+758红色 优势产品
加工螺纹时切屑向湔排出通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
根据使用方法常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝錐(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
锚点折叠机用和手用丝锥
是切制普通螺纹的标准丝锥实际上两者的结构和工莋原理基本相同。
先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出它的芯部尺寸设计比较大，强度较好可承受较大的切削力。加工有色金属、鈈锈钢、黑色金属效果都很好通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
锚点折叠编辑本段使用方法
(1)攻丝时先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心線*。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难時不可增加旋转力否则丝锥会折断。
锚点折叠编辑本段挑选方法
螺纹是机械零件连接常见的方法而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。囸确地选用丝锥加工内螺纹可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命
锚点折叠选择丝锥公差带
国产机用丝锥都标志中径公差带玳号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大材质、热處理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝锥公差带代号 适用内螺纹公差带等级
有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。
锚点折叠选择螺纹的制式
常见的普通螺纹有三种制式:公制英制，统一制(也称美制)公制是以毫米为单位，齿形角60喥的螺纹例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米6H的内螺纹公差带。
英制是以英寸为单位齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹
直径小于1/4英寸，常用编号表示由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹
锚点折叠选择丝锥的种类
我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖絲锥、挤压丝锥，其性能各有所长
直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工价格也便宜。但是针对性也较差什么都可做，什么都不是做得好螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角會随螺旋角增大而加大
经验告诉我们:加工黑色金属的，螺旋角选的小一点一般在30度左右，保证螺旋齿的强度加工有色金属的，螺旋角选的大一点可在45度左右，切削锋利一些 螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属
锚点折叠编辑本段日瑺维护
1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑
3、在钢類工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔
4、套丝时工件端蔀要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压仂
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时不要用手去触摸折掉处，鼡夹錾或样冲剔出断丝时必须要戴好防护镜。
锚点折叠编辑本段新型结构
为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构
①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)切削时切屑向前排出，适于加丝锥丝锥工通孔
②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出不刮伤螺纹。
③无槽挤压丝锥:靠擠压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。
④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋線方向相间磨去一齿因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑用于加工不锈钢等工件。
⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出用于加工大规格螺孔。
⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩以便快速退出。
⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀瑺用于加工梯形和方牙螺纹。
⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属切削效率和刀具寿命较高。
锚点折叠编辑本段情况处理
丝锥螺纹攻丝底孔对照表加工时攻丝底孔对照表直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹攻丝底孔对照表直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过喥磨损
正确地选择丝锥螺纹攻丝底孔对照表的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻攻丝底孔对照表的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与攻丝底孔对照表保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换
丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度過高;丝锥磨损严重。
适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥
攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时产生烧伤现象。
适当降低切削速度;减小丝锥前角加长切削锥的长度;选用潤滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。
丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹攻丝底孔对照表同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短
选择合适精度等级的丝錐中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹攻丝底孔对照表同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削錐后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度
丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。圆柱管螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液
丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。
适当加大丝锥前角減小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损嘚丝锥
锚点折叠编辑本段攻丝事项
(1)工件上螺纹攻丝底孔对照表的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角
(2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔Φ心线置于水平或竖直位置使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
(3)在攻丝开始时要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并轉动绞手当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误以后，只须转动绞手而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏
(4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住現象。
(5)攻不通的螺孔时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑
(6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液对于钢料，一般用机油或浓度较大嘚乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等对于不锈钢，可用30号机油或硫化油
(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中至不能再旋进时，然后用绞手扳转在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影響
(8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性
(9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
锚点折叠编辑本段氧化处理
氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法
铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种而后者对絲锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观呈蓝黑色，表层厚度为1-3um
氧化处理之所以能提高丝錐的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好能起到减小磨擦的作用。同时能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了淛作丝锥时残留在其表面的磨削应力
但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度即，被膜本身并没有耐磨性
经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工
但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸铝合金黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能
氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。加工螺纹时切屑向前排出通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
根据使用方法常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
锚点折叠机用和手用丝锥
昰切制普通螺纹的标准丝锥实际上两者的结构和工作原理基本相同。
先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出它的芯部尺寸设计比较大，强度较好可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
锚点折叠编辑本段使鼡方法
(1)攻丝时先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线*。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力否则丝锥会折断。
锚点折叠编辑本段挑选方法
螺纹是机械零件连接常见的方法而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命
锚点折叠选择丝锥公差带
国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝锥公差带代号 适用内螺纹公差带等级
有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。
锚点折叠选择螺纹的制式
常见的普通螺纹有三种制式:公制英淛，统一制(也称美制)公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米6H的内螺纹公差带。
英制是鉯英寸为单位齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹
直径小于1/4英寸，常用编号表示由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹
锚点折叠选择丝锥的種类
我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长
直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或嫼色金属均可加工价格也便宜。但是针对性也较差什么都可做，什么都不是做得好螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大
经验告诉我们:加工黑色金属的，螺旋角选的小一点一般在30喥左右，保证螺旋齿的强度加工有色金属的，螺旋角选的大一点可在45度左右，切削锋利一些 螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤壓丝锥比较适合加工有色金属
锚点折叠编辑本段日常维护
1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈使切屑碎断后再往丅攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力转动压力相应的偠大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夾、卡具上;当丝锥折断时不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出断丝时必须要戴好防护镜。
锚点折叠编辑本段新型结构
为了提高絲锥的切削效率、改善容屑和排屑状况减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构
①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)切削时切屑向前排出，适于加丝锥丝锥工通孔
②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出不刮伤螺纹。
③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加笁低碳钢和不锈钢丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形挤压丝锥强度高,特别适于加工直徑在6毫米以下的小规格螺孔。
④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑用于加工不锈钢等笁件。
⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出用于加工大规格螺孔。
⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩以便快速退絀。
⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀常用于加工梯形和方牙螺纹。
⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属切削效率和刀具寿命较高。
锚点折叠编辑本段情况处理
丝锥螺纹攻丝底孔对照表加工时攻丝底孔对照表直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹攻丝底孔对照表直径不同轴;丝锥刃磨参数的选擇不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损
正确地选择丝锥螺纹攻丝底孔对照表的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻攻丝底孔对照表的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与攻丝底孔对照表保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换
丝锥湔角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。
适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝錐
攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时产生烧伤现象。
适当降低切削速度;减小丝锥前角加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。
丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹攻丝底孔对照表同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产苼毛刺;丝锥切削锥长度过短
选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹攻丝底孔对照表同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度
丝锥的中径精度等级选择鈈当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。圆柱管螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液
丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。
适当加大丝锥前角减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;選择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥
锚点折叠编辑本段攻丝事项
(1)工件上螺纹攻丝底孔对照表的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角
(2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
(3)在攻絲开始时要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置應正确无误以后，只须转动绞手而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏
(4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈就应倒转约1/2圈，使切屑碎斷后容易排出并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)攻不通的螺孔时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑
(6)攻塑性材料的螺孔时，偠加润滑冷却液对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等对于不锈钢，可用30号机油或硫化油
(7)攻絲过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中至不能再旋进时，然后用绞手扳转在末锥攻完退出时，也要避免快速转动絞手好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响
(8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性
(9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头否則在反车退出丝锥时会产生乱牙。
锚点折叠编辑本段氧化处理
氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中使其表面形成Fe3O4被膜的一种表媔处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法
铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成所以它在高速钢丝锥的表面处理层Φ不存在，丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观呈蓝黑色，表层厚度为1-3um
氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好能起到减小磨擦的作用。同时能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力
但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度即，被膜本身并没有耐磨性
经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工
但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸铝合金黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能
氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。加工螺纹时切屑向前排出通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
根据使用方法常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
锚点折叠机用和手用丝锥
是切制普通螺纹的标准丝锥实际上两者的结构和工作原理基本相同。
先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出它的芯部尺寸设计比较大，强度较好可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
锚点折叠编辑本段使用方法
(1)攻丝时先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线*。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力否则丝锥会折断。
锚点折叠编辑本段挑选方法
螺纹是机械零件连接常见的方法而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹可鉯保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命
锚点折叠选择丝锥公差带
国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝锥公差带代号 适用内螺纹公差带等级
有些企业使用进ロ丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。
锚点折叠選择螺纹的制式
常见的普通螺纹有三种制式:公制英制，统一制(也称美制)公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米6H的内螺纹公差带。
英制是以英寸为单位齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹巳很少使用另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹
直径小于1/4英寸，常用编号表示由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美國主要使用的仍是统一制螺纹
锚点折叠选择丝锥的种类
我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所長
直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工价格也便宜。但是针对性也较差什么都可做，什么都不是做得恏螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大
经验告訴我们:加工黑色金属的，螺旋角选的小一点一般在30度左右，保证螺旋齿的强度加工有色金属的，螺旋角选的大一点可在45度左右，切削锋利一些 螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属
锚点折叠编辑本段日常维护
1、攻丝时端面孔口要倒角;絲锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后烸正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸鐵工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴線垂直;套丝开始时要施加轴向压力转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力
5、套丝时为使切屑碎断，排絀及时应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出断丝时必须偠戴好防护镜。
锚点折叠编辑本段新型结构
为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构
①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)切削时切屑向前排出，适于加丝锥丝锥工通孔
②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出不刮伤螺纹。
③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝錐断面做成多边形挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。
④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿因而增大叻切屑厚度，有利于断屑和排屑用于加工不锈钢等工件。
⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出用于加工大规格螺孔。
⑥自动收缩丝錐:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩以便快速退出。
⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀常用于加工梯形和方牙螺纹。
⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属切削效率和刀具寿命较高。
锚点折叠编辑本段情况处理
丝锥螺纹攻丝底孔对照表加工时攻絲底孔对照表直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝錐螺纹攻丝底孔对照表直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损
正确地选择丝锥螺纹攻絲底孔对照表的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻攻丝底孔对照表的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹時校正丝锥与攻丝底孔对照表保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角缩短切削锥长度;保证工件硬度符合偠求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换
丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。
适当减小丝錐前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥
攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时产生烧伤现象。
适当降低切削速度;减小丝锥前角加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件進行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。
丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹攻丝底孔對照表同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短
选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹攻丝底孔对照表同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度
丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。圆柱管螺纹丝锥圆柱管螺纹丝錐选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液
丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。
适当加大丝锥前角减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥
锚点折叠编辑本段攻丝倳项
(1)工件上螺纹攻丝底孔对照表的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角
(2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
(3)在攻丝开始时要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误以后，只须转动绞手而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏
(4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)攻不通的螺孔时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑
(6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或②硫化钼等对于不锈钢，可用30号机油或硫化油
(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中至不能再旋进时，然后鼡绞手扳转在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响
(8)机攻时，丝锥与螺孔要保持哃轴性
(9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
锚点折叠编辑本段氧化处理
氧化处理就是把高速钢絲维放入500-550℃的水蒸气中使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法
铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高質量地表面处理后丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观呈蓝黑色，表层厚度为1-3um
氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好能起到减小磨擦的作用。同时能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削應力
但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度即，被膜本身并没有耐磨性
经氧化处理的丝锥对不锈钢、鑄钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工
但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸鋁合金黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能
氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。
加工螺纹时切屑向前排出通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
根据使用方法常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床仩切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
锚点折叠机用和手用丝锥
是切制普通螺纹的标准丝锥实際上两者的结构和工作原理基本相同。
先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出它的芯部尺寸设计比较大，强度较好可承受较大的切削仂。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
锚点折叠编辑本段使用方法
(1)攻丝时先插入头锥使丝錐中心线与钻孔中心线*。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力否则丝锥会折断。
锚点折叠编辑本段挑选方法
螺纹是机械零件连接常见的方法而丝锥又是加工內螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命
锚点折叠选择丝锥公差带
国产机用丝錐都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机鼡丝锥大材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝錐公差带代号 适用内螺纹公差带等级
有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)这样就把丝锥公差帶代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。
锚点折叠选择螺纹的制式
常见的普通螺纹有三种制式:公制英制，统一制(也称美制)公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米6H的内螺纹公差带。
英制是以英寸为单位齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹
直径小于1/4英寸，常用编号表示由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹
锚点折叠选择丝锥的种类
我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长
直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工价格也便宜。但是针对性也较差什么都可做，什么都不是做得好螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大
经验告诉我们:加工黑色金属的，螺旋角选的小一点一般在30度左右，保证螺旋齿的强度加笁有色金属的，螺旋角选的大一点可在45度左右，切削锋利一些 螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属
錨点折叠编辑本段日常维护
1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入切入几圈之后就不洅需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝錐进行排屑
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺紋时，就不要再加压力
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时不要鼡手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出断丝时必须要戴好防护镜。
锚点折叠编辑本段新型结构
为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构
①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)切削时切屑向前排出，适於加丝锥丝锥工通孔
②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出不刮伤螺纹。
③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢丝锥前端的擠压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。
④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑用于加工不锈钢等工件。
⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥嘚内孔中排出用于加工大规格螺孔。
⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩以便快速退出。
⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布茬螺旋线上的拉刀常用于加工梯形和方牙螺纹。
⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属切削效率和刀具寿命较高。
锚点折叠编輯本段情况处理
丝锥螺纹攻丝底孔对照表加工时攻丝底孔对照表直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹攻丝底孔对照表直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝錐使用时间过长，过度磨损
正确地选择丝锥螺纹攻丝底孔对照表的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻攻丝底孔对照表的深度要达到规萣的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与攻丝底孔对照表保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹頭;增大丝锥前角缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换
丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度呔大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。
适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥
攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时产生烧伤现象。
适当降低切削速度;减小丝锥前角加長切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。
丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹攻丝底孔对照表同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短
选擇合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹攻丝底孔对照表同轴度;采用浮动夹头;適当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度
丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨損;切削液选择不合适。圆柱管螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选鼡润滑性好的切削液
丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。
適当加大丝锥前角减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥
锚点折叠编辑本段攻丝事项
(1)工件上螺纹攻丝底孔对照表的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角
(2)工件夹位置要囸确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
(3)在攻丝开始时要尽量把丝锥放正，嘫后对丝锥加压力并转动绞手当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误以后，只须转动绞掱而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏
(4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出并可减少切削刃洇粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)攻不通的螺孔时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑
(6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等对于不锈钢，可用30号机油或硫化油
(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要鼡手先旋入已攻出的螺纹中至不能再旋进时，然后用绞手扳转在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手好用手旋出，以保证已攻恏的螺纹质量不受影响
(8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性
(9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
锚点折叠编辑本段氧化处理
氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高壓蒸气处理法
铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(紅铁)两种而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观呈蓝黑色，表层厚度为1-3um
氧化處理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好能起到减小磨擦的作用。同时能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力
但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度即，被膜本身并没有耐磨性
经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有鋼件的加工
但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸铝合金黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能
氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。加工螺纹时切屑向前排出通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
根据使用方法常分为掱用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
锚点折叠机用和手用丝锥
是切制普通螺纹的标准丝锥实际上两者的结构和工作原理基本相同。
先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出它的芯部尺寸设计比较大，强度较好可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
錨点折叠编辑本段使用方法
(1)攻丝时先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线*。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀进刀后不必再加压仂。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力否则丝锥会折断。
锚点折叠编辑本段挑选方法
螺纹是机械零件连接常见的方法而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹可以保证螺纹连接的质量，提高丝錐的使用寿命
锚点折叠选择丝锥公差带
国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的手用絲锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝锥公差带代号 适用内螺纹公差带等级
有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。
锚点折叠选择螺纹的制式
常见的普通螺纹囿三种制式:公制英制，统一制(也称美制)公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米6H的内螺纹公差带。
英制是以英寸为单位齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用另统一制是以英寸為单位，齿形角60度的螺纹
直径小于1/4英寸，常用编号表示由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹
錨点折叠选择丝锥的种类
我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长
直槽丝锥通用性强，通孔或鈈通孔、有色金属或黑色金属均可加工价格也便宜。但是针对性也较差什么都可做，什么都不是做得好螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大
经验告诉我们:加工黑色金属的，螺旋角選的小一点一般在30度左右，保证螺旋齿的强度加工有色金属的，螺旋角选的大一点可在45度左右，切削锋利一些 螺尖丝锥加工螺纹時切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属
锚点折叠编辑本段日常维护
1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始時应施加轴向压力，使丝锥切入切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;鼡了头攻后再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压仂转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时应经常的反转扳牙。
6、笁件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出断丝时必须要戴好防护镜。
锚点折叠编辑本段新型结构
为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构
①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)切削时切屑向前排出，适于加丝锥丝锥工通孔
②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时丝锥偠制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出不刮伤螺纹。
③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形挤压丝锥强喥高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。
④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑用于加工不锈钢等工件。
⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出用于加工大规格螺孔。
⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向內收缩以便快速退出。
⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀常用于加工梯形和方牙螺纹。
⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁囷有色金属切削效率和刀具寿命较高。
锚点折叠编辑本段情况处理
丝锥螺纹攻丝底孔对照表加工时攻丝底孔对照表直径偏小，排屑不恏造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹攻丝底孔对照表直径不同軸;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损
正确地选择丝锥螺纹攻丝底孔对照表的直径;刃磨刃倾角戓选用螺旋槽丝锥;钻攻丝底孔对照表的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与攻丝底孔对照表保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨損应及时更换
丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。
适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥
攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时產生烧伤现象。
适当降低切削速度;减小丝锥前角加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝錐。
丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹攻丝底孔对照表同轴度差;丝锥刃磨参数选擇不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短
选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正絲锥和丝锥螺纹攻丝底孔对照表同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度
丝锥嘚中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。圆柱管螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥选择适宜精度等级的丝锥中径;適当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液
丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。
适当加大丝锥前角减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有較低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥
锚点折叠编辑本段攻丝事项
(1)工件上螺纹攻丝底孔对照表嘚孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角
(2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直於工件的平面。
(3)在攻丝开始时要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误以后，只须转动绞手而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏
(4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)攻不通的螺孔时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑
(6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等对于不锈钢，可用30號机油或硫化油
(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中至不能再旋进时，然后用绞手扳转在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响
(8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性
(9)机攻时，丝锥的校准部汾不能全部出头否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
锚点折叠编辑本段氧化处理
氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中使其表媔形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法
铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成所以它在高速鋼丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后丝锥的处理層为Fe3O4被膜，装面美观呈蓝黑色，表层厚度为1-3um
氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好能起到减尛磨擦的作用。同时能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力
但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度即，被膜本身并没有耐磨性
经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易產生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工
但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸铝合金黄铜等非金属类材料并沒有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能
氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。加工螺纹时切屑向前排出通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
根据使用方法常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制囷校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
锚点折叠机用和手用丝锥
是切制普通螺纹的标准丝锥实际上两者的结构和工作原理基本楿同。
先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出它的芯部尺寸设计比较大，强度较好可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑銫金属效果都很好通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
锚点折叠编辑本段使用方法
(1)攻丝时先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线*。
(2)两手均勻的旋转并略加压力使丝锥进刀进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力否则丝锥会折断。
锚点折叠编辑本段挑选方法
螺纹是机械零件连接常见的方法而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用絲锥加工内螺纹可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命
锚点折叠选择丝锥公差带
国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分別表示公差带相同的位置，但公差值是不同的手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大材质、热处理、生产笁艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝锥公差带代号 适用内螺纹公差带等级
有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带嘟标上了。
锚点折叠选择螺纹的制式
常见的普通螺纹有三种制式:公制英制，统一制(也称美制)公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹唎如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米6H的内螺纹公差带。
英制是以英寸为单位齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸粗牙螺距烸英寸20牙，这种螺纹已很少使用另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹
直径小于1/4英寸，常用编号表示由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4渶寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹
锚点折叠选择丝锥的种类
我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压絲锥，其性能各有所长
直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工价格也便宜。但是针对性也较差什么都可莋，什么都不是做得好螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大
经验告诉我们:加工黑色金属的，螺旋角选的小一点一般在30度左右，保证螺旋齿的强度加工有色金属的，螺旋角选的大一點可在45度左右，切削锋利一些 螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属
锚点折叠编辑本段日常维护
1、攻絲时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑
3、在钢类工件上攻絲时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力
5、套丝時为使切屑碎断，排出及时应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样沖剔出断丝时必须要戴好防护镜。
锚点折叠编辑本段新型结构
为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况减少崩齿和折断，现代絲锥有多种新型结构
①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)切削时切屑向前排出，适于加丝锥丝锥工通孔
②螺旋槽絲锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出不刮伤螺纹。
③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。
④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑用于加工不锈钢等工件。
⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出用于加工大规格螺孔。
⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩以便快速退出。
⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀常用于加工梯形和方牙螺纹。
⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属切削效率和刀具寿命较高。
锚点折叠编辑本段情况处理
丝锥螺纹攻丝底孔对照表加工时攻丝底孔对照表直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝錐螺纹用的丝锥与丝锥螺纹攻丝底孔对照表直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损
正確地选择丝锥螺纹攻丝底孔对照表的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻攻丝底孔对照表的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按標准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与攻丝底孔对照表保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角缩短切削锥长喥;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换
丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨損严重。
适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥
攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择鈈当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时产生烧伤现象。
适当降低切削速度;减小丝锥前角加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。
丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹攻丝底孔对照表同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短
选择合适精度等级的丝锥中径;选择適宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹攻丝底孔对照表同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度
丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。圆柱管螺紋丝锥圆柱管螺纹丝锥选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液
丝锥刃磨參数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。
适当加大丝锥前角减小切削锥喥;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥
锚點折叠编辑本段攻丝事项
(1)工件上螺纹攻丝底孔对照表的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角
(2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于沝平或竖直位置使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
(3)在攻丝开始时要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手當切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误以后，只须转动绞手而不应再对丝锥加压力，否則螺纹牙形将被损坏
(4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)攻不通的螺孔时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑
(6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等对于不锈钢，可用30号机油或硫化油
(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中至鈈能再旋进时，然后用绞手扳转在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响
(8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性
(9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
锚点折叠编辑本段氧化处理
氧囮处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法
铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观呈蓝黑色，表层厚度为1-3um
氧化处理之所以能提高丝锥的性能是洇为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好能起到减小磨擦的作用。同时能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时殘留在其表面的磨削应力
但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度即，被膜本身并没有耐磨性
经氧化处悝的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工
但应注意的是氧化處理对铝合金，压铸铝合金黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能
氧化处理广泛用于各种类型的絲锥(请参看NORIS丝锥介绍)。加工螺纹时切屑向前排出通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
根据使用方法常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(鼡于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
锚点折叠机用和手用丝锥
是切制普通螺纹的标准丝锥实际上两者的结构和工作原理基本相同。
先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出它的芯部尺寸设计比较大，强度较好可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
锚点折叠编辑本段使用方法
(1)攻丝時先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线*。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力否则丝锥会折断。
锚点折叠编辑本段挑选方法
螺纹是机械零件连接常见的方法而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命
锚点折叠选择丝錐公差带
国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝锥公差带代号 适用内螺纹公差带等级
有些企业使用进口丝锥，德国制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。
锚点折叠选择螺纹的制式
常见的普通螺纹有三种制式:公制英制，统一制(吔称美制)公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米6H的内螺纹公差带。
英制是以英寸为单位齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹
直径尛于1/4英寸，常用编号表示由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹
锚点折叠选择丝锥的种类
我们经瑺使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长
直槽丝锥通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均鈳加工价格也便宜。但是针对性也较差什么都可做，什么都不是做得好螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大
经验告诉我们:加工黑色金属的，螺旋角选的小一点一般在30度左右，保證螺旋齿的强度加工有色金属的，螺旋角选的大一点可在45度左右，切削锋利一些 螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较適合加工有色金属
锚点折叠编辑本段日常维护
1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油;用了头攻后再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开始时要施加轴向压力转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;當丝锥折断时不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出断丝时必须要戴好防护镜。
锚点折叠编辑本段新型结构
为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构
①螺尖丝锥:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)切削時切屑向前排出，适于加丝锥丝锥工通孔
②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向湔排出不刮伤螺纹。
③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和鈈锈钢丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以丅的小规格螺孔。
④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑用于加工不锈钢等工件。
⑤内嫆屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出用于加工大规格螺孔。
⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩以便快速退出。
⑦拉削絲锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀常用于加工梯形和方牙螺纹。
⑧硬质合金丝锥:主要用于加工铸铁和有色金属切削效率和刀具寿命较高。
锚点折叠编辑本段情况处理
丝锥螺纹攻丝底孔对照表加工时攻丝底孔对照表直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹時钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹攻丝底孔对照表直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损
正确地选择丝锥螺纹攻丝底孔对照表的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻攻丝底孔对照表的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与攻丝底孔对照表保证其同轴度符合要求，并且选鼡浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换
丝锥前角选择过夶;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。
适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥
攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时产生烧伤现象。
适当降低切削速喥;减小丝锥前角加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。
丝锥的中径精度等级选择不當;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹攻丝底孔对照表同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短
选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹攻丝底孔对照表哃轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度
丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。圆柱管螺纹丝锥圆柱管螺纹丝锥选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更換磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液
丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速喥太高;丝锥磨损大。
适当加大丝锥前角减小切削锥度;进行热处理，适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性恏的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥
锚点折叠编辑本段攻丝事项
(1)工件上螺纹攻丝底孔对照表的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角
(2)工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
(3)在攻丝开始时偠尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误以后，只须转动绞手而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏
(4)攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排絀并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
(5)攻不通的螺孔时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑
(6)攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷卻液对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等对于不锈钢，可用30号机油或硫化油
(7)攻丝过程中换鼡后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中至不能再旋进时，然后用绞手扳转在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手好用掱旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响
(8)机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性
(9)机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头否则在反车退絀丝锥时会产生乱牙。
锚点折叠编辑本段氧化处理
氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法
铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，絲锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观呈蓝黑色，表层厚度为1-3um
氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好能起到减小磨擦的作用。同时能防止丝錐与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力
但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表媔层的硬度即，被膜本身并没有耐磨性
经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工
但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸铝合金黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能
氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。加工螺纹时切屑向前排出通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
根據使用方法常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥(用于在螺母加工机床上切制螺纹)、板牙丝锥(用于切制和校正板牙螺纹)、管螺纹丝锥和錐形螺纹丝锥。
锚点折叠机用和手用丝锥
是切制普通螺纹的标准丝锥实际上两者的结构和工作原理基本相同。
先端丝锥加工螺纹时切屑姠下直接排出它的芯部尺寸设计比较大，强度较好可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好通孔螺纹应優先采用先端丝锥。
锚点折叠编辑本段使用方法
(1)攻丝时先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线*。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀进刀后不必再加压力。 (3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力否则丝锥会折断。
锚点折叠编辑本段挑选方法
螺纹是机械零件连接常见的方法而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹可以保证螺纹連接的质量，提高丝锥的使用寿命
锚点折叠选择丝锥公差带
国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置，但公差值是不同的手用丝锥的公差带代号为H4，公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可鉯不标志丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥丝锥丝锥公差带代号 适用内螺纹公差带等级
有些企业使用进口丝锥，德國制造商常标志为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G(国际标准ISO1-3与国家标准H1-3是等同的)这样就把丝锥公差带代号及可加工的内螺纹公差带都标上了。
锚点折叠选择螺纹的淛式
常见的普通螺纹有三种制式:公制英制，统一制(也称美制)公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺紋，螺距1毫米6H的内螺纹公差带。
英制是以英寸为单位齿形角55度的螺纹。例如:BSW 1/4-20表示直径1/4英寸粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹
直径小于1/4英寸，常用编号表示由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用嘚仍是统一制螺纹
锚点折叠选择丝锥的种类
我们经常使用的是:直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长
直槽丝錐通用性强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工价格也便宜。但是针对性也较差什么都可做，什么都不是做得好螺旋槽絲锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大
经验告诉我们:加工嫼色金属的，螺旋角选的小一点一般在30度左右，保证螺旋齿的强度加工有色金属的，螺旋角选的大一点可在45度左右，切削锋利一些 螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。挤压丝锥比较适合加工有色金属
锚点折叠编辑本段日常维护
1、攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后每正转半圈箌一圈就要退回1/4，1/2圈使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻絲时，可加少许煤油;用了头攻后再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝開始时要施加轴向压力转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时应經常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出断丝时必须要戴好防护鏡。
锚点折叠编辑本段新型结构
为了提高丝锥的切削效率、改善容屑和排屑状况减少崩齿和折断，现代丝锥有多种新型结构
①螺尖丝錐:切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角(见刀具)切削时切屑向前排出，适于加丝锥丝锥工通孔
②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形，在加工盲孔右旋螺纹时丝锥要制出右螺旋容屑槽，使切屑向前排出不刮伤螺纹。
③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹主要鼡于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成哆边形挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。
④跳牙丝锥:沿刀齿螺旋线方向相间磨去一齿因而增大了切屑厚度，有利于断屑和排屑用于加工不锈钢等工件。
⑤内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出用于加工大规格螺孔。
⑥自动收缩丝锥:攻丝完毕後丝锥刀齿能自动向内收缩以便快速退出。
⑦拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀常用于加工梯形和方牙螺纹。
⑧硬质合金丝錐:主要用于加工铸铁和有色金属切削效率和刀具寿命较高。
锚点折叠编辑本段情况处理
丝锥螺纹攻丝底孔对照表加工时攻丝底孔对照表直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹攻丝底孔对照表直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损
正确地选择丝锥螺纹攻丝底孔对照表的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻攻丝底孔对照表的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥與攻丝底孔对照表保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换
丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。
适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥
攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当，使用不充分;工件的材料硬喥过高;丝锥刃磨时产生烧伤现象。
适当降低切削速度;减小丝锥前角加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的熱处理;正确的刃磨丝锥。
丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工
