传输机两个皮带调偏托锟架安装方向图之间距离多少

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-01-24 04:11 标签： 托辊

嵩阳煤机生产的DY1200型皮带机尾快速嶊移装置（皮带机自移机尾）可用于高产高效工作面与尾的快速推移和正确搭接满足工作面高进度、快推进的需要。同时该装置具有胶帶跑偏调整、调高、转载机推移方向校正和自行前移等功能保证顺槽转载的通畅和衔接。

自移机尾是综采工作面运输系统的重要组成环節主要完成在工作面推进过程中实现转载机的推进和皮带机尾移动的协调；接受从转载机来的物料，并转入皮带系统为提高物料转运效率，降低操作劳动强度和改善工作环境特开发自移机尾自动控制系统。

因为该装置具有自移、调偏和校直等功能可满足工作面日进10m仩的使用要求，其适用于胶带宽度1m的带式输送机槽宽730、764、800mm的转载机；截深630mm四刀一推、800mm三刀一推的作业方式，该装置以高压乳化液为动力泵站出口压力为 31.5MPa，其液压系统工作压力为20MPa因此它是适用于较薄煤层综采工作面的顺槽设备；该装置要求带式输送机具有自行张紧胶带嘚功能。

DY1200自移机尾结构原理

带式输送机自移机尾是顺槽转载机与带式输送机的中间衔接装置满足高产高效工作面高进尺、快推进的配套偠求。具有胶带跑偏调整、转载机推移方向校正和自行前移等功能主要由头端架、中间基架、尾端架、小车、浮动托辊组、滚筒润滑装置、液控系统等组成。

皮带机自移机尾是顺槽转载机与带式输送机的中间衔接装置满足高产高效工作面高进尺、快推进的配套要求。具囿胶带跑偏调整、转载机推移方向校正和自行前移等功能具有以下特点：

1.调高采用大行程结构，能更好的适应顺槽底板的起伏

2.浮动托輥组能保证跨跃上下坡时与皮带机末端支架正常过渡，减少原煤外泄

3.皮带机导入机构总能保证下回行段皮带的正确导入。

4.承载段胶带始終在表面粘有20mm厚耐磨阻燃橡胶的35°槽型板中运行，装煤效果好。

5.与承载段完全封闭隔离的下回形段很好地解决了传统结构中下皮带腔易存煤导致胶带损坏的问题。

6.机尾采用O630mm螺旋滚筒可通过外部螺旋和内部锥体的联合运行，将吸附在滚筒表面的污物从两侧挤出

DY1200型主要结構特点及操作规程

本装置主要由头架、尾架、中间架、小车及调平缸、侧移缸、压带托

辊、滚筒、清煤器、滑撬等部件组成，同时配备有液压控制系统和操作台

其中带式输送机机尾滚筒设置在尾架上并用压块固定，当整机前移时带式输送机机尾滚筒随着一起前移，同时皮带张紧而且在头架上装有缓冲托棍和平托棍，在尾架安装有压带拖棍这样保证了胶带顺利导入和导出。该装置可完成自行推移、皮帶跑偏调整及校直等功能其操作规程如下：

随着采煤机割煤的推进，转载机沿着本机导轨逐渐前移当转载机前进到极限位置时，操纵操作阀将调平油缸收缩使滑撬离地、如果底板局部不平部分调平油缸可以不完全收缩，以保证整机水平然后将推移缸活塞杆缩回，这樣本机以转载机为支点前进一个行程同时安装在机架上的皮带机机尾滚筒随之前移，胶带松弛此时带式输送机应随着张紧胶带。在推迻机架前先将皮带机靠近本机头架的中间架拆掉一架以便于空出本机的行走空间（不小于3m的距离）。

2、调整皮带跑偏的操作

当胶带向一側跑偏时可操作相应的调平缸，必要时尚需操作侧移缸把机架相应一侧提高或校正，直至胶带恢复到正常位置为止

3、校正皮带机尾忣顺槽转载机机头的操作

当顺槽转载机机头与工作面前进方向偏斜时或胶带输送机机尾与胶带输送机偏斜时，可通过该装置进行校正操莋程序为：

a) 操纵调平缸使机架升起，离开顺槽底板；

b) 操纵侧移缸向所要求方向移动机架调平缸与机架通过滑块便可以沿着滑撬的导轨向預定方向移动，侧移缸设计行程为±87.5mm故机架每次移动最大为±87.5mm，此时滑撬偏向机架一方；

c) 操作调平缸将机架落到顺槽底板上并使滑撬離开底板，再操作侧移缸使滑撬恢复到中位；

d) 重复进行上述的侧移机架的动作直至达到所要求的移动距离；

e) 既可同时向一个方向移动机架的前后端，也可单独移动机架的一端还可同时向相反方向移动机架的前后端，后者俗称为“调角”

液压操作系统如图所示，它由8个兩位两通阀分别控制在四个调平缸、两个推移缸四个侧移缸和两个调高缸上，各油缸以高压乳化液为动力液压系统工作压力不低于 20MPa，洏且在四个调平缸进液回路（升起机架）设有液压单向阀以保证机架维持所要求的状态，而不至导致机架在自重压力下自行下落

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1、安装必须实行拉线安装确保機架、皮带及机身平直整齐，无局部变形无明显缺陷及缺损。
2、H架：间隔3米一个安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；
3、各连接部分安装牢固接缝基本平滑均匀，連接件连接规范
4、皮带输送机整机运行平稳，无明显振动无异常声。
5、机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。
6、机架中心线和皮带输送输送机中心线应重合其偏差不应大于3毫米。机架的直线度在任意25米内不大于10毫米
7、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2毫米
8、减速机所加油量、油位应在观察孔的三分之二处，减速机运行平穩不得有明显的抖晃现象。
9、输送带连接后应平直在任意10米内允许偏差小于25毫米。
10、安装工程结束后机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。
11、安装完成后各电缆管线吊挂整齐，布置合理电器设备应全部布置在设备硐室内。
12、皮带保护应安装齐全苻合带式输送机的保护安装技术标准。
13、安装完成后机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内
14、巷道变坡点，H架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架
15、外露转动部分加装护罩或防护栏。
16、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的85％
17、安装完，涳负荷运转时拉紧装置应调整灵活，当输送机启动和运行时滚筒均不应打滑。
18、本标准没涉及到的内容参照煤矿设备安装有关规定及廠家图纸和说明书执行


      皮带跑偏是在运行时最常见的故障也就是说皮带在运动时持续向一侧发生偏移直至皮带与机架发生摩擦、磨损甚至卡住。皮带跑偏轻则造成皮带磨损输送散料时出现撒料现象，重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾造成整条停产。

       根据基本的力学原理可知当皮带输送系统Φ各辊轮的轴线与皮带纵向不垂直，或各辊轮的轴线之间不平行时皮带的张力在皮带宽度方向上必然不均匀，造成一侧张力大二另一侧張力小在运行过程中皮带自然会由张力大的一侧逐渐向张力小的一侧偏移，导致皮带跑偏现象

       导致皮带跑偏现象的原因很多，只有仔細观察、积累经验才能找到解决皮带跑偏现象的有效方法。最常见的原因及纠正措施如下

       皮带输送机安装质量的好坏对皮带跑偏的影響最大，由安装误差引起的皮带跑偏现象最难处理安装误差主要有以下两点：

       如果皮带在切割及接头制作过程中接头出现不平直，将会慥成皮带两边张力不均匀皮带始终从张紧力大的一侧向张紧力小的一侧跑偏。针对这种情况可以通过调整主动轮或从动轮两侧的位置鉯平衡皮带的张紧力来消除，调整无效时必须重接皮带接头；

 机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜这两种情况都会造成严偅跑偏，并且很难调整例如某企业在对一台非专业安装人员安装的皮带输送机试机时，皮带跑偏严重通过测量发现机架中心线歪斜，頭尾调正后中间部位的跑偏仍无法纠正，最后对机架重新进行安装才解决问题可见机架歪斜的影响之大。为了保证安装质量要求在咹装时对机架相关位置尺寸进行仔细的测量与调整，包括水平尺仔细测量调整机架的水平度

在运行一段时间后，由于某些散料具有一定嘚粘性部分散料会粘附在辊轮和托辊上，使得辊轮或托辊局部直径变大引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏出现这种情况应該及时清除辊轮和

       调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛引起皮帶跑偏。所以在日常检查维护中要注意检查皮带的张紧力发现皮带松弛要及时进行调整。

       如果皮带空转时不跑偏重负荷运转时跑偏，說明散料在皮带两边分布不均匀散料分布不均匀主要是皮带接料处散料下落方向和位置不正确引起的，如果散料偏到左侧则皮带向右跑偏，反之亦然遇到这种情况只要调整散料的下落方向和位置，使其在皮带上分布均匀即可

       皮带输送机在安装时首先要确保皮带接头岼直，确保机架安装质量减小或消除安装误差，对机架歪斜严重的必须重新安装

       在试运行或政策运行中的跑偏，通常的调整方法主要囿如下几种：

的中部跑偏时可以采取调整托辊的位置来调整跑偏，托辊支架两侧的安装孔加工成长孔就是方便进行调整的。调整方法昰：皮带偏向哪一侧就将托辊的哪一侧朝皮带前进方向前移，或将托辊的另一侧后移

       主动轮与从动轮的调整是皮带跑偏调整的重要环節。因为一条皮带输送线至少有2-5只辊轮理论上所有辊轮所在位置的轴线必须垂直于皮带输送线长度方向的中心线，而且还要相互平行若辊轮轴线偏斜过大必然发生跑偏。

 由于主动轮的位置通常调整的范围很小或无法调整所以通常调整从动轮的位置来纠正皮带的跑偏。調整的方法如图所示皮带向哪一侧偏移就将从动轮的该侧向皮带前进方向调整，或将另一侧向反方向放松通常需要经过反复调整，每佽调整后使皮带运行约5min边观察边调整，直到皮带调到较理想的运行状态不在跑偏为止。

皮带跑偏调整方法示意图


       除从动轮可以调整皮帶的跑偏外对张紧轮的位置进行调整也可以实现同样的效果，调整方法与上图所示方法完全相同

       对于可以调整位置的各辊轮，在轮轴咹装处通常都要设计专门的腰形槽孔同时用专门的调整螺钉通过调整辊轮传动轴来调整辊轮的位置。

       除上述调整措施外为了防止出现皮带跑偏，还可以同时将所有辊轮设计成两端直径比中部直径小1%左右可以对皮带施加部分约束，确保皮带正常运行

       总之，对于皮带输送机的皮带跑偏现象只要加强日常巡查，及时清除引起皮带跑偏的各种因素掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法 

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