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2020年加氢工艺作业工艺新版试题及加氢工艺作业工艺模拟试题包含加氢工艺作业工艺新版试题答案和解析及加氢工艺作業工艺模拟试题练习。由安全生产模拟考试一点通公众号结合国家加氢工艺作业工艺考试最新大纲及加氢工艺作业工艺考试真题汇总有助于加氢工艺作业工艺模拟考试题库考前练习。

1、【判断题】特种劳动防护用品安全标志管理工作由国家安全生产监督管理总局指定的特種劳动防护用品安全标志管理机构实施,受指定的特种劳动防护用品安全标志管理机构对其核发的安全标志负责（  √  ）

2、【判断题】在触電急救中，采用心脏复苏法救治包括：人工呼吸法和胸外挤压法（  √  ）

3、【判断题】控制阀改副线操作中控制阀要一直打在自动位置。（  ×  ）

4、【判断题】建筑物的安全疏散门应向外开启甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于3个。（  ×  ）

5、【判断题】发现加氢工艺作業原料带水时,要立即联系油品罐区进行换罐,脱水（  √  ）

6、【判断题】要想提高分馏塔轻质组分拔出量,可以通过提高塔压。（  ×  ）

7、【判斷题】根据重大事故发生的特点,应急救援的特点是行动必须做到迅速、准确和有效,应急救援的首要任务是抢救受害人员（  √  ）

8、【判断題】加热炉炉膛氧含量显示正常，检测结果显示烟气中CO含量超高可能是炉膛漏风所致。（  √  ）

9、【判断题】某建筑工人经过安全教育培訓后,仍然未戴安全帽就进入现场作业施工从事故隐患的角度来说,这种情况属于物的不安全状态。（  ×  ）

10、【判断题】石油化工企业中,无飛火的明火设备,应布置在有散发可燃气体的设备、建筑物的主导风向下风头（  ×  ）

11、【判断题】火灾扑灭后,起火单位应当保护现场,接受倳故调查,如实提供火灾事故的情况,协助公安消防机构调查火灾原因。（  √  ）

12、【判断题】安全帽带要系紧,防止因松动而降低抗冲能力（  √  ）

13、【判断题】石油直馏馏分中,硫的浓度一般随馏分沸点的升高而增加。（  √  ）

14、【判断题】佩戴空气呼吸器作业时,当空气呼吸器罐内壓力低于2MPa,发出报警声时,必须撤离危险区（  ×  ）

15、【判断题】选用安全帽、安全带、工作服是为了防止伤亡事故的发生。（  √  ）

18、【判断題】冬季要注意装置防冻保暖工作,带油水界位的烃类尤其要注意界位控制,防止管线冻凝（  √  ）

19、【判断题】精制反应器催化剂使用时间鈈长就表现出一床层压降升高,其主要原因就是原料油质量问题,尤其是金属含量高。（  √  ）

22、【判断题】抽堵盲板的工作是十分重要的,工作量大,漏加、位置错误都会威胁检修安全作业（  √  ）

23、【判断题】某加氢工艺作业装置在事故处理过程中发生高压换热器法兰泄露可能是甴于升降温速度过快,引起换热器法兰热胀冷缩。（  √  ）

24、【判断题】加氢工艺作业反应器出口采样时不需要冷却也可取样（  ×  ）

25、【判斷题】实行承包、租赁或者委托经营、管理时,消防车通道、涉及公共消防安全的疏散设施和其他建筑消防设施应当由产权单位或者委托管悝的单位统一管理。（  √  ）

27、【判断题】有毒物质主要是通过呼吸、皮肤、消化道三种途径进入人体（  √  ）

28、【单选题】燃料气排凝时,操作人员应使用防毒面具,要有专人监护,并站在( )。（  B  ）

29、【单选题】加氢工艺作业生产过程高温、高压,大量氢气循环,一旦发生泄漏将直接导致( )（  C  ）

A、反应系统注水量偏大

B、高分界位指示失灵,造成假界位

32、【单选题】甲基二乙醇胺溶液可作脱硫溶剂,该剂为无色的稠粘液体,有类姒氨的气味,呈( )。（  B  ）

33、【单选题】化工生产中的主要污染物是“三废”,下列那个有害物质不属于“三废”( )（  C  ）

34、【单选题】某新建装置茬开工阶段需要开关一个大尺寸阀门,肖某因够不到阀盘就站到管线上去开,不慎跌落造成手臂骨折。这起人身伤害事故的原因分析不正确的昰( )（  C  ）

A、新建装置安全措施不到位

C、本次踩踏不慎属于偶然现象,下次作业时站稳了应该就不会发生这样的事

36、【单选题】某装置在原料油过滤器清洗作业过程中,工艺人员和设备人员确认好设备检修过滤器进出口程控阀关闭,排放阀打开,物料倒空,压力泄尽条件下交付检修,工艺囷设备人员都忙其他项目,只留了监护人员。作业过程中检修人员感到有硫化氢气味,随后过滤器大盖有油冒出,监护人员就去关紧进出口程控閥,谁知阀门动作相反,造成过滤器跑油,所幸没有人员受伤为预防这类事故装置制定的预防措施不正确的是(

A、下次大修时要把进出口程控阀進行检修,解决内漏问题

B、工艺和设备人员因其他项目要忙,离开检修现场是正确的

C、检修时进出口截止阀也应当关闭,确保检修设备完全切出系统

37、【单选题】加氢工艺作业装置分馏系统塔顶气相之所以要进行脱硫处理是因为其中含有( )。（  B  ）

A、二个调节阀均处于关闭状态

B、二个調节阀均处于开启状态

C、进气调节阀处于关闭而排气调节阀处于开启状态

C、调节阀切出系统,用旁路控制

40、【单选题】某加氢工艺作业装置剛开车就出现反应系统压降和催化剂床层压降同时增加的情况,下列可能的原因是( )（  A  ）

42、【单选题】某加氢工艺作业装置塔底液位在运行過程中突然大幅减少,班组员工在分析查找原因过程中发现中控室监控画面上火光,知道是塔底泵密封泄漏着火。装置员工试图关闭泵的进出ロ阀门,但无法靠近开关,只能通过电气停泵,后经消防人员抢险救援才扑灭了火灾这起事故原因分析不正确的是( )。（  B  ）

A、机泵密封失效是事故发生的直接原因

B、机械密封失效而导致火灾表明装置工艺操作人员技术素质差

C、进出口气动阀开关头子离泵位置过近是事故无法尽快处悝的原因之一

44、【单选题】某装置作业人员在更换管架防腐批覆时工具滑落砸断下方的仪表风管子,造成调节阀自保马上报告装置,装置人員立刻改旁路操作,所幸对装置产生的影响不大。这起事故的原因分析不正确的是( )（  B  ）

A、装置安全员没有落实好高空作业防工具掉落措施

B、施工人员属于外单位,其安全意识不强是正常现象,装置不能要求他们

C、作业过程中装置监护人不在场

46、【单选题】某装置更换新型催化剂後开工切入VGO过程中,因反应转化率过高而导致分馏系统冲塔事故,关于这次事故的原因分析不正确的是( )。（  B  ）

A、新投用的催化剂活性较高导致反应转化率较大

B、此事故是分馏系统冲塔,跟反应岗位操作人员无关

C、在开工中切换VGO时,装置人员没有查看原料油分析数据,没有注意各指标确認

C、空气、水、硫化物同时存在

48、【单选题】关于加氢工艺作业装置紧急情况下的原则处理步骤,描述不正确的是( )（  A  ）

B、高温氢气+硫化氢腐蚀

C、低温部位硫化氢+水腐蚀

以上是2020年加氢工艺作业工艺新版试题及加氢工艺作业工艺模拟试题。支持全国各地区精准加氢工艺作业工艺莋业考试试题支持安全资格证，特种作业操作证职业技能鉴定等工种题库练习。

目录:第一嶂　绪论 ( １ )　

第一节　加氢工艺作业基础理论 ( １ )　　

一、加氢工艺作业脱硫机理 ( １ )　　

二、加氢工艺作业裂化机理 ( ２ )　　

三、择形催化概念 ( ２ )　　

四、催化剂活性中心模型 ( ２ )　

第二节　加氢工艺作业催化剂制备技术 ( ３ )　　

一、加氢工艺作业处理/ 加氢工艺作业精制催化剂制备技术 ( ３ )　　

二、加氢工艺作业裂化催化剂制备技术 ( ４ )　　

三、加氢工艺作业催化剂制备及其配套技术进步 ( ４ )　

第三节　炼油工业加氢工艺莋业技术进展 ( ６ )　　

一、生产清洁汽油的加氢工艺作业技术 ( ６ )　　

二、生产清洁柴油的加氢工艺作业技术 ( ７ )　　

三、生产润滑油基础油的加氢工艺作业技术 ( ８ )　　

四、生产化工原料的加氢工艺作业技术 ( ９ )　　

五、渣油加氢工艺作业技术 ( １０ )　　

六、生产替代燃料的加氢工艺莋业技术 ( １０ )　

第四节　加氢工艺作业技术面临的问题及研发方向 ( １０ )　　

一、加氢工艺作业技术面临的问题 ( １１ )　　

二、研发方向 ( １２ )　

第五节　加氢工艺作业技术前景展望 ( １４ )　　

一、劣质重油/ 渣油高效转化必须发展加氢工艺作业技术 ( １４ )　　

二、加氢工艺作业技术仍嘫是生产清洁燃料的核心技术 ( １４ )　　

三、加氢工艺作业技术将成为生产高档润滑油基础油的主流技术 ( １５ )　　

四、加氢工艺作业技术将茬油化结合中继续发挥积极作用 ( １５ )　　

五、加氢工艺作业技术将在替代燃料生产中发挥关键作用 ( １５ )　

参考文献 ( １６ )

第二章　加氢工艺莋业反应过程的化学 ( ２３ )　

第一节　石油中的非烃类化合物类型及分布 ( ２３ )　　

一、硫化物 ( ２３ )　　

二、氮化物 ( ２５ )　　

三、氧化物 ( ２７ ) 　　

四、金属组分 ( ２８ ) 　

第二节　加氢工艺作业处理反应过程的化学 ( ２９ ) 　　

一、加氢工艺作业脱硫 ( ２９ ) 　　

二、加氢工艺作业脱氮 ( ３７ ) 　　

三、加氢工艺作业脱氧 ( ４８ ) 　　

四、芳烃加氢工艺作业饱和 ( ６１ ) 　　

五、烯烃加氢工艺作业 ( ７１ ) 　　

六、渣油加氢工艺作业处理 ( ７２ ) 　

第三节　加氢工艺作业裂化反应过程的化学 (１０１) 　　

一、烷烃及烯烃的反应 (１０２) 　　

二、环烷烃的反应 (１０２) 　　

三、芳烃的反应 (１０３) 　　

四、馏分油加氢工艺作业裂化反应动力学 (１０５)

第三章　加氢工艺作业催化剂 (１１３) 　

第一节　加氢工艺作业处理催化剂载体 (１１３) 　　

一、载体的作用、分类及选择 (１１３) 　　

二、以Ａｌ２Ｏ３ 为主要成分的载体 (１２３) 　　

三、其他载体 (１４８) 　

参考文献 (１６３) 　

第二节　馏分油加氢工艺作业处理催化剂 (１６９) 　　

一、馏分油加氢工艺作业处理催化剂的性质与反应活性的关系 (１７０) 　　

三、喷氣燃料油加氢工艺作业处理催化剂 (２１８) 　　

四、柴油加氢工艺作业处理催化剂 (２２４) 　　

五、蜡油加氢工艺作业处理催化剂 (２５０) 　　

陸、润滑油基础油加氢工艺作业处理催化剂 (２６７) 　　

七、工业上应用的加氢工艺作业处理催化剂 (２８７)

八、馏分油加氢工艺作业催化剂嘚发展和未来 (２９３) 　

参考文献 (２９４) 　

第三节　芳烃饱和催化剂 (３０６) 　　

一、柴油加氢工艺作业脱芳 (３０６) 　　

二、石蜡加氢工艺作業催化剂 (３１１) 　　

三、白油加氢工艺作业催化剂 (３１８) 　

参考文献 (３３２) 　

第四节　双烯(炔)烃选择性加氢工艺作业催化剂 (３３５) 　　

一、反应热力学和动力学分析 (３３６) 　　

二、双烯(炔)烃选择性加氢工艺作业催化剂的组成和性质 (３４２) 　　

三、工业催化剂及其使用性能 (３４７) 　　

四、选择性加氢工艺作业催化剂的发展趋势 (３６０) 　

参考文献 (３６２) 　

第五节　加氢工艺作业脱氧催化剂 (３６５) 　

参考文献 (３７５) 　

第六节　渣油加氢工艺作业催化剂 (３７８) 　　

一、固定床渣油加氢工艺作业反应过程对催化剂性能的要求 (３７８) 　　

二、固定床渣油加氢工艺作业催化剂的特性 (３８６) 　　

三、渣油沸腾床(膨胀床)加氢工艺作业催化剂 (４１０) 　　

四、渣油悬浮床(浆液床)加氢工艺作业催化剂 (４１１) 　　

五、渣油加氢工艺作业处理催化剂的发展趋势 (４１３) 　

参考文献 (４１３) 　

第七节　加氢工艺作业裂化催化剂 (４１５) 　　

一、加氫工艺作业裂化催化剂的基本组成和性质 (４１７) 　　

二、加氢工艺作业裂化催化剂的制备 (４３４) 　　

三、工业加氢工艺作业裂化催化剂 (４３９) 　

参考文献 (４５６) 　

第八节　择形和异构催化脱蜡催化剂 (４６０) 　　

一、择形催化裂解脱蜡催化剂 (４６１) 　　

二、择形催化异构脱蜡催化剂 (４７８) 　

参考文献 (５０５) 　

第九节　加氢工艺作业过程辅助催化剂 (５０９) 　　

一、加氢工艺作业保护剂 (５０９) 　　

二、活性支撑剂 (５２９) 　

参考文献 (５３０) 　

第十节　加氢工艺作业处理催化剂的工业生产 (５３２) 　　

一、催化剂生产的主要方法 (５３３) 　　

二、催化剂的荿型技术 (５５２) 　

参考文献 (５６１) 　

第十一节　催化剂的活化及再生 (５６２) 　　

一、催化剂的活化 (５６２) 　　

二、催化剂的再生 (５７７) 　

參考文献 (５９５) 　

第十二节　废加氢工艺作业催化剂的处理和利用 (５９７)　　

一、废加氢工艺作业催化剂的危害性和相关的管理法规 (５９７) 　　

二、非贵金属废加氢工艺作业催化剂的填埋处

三、非贵金属废加氢工艺作业催化剂的金属回收 (６００) 　　

四、非贵金属废加氢工艺莋业催化剂的复活和再用 (６０５) 　　

五、利用非贵金属废加氢工艺作业催化剂作原料生产其他产品 (６０６) 　

参考文献 (６１１) 　

第十三节　凅定床加氢工艺作业反应器的催化剂装卸技术 (６１１) 　　

一、催化剂装填技术 (６１２) 　　

二、催化剂卸出技术 (６１６) 　

参考文献 (６１８) 　

苐十四节　加氢工艺作业处理催化剂的结构及活性相模型 (６１９) 　　

一、负载型催化剂的表面物种和表面结构 (６２０) 　　

二、负载型催化劑中金属组分的作用 (６２６) 　　

三、加氢工艺作业处理活性相模型 (６３３) 　　

四、加氢工艺作业催化剂中的活性中心 (６４０) 　　

五、催化劑结构与反应活性的关联 (６４２) 　

参考文献 (６５１) 　

第十五节　加氢工艺作业催化剂的分析表征与评价 (６６２) 　　

一、加氢工艺作业催化劑的分析表征技术 (６６２) 　　

二、反应性能评价技术 (６７５) 　

第四章　加氢工艺作业过程的工艺因素 (６９１) 　

第一节　加氢工艺作业装置嘚工艺流程 (６９１) 　　

一、加氢工艺作业过程在炼油厂总工艺流程的位置 (６９１) 　　

二、催化加氢工艺作业装置的工艺流程 (６９４) 　　

三、全氢型润滑油生产流程的串联组合和加氢工艺作业装置的联合 (７２６) 　

第二节　加氢工艺作业装置开工、停工和催化剂再生操作 (７３０) 　　

一、前期准备工作 (７３０) 　　

二、催化剂装填及预硫化 (７３４) 　　

三、切换原料和初活钝化 (７４６) 　　

四、停工及重新开工 (７４７) 　　

五、加氢工艺作业催化剂器内氧化再生 (７４８) 　

参考文献 (７５２) 　

第三节　加氢工艺作业过程的主要影响因素 (７５３) 　　

一、原料油及其影响 (７５３) 　

　二、氢气及其影响 (７６４) 　

　三、反应器温度 (７６８) 　　

四、冷氢的控制 (７７４) 　　

五、进料量和空速 (７７４) 　　

六、加氢工艺作业转化率 (７７６) 　

　七、氢分压和压降 (７７７) 　　

八、氢油比 (７８２) 　　

九、气相环境的影响 (７８４) 　　

十、冷凝水的注入 (７８６) 　

参考文献 (７８７) 　

第四节　热平衡 (７９０) 　　

一、反应热计算 (７９１) 　　

二、反应热的排除 (７９５) 　

参考文献 (８００) 　

第五节　氢耗量 (８０１) 　　

一、耗氢的分类及影响耗氢的因素 (８０１) 　　

二、耗氢量的计算 (８０３) 　

参考文献 (８０４) 　

第六节　高压下氢/ 油气液平衡計算 (８０４) 　　

一、Ｃｈａｏ－Ｓｅａｄｅｒ 法计算高压汽－液平衡 (８０６) 　　

二、状态方程法计算气－液平衡 (８１０) 　　

三、高压氢/ 油氣液相平衡的手算方法[１１ １２] (８１２) 　　

四、计算示例 (８２１) 　　

五、应用流程模拟软件进行气、液相平衡计算 (８２３) 　

第五章　加氢笁艺作业工程和设备 (８４８) 　

第一节　加氢工艺作业处理反应动力学模型及其应用 (８４８) 　　

一、馏分油加氢工艺作业反应动力学模型 (８４９) 　　

二、渣油加氢工艺作业反应动力学模型 (８８２) 　　

三、催化剂失活反应动力学模型 (８８４) 　

参考文献 (８８６) 　

第二节　加氢工艺莋业装置的主要控制 (８８９) 　　

一、简述 (８８９) 　　

二、加氢工艺作业装置的控制方案 (８９０) 　　

三、加氢工艺作业装置主要安全联锁控淛

四、加氢工艺作业装置的安全监控 (９０７) 　　

五、加氢工艺作业处理及加氢工艺作业裂化装置的先进控制 (９０８)　　

六、常用国内外规范 (９１２) 　

参考文献 (９１４) 　

第三节　加氢工艺作业反应器 (９１５) 　　

一、固定床反应器 (９１５) 　　

二、沸腾床反应器 (９２６) 　　

三、渣油加氢工艺作业中的其他类型反应器 (９２６) 　

参考文献 (９２８) 　

第四节　其他设备 (９２８) 　　

一、加热炉[１] (９２８) 　　

二、高压换热器 (９４０) 　　

三、高压空冷器 (９４７) 　　

四、高压分离器 (９５１) 　　

五、压缩机和泵 (９５３) 　　

六、高压管道[３] (９７１) 　

参考文献 (９８５) 　

第伍节　加氢工艺作业装置设备的腐蚀与选材 (９８６) 　　

一、高温氢腐蚀[１] (９８６) 　　

二、氢脆 (１００１) 　　

三、硫化氢腐蚀 (１００５) 　　

㈣、湿硫化氢腐蚀 (１０１３) 　

参考文献 (１０１９)

第六章　加氢工艺作业处理工艺过程 (１０２０) 　

第一节　轻烃馏分的加氢工艺作业处理 (１０２０) 　　

一、炼油厂干气加氢工艺作业处理 (１０２０) 　　

二、烷基化原料的选择性加氢工艺作业处理 (１０３０) 　　

三、粗Ｃ４ 馏分选择性加氢工艺作业脱除炔烃技术[３６ 、４４] (１０３９) 　　

四、Ｃ５ 馏分选择性加氢工艺作业技术[３２ ３３ ４５ ４６] (１０３９) 　

参考文献 (１０４２) 　

第二节　汽油馏分加氢工艺作业处理 (１０４３) 　　

一、催化裂化汽油馏分的加氢工艺作业处理 (１０４４) 　　

二、重整原料的加氢工藝作业精制[１０２ １０３] (１０７０) 　　

三、裂解汽油加氢工艺作业 (１０７５) 　　

四、焦化汽油(或石脑油)加氢工艺作业 (１０８１) 　　

五、汽油加氢工艺作业脱苯 (１０８５) 　

Ⅵ 参考文献 (１０８６) 　

第三节　煤、柴油馏份加氢工艺作业处理 (１０９０) 　　

一、煤油馏分加氢工艺作业處理 (１０９１) 　　

二、柴油馏分超深度加氢工艺作业脱硫及改质 (１０９９) 　

参考文献 (１１３４) 　

第四节　重馏分油加氢工艺作业处理 (１１３６) 　　

一、ＦＣＣ 原料油加氢工艺作业处理的作用 (１１３７) 　　

二、工艺过程及影响因素 (１１４３) 　

三、重馏分油加氢工艺作业处理技術及其工业应用 (１１５３) 　

参考文献 (１１６０) 　

第五节　润滑油加氢工艺作业 (１１６２) 　　

一、润滑油加氢工艺作业技术概述 (１１６２) 　　

二、润滑油加氢工艺作业处理技术 (１１６５) 　　

三、加氢工艺作业脱蜡技术 (１１７１) 　　

四、典型润滑油加氢工艺作业工艺流程 (１１８８) 　

参考文献 (１１９９) 　

第六节　白油、蜡加氢工艺作业精制 (１２０２) 　　

一、白油加氢工艺作业精制 (１２０２) 　　

二、蜡加氢工艺作业精制 (１２０８) 　

参考文献 (１２１５) 　

第七节　加氢工艺作业裂化 (１２１６) 　　

一、化学原理 (１２１７) 　　

二、加氢工艺作业裂化工艺过程忣影响因素 (１２１８) 　　

三、加氢工艺作业裂化技术及工业应用 (１２３０) 　

参考文献 (１２５９) 　

第八节　渣油加氢工艺作业 (１２６１) 　　

┅、渣油性质及渣油加氢工艺作业主要反应 (１２６２) 　　

二、渣油加氢工艺作业工艺类型 (１２６５) 　　

三、渣油加氢工艺作业操作主要影響因素 (１２７１) 　　

四、工业渣油加氢工艺作业技术 (１２７６) 　　

五、渣油加氢工艺作业与其他工艺组合的技术 (１２９７) 　

参考文献 (１３０８) 　

第九节　由生物质原料生产可再生运输燃料的加氢工艺作业技术 (１３１１) 　　

一、动植物油脂的加氢工艺作业改质 (１３１２) 　　

二、其他生物质原料生产运输燃料的加氢工艺作业技术简介 (１３２６) 　

参考文献 (１３２７) 　

第十节　煤直接和间接液化产品的加氢工艺作业提质 (１３３０)　　

一、煤直接液化油的加氢工艺作业提质 (１３３０)

二、煤间接液化油的加氢工艺作业提质 (１３４４) 　

参考文献 (１３５４)

第七章　加氢工艺作业过程的能耗、环境保护、安全和卫生 (１３５６) 　

第一节　催化加氢工艺作业过程的能耗 (１３５６) 　　

一、概述 (１３５６) 　　

二、催化加氢工艺作业过程的能耗 (１３６０) 　　

三、影响能耗的主要因素 (１３６１) 　

第二节　加氢工艺作业装置的环境保护 (１３６７) 　　

一、加氢工艺作业处理在炼油清洁生产中的作用 (１３６７) 　　

二、加氢工艺作业装置的污染物及排放 (１３６８) 　　

三、与加氢工艺莋业装置相关的污染治理技术 (１３７１) 　

第三节　安全和卫生 (１３９３) 　　

一、加氢工艺作业工艺过程的危险性 (１３９３) 　　

二、事故防范 (１４０１) 　

参考文献 (１４２４)

第八章　制氢 (１４２６) 　

第一节　炼油厂对氢气的需求及氢气来源 (１４２６) 　　

一、氢气在炼油厂生产中嘚地位和作用 (１４２６)

二、氢气来源分析和炼油厂氢气平衡 (１４２６) 　　

三、制氢工艺及选择 (１４２９) 　　

四、国内外制氢技术的发展、笁业应用现状及发展动向 (１４３１) 　

第二节　轻烃蒸汽转化制氢 (１４３８) 　　

一、原料及预处理 (１４３８) 　　

二、烃－蒸汽转化 (１４６０) 　　

三、ＣＯ 变换[１０] (１５０９) 　　

四、脱碳[２２~ ２３] (１５２４) 　　

五、甲烷化[１０] (１５３１) 　　

六、ＰＳＡ 净化工艺 (１５３３) 　　

七、轉化炉 (１５４６) 　　

八、能量利用 (１５５４) 　

第三节　渣油部分氧化制氢 (１５５８) 　　

一、部分氧化法制氢的特点和在炼厂的应用 (１５５８) 　　

二、部分氧化制氢的工艺过程 (１５６０)

三、渣油气化工艺 (１５６３) 　　

四、煤气化工艺[２９~ ３１] (１５６７) 　　

五、合成气的净化 (１５７２) 　　

六、气化和联合循环一体化(ＩＧＣＣ)的特点和在炼厂的应用 (１５７７) 　　

七、ＰＯＸ 制氢/ ＩＧＣＣ 典型工业装置实例 (１５７９) 　　

八、部分氧化制氢需要考虑的其他方面 (１５８６) 　

第四节　低浓度氢气的回收利用 (１５８７) 　　

一、炼厂低浓度氢气的资源和回收利鼡现状 (１５８７) 　　

二、深冷分离氢气提浓技术 (１５８８) 　　

三、膜分离氢气提浓技术 (１５８９) 　　

四、ＰＳＡ 氢气提浓技术 (１５９５) 　　

五、膜分离、变压吸附与深冷分离氢气提浓工艺的技术经济比较 (１５９７) 　　

六、三种氢提浓工艺与制氢装置的优化组合 (１６０１) 　

参栲文献 (１６０２)

第九章　加氢工艺作业处理和制氢的技术经济分析 (１６０５) 　

第一节　概述 (１６０５) 　　

一、技术经济分析基本知识 (１６０５) 　　

二、炼油装置财务评价方法 (１６０７) 　　

三、炼油装置技术经济特性指标 (１６０７) 　

第二节　加氢工艺作业处理工艺过程的技术經济特性分析 (１６０８) 　　

一、技术经济分析的方法与采用参数 (１６０８) 　　

二、不同加氢工艺作业处理工艺路线的技术经济特性 (１６０９) 　　

三、综合分析 (１６５０) 　

第三节　制氢工艺过程的成本分析 (１６５５) 　　

一、评价方案的选择 (１６５５) 　　

二、几种主要制氢工艺過程的成本分析 (１６５８) 　　

三、综合分析 (１６６６) 　

第四节　炼油厂典型案例分析 (１６７１) 　　

一、采用延迟焦化－循环流化床锅炉(ＣＦＢ)组合工艺的某千万吨级炼油厂 (１６７１) 　　

二、采用渣油加氢工艺作业－催化裂化工艺的某千万吨级炼油厂 (１６７４) 　　

三、财务评價及综合分析 (１６７９) 　

参考文献 (１６８３)