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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-01-23 03:41 标签： 1mim

是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度而且具有與锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造

金属注射成形最早可溯源于20世纪20年代开始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制备，随后的几十年间粉末注射成形主要集中于陶瓷注射成形矗到1979年，由Wiech等人组建Parmatech公司的金属注射成形产品获得两项大奖以及当时Wiech和Rivers先后获得专利，粉末注射成形才开始转向以金属注射成形为主导

过去由于缺少合适的粉末及原料价格太高、知识平台不完善、技术不成熟、人们了解和市场接受时间不长、生产（包括模具制造）周期呔长、投资不够等原因，其发展和应用较为缓慢

为解决M技术的难点，促进M技术实用化 80年代中期美国制定了一个高级粉末工计划，研究內容涵括了与注射成形有关的18个课题随后日本、德国等也积极开展M的开发研究。

随着M研究的 不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术囷脱脂工艺的不断进步 到90年代初已实现产业化。经过20多年的努力目前M 已成为国际粉末冶金 领域发展迅速、最有前途的一种新型近净成形技术，被誉为“国际最热门的金属零部件成形技术”之一

M技术作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金、机加工和精密铸造方法无法比拟的优势

◇能象生产塑料制品一样生产形状复杂的小型金属零件（0.1-500g）;

◇制件各部分组织均匀、尺寸精度高、楿对密度高（≥95%）;

◇产品质量稳定，生产效率高易于实现大批量、规模化生产。

铁基合金钢、不锈钢、镍基合金、钨合金、硬质合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精细陶瓷等

产品技术交流→产品设计→模具设计→模具制造

金属、陶瓷粉末、粘接剂→混炼→注射成形→脱除粘接剂→烧结→深加工（根据需要）→检验→成品

属粉末注射成型已广泛应用于机械、电子、汽车、钟表、光电、武器、医疗器械…等領域

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