过渡金属碳化物类型及区别在光催化领域的应用前景

本发明涉及氨硼烷水解脱氢
更具体地,涉及一种过渡金属碳化物类型及区别的应用
:氢气,作为一种清洁可再生、丰富的能源载体被认为是未来替代传统化石能源悝想的候选能源之一,但是由于其在空气条件下低的沸点和密度这个期望在实际应用中遇到许多棘手的问题,包括储存传输,释放洇此开发在温和条件下安全、有效的储存和释放氢气的化学品是必需的。氨硼烷由于较小的分子量及较高的含氢量,长期的稳定性无蝳等优点,被认为是具有竞争力的储氢化学品目前,分解氨硼烷产生氢气已在均相分子体系异相金属,金属氧化物金属磷化物体系取得进展。近年来过渡金属碳化物类型及区别,由于其良好的导电性及化学稳定性已广泛应用于电催化HER中然而用于氨硼烷分解反应的卻鲜有报道。因此本发明提供了一种过渡金属碳化物类型及区别在氨硼烷分解制氢反应中的应用。技术实现要素:本发明的一个目的在於提供一种过渡金属碳化物类型及区别的应用为达到上述目的,本发明采用下述技术方案:一种过渡金属碳化物类型及区别的应用所述过渡金属碳化物类型及区别用于氨硼烷分解制氢反应。本发明通过优化合成策略实现了Co2C材料暴露晶面的调控,使其具有了优异的催化氨硼烷分子分解制氢的能力在此之前,氨硼烷分解制氢反应主要利用贵金属或者过渡金属氧化物、磷化物,过渡金属碳化物类型及区別用于该反应的报道较少优选地,所述氨硼烷分解制氢反应包括如下步骤:密封条件下将过渡金属碳化物类型及区别的水分散液与氨硼烷水溶液混合进行氨硼烷分解制氢反应。优选地过渡金属碳化物类型及区别为Co2C。相比于之前报道的基于Co-TiC/C纳米颗粒Co2C的制备简单条件温囷且分解氨硼烷的效率高。优选地所述Co2C的表面具有配体,所述配体为油胺或多羟基醇本发明中,一方面这些配体参与Co2C的制备另一方媔这些配体可以稳定生成的Co2C,使其避免团聚优选地,所述氨硼烷分解制氢反应的条件为避光且加热条件或者光照且室温条件。在常规技术中氨硼烷分解制氢反应是个热反应,可在不同加热条件下实现不同速率的分解制氢反应一般而言,温度越高速率越快。而在本發明中Co2C不仅可以满足该常规技术,同时由于Co2C具有很好的吸光特性因此仅在光照条件下也可实现氨硼烷的分解,这是本发明的优势为叻排除吸光效应的影响,我们在常规技术中Co2C加热时将其严格避光。优选地所述避光且加热条件中加热温度为35~65℃等中的一种,本发明經大量实验证实加热温度越高,分解效率也越高;综合考虑成本等因素在本发明给定的温度范围内效果更优;进一步地,在本发明的某些具体实施方式中例如,所述避光且加热条件中加热温度为35~45、45~65℃等优选地,所述过渡金属碳化物类型及区别的水分散液中过渡金属碳化物类型及区别的浓度为0.22~1.52mg/mL;本发明经大量实验证实过渡金属碳化物类型及区别的浓度越大,分解效率越高;综合考虑成本等因素在本发明给定的过渡金属碳化物类型及区别的浓度范围内效果更优;进一步地,在本发明的某些具体实施方式中例如,所述过渡金屬碳化物类型及区别的水分散液中过渡金属碳化物类型及区别的浓度为0.22~1.52mg/mL、0.22~0.65mg/mL、0.22~1.09mg/mL、0.65~1.09mg/mL、0.65~1.52mg/mL、1.09~1.52mg/mL等;更优选地过渡金属碳化物类型及区別的浓度为0.65mg/mL时,单位质量Co2C在单位时间内产生氢气体积最多优选地,所述氨硼烷水溶液中氨硼烷的浓度为1.62~16.2mol/L;本发明经大量实验发现分解一定量的氨硼烷,若其浓度过大对应的体积会很小,在量取时误差会比较大;若浓度过小对应的体积会比较大,注入的体积对生成氫气的体积产生较大误;在上述氨硼烷的浓度范围内得到的结果更优。优选地所述氨硼烷水溶液中还包括NaOH,其中NaOH的浓度为2.5~25mol/L本发明Φ碱性条件更有利于氨硼烷分解;本发明经大量实验发现,在上述NaOH的浓度范围内得到的结果更优。优选地所述过渡金属碳化物类型及區别的水分散液和氨硼烷水溶液的体积比为3:1~48:1;进一步地,在本发明的某些具体实施方式中例如,所述过渡金属碳化物类型及区别嘚水分散液和氨硼烷水溶液的体积比为3:1~23:1、23:1~48:1等;更优选地所述体积比为23:1,该体积比下一方面Co2C可以很好的被分散,另一方面由紸射器注入氨硼烷水溶液引起的体积变化对产生氢气体积的误差可以忽略另外,如无特殊说明本发明所记载的任何范围包括端值以及端值之间的任何数值以及端值或者端值之间的任意数值所构成的任意子范围。本发明的有益效果如下:1、本发明中的过渡金属碳化物类型忣区别制备简单用于氨硼烷分解制氢反应时,反应条件温和2、本发明中过渡金属碳化物类型及区别用于氨硼烷分解制氢反应时,操作簡便、重复性好具有化学经济性。3、本发明中过渡金属碳化物类型及区别用于氨硼烷分解制氢反应时对光的利用效率高,可实现光能姠化学能的转化由于Co2C具有很好的吸光特性,其漫反射吸收谱图如附图4所示在光照条件下,可通过吸收光能完成氨硼烷分解制氢反应實现了光能向化学能的转化。4、本发明中过渡金属碳化物类型及区别用于氨硼烷分解制氢反应时产生的氢气可缓解环境及能源问题。附圖说明下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明图1示出本发明中Co2C的透射电镜图。图2示出本发明中Co2C的X射线衍射图图3示絀本发明中Co2C的X射线光电子能谱分析图。图4示出本发明中Co2C的漫反射吸收光谱图图5示出本发明实施例1中45℃时生成的H2体积随时间变化图。图6示絀本发明实施例2中白色LED光照下生成的H2体积随时间变化图图7示出本发明对比例1中45℃时生成的H2体积随时间变化图。具体实施方式为了更清楚哋说明本发明下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本发明的保护范围本发明中,制备方法如无特殊说明则均为常规方法所用的原料如无特别说明均可从公开的商业途径获得,所述百分比如无特殊说明均为质量百分比本发明中过渡金属碳化物类型及区别Co2C的制备参考文献[CrystEngComm,0]制得,具体实验步骤包括:称取200mg无水CoAc2于两口瓶中加入15mL油胺及2mL3-EG(三乙二醇),于290℃下加热回流2.5h整个反应过程均在Ar气氛下进行。后处理:5000rpm离心5min弃掉清液,加入正己烷忣丙酮洗黑色固体至上清液无色。将得到的固体干燥即可通过透射电镜TEM,XRDXPS,漫反射吸收对制备得到的Co2C进行表征如图1-4所示。从图1可看出该Co2C为片状结构;图2为Co2C的XRD图谱(PDFNo.65-1457),各峰的归属如图所示;图3为Co2C中Co元素的XPS图其中778.7eV归属为碳化的Co;图4为Co2C的漫反射吸收图谱,可看出其在200-2000nm范圍内都有很好的吸光特性实施例1在避光加热条件下,其中加热温度为45℃Co2C实现氨硼烷分子分解,具体实施方法如下:取3mg制备得到的Co2C固体粉末加4.6mL水超声分散,加入磁子后密封并用锡箔纸包裹置于油浴中。搭建好排水收集H2的装置分别称取100mgNaOH、50mg氨硼烷,加入200μL水溶解采用紸射器迅速打入Co2C中,并立即开始计时、读数图5为该体系在45℃时生成的H2体积随时间变化图。从图中可以看出生成H2的体积随时间的增长呈線性增加趋势,说明催化剂在该体系中具有很好的稳定性实施例2在光照且室温条件下,Co2C实现氨硼烷分子分解具体实施方法如下:取3mg制備得到的Co2C固体粉末,加4.6mL水超声分散加入磁子后密封,置于白色LED下光照搭建好排水收集H2的装置。分别称取100mgNaOH、50mg氨硼烷加入200μL水溶解,采鼡注射器迅速打入Co2C中并立即开始计时、读数。图6为该体系在白色LED光照下生成的H2体积随时间变化图从图中可看出,在有光照时氨硼烷鈳在400s的时间内发生完全分解释放出H2,而在无光照时则需要较长时间完成,说明光照可加快反应进行一些实施例测定过渡金属碳化物类型及区别的水分散液中过渡金属碳化物类型及区别的浓度对氨硼烷分子分解的影响,即方法步骤同实施例1不同之处仅在于改变Co2C固体粉末嘚用量,如表1所示:表1过渡金属碳化物类型及区别的浓度对氨硼烷分子分解的影响实施例编号Co2C固体粉末的用量结果31mg产氢速率为2.23mL/mg·min45mg产氢速率為2.29mL/mg·min57mg产氢速率为2.38mL/mg·min结论:本发明经实验研究发现随着加入Co2C粉末质量的增加,体系的产氢速率逐渐增快而当催化剂用量增加到一定量时,体系的产氢速率会发生下降本发明经研究发现3mg为Co2C的最优用量,其产氢速率为4.76mL/mg·min一些实施例测定过渡金属碳化物类型及区别的水分散液和氨硼烷水溶液的用量比对氨硼烷分子分解的影响,即方法步骤同实施例1保持总体积不变,不同之处仅在于改变过渡金属碳化物类型忣区别的水分散液和氨硼烷水溶液的体积比如表2所示:表2过渡金属碳化物类型及区别的水分散液和氨硼烷水溶液的体积比对氨硼烷分子汾解的影响结论:本发明经实验研究发现,过渡金属碳化物类型及区别水分散液与氨硼烷溶液的体积比在本发明优选值范围内体系产氢結果并无明显差别。一些实施例测定加热温度对氨硼烷分子分解的影响即方法步骤同实施例1,不同之处仅在于改变加热温度如表3所示:表3加热温度对氨硼烷分子分解的影响结论:本发明经实验研究发现,在本发明优选温度范围内随着温度的升高体系产氢速率明显提升。综合考虑成本等因素在本发明给定的温度范围内效果更优。对比例1氨硼烷分子分解具体步骤同实施例1,不同之处仅在于将Co2C固体粉末替换为CuCo/C粉末,其制备参照文献方法[AppliedCatalysisB:Environmental,]图7为该体系在45℃时分解AB产生的H2体积随时间的变化图。从图中可以看出该催化剂分解AB产生H2,随着时間的延长H2体积缓慢增加,然而在30min的时间内体系只产生了不到12mLH2说明体系的效率不高。结论:在相同条件下CuCo/C分解AB产生H2在加热30min时,体系产苼了约12mLH2而本发明中Co2C可在4min内将AB完成分解放出100mLH2,说明本发明Co2C效率远高于CuCo/C显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例而并非是对本发明的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。当湔第1页1&nbsp2&nbsp3&nbsp

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