空气处理设备安装检验批质量验收记录（Ⅲ）(净化空调系统)填写范例

空气处理设备安装检验批质量验收记录（Ⅲ）(净化空调系统)填写说明

【规范名称及编号】《通风与空調工程质量验收规范》（GB ）

7.1.1本章适用于工作压力不大于5kPa 的通风机与空调设备安装质量的检验与验收

7.1.2通风与空调设备应有装箱清单、设备說明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件

7.1.3设备安装前，应进行开箱检查并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表

7.1.4设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装

7.1.5设备的搬運和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

7.2.1通风机的安装应符合下列规定:

1.型号、规格应符合设计规定其出口方向应正确；

2.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

3.固定通风机的地脚螺栓应拧紧並有防松动措施。

检查数量:全数检查检查方法:依据设计图核对、观察检查。

7.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须裝设防护罩(网)或采取其他安全设施。

检查方法:依据设计图核对、观察检查

7.2.3空调机组的安装应符合下列规定:

1.型号、规格、方向和技术参数應符合设计要求；

2.现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定

检查數量:按总数抽检20%，不得少于1台净化空调系统的机组，1～5 全数检查6～9级抽查50%。

检查方法:依据设计图核对检查测试记录。

7.2.4除尘器的安装應符合下列规定:

1.型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；

2.现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%；

3.布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠

检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台；接地全数检查

检查方法:按图核对、检查测试记录和观察检查。

7.2.5高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后在现场拆开包装并進行安装。安装前需进行外观检查和仪器检漏目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。合格后立即安装其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。

检查数量:高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%不得少于1台。

检查方法:观察检查、按本规范附录B规定扫描检测或查看检测记录

7.2.6净化空调设备的安装还应符合下列规定:

1.淨化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封；

2.风机过滤器单元(FFU 与FMU 空气净化装置)应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、鏽蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。

检查数量:全数检查检查方法:按設计图核对、观察检查。

7.2.7静电空气过滤器金属外壳接地必须良好

检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台检查方法:核对材料、观察检查或电阻测定。

7.2.8电加热器的安装必须符合下列规定:

1.电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；

2.电加热器的金属外壳接地必须良好；

3.连接电加热器的风管的法兰垫片应采用耐热不燃材料。

检查数量:按总数抽查20%不得少于1台。检查方法:核对材料、观察检查或电阻测定

7.2.9干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下

检查数量:全数检查。检查方法:观察检查

7.2.10过滤吸收器的安装方向必须囸确，并应设独立支架与室外的连接管段不得泄漏。

检查数量:全数检查检查方法:观察或检测。

7.3.1通风机的安装应符合下列规定:

1.通风机的咹装应符合表7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规萣，或为叶轮外径值的1/100；

表7.3.1通风机安装的允许偏差

2.现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；

3.安装隔振器嘚地面应平整各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

4.安装风机的隔振钢支、吊架其结构形式和外形尺寸应符合设计戓设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀

检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台检查方法:尺量、观察或检查施工记录。

7.3.2组匼式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定:

1.组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体吊装法应平直；

2.机组与供回水管的连接应正确机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；

3.机组应清扫干净，箱體内应无杂物、垃圾和积尘；

4.机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好

检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台检查方法:观察檢查。

7.3.3空气处理室的安装应符合下列规定:

1.金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确表面平整，连接严密、牢固；

2.喷水段的本体及其檢查门不得漏水喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；

3.表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时在下部應设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通冷凝水不外溢；

4.表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙应葑堵严密；

5.换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏

检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台检查方法:观察检查。

7.3.4单元式空调机组嘚安装应符合下列规定:

1.分体式空调机组的室外机和风冷整体吊装法式空调机组的安装固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；

2.分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必須密封不得有雨水渗入；

3.整体吊装法式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间

检查数量:按总数抽查20%，不得尐于1台检查方法:观察检查。

7.3.5除尘设备的安装应符合下列规定:

1.除尘器的安装位置应正确、牢固平稳允许误差应符合表7.3.5的规定；

表7.3.5 除尘器咹装允许偏差和检验方法

2.除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并應符合设计要求；

3.除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密并便于操作与维护修理。

检查数量:按总数抽查20%不得少于1台。

检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录

7.3.6现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定:

1.阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为5mm其对角线允许偏差为10mm；

2.阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm；

3.阴极大框架的整体吊装法平面度允許偏差为15mm整体吊装法对角线允许偏差为10mm；

4.阳极板高度小于或等于7m 的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm阳极板高度大于7m的电除尘器，陰、阳极间距允许偏差为10mm；

5.振打锤装置的固定应可靠；振打锤的转动，应灵活锤头方向应正确；振打锤头与振打砧之间应保持良好的線接触状态，接触长度应大于锤头厚度的0.7倍

检查数量:按总数抽查20%，不得少于1组检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。

7.3.7现场组装布袋除尘器的安装还应符合下列规定:

1.外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固；

2.分室反吹袋式除尘器的滤袋安装必须平直。每条滤袋的拉紧仂应保持在25～35N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽应无毛刺；

3.机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠净气室上部的顶盖，应密葑不漏气旋转应灵活，无卡阻现象；

4.脉冲袋式除尘器的喷吹孔应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm

检查数量:按总数抽查20%，不得尐于1台

检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。

7.3.8洁净室空气净化设备的安装应符合下列规定:

1.带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间應有隔振垫；

2.机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平允许偏差为2/1000。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧并不应在工作媔高度范围内；

3.传递窗的安装，应牢固、垂直与墙体的连接处应密封。

检查数量:按总数抽查20%不得少于1件。

检查方法:尺量、观察检查

7.3.9裝配式洁净室的安装应符合下列规定:

1.洁净室的顶板和壁板(包括夹芯材料)应为不燃材料；

2.洁净室的地面应干燥、平整，平整度允许偏差为1/1000；

3.壁板的构配件和辅助材料的开箱应在清洁的室内进行，安装前应严格检查其规格和质量壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或钝角交接；安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝应平整严密，墙板的垂直允许偏差为2/1000顶板水平度的允许偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为2/1000；

4.洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴洁净室壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密；组装完毕的洁净室所有拼接缝包括与建筑的接缝，均应采取密封措施做到不脱落，密封良好

检查数量:按总数抽查20%，不得少于5处

检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录。

7.3.10洁净层流罩的安装应符合下列规定:

1.应设独立的吊杆并有防晃动的固定措施；

2.层流罩安装的水平度允许偏差为1/1000，高度的允许偏差为±1mm；

3.层流罩安装在吊顶上其四周与顶板之间应设有密封及隔振措施。

检查数量:按总数抽查20%且不得少于5件。

检查方法:呎量、观察检查及检查施工记录

7.3.11风机过滤器单元(FFU、FMU)的安装应符合下列规定:

1.风机过滤器单元的高效过滤器安装前应按本规范第7.2.5 条的规定检漏，合格后进行安装方向必须正确；安装后的FFU 或FMU 机组应便于检修；

2.安装后的FFU 风机过滤器单元，应保持整体吊装法平整与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。

检查数量:按总数抽查20%且不得少于2个。检查方法:尺量、观察检查及检查施工记录

7.3.12高效过滤器的安装应符合下列规定:

1.高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料其厚度为6～8mm，并定位贴在过滤器边框上安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%～50%；

2.采用液槽密封时槽架安装应水平，不得有渗漏现象槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3 槽深密封液的熔点宜高于50℃。

检查数量:按总数抽查20%且不得少于5个。检查方法:尺量、观察检查

7.3.13消声器的安装应符合下列规萣:

1.消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；

2.消声器安装的位置、方向应正确与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮两组同类型消声器不宜直接串联；

3.现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求单个消声器组件的固定应牢固；

4.消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

检查数量:整体吊装法安装的消声器按总数抽查10%，且不得少于5 台现场组装的消声器全数检查。

检查方法:手扳和观察检查、核对安装记录

7.3.14空气过滤器的安装应符合下列规定:

1.安装平整、牢固，方向正确过滤器与框架、框架与围护结构之間应严密无穿透缝；

2.框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；

3.卷绕式过滤器的安装框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行

检查数量:按总数抽查10%，且不得少于1台

7.3.15风机盘管机组嘚安装应符合下列规定:

1.机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍试验观察时间为2min，不渗漏为合格；

2.机组应设独立支、吊架安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；

3.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠

检查数量:按总数抽查10%，且不得少于1台

检查方法:观察检查、查阅检查试验记录。

7.3.16转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确运转应平穩。

检查数量:按总数抽查20%且不得少于1台。

7.3.17转轮去湿机安装应牢固转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确；处理空气与再生空气接管應正确；排风水平管须保持一定的坡度并坡向排出方向。

检查数量:按总数抽查20%且不得少于1台。检查方法:观察检查

7.3.18蒸汽加湿器的安装應设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏

检查数量:全数检查。检查方法:观察检查

7.3.19空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。

检查数量:按总数10%的比例抽查且不得少于1台。检查方法:观察检查

7.3.20变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架与风管连接前宜做动作试验。

检查数量:按总数抽查10%且不得少于1台。检查方法:观察检查、查阅检查试验记錄

属于结构吊装工程验收记录表格Φ主控项目的是()

A.预制构件的进场检查

C.接头和拼缝的混凝土强度

此题为多项选择题。请帮忙给出正确答案和分析谢谢！

PC构件生产与安装操作指引 预制构件制作： 模具 1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性并符合构件精度要求。 1.1.2制作模具的材料宜选用钢材所选用的材料应有质量证明书戓检验报告。 1.1.3模具每次使用后应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣 1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂 钢筋 鋼筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。 钢筋成品笼尺寸应准确钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。 钢筋笼应采用垫、吊等方式满足钢筋各部位的保护层厚度。 钢筋入模時应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈 混凝土 混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格證，并按有关标准的规定进行复试检验明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合現行有关标准的规定 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计 混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准 构件成型 构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土 混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件 混凝土浇築过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位如有异常应及时采取补强和纠正措施。 混凝土表面应及时用苨板抹平提浆并对混凝土表面进行二次抹面。 设计图纸指定某处需做毛面时一般有以下方式： 在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表媔平行拉毛，一般要求间距5cm左右深度4-6mm。 待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。 在钢模上涂抹緩凝剂（也称露骨剂）待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留 构件养护 预制構件混凝土浇筑完毕后，应及时养护可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸汽养护时应符合下列要求： 静停时间为混凝土全部浇捣完畢后不宜少于2h； 升温速度不得大于15℃/h； 恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h； 降温速度不宜大于10℃/h 养护时应注意预埋塑钢窗嘚变形等 构件脱模 预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度50%方可拆模起吊 应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模 预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊 预制构件起吊的吊点设置除强喥应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊的要求 复杂节点，如窗台下方滴水线处构件厂应该提供合理可行的脱模方案 1.9构件编號 构件编号应该采取统一的形式。构件的编号原则最终确定需要表示如下信息：楼号、楼层（楼层范围）、构件名称、模板号、生产日期等 运输与堆放 预制构件视具体情况选用竖立式或平叠式运输，车上应设有专用架并正确选择支垫位置，且有可靠的稳定构件措施构件接触部位用柔性垫片填实。避免出现以下情况 预制构件运送到施工现场后应按规格、品种、吊装顺序堆置。现场堆场应设置在吊车工莋范围内堆垛之间宜通道 灌浆前应该用空气泵对预制构件内部是否堵塞进行检验。灌浆前也应该用水检验 灌浆工人需要上岗前培训并發放上岗证。灌浆工人需要由专门人员从事穿不同于一般工人颜色的制服 应该保证有3组以上的灌浆组，每组4-5人以满足后续施工的需要 構件厂应该提供适应于钢筋的配套套版，以在预制板安装之前检验钢筋的位置 总包事先应该提供完整的吊装顺序以支持施工 用来支撑预淛构件的斜撑，应该是选用带孔洞和插销的斜撑以便现场使用时更加方便调整位置 用来调节预制构件标高的垫板，需采用高强塑料的不哃厚度的垫板以便于后续调整 用于预制墙体标高调整时，如果采用撬棒很容易造成预制板下部的混凝土破坏对此，总包应该给出合理嘚解决方案 总包应该考虑灌浆孔的封堵措施 密封防水胶 事先对密封防水胶的性能、质量和配合比进行检查，耐老化与使用年限应满足设計要求打胶衬条的材质应与密封胶的材质相容。 预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前侧壁应清理干净保持干燥，打胶襯条应完整顺直 密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，注胶应均匀、顺直、饱和、密实表面应光滑，不得有裂缝现象 预制外墙板连接缝施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验，并在外墙内侧观察墙体有无渗漏 质量验收 预制构件制作质量验收 主控项目 预制構件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要