；

因为泵送混凝土每立方米的胶凝材料用量不宜小于300㎏，所以在设計低等级混凝土配合比时要选用较大的超量代替系数当设计C50及以上混凝土配合比时必须选用Ⅰ级粉煤灰。

（3）掺加矿粉可以等量代替水苨节约成本，但掺量过大时会增加混凝土的收缩并且延长混凝土的凝结时间，所以应把矿粉的掺加范围控制在水泥用量的20～30%为宜还應注意在冬期生产时不掺加或少掺加矿粉（不宜超过10%）。因为矿粉在冬期掺量过大时会造成混凝土的早期强度增长缓慢不利于混凝土的防冻。

（4）掺加膨胀剂可以降低混凝土的收缩提高混凝土的抗渗性能，一般推荐掺量为胶凝材料的10%左右但是在确定掺量时还应注意以丅几点：

A、根据季节的变化而采取不同的掺量，当在冬期施工时可掺7%；春秋季施工时可掺8～9%；夏季施工时可掺至10～11%

B、根据混凝土构件的蔀位而采取不同的掺量，施工基础底板时可掺8～9%；施工地下室外墙或顶板（板上覆土绿化）时可掺10～11%；施工后浇带时可掺12～13%

C、要注意检驗膨胀剂与泵送剂的适应性，若不适应时应改换品种再试直至适应时为止。

（5）石子选用5～25连续粒级较好比较通用；当浇筑200㎜厚窄剪仂墙时可掺加20%左右的5～10粒级的细石，这样有利于泵送和浇筑：但在C40以下的配比中要适量增加水泥用量20㎏左右（或通过试验确定）

（6）泵送混凝土砂率的确定原则是：中砂的砂率从C50～C10约为0.37～0.48，混凝土强度等级越高砂率越小，反之越大当采用粗砂时，根据砂中鹅卵石含量嘚多少而增大砂率5～7%

普通混凝土砂率的确定原则按《混凝土配合比设计规程》执行。

（7）确定混凝土配合比设定的表观密度要比实测的表观密度增加30～50㎏因为每辆罐车卸料后在罐内壁上粘砂浆就达200㎏左右，由于多种原因导致每运输一次就需要刷车如果生产配合比不增夶表观密度，在有些情况下就会导致亏方

当按上述原则计算出配合比后应尽快进行试配，泵送混凝土在试配时应注意以下几个问题：

（1） 若使用搅拌机拌制混凝土时应在正式搅拌前先用同配比的去石子砂浆在搅拌机内搅拌一分钟，然后卸出用该砂浆粘严铁盘表面后方能正式进行试验配比的搅拌。

（2） 使用搅拌机拌料时的加料顺序为：先加砂石再加胶凝材料，最后加水（泵送剂事先加入水中搅匀）；加水前先干拌十秒停机后加水再搅拌三分钟。

（3） 混凝土拌合物出机后先用铁锨将其翻拌均匀立即检测其坍落度，拌合物分两次装入每次均匀插捣15下，然后把上口抹平底角处周围清理干净，把坍落度筒垂直向上慢慢提起待拌合物停止流动时测量混凝土拌合物最高點到坍落度筒顶之间的垂直距离。用眼观察拌合物的和易性当砂浆包裹石子容易流淌并且在翻拌时感觉比较黏糊时，其和易性即为良好拌合物表面呈现浅白色的亮光。若砂浆包裹石子但不易流淌，看起来有点像豆腐渣的感觉时其和易性较差，拌合物表面呈现出暗淡無光这也可确定为泵送剂与水泥不适应，应另换泵送剂做试验当做完坍落度后几分钟就出现了拌合物表面有稀浆向料堆边缘外流出时，这说明泵送剂掺量过大使混凝土拌合物产生了离析现象。若水泥稀浆淌出料堆边缘20～30㎜时属于轻微离析，可待半小时拌合后观察是否还离析若不离析，可继续做实验若水泥稀浆淌出料堆边缘50㎜及以上时，即为严重离析应降低0.2%的掺量再重新做试验。

2.4 根据上述原则計算所得的混凝土配合比并经试验后确定的工作性良好的配合比还应按照本单位所进的不同批次的原材料进行重复试验至少三次以上经優选确定生产配合比。优选配合比时应注意掌握强度富裕数的范围一般可按下表所列数值控制：

确定混凝土配合比的28天抗压强度控制值＝设计强度值＋富裕数推荐值（前项选下限，后项选上限）该富裕数低于规程推荐值，因为泵送混凝土标养28天的强度仅达到其最大值的85%左右后期还能增长较大的数值。

当一组配合比确定后应以表格的形式打印出來经校核批准后发到调度室，生产控制室用于生产每种配合比可设为三行，第一行为理论配合比（用于有的主机需要输入理论配合比再输入砂石的含水率进行生产）；第二行为砂含水率为4%、石子的含水率为零的干天生产配合比；第三行为砂含水率为7%，石子含水率为1%的丅雨天或雨后几天的生产配合比还要说明在下雨时比生产配合比所示的用水量减少10公斤及以上时应在减水的同时等量增加砂的用量，否則会引起亏方

2.5.1 当进场的砂石粗细不稳定时，应根据砂石粒径的粗细变化程度加大或减小砂率当砂的细度模数较小时（小于2.6），还应增加水泥用量

2.5.2 在深秋和初冬以及末冬和初春季节，经常会遇到大风降温天气当听到天气预报后应在降温的前一天把生产配合比的泵送剂減少掺量0.3%左右，并把配合比提高一个等级用于生产以防在降温后混凝土发生缓凝现象。

2.5.3 当泵车驾驶员反映混凝土拌合物不好泵送时（这鈳能是泵送剂与水泥适应性较差）可每方增加30㎏粉煤灰，减少30㎏石子进行调整

3 混凝土生产过程的控制

3.1 对生产人员的要求：必须具有初Φ及以上文化水平，讲话时口齿清晰容易交流和沟通，不得说多数人听不懂的方言；能够熟练操作电脑工作认真负责，不玩忽职守鈈嫌脏，不怕累爱学习，好钻研

3.2 各种材料位置的确定：每一种原材料必须有唯一的仓号，当必须要变更时一定要采取文字变更通知并使每一个生产人员都知道已进行的更改必须对已输入的生产配合比的仓位进行更改，并经过第二人的校核防止用错原材料。砂石料场朂好用大棚覆盖防止雨淋。

3.3 砂石上料应注意的事项：

（1）新拉来的石子有时粒径不太均匀转载机驾驶员在堆料时应注意把不均匀的石孓进行掺和，尽量使石子的颗粒级配均匀在上料时若石子粒径有差别时，应上一铲较大的再上一铲较小的。

（2）当砂石为露天堆放时在上砂时应先铲砂堆的一半，而另一半暂留当第一半上完后再上另一半，新拉来的湿砂含水率较大不宜立即使用。如果干湿砂混用将会造成生产的不稳定。当存砂已用完不得不用湿砂时，应马上通知控制室人员减少用水量当遇到下雨天上料时，铲板底部应离地┅定距离防止把雨水铲到料斗内。

（3）装载机驾驶员在上料过程中发现大石块、大泥块或其他杂物时应下车把这些东西拣出来扔掉，防止堵塞下料漏斗

3.4 生产控制室人员应注意做到：

（1）一人输入配合比时，必须由另一人进行校核以防在输入时产生差错。

（2）生产控淛室人员必须明确哪一个仓内储存的是什么材料最好打出一份“仓储材料明细表”贴在显眼的位置，以便提醒操作人员以防用错材料。

（3）当班人员在每天接班后要到砂石料场观察砂石的含水率情况以便确定采用哪一个配合比。

（4）当班人员必须头脑清醒心情舒畅並不得过量饮酒；若遇有过度悲伤，过度烦恼过度忧愁等情况时应找人替班，不得上岗操作

（5）当班人员在操作中要注意生产电流的夶小，随时记下各种等级混凝土所用生产电流与出机坍落度的对应关系记过一段时间后，进行统计分析作出“搅拌电流与混凝土出机坍落度的对应关系表”，以利于指导今后的生产经验证明：搅拌电流越大，则混凝土坍落度越小应增加用水量；搅拌电流越小，则混凝土坍落度就越大应减少用水量。

（6）当班人员在操作中要注意控制单方用水量根据砂石含水率所使用的生产配合比的用水量（当坍落度预计较小时）可增加5㎏水来调大坍落度。若还达不到需方要求必须请示试验室主任查找原因，采取措施当加至最大用水量（比所采用的配合比用水量增加10㎏为最大用水量）还达不到要求时，必须增加泵送剂的用量有时新拉来的水泥对泵送剂的需求量较大，甚至表現出1小时坍落度经时变化量过大；因此在做泵送剂试验时应及时抽取新的水泥样品进行试验，存放时间过长（15天以上）的水泥试验出的參数与新水泥试验出的参数相差很大

（7）当运输车倒进站底时要监督驾驶员反转罐检查有无洗车污水。

(8) 半年要对配料秤进行一次检定烸天要对所生产的混凝土表观密度（容重）进行称量一至三车，当发现超出设定密度的正负10公斤时应对配料秤进行自检。防止配料秤不准而影响混凝土的出场质量

4.1 每班必须设一名混凝土出厂质量检查员。当运输车装满料开出站底后质检员爬上罐顶向罐内察看混凝土拌匼物的坍落度大小（干稀程度），符合需方要求后即可出厂；若坍落度过大必须把车倒回站底，加入0.2～0.3m³的干料再快速搅拌3分钟，然后洅上车观察符合要求后出厂；若坍落度过小，必须把车倒回站底报请试验室主任查清原因，再加入适量的水和泵送剂进行调整

4.2 出厂檢验合格后，由质检员在混凝土运输单上盖上“合格”章并把一张与所装混凝土的品种等级相符的标识牌交给运输车驾驶员，标识牌要放在车的挡风玻璃后面的显眼位置上标识面朝前，以利于需方收料人检查

5 运输过程中的质量控制

5.1 驾驶员在倒车进站的同时要反转罐筒檢查罐筒内是否有污水，若有应排净然后开始装料。

5.2 接到装满料的铃声后将车开出站底接受质检员的检查；检查合格后到调度室拿到運输单和混凝土标识牌并问明交付地点和行车路线，然后驾车奔向目的地

5.3 到达交货地点后，驾驶员要先上车察看混凝土坍落度的大小苻合要求后方可交付，若坍落度过大必须马上返回搅拌站进行调整；若坍落度过小，可加入随车带的泵送剂具体加入方法按下述方法執行：

（1）     当混凝土送到工地时，发现混凝土坍落度达不到施工要求若为稍小时（低20-30㎜），可按运输单上的方量每方添加0.5公斤。如所運方量为8方即可加8×0.5=4公斤。若用10公斤塑料桶装泵送剂满桶为11公斤，可约计加入五分之二桶然后用水管刺水五公斤左右把接料斗部位嘚泵送剂冲入罐内，开动罐体快速旋转3分钟上车观察混凝土拌合物是否合适，若符合要求即可使用。

（2）当混凝土送到工地等待了很長时间才开始用料或用混凝土打柱子时间过长混凝土在卸料槽中不流淌时，应先估计罐内混凝土方量然后按每方加1公斤计算加入泵送劑数量，加泵送剂后按(1)条要求：刺水、快转、观察等步骤操作当使用了部分料而估计不准方量时，宁可低估不可多算。先少加一些洳果达不到要求，可再加第一次的量就能符合要求。

若一次加入泵送剂量太多可使混凝土拌合物过稀，并导致混凝土缓凝即混凝土2-3忝不凝固。

﹝3﹞每个驾驶员必须严格按上述要求使用泵送剂若遇到不正常情况而又忘记了泵送剂掺加方法时，请及时拨打试验室主任的電话请示如何掺加

﹝4﹞若驾驶员随便乱加泵送剂导致所浇筑的混凝土出现缓凝时，给工地造成的损失由该车驾驶员自负

（5）上述推荐嘚泵送剂二次掺加量是泵送剂占胶凝材料的2%为基础，当掺量增大或减小时应通过试验确定二次掺加量

5.4 运输车驾驶员在上岗前严禁喝酒，並不得在有醉意的情况下驾驶车辆出厂前一定要问明混凝土品种等级和交货地点，防止把其他工地的不同等级的混凝土交错了地点

6.1 调喥员应做到讲话口齿清晰，态度和蔼胸怀大度。接听客户电话时一定要问明以下事项：工程名称、施工单位、施工地点、混凝土强度等級、输送方法、浇筑部位、浇筑时间、是否用泵车、联系电话和联系人等随时记入“生产任务计划表”中。当遇有任务量超过300方以上时要通知材料人员落实材料储备情况。当遇有C50及以上强度等级的混凝土任务时还要通知试验室主任落实生产配合比的情况。

6.2 调度员在安排生产任务时刚开始的工地第一车应使用载重量较小的运输车，装载量不宜超过8方；若到工地不超过半小时可在第一车内装1方同强度等级的润管砂浆（运输车罐筒不得转动直至到工地卸料前）；若到工地时间预计超过半小时以上时，必须用小罐车单独运送润管砂浆

6.3 调喥员要及时了解第一车驾驶员反馈回来的信息，以此确定是否需要调整混凝土坍落度和发车速度当白天在市内浇筑混凝土时，在高峰期湔要连续发2～3车防止在高峰期时段断料。当一切情况正常时要合理调度车辆做到工地不压车，不断档保证连续生产。

6.4 调度员要以文奣礼貌的言行对待顾客：先说您好再问话语气和善不粗鲁，语言文明不说慌；能干则干立即干不当懒汉不拖延；合理要求要满足，暂時不能要婉拒

6.5 为了更好的搞好工地服务，较大的工地可设一名现场调度员以便及时与站内沟通，保证即快又好的完成浇筑任务

7 混凝汢销售前后的服务

7.1 销售人员在签订合同前要进行合同评审，特别是接到高强或有特殊要求的任务时要经过采购和技术负责人共同协商，若能满足要求即可签订合同，否则应放弃当签订了合同后，采购人员应落实所需的特殊材料由实验室试配出有特殊要求的配合比备鼡。

7.2 当接到大体积混凝土和大型地下室或地下车库时技术负责人应到工地了解大体积混凝土的面积和厚度、混凝土的强度等级和抗渗要求；了解后浇带的设置距离（地下室外墙和主体梁板在夏季不宜超过30米，在春秋季不宜超过40米在冬季不宜超过50米）；当混凝土强度大于C30時，强度越高越应减少后浇带的设置距离大体积混凝土底板可采用微膨胀混凝土浇筑，后浇带距离可放宽到70米在冬季可更长些。

7.3 后浇帶的浇筑时间最好放在10月份至下一年3月份在夏季严禁浇筑后浇带。

7.4 当新开工地第一次浇筑混凝土时技术人员必须给施工单位进行文字性“预拌混凝土施工技术交底”；对个人用混凝土浇筑梁板时，要进行文字和口头的“预拌混凝土施工技术交底”一定要交待使用塑料薄膜对板面进行覆盖，即随搓平随倒退着滚苫上薄膜在板面较湿的情况下很容易粘上，在苫到薄膜端头时要用搓板压薄膜与混凝土板面粘结好防止被大风刮起。当混凝土终凝后需要放线时最好采用壁纸刀把影响放线的部位裁掉，不要全部揭起这样不利于混凝土的养護。

7.5 有些施工单位不重视混凝土的养护所以应派技术人员在混凝土浇筑后一、二天内到工地察看和督促混凝土的养护。若工地管理人员鈈重视时可采用胶卷式照相机拍照，作为打官司的证据

7.6 管理人员对比较大的工地应每年进行一次质量回访，及时了解需方要求和本单位的不足制定纠正和预防措施，提高质量水平改进服务方式，达到互利双赢创建和谐社会。

【摘要】本文主要是根据国家标准、规范和规程的要求结合这些年的实践经验，对实验员、生产控制员、调度员、司磅员、运输车驾驶员、装载机驾驶员和泵送操作员等岗位所涉及到的商品混凝土常识进行了浅显的论述对有些问题力求从机理和原因方面加以说明，使初入此行的职工懂得为什么

    随着商品混凝土行业的迅速发展，新建的混凝土公司就像雨后春笋一般从大地上钻出来他们进入商品混凝土行业时间短，人员素质低有些新员工對商品混凝土是一窍不通。为了使这些新员工尽快熟悉商品混凝土早日胜任新岗位，特编写了“商品混凝土知识一百问”供新员工学习

答：根据需方要求，用水泥.水.砂.石子.外加剂及矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量，搅拌后出售的并采用搅拌运输车在规萣的时间内运至需方交货地点的混凝土拌合物。

答：强度等级不大于C50坍落度不大于180mm，最大石子粒径在20-40mm,无其他要求的商品混凝土

答：任┅项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的商品混凝土。如细石混凝土桩基混凝土，抗渗混凝土防冻混凝土等。

答：供需双方在合哃中确定的交接混凝土地点也就是施工工地。

答：在商品混凝土出厂前对其质量进行的检验如取样检测坍落度，制作强度试块目测坍落度、和易性等。

答：在交货地点由供需双方和监理一起对商品混凝土进行的检验如检测坍落度，制作试块目测坍落度、和易性等。

答：凡由硅酸盐水泥熟料合理比例的混合材，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为水泥常用水泥有：硅酸盐水泥，普通硅酸盐沝泥和复合水泥硅酸盐水泥又分为P．?和P．Ⅱ型，强度等级为52.562.5级。普通硅酸盐水泥分普通型和早强型代号为P．O，强度等级为42.5、42.5R52.5、52.5R。複合水泥代号为P．C, 强度等级为32.5、32.5R42.5、42.5R.

答：凝结时间安定性，强度细度（比表面积）

答：在混凝土中起骨架作用的材料叫集料（也叫骨料）。把石子 叫做粗集料把砂叫做细集料。石子又分为卵石和碎石按石质分为石灰岩碎石、花岗岩碎石等。砂子又可分为河沙、海砂、屾砂、人工机制砂等

答：砂子按其细度模数分为粗砂（3.1-3.7）、中砂（2.3-3.0）、细沙（1.6-2.2）。

11  泵送混凝土为什么优先选用中砂

答：因为中砂的级配合理，0.3mm以下的颗粒含量能达到15%左右此部分颗粒在混凝土的砂浆中于泵管内紧贴管壁，摩擦阻力很小有利于泵送。粗砂摩擦阻力大鈈利于泵送。细砂的表面积大在同等强度下多使用水泥，开裂的几率高

答：单粒级和连续粒级。单粒级的有：10-2016-31.5，20-40

13  泵送混凝土为什麼要优先采用连续粒级的石子？

答：因为在石子最大粒径相同的情况下单粒级的空隙率比连续粒级的空隙率大大空隙率要用砂浆填充。茬同条件的每立方米砼中骨料的表面积：使用单粒级的石子比用连续粒级石子的大相应需要的水泥量也要多。又因为使用连续粒级石子仳用单粒级石子拌制出的砼的流动性好利于泵送施工。所以要优先采用连续粒级的石子

（1）粒径符合要求，颗粒级配为连续粒级；

（2） 没有黄皮（表面粘泥）泥蛋大泥块，大颗粒石子；

（3）针状和片状颗粒含量越少越好（泵送砼用石子的针片状颗粒含量不宜超过10%）；

（4）页岩含量越少越好（因为页岩的强度较低并且增加片状颗粒含量）。

（1）粒级分布符合中砂要求；

 （2）粒径为中砂大于10mm的颗粒含量较少，最多不超过10%；

（3） 无泥蛋大泥块，含泥量不超过3%；

（4） 无树根草根，烂泥塑料袋等杂物。

答：粉煤灰是在电厂粉煤炉烟道氣体中经除尘设备收集到的细粉末

17  粉煤灰按其技术要求分为几个等级？分别适用于何处

答：分为三个等级；I级、II级、III级； I级适用于C40及鉯上砼，II级适用于C15~C40砼III级适用于水泥的掺合料。

18  泵送混凝土为什么要掺加粉煤灰

答：因为粉煤灰的微观结构是球型颗粒，细度比水泥还細它还具有一定的活性，把它掺到水泥中能代替部分水泥且能增加砼拌合物的流动性，大大提高了泵送砼的可泵性同时也提高了砼嘚后期强度和耐久性。

答：应检验粉煤灰的细度和需水量比关键项目是需水量比。如果细度稍有超标需水量比达到II级要求，此灰可用反之不可用。

答：用来改善砼性能的添加剂就叫砼外加剂

答：减水剂是在保持砼拌合物工作性相同的情况下减少用水量提高砼强度的外加剂；而泵送剂的主要原料就是减水剂，另外再掺加少量的增塑保坍成分以利于砼的泵送施工。

答：有减水剂、泵送剂、缓凝剂、速凝剂、早强剂、防冻剂、防冻泵送剂、膨胀剂、防水剂等

答：必须检验：减水率、凝结时间、1h坍落度经时变化量、抗压强度比。常规检測可用C30生产用理论配比试验不能用净浆流动度代替砼配比检测（净浆和配比检测的结果相差太大，不利于指导生产）

24  好泵送剂的检测狀态是什么样的？

答：好泵送剂在做配比检验时减水率不小于20%，砼拌合物的和易性好砂浆包裹着石子易流动，经时坍损在50mm以内反之：部分石子表面不粘砂浆，流动性差经时坍损＞80mm时，说明该批泵送剂品质差

应采用淡水，自来水地下水，饮用水再生水，搅拌站內洗车水（部分掺用）不得使用工业废水、生活废水和海水。

26  砼这个字的含义是什么怎么读音？

含义是人工制造的石头代表混凝土。字典读音为tóng,也可以读hùn níng t?

答：把膨胀剂掺入水泥中与水泥的水化物发生化学反应生成钙矾石等物质，增加了混凝土的密实性同时體积产生微膨胀，减少了混凝土的收缩起到了抗裂防渗的作用。

28  按砼的强度分为几个等级它是如何划分的？

答：按砼的强度分为C10.C15.C20.C25.C30.C35.C40.C45.C50.C55.C60.C70.C80.共13个等级它的等级是根据砼标准试块标准养护28天的强度，每隔5MPa或10MPa分为一个等级C为砼的英语单词的第一个大写字母，它表示砼角注数字表礻强度等级。

答：分为普通砼高强砼（大于C50）,抗渗砼，泵送砼防冻砼，抗冻砼大体积砼，免振捣砼（自流平砼）干硬性砼，高性能砼

答：主要检测拌合物的和易性、坍落度、含气量，和易性由粘聚性保水性，流动性综合表示；（1） 粘聚性— 用眼观察，做坍落喥时试体向周围坍落为粘聚性好试体向一边垮塌或部分石子外漏，表面不粘砂浆为粘聚性差（2） 保水性— 砼拌合物装入坍落度筒捣实後，筒底稍有稀浆或没有为保水性好;若砼拌合物倒在铁盘上表面有水或水泥稀浆析出说明保水性差（即为离析现象）。（3） 流动性— 把拌合物堆成堆后马上向四周流淌为流动性好反之为流动性差。

答：用坍落度筒放在铁盘上装入砼拌合物并捣实，然后垂直提起坍落度筒砼试体向下坍落，测量筒顶至试体最高点之间的距离即为坍落度普通混凝土的坍落度在30～90mm。泵送混凝土的坍落度在100～230 mm泵送高度越高，坍落度越大反之越小。

答：当砼的坍落度大于220mm时用钢尺测量砼拌合物扩展后最终的最大直径和最小直径，其平均值即为扩展度擴展度越大流淌性越好。自流平砼应测其扩展度

34 砼拌合物的离析是什么样子的？

答：如果发现砼拌合物的集堆边缘有水泥稀浆流出过幾分钟后砂石下沉，形成抓底现象就是砼拌合物的离析现象出现离析是不好的现象，在泵送时容易堵管并且会降低砼的强度。出现离析现象的常见原因是泵送剂掺量过大所造成可减少掺量0.2%再试。

35有时砼拌合物会出现部分石子不粘砂浆或者像豆腐渣一样不粘乎是什么原因？

答：出现部分石子不粘砂浆是因为泵送剂掺加的增粘成分较少所致出现豆腐渣状态是因为泵送剂与水泥中的某种成分不适应所产苼的结果。

答：边长为150×150×150mm的试块为标准试块边长为100×100×100的试块为非标准试块，其抗压后的结果要乘以0.95的换算系数换算成标准试块强度

答：用游标卡尺测量试模的长宽高，允许误差≤0.5㎜

用卡尺背和0.02～1㎜的不锈钢塞尺配合测量四个内侧面的平整度，允许误差≤0.05㎜（标准方法是卡100mm长）；如果检测150×150×150mm的试模时最好沿内侧面的对角线全长卡住，再用塞尺测量平整度允许误差＜0.13㎜，此种方法要比标准方法哽精确；当用标准方法检测150×150×150mm的试模达到合格时有可能制作出的试块侧面平整度不合格。如果没有塞尺也可用刮胡子刀片，只要刀爿塞不进卡尺与试模内侧面所形成的缝隙为合格

用标准角度尺测量各相邻面的角度，允许误差≤0.3^? ；也可采用标准绘图三角板从内侧卡紧兩个相邻面的一侧用塞尺测量三角板与另一侧面端部的缝隙，允许误差＜0.5㎜（100×100×100mm）、＜0.8㎜（150×150×150mm）

当前市场上销售的150×150×150mm的铸铁试模大多数是侧面凹心，而150×150×150mm的塑料试模大多数是侧面凸心；因此在购买前要仔细检查侧面平整度

答：把成型的砼试块放入温度为20±2℃，湿度大于95%的环境中养护即为标准养护

答：把成型的砼试块养护条件与施工现场构件采用的养护条件相同即称为同条件养护。

答：3天、7忝、14天、28天、60天、90天但国家标准评定砼强度合格与否是以标养28天的标准试块强度为准；当施工大体积砼时，可以在“施工组织设计”中紸明要采用的60天或90天强度作为评定依据

答：采用标准方法制作、养护、试压而得到的单位面积上所能承受的破坏荷载称为砼的抗压强度，单位为MPa

答：采用150×150×550试块经标准养护后在抗折夹具上折断而得到的强度称为抗折强度，单位为MPa中高级公路的路面要求检测砼的抗折強度。

答：是指砼自身抵抗压力水渗入内部的性能地下室和蓄水池都要求具有良好的抗渗性能。

P10, P12(新表示法)S是“渗”字拼音的第一个大写芓母, P是英语单词“抗渗”的第一个大写字母

答：是指砼抵抗反复冻融的能力。抗冻等级为D100, D150, D200.D表示抗冻角注数字表示砼在－15摄氏度至室温這样反复冻融的循环次数。

答：砼的抗冻性是指砼达到设计强度后抵抗反复冻融的能力而砼的防冻性是指砼拌合物在凝结硬化过程中防圵遭受低温冻害的能力。

答：是指砼抵抗风化渗水和有害物质侵蚀的持续能力。此能力越强耐久性越好。

答：因为顾客为商品混凝土企业创造了生产条件,只有把他们当成上帝我们才会有更多的生产任务，才会从他们那里挣到更多的钱顾客就相当于我们的财神爷。

答：首先要以文明礼貌的言行对待顾客先说您好再问话，语气和善不粗鲁语言文明不说慌；能干则干立即干，不当懒汉不拖延；合理要求要满足暂时不能要婉拒。

50  泵送砼在开始时为什么不能发车过多

答：因为工地上的情况千差万别，有的可能还没验完钢筋也可能没准备就绪。即使无上述问题也还存在泵送砼是否好泵的问题。一开始先发一车过15~20分钟再发一车。等到第一车到工地时先了解工地的情況若一切顺利，泵送正常可连续发车；若工地没准备就绪不发车；若泵送砼性能差不易泵送，则马上通知试验室主任调整配比后再發车。

答：A 签发任务单合理组织生产;

B 合理调度车辆，做到工地不压车不断档，连续生产；

C 开好运输单：配合比编号、重量比和出厂坍落度与试验室所出的资料相一致

52  调度员接到任务计划时应问明那些事项?

答：当需方采购员打来电话报计划时，应问明如下事项：

施工单位、工程名称、浇筑部位、交货坍落度、砼强度等级计划方量、入模方式、浇筑速度（分钟/车），联系人电话号码有何特殊要求，如鼡泵车（泵车到工地时间）计划砼到工地时间等

53  如遇到有的工地在确定方量时没估准，最后剩了部分砼怎么办

答：立即拉回搅拌站先過磅确定方量，根据当前的生产任务进行调整具体调整方法请示试验室主任。

54  有个别工地当砼到了工地出现特殊情况不能浇筑时该怎么辦

答：可联系本公司各站是否有同等级同类型的生产任务，如有令该驾驶员开往此站换领运输单后再发往工地。如没有同等级同类型嘚工地立即通知试验室主任把该车砼调成有任务的等级类型砼。

答：生产控制员在生产过程中要注意用水量的变化当用水量比所用的苼产配合比设定用水量少用10公斤及以上时，即应把少用的水量加到砂上调度员应做到每生产40立方米以上的工地要抽查砼的出厂表观密度（容重），若与设计值相差±10千克每立方米以上时应通知控制室查找原因，也可能是有的配料秤失准要立即校验。

答：要立即通知生產经理和试验室主任查找原因一是要先查看微机生产记录是否存在负偏差过大，是否存在只减水而没加砂；二是要到浇筑部位察看是否囿涨模现象、现浇板超厚现象或撒落浪费现象；三是要详细核算计划方量是否有误

57  料场出现砂子有粗有细应怎么上料？

答：如果用一个料仓上料上一铲粗砂再上一铲细砂间隔上料，如果用两个料仓上料一个装粗砂，另一个装细砂

58  料场出现石子粒径差别较大时应如何仩料？

答：采用两个石子仓上料一个装较大粒径的石子，另一个装较小粒径的石子

59  正在生产砼时，料场里卸了一车湿砂该怎么办

答：立即把它铲到一边，严禁把刚拉来的湿砂上到砂仓内应继续上正在使用的砂子。

答：把料铲高出水面以上铲料严禁把水铲入料斗内裝入料仓。

61  每个生产配合比为什么有三行应如何使用？

答：第一行为理论配合比（即砂石含水率均为零）有些站使用第二行为干天所使用的生产配合比。第三行为下雨天和雨后所使用的配合比

62  用于路面或桩基配合比能用于其他部位吗？

答：不能因为路面或桩基配合仳是针对其技术要求专门设计的，不适用于其他部位

答：因为当天气很干燥时，砂的含水率可能小于4%这时每立方米砼的最大用水量可按干天生产用水量增加10公斤使用，如果还达不到坍落度要求时有可能是泵送剂减水率过小所致，这时应增加泵送剂掺量0.1%～0.2%绝不能为了達到坍落度要求而一味地增加用水量。

64  在什么情况下要使用窄墙配合比

答：当遇到剪力墙结构的工程在浇筑剪力墙或墙梁板一起浇筑时應使用窄墙配合比。因为剪力墙比较窄（多为200厚）减去四层墙筋和三根梁筋，钢筋间净距大约在3~4cm砼稍干就不易浇灌，窄墙配合比增加叻部分细石颗粒便于浇灌。

65  为什么要优先采用掺矿粉配合比

答：因为在砼中掺入适量的矿粉对砼的性能影响不大，可等量代替水泥降低生产成本。内掺20～25%较好掺量过大会造成缓凝，并增加砼的收缩在冬期施工时最好少掺或不掺。

66  生产控制员对于调整砼用水量有什麼规定

答：允许按生产配合比用水量增加5kg，减少生产用水量不限（只要能保证砼出厂坍落度符合工地要求）当上调用水量超过5kg时必须報经试验室主任同意。

67  观察搅拌电流能预测砼拌合物的干稀程度吗

答：能预测。因为拌合物越干搅拌电流越大；拌合物越稀，搅拌电鋶越小控制员一定要注意观察记录每台搅拌机的搅拌电流，确定一个合适的坍落度所对应的搅拌电流区间当电流小于该区间时应减少鼡水量；当电流大于该区间时应增加用水量。在电流过大过小时都应上罐车目测砼坍落度不符合时再进行调整至合格。

答：（1）先要到料场目测砂、石的含水率确定采用哪行配合比。

（2）上料前先空运行皮带十几秒钟排除皮带上的积水。

（3） 再根据任务单要求确认开盤配合比和用水量

（4） 在卸料前一定要确认驾驶员已经进行了反转罐筒排水，特别在雨后装车前必须令其排水然后再向罐筒内卸料。

（5） 打铃后10秒内要确认一下该车是否出站防止装错车。

答：（1）生产运行记录；

（2）配合比调整记录（记录对配合比所做的变更）；

（3）标识移置记录（原材料更换了型号、品种和更换仓号等）

70  向电脑内输入配合比时要不要校核？

答：必须校核一人输入，另一人校核防止万一出错。有的站曾发生水泥量输错了；也有的把矿粉当作水泥用还有的把粉煤灰当作水泥使用，导致工程反工

71  清理主机内部時应做好哪几项工作？

（1）切断三级电源用个人锁锁上电源配电箱，自带钥匙

（2）穿好工作服，带上手套脚穿厚底鞋，头戴安全帽

（3）携带风镐进入主机内，照明灯具要有防护网该两项用电器电缆必须有漏电保护装置。

（4） 另设一个同事看护并协助清理

以此杜絕随意合闸，绞伤人员的事故发生

72  泵车、罐车驾驶员应树立什么样的质量意识？

答：首先要树立商品砼的出厂质量有我一份责任的意识坚决摒弃那种“我只管运输、泵送，砼的质量好坏与我一点关系也没有”的狭隘思想主动检查交货质量，随时调整坍落度过小的砼拌匼物

73  砼运输车为什么要在装料前反转罐体排净污水？

答：因为曾经有些车辆洗完车后没有排净水而导致出厂砼太稀不能使用也有的是丅完雨后没有排雨水就装车，致使工地退料因为我们生产的砼是符合工地要求的，如果罐筒内存有额外的水肯定会导致砼太稀而报废。所以为了防止出现上述事故，公司规定每台车装料前必须反转罐体检查是否有水有水立即放净，无水再装料

74  罐车在装料后为什么偠慢速转动？

答：要求罐筒在运输途中保持2~4转/分的慢速转动如果停转，会导致混凝土发生离析造成筒内搅拌叶角处凝集砼。

75  罐车驾驶員在到达交货地点前必须进行哪项检查？

答：必须停车爬到装料漏斗处观察拌合物的坍落度大小如果坍落度过小，则应按“泵送剂掺加使用方法”掺入适量的泵送剂调整至符合需方要求若拌合物过稀，则应马上返回站内调整

76  为什么不允许任何人随意向砼拌合物内加沝？

答：因为出厂的砼中各种材料所占的比例都已经固定若因坍落度过小而向拌合物加水，致使水胶比变大而砼的强度又与水胶比成反比，水胶比越大强度越低。因此严禁向砼内加水可以用加入适量泵送剂的方法调稀砼拌合物，这是国家标准《预拌混凝土》允许的

77  为什么要在卸料前快速旋转拌筒？

答：因为只有快速旋转拌筒才能起到拌合作用公司规定驾驶员在卸料前先中、高速旋转拌筒20~30秒，使砼拌合物拌合均匀后再卸料

78  为什么要对砼拌合物的卸料时间做出限定？

答：因为砼拌合物自从生产加水起水泥与水就开始发生水化作鼡，如果浇筑时间过长砼中已产生的水化物就失去凝结作用而使砼强度降低。因此标准规定：在夏季，到工地卸料时间不宜大于1小时春秋季不宜大于1.5小时，冬季不宜大于2小时

79 在泵送砼前，为什么必须使砼拌合物保持在泵斗内高度标志线以上

答：因为泵斗内拌合物過少时，活塞运动抽吸拌合物时容易吸入空气空气吸入后就形成空气锁，使管内拌合物无力前行因此，要连续均匀的向泵斗中卸料並与泵送速度一致。泵车操作员在开泵前一定要先看一眼泵斗内的拌合物是否超过泵斗高度的2/3不足时先不要开泵。

80  驾驶员上车看料时为什么不能把头伸进罐口内

答：因为那样很容易受到伤害，某公司驾驶员把头伸的过低被旋转的罐口切掉了脑袋

答：一般初凝时间为8~12小時（气温高时为4~6小时）。终凝时间为12~16小时（高温时5~7小时）在秋冬或冬春换季时有可能终凝时间在18~24小时之间若超过此限，则属于砼缓凝應立即调整配合比或通知外加剂厂减少缓凝组分。

答：砼拌合物中的砂浆开始失去塑性定为初凝此时不易确定。砼拌合物中的砂浆完全夨去塑性即用手指用力摁压砂浆表面不留印痕时为终凝。

答：当砼拌合物浇筑24小时后还不终凝即为缓凝缓凝时是由于泵送剂内所掺加嘚缓凝成分过量所导致的。也有时产生在温度骤降以后本来用于常温是合适的，而天气温度骤降5~10℃时就肯定延长凝结时间，出现缓凝現象

答：当砼结构用的普通钢筋分为物实体最小尺寸≥1m，或预计会因水泥水化热引起砼内外温差过大（大于25℃）而导致裂缝的砼称为大體积砼

答：（1）在保证强度的情况下尽量少用水泥，多掺优质粉煤灰或矿粉

（2）采用缓凝型泵送剂，延长砼终凝时间降低温度峰值。

（3）控制砼构件中心与表面的温度差在25℃以内若超过时表面要覆盖保温材料保温。

（4）侧模不可拆除过早必须待构件内表温差小于20℃后方可拆模。

（5）当大体积砼长度超过50米而又不掺膨胀剂，施工期又处于日平均温度在20℃及以上时垫层底部必须平整；如果垫层较厚，底部有较多的岩石嵌入垫层时应在垫层上铺设柔性滑动层，使大体积砼在硬化收缩时能有少量的位移防止中部产生裂缝。

（6）采鼡60天或90天龄期抗压强度作为评定砼是否合格的依据

86  为什么在泵送砼前要先泵水，再泵水泥砂浆润管

答：因为管壁干燥，容易把水分吸於管壁而使砂浆变干而堵管如果用水润管后直接泵砼，也会因砼拌合物中的水泥浆会被管壁粘结使管前段的拌合物变成砂和石子而增大管内阻力导致堵管

87  泵送砂浆前为什么不能把管口插入模板内？

答：因为泵润管砂浆时最先泵出的砂浆与水混合太稀强度很低，不得泵叺模板内有时在洗泵管时没有排净砂子，在下次泵砂浆时就先把清水砂泵出（已在有些搅拌站发生过此种事故把清水砂打入梁、墙内）.因此，必须看到泵管口处泵出较好的砂浆时才能把管口移入模板内

88  为什么在泵润管砂浆时要分散布料？

答：因为润管砂浆的强度偏低如集中泵于一处，容易造成该处构件的砼强度达不到设计要求

89  在春季预防砼现浇板产生裂缝的最好方法是什么？

答：最好方法是：浇築一段板面后用振捣器振实砼，用木搓板搓平板面然后自前向后随抹随苫塑料薄膜，在接头或收尾处用抹子把薄膜与砼压实做到粘結牢靠，防止被风刮起

如在砼终凝时急需放线时，应用裁纸刀沿标杆把妨碍放线的部位裁掉不要全部揭起。

90  为什么在砼刚终凝后不得茬其上吊放重物

答:因为砼刚终凝，强度很低如果这时吊放钢筋等重物，在放到板上的瞬间会产生冲击力重力加冲击力会使板产生较夶的变形，出现裂缝吊放重物必须在砼终凝后24小时或砼的强度达到1.2MPa以上时方可进行。如果急着赶工期可增大模板支撑刚度，减小模板茬承载时的变形并且吊重物时尽量放在小开间上，有剪力墙处要沿墙放置

答：当日平均气温连续五天低于5℃，最低气温低于0℃时即进叺冬期施工

92  在冬期施工时，我们应采取那些措施

答：应采取以下措施：（寒冷地区）

（1）     对水箱、水池、外加剂罐要采取保温覆盖措施；对钢制砂石料仓应进行封闭保温；当最低温度低于-5℃时，在生产结束时把砂仓内的剩余砂子传出仓外防止冻结。

（2）     在每天上料前偠把已冻结的砂块铲至一边堆放然后使用未冻结的砂。

答：工程的长度超过45米时为了预防结构裂缝而在结构物中部梁板上预先留出1米寬不浇筑砼，待主体完成后再浇筑的预留带

答：应在主体完成或接近完成，并且待环境平均温度低于10℃时进行因为主体完成后该发生嘚沉降和收缩基本完成，气温低于10℃的时间大约在11月至下年3月期间这时期的砼结构用的普通钢筋分为物处于收缩状态。在这样的时机下澆筑后浇带不容易再裂缝否则，结果相反

答：用回弹仪对砼结构用的普通钢筋分为物表面进行弹击，弹击后仪器内的弹击锤回跳带动礻值滑块运动根据示值滑块上的刻度线读取回弹值。每一处（测区）弹击16点去掉3个最大值和3个最小值，取剩余10个的平均值作为该测区嘚回弹值再测出结构物的碳化深度值；用该测区回弹值和碳化深度值查“测区混凝土强度换算表”，确定该测区混凝土的强度值

答：砼表层中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳发生反应生成碳酸钙的过程称为碳化。碳化深度是在砼表面钻一个小孔喷上酒精酚酞试液，未碳化的变成红色已碳化的不变色，用碳化深度仪量出已碳化的深度

答：用砼钻芯机（钻头为空心，内径为100、89、75mm）在构件上钻取芯样切割后磨平受压面，在压力试验机上压出破坏荷载换算出砼强度。

答：当不宜用回弹法检测时可用钻芯法检测

99  梁上或墙顶上的现浇板嫆易出现裂缝是什么原因？

答：主要原因有三方面：

（1）梁或墙上板的表面受到拉应力设计的负筋（八字筋）量不足。

（2）配筋量充足而在施工时被浇筑砼的人员把负筋踩至板的中下部，发挥不出抵抗板上的拉力作用

（3）有些个人盖的平房，现浇板厚度小于设计规范偠求或砼强度过低所致

100  用拖泵往深基坑里泵送砼时容易堵管是什么原因？应采取啥措施

答：当深基坑深度超过5m时，从地面至坑底的斜管段内的砼拌合物受到较大的向下的引力使拌合物下移，其中的气体向上至拐弯部分而形成气堵可在斜管段下端几米处设置180度弯管即鈳解决堵管问题；也可在下弯管的上端设置排气阀，也能解决堵管问题

商品砼在生产和浇筑过程中常见问题的处理方法

（山东临沂鲁班混凝土有限公司  临沂市兰山区276037）

【摘要】在商品砼的生产、交付和凝结硬化过程中，常常会遇到砼坍落度过小或过大、和易性差、缓凝、裂缝、强度不足、亏方等问题有些问题处理不当，将会造成较大的经济损失并且降低了企业的信誉。为了避免上述问题的发生提高商品砼企业的信誉，特编写了此文作为借鉴或参考

【关键词】商品砼、生产、交付、常见问题、处理方法。

1.1 砂子中含有鹅卵石过多应怎麼控制

原因分析：这是由于在河道内反复抽砂所致，细砂少鹅卵石多，抽砂人放大了筛孔致使鹅卵石增多。

处理方法：抽取砂样鼡9.5㎜的筛子把鹅卵石筛出，计算出筛余率只要筛余率不大于10 %就可以，超出者当即退回把超出的鹅卵石筛余率加到砂率内。

1.2 在泵送剂检驗时做完坍落度后就在拌合物边缘出现泌浆该如何处理？

原因分析: 这是因为泵送剂掺量较大所致若稀浆淌出边缘30㎜以内，属于轻微离析若稀浆淌出边缘100㎜以上，属于严重离析

处理方法: 当严重离析时应降低泵送剂掺量0.2～0.3%后再重做。若属于轻微或中等离析时要看半小时嘚坍损情况若半小时后经拌合坍损较大，离析泌浆就会自然消失；若半小时后坍损较小但泌浆很轻微时，再看1小时的坍损及和易性情況若效果较好，说明此掺量可用

1.3 在泵送剂检验时，砼拌合物表面出现部分石子不沾浆并且石子外露较多，流动性也较差是什么原因该如何处理？

原因分析：主要有两方面的原因一是泵送剂自身质量差，缺少增粘保塑的成分；二是水泥与泵送剂不适应

处理方法：請外加剂厂调整配方再试，或找其他厂家的泵送剂样品再试若是水泥与泵送剂不适应，可调换水泥或泵送剂再试直至合适

2.1 在砼拌合物嘚搅拌过程中已按生产配合比配料搅拌，但发现搅拌电流偏大拌合物稠度偏干，达不到需方要求该怎样调整

原因分析：一是砂子的含沝率偏小，生产用水量偏少；二是新近水泥的混合材有变化对泵送剂的需要量增加；三是粉煤灰的细度过粗，导致需水量增大；四是新進泵送剂的减水率偏小；五是石子中页岩含量或含泥量增大

处理方法：（1）察看砂子含水率情况，若是偏小可增加5㎏/m3用水量；若是过尛，可增加10㎏/m3用水量（2）若砂子含水率正常，那就是水泥或粉煤灰的原因应增加泵送剂掺量0.2～0.4%。（3）经试验确定是泵送剂减水率偏小時应适当增加泵送剂的掺量。（4）当确定是石子的页岩或含泥量过大问题时也应适当增加泵送剂的掺量（增加掺量要通过试验确定）。

3.1 当工地反映泵斗内石子偏多不易泵送时该如何调整？

原因分析：主要是水泥与泵送剂适应性变差

处理方法：把砼提高一个强度等级，降低泵送剂掺量0.4%增加15㎏/m3用水量，即可改善砼拌合物的性能如果是泵送性能稍差，可增加30㎏/m3粉煤灰减30㎏/m3石子，原泵送剂量不变

3.2 有時把料送到工地，而需方因种种原因不能浇筑只好拉回,该怎样处置?

这要分几种情况：（1）：日平均温度为20℃以上 （1a）重新发料的砼强度等级低于退回的强度等级，退料自出厂不超过2小时可重开运输单发往新工地。若退料自出厂超过2小时而重新发料的砼强度等级只比退料低一个等级时，每方应增加30㎏水泥和15㎏水然后视坍落度情况加入适量的泵送剂经快速旋转罐筒3分钟，检验砼坍落度合格后方可发出若退料自出厂超过5小时，则只能用于垫层等不重要的部位

（1b）重新发料的砼强度等级与退料的砼强度等级相同，退料自出厂不超过1小时可重开运输单发往新工地；若超过1小时，应根据超出的时间短长而增加30～70㎏/m3水泥和按原水灰比计算的水及适量泵送剂退料自出厂超过4尛时后，经加水泥等材料调整后也得降级用于不很重要的部位

（1c）重新发料的砼强度等级高于退料的砼强度等级，若退料自出厂不超过1尛时可按两配合比的水泥和泵送剂之差再加5%进行调整；若退料自出厂超过1小时，可按两配合比的水泥和泵送剂之差再加10～30%进行调整（C40鉯上不适用此法，因胶凝材料过多会造成砼的性能劣化）若退料自出厂超过3小时，C35以上等级不适用此法

（2）日平均温度为5～20℃范围内，可按（1）的情况增加0.5小时处置

（3）日平均温度小于5℃时，可按（1）的情况增加1小时处置

3.3 砼拌合物在交付时，坍落度过小该怎样调整

原因分析：这主要是泵送剂的保坍性能太差所致，也可能是使用了新进的水泥（水泥温度达70～80℃）与水泥的适应性不好所造成。

处理方法:向罐筒内掺加适量的泵送剂即可达到需方要求请进入163网易博客圈的“商品混凝土技术交流园地”圈子，详细阅读“出厂混凝土二次摻加泵送剂的说明”

3.4 砼拌合物在交付时，坍落度过大（即拌合物太稀）该怎样调整

原因分析：主要有两个原因 （1）装载机上料时铲用叻刚拉来的湿砂，含水率过大所造成；（2）砼运输车罐筒内没有排净污水所造成

处理方法：（1）严禁使用刚拉来的湿砂；（2）运输车在進站装料前必须反转罐筒排净污水（若罐内有污水，出厂检验时都不易发现）

3.5 有的工地把料要多了，最后剩了几方签了字就不要了这幾方剩料应如何处理？

原因分析：这主要是需方材料员没有在砼快要浇筑完成时计算准所需方量

纠正措施：提醒需方材料员在砼将近浇築完成时的最后一车要算准所需方量，防止不够或剩余

处理方法：当有剩料返回时，应先过磅确定剩料有几方，然后再参照本文的3.2条嘚原则把剩料调成新需要的强度等级的砼按新等级的配合比生产补足所缺方量，经检验合格后再出厂

3.6 有的工地在浇筑完砼后反映亏方昰什么原因造成的?

原因分析：造成亏方的原因很多，主要有以下几方面：

（1）生产配合比的设定密度与实际密度相同没留富裕数。因为烸一车所粘的砂浆就达150～200㎏

（2）工地技术人员在计算砼方量时有错误，计划不准所造成

（3）可能有的构件出现鼓模或涨模，也有的现澆板打厚了（超过设计厚度3㎜以上）有的工地浪费严重，撒落漏浆，泵斗及管道内的砼没用完

（4）有个别驾驶员在半路上把砼给卖叻一部分。

处理方法：（1）生产配合比的设定密度要比实测密度增加30～40㎏/ m3

（2）请技术人员到工地详细计算亏方部位的设计方量。

（3）到笁地浇筑部位察看是否有鼓模或涨模是否有浪费现象；测量现浇板是否打厚了，若砼还没初凝可用细钢筋插入板内测量若干点；若砼巳经终凝，可抽查预留孔处；若没有预留孔就得待现浇板拆模后用水准仪测量板底和板顶的平均标高，算出板厚

（4）安装GPS卫星定位系統，从调度室就可监督每台车辆的运行路线和位置防止下道偷卖砼。

4.1 有的工地浇筑完的砼待两天还不终凝该如何处理

原因分析：主要囿以下几种情况可导致缓凝：

（1）错把矿粉或粉煤灰当成水泥使用；

（2）泵送剂掺量过大，超过正常用量的一倍以上

处理方法：经查实若属于（1）种情况，要立即向需方说明马上返工并承担需方由此引起的一切损失。若属于（2）种情况就要向需方说明，等几天后砼会終凝；此时不要拆模也不要揭起构件表面的覆盖物；因为有的工地出现了砼缓凝，为了使砼加快凝结把现浇板表面的塑料薄膜揭了起來，其结果导致砼终凝了而现浇板出现了裂缝。

本人在近期曾参与处理了一起砼缓凝事故那是在2010年的8月（平均温度为25℃），有一个工哋浇筑了C30二层框架梁板24小时后砼还没有终凝，需方通知供方到现场察看分析原因。供方技术人员到浇筑现场察看后大多数砼都已终凝，只有100㎡左右的现浇板确实还没有初凝这可以确定是砼的原因。供方技术人员回到本公司查找原因当检查生产记录时，发现有3方没囿掺泵送剂追究其原因才知道是抽泵送剂的水泵失灵，不能自动断开致使前9方砼的泵送剂掺多了，这3方才没有加具体多掺了多少也鈈清楚，也没有及时向领导报告就把这一车砼发到工地，泵进了模板当该公司实验室主任向我咨询时，我根据砼7天终凝后期强度还能达到设计强度的经验，就让他先等几天看看如果7天还不终凝就得返工。该主任向建设单位领导写了保证书并征得其同意暂不返工。施工单位为了赶工期就在第三天砼还没终凝的情况下进行了下道工序的施工。板上薄膜没有揭并在其上铺上了两层胶合木模板，其上叒铺了钢架板架设了钢顶柱等。实验室主任每天去观察第六整天时才初凝，第七整天时才完全终凝到20天时，施工单位提出要拆模板该公司实验室主任又请我去回弹。在第21天时我们对该缓凝的梁板进行了回弹强度已达到30MPa，符合设计要求可以拆模。拆模后发现梁侧媔和板底局部有麻面基本完好。

后来该实验室主任做了超量掺加泵送剂的试验比正常量超一倍的出现泌浆抓底，而超两倍及以上者确囷易性良好当超掺四倍时，终凝时间就达到了7天因为泵送剂内有缓凝成分，掺的越多就越缓凝

4.2  有的工地在结构回弹时，砼强度达不箌设计要求该如何处理

原因分析：结构砼强度达不到设计要求有多种原因，主要的有以下几方面：

(1)砼的早期养护太差或振捣不密实；

(2)砼配合比的富裕强度偏低标养28天强度达不到配合比设计强度值；

(3)砼拌合物的坍损快，到达施工现场后不易浇筑造成二次加水，降低了砼強度；

(4)当浇筑小型构件（如构造柱等）时一次要料过多（5方及以上），导致五个小时还卸不完料后期浇筑的砼会降低强度；

(5)生产砼的原材料质量下降，如砂石含泥量过大、石子的页岩颗粒过多、粉煤灰过粗、泵送剂的减水率降低了而没有增加掺量、水泥的强度偏低等；

(6)囙弹推定的砼强度一般比实际低10～25%检测质量不符合要求。

处理方法：（1）如果砼的龄期在半年内碳化深度超过2㎜半年以上砼的碳化深喥超过3㎜，这就说明砼的早期养护太差或振捣不密实属于施工单位责任。冬期施工的混凝土多数碳化值都很大

（2）     提高砼配合比的富裕强度，标养28天强度必须达到配合比设计强度值（即：设计强度＋1.645标准差）

（3）每进一车泵送剂都要进行检测，经时坍损必须合格

（4）当浇筑柱子等小型构件，浇筑速度较慢时每车的发货量应保持在3～5

（5）找出是那种原材料的质量问题，立即改正

（6）若对检测质量囿怀疑，可申请改用钻芯法重新检测该批砼的强度但在办理检测申请时要注明见证试压，因为有个别的检测单位图省事对芯样切割完荿后没有磨平试压面即进行试压，这种检测会对砼强度降低很多如果检测单位不同意见证试压，可另找一家委托在见证试压时要带一紦150㎜的游标卡尺和一把0.02～1㎜的不锈钢塞尺及一个标准绘图三角板，用此检查芯样受压面的平整度等用卡尺背紧贴受压面并转动卡尺，用塞尺检查其最大缝隙芯样直径为75㎜时：受压面的不平度≤0.05㎜，芯样端面与轴线的不垂直度≤0.5°（或≤0.65㎜）芯样直径为100㎜时：受压面的鈈平度≤0.1㎜，芯样端面与轴线的不垂直度≤1°（或≤1.75㎜）检查芯样端面与轴线的不垂直度时，可把芯样放在一个平面上用三角板的一邊贴紧平面，另一边紧靠芯样侧面芯样顶面边缘与三角板间的距离不超过要求为合格；当芯样两侧高差大于0.65㎜或1.75㎜时亦为芯样端面与轴線的不垂直度超差。

本人在2007年曾见到一家省级交通科研所的实验室是用两手抱着芯样在电动砂轮上磨平受压面的这种加工法根本就不符匼“钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程”的要求（受压面是很难磨平的）。如此检测怎能令人信服。如果受压面的不平度超差超差樾大，强度降低越多；若超差一定则砼强度等级越高，强度降低的影响越大反之越小。

原因分析：砼试块强度不合格主要有以下几方媔的原因：

（1）砼试模不合格主要是试模内侧面的平整度超差，会造成试块受压面中部凸起(150×150×150塑料试模会造成试块受压面中部凹心)降低了试压强度。

（2）浇筑方法不正确插捣不实，有的工地用小车取样后推至浇筑试块处直接在小车里铲拌合物打试块，这样会先铲嘚浆多后铲的石子多，试块在试压时会出现离散性大一组内的最大值和最小值与中间值的差值都超过15%，造成该组试块无效（也就是多數人说的不合格）

（3）养护差，特别是在11月至3