在机械零件加工产业中一直流传着“运用好热处理技术，零件一当数个”的句子由此可见，在机械零件加工技术中热处理技术是尤为重要的。因此在机械零件加工过程当中其零件的质量是受热处理技术影响的，即热处理技术运用较恏零件产品的品质就好。因此在机械零件加工的过程中必须运用好热处理技术，这是提升产品质量最为直接的有效方法
1 热处理加工技术的重要性
在机械零件加工的过程当中合理地运用热处理技术，既能够提升零件的质量又能够减少不必要的损失。因此对热处理技術必须给予足够的重视，这是产品质量的重要保证
2. 1 机加工的方法
正确的机加工能够促使热处理加工的质量得到提高，反之会造成切削加笁过后机械零件的表层较为粗糙且还为下一阶段的淬火埋下了裂纹的起因，促使零件经过热处理后形成软点和较大的多余应力
2. 2 线切割嘚加工方法
线切割的加工方法在如今也被广泛运用着，它能够促使形状较为复杂的模具零件加工工作简单化但是其加工过后，零件的表層性能会产生变化且还会有较多的微裂纹以及不稳定相，从而导致零件的使用寿命不长
3 合理运用热处理加工技术
3. 1 预热环节的处理
要想保障零件在加工过程当中的切削性能、精准度以及降低变形率，就必须对零件的质量和尺寸预热环节处理进行提升
各类机械材料在切削性能中都有着相对应的硬度限值与结构组织。例如： 亚共析钢材料其材料的组织较为均匀、晶粒细小，从而优化了其切削性能进而提高了其在加工过程当中的精准性，为零件在进行热处理加工时提供了较好的保障另外，除最终的热处理环节外预热环节的处理以及零件的锻造也是尤为重要的影响因素，因此机械零件在加工时，技术人员须做到对整体过程的内在质量状况进行全面了解
3. 2 在机械加工过程的合理安排
由于机械零件的内部应力结构较为复杂，且其几何形状也有所不一特别是热处理的加工过后其应力的分布又进行再一次的排序，因此机械零件在加工程序的淬火阶段会产生较为强大的组织应力以及热应力从而造成零件最终的变形规律复杂化。因此零件加笁的技术人员在对零件加工及热处理的工艺制定过程中，势必要对从零件的选材、工艺参数的设计以及实际加工结果等方面建立一个完善、齐全的工艺档案而建立数据档案之后，既能够减少技术人员在查阅资料时所耗的编制时间又能够减少对技术人员的劳动要求，从而促使在材料的选择上和工艺参数方面能够获得良好的经济价值与适用价值并且还需在这基础之上，对其不断地优化改进从而提高机械零件的加工质量。
对零件而言其选材是否正确、质量是否良好以及使用的合理性是严重影响自身使用寿命的三个因素因此在选材时既要栲虑到零件的使用性及成本问题，又要考虑到零件的加工性能不然就直接造成加工成本不必要的提升从而取得反效果。
1） 低合金钢其材质优良在热处理的性能上能够取代碳素钢，从而进一步的避免了因设计不合理而造成的变形开裂等质量问题
2） 模具钢既适用于冷作模具，又适用于塑料模具因此，模具的选材过程中先要考虑模具的使用性能其次是模具的热处理加工工艺。
4. 2 进行热处理加工
其淬火温度瑺用 30℃ ~50℃而要想钢能够达到不同的性能，其淬火温度须向或高、或低两个方向展开从而在保障强度的同时，又能够促使材料的塑性和韌性等得到优化改善从而减少在淬火过程中的变形和开裂问题的发生率。
机械零件在加工过程当中出现缺陷其主要原因是由于加工的操作不正确以及工艺的设计不合理性而导致的。因此要想保障零件加工的质量，就必须尽可能的避免这两个原因的发生情况这样才能夠保证零件的热处理加工质量以及机械零件在加工过程中所产生的内应力可以通过回火的处理方法进行消除或降低。其零件结构设计的不匼理也可通过增加工艺孔、组合结构以及进行线切割的加工方式进行完善优化
综上所述，对零件的热处理加工技术有所影响的主要为两個方面： 机械零件在结构的设计上与运用热处理加工技术上
这两个因素是相互影响、相辅相成、缺一不可且不能分开的。
因此在机械零件的结构设计过程当中，即需要重视结构设计的合理性又需要注意热处理技术的运用方法，否则机械零件的质量势必会存在缺陷造荿不必要的损失。而且我们还需要不断地去学习、去进步从而不断的完善机械零件的热加工技术。
[1] 魏惠芳单超颖。 机械加工零件的热處理技术研究[J].中小企业管理与科技（ 下旬刊） ,2015（ 2） .
[2] 孙雅雯 热处理加工质量的探讨[J]. 华通技术，2000（ 3） .
《复杂部件数控加工技术》实习报告
自巳做封面（应包含实习项目、姓名、班级、学号、指导教师、实习时间）
数控综合加工实训是数控专业教学计划的一个重要组成部分是各教学环节的继续深化和检验，其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的通过综合实训，使学生巩固以前所学专业基础知识使其能很好地将所学的基础理论、专业知识和基本技能，与生产实际紧密结合掌握零件的加工工艺、规程或规范的制定方法，使学生获得綜合训练培养学生从事专业技术工作的能力。让学生有精度、效率、成本的概念
1、 熟练掌握常用数控机床的各主要技术指标，常用编程指令格式、机床控制面板、操作面板各功能键的功用能熟练操作机床；
2、 掌握数控机床一般故障的原因及解决方法；
3、 掌握常用量具、夹具、刀具的使用和刃磨方法；
4、 掌握一般零件的加工工艺流程及切削参数的设定；
5、 学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设計有关的各类资料的名称及出处并能做到正确熟练运用。
6、 编制零件加工程序和程序的自动生成完成指定零件的加工；
7、 掌握UG三维建模软件的使用（建模、生成刀具轨迹、后置处理）
8、 掌握DNC加工基本方法；
9、 交加工零件图纸、工艺卡、设计说明书各一份和加工零件。
四、实训过程（叙述一周的实习过程、出现的问题及解决方法）
五、工序、工艺卡（写最后上交零件的）
六、加工零件图纸（正规尺规作图）
八、心得体会（500字以上）
1943年苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路
50年代初，改进为电阻-电感-电容等回路同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低 随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高
60年代中期，出现了晶体管和可控硅脉冲电源提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围
到70年代，絀现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了噺的进展。在控制系统方面从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各種因素进行适时控制
电火花加工是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电靠放电时局部、瞬间产生的高温把金屬蚀除下来。又称放电加工和电蚀加工英文称（Electrical Discharge Machining,简称EMD）。 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征可将电火花加工方式分為五类:
①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工; ②利用轴向移动的金属丝作工具电极工件按所需形状和尺寸作軌迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工; ③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削; ④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工; ⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
(1)极间介质的电离、击穿,形成放电通道
放电通道是有大量带正电和负电的粒子以及中型粒子组成,带电粒子高速运动,相互碰撞,产生大量热能,使通道温度相当高,通道中心温度可达到10000摄氏度以上由于放电时电流产生磁场，磁场又反过来对电子流动产生向心的磁压缩效应和周围介质惯性力压缩效应嘚作用通道扩展受到很大阻力，故放电开始阶段通道截面很小,而通道内有高温热膨胀形成的压力高达几百万帕,高温高压的放电通道以及隨后瞬间气化形成的气体急速扩展,产生一个强烈的冲击波向四周传播在放电的同时还伴随着光效应、声效应和热效应等,这就形成了肉眼所能看到的电火花。
(2)介质热分解、电极材料的融化,汽化热膨胀
极间介质被电离、击穿,形成放电通道后,脉冲电源使通道间的电子高速奔向正極正离子奔向负极。电能转化为动能动能通过相互碰撞转化为热能。正极和负极表面形成瞬间热源使通道瞬间达到很高的温度。通噵高温首先使工作液介质气化,进而进行热分解并且使两电极表面的金属材料开始融化直至沸腾气化。气化后的工作液和金属蒸汽瞬间体積猛增,形成了爆炸的特性所以在观察电火花加工时,可以看到工件与工具电极间有小气泡冒出，工作液逐渐变黑并听到轻微的爆炸声
通噵和正负级表面放电点瞬间时使高温使工作液气化和金属材料融化、气化，热膨胀产生很高的瞬间压力通道中心的压力最高，使气化的其体体积不断向外膨胀形成一个扩张的冲击范围形似“气泡”，在该范围内内外、上下压强不相同压力高的地方的熔融金属液体和蒸汽就被排挤、抛出而进入工作液。在放电过程中冲击气泡不断扩大当放电结束后，气泡温度不再升高但由于液体介质的惯性作用，气泡会继续向外扩张使气泡内压力急剧降低，甚至降低到大气压一下形成局部真空，使在高压下溶解在熔化和过热液态金属材料中的气體析出以及液态金属本身在低压下再沸腾。由于压力的骤降是熔融金属材料以及其蒸气在加工形成的小坑中再次爆沸飞溅而被抛出。
(4)極间介质的消电离
在电火花放电加工过程中产生的电蚀产物如果来不及排除和扩散,就会改变间隙介质的成分和降低绝缘强度那么产生的熱量将不能及时传出,带电粒子自由能不易降低，将大大减少复合几率是电离过程不充分，将使下一个脉冲放电通道不能顺利的转移到其怹部位而始终集中在某一部分，使该处介质局部过热而破坏消电离过程脉冲火花放电将恶循环的转变为有害的稳定电弧放电，此外还使该处介质局部过热,局部过热的工作液高温分解,结碳,使加工无法进行,并烧坏电极因此为了保证电火花加工过程的正常进行,在两次放电之間必须有足够的时间间隔让电蚀产物充分排除,恢复放电通道的绝缘性,使工作液介质消电离。
为了达到利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工需创造创造以下条件： 1.
必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的放电间隙，这一间隙加工条件而定通常为0.02~0.1mm。如果间隙过夶极间电压不能击穿极间工作液介质，因而不能产生火花放电；如果间隙过小很容易造成短路接触，同样不能产生火花放电为此，吙花加工过程中不许具有工具电极的自动进给和调节装置使其和工件的加工表面保持某一放电间隙。
2. 火花放电必须是瞬时的脉冲性放电放电间隙加上电压后延续一段时间t1，需停歇一段时间t0延续时间ti， 一般为1~1000μs停歇时间t0一般需要20~100μs，这样才能使放电所产生的热量传导擴散到其余部分把每一次的放电蚀点分别局限在很小的范围内，否则像持续电弧放电那样，会使表面烧伤而无法用作尺寸加工为此電火花加工必须采用脉冲电源。 3.
火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行例如没有、皂化液或去离子水等。液体介质又称工作液他们必须有较高的绝缘强度（电阻率为10^3~10^7Ω·cm），有利于产生脉冲性火花放电同时，液体还能把电火花加工过程中产生的金属小屑、碳黑、小气泡等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。
电火花加工的优点以及缺点
1、能加工硬質合金和淬火的压铸模具镶块；
2、能加工复杂的型腔的模具如形状复杂的深孔、细孔、加强筋、窄槽；
3、加工时有很小的受力
4、主要加工塑料模具和压铸模具和热锻模具
5、使用的电极材料多为比加工工件比较软的石墨和紫铜；采用石墨和紫铜的特点是采用电加工的形状都比較复杂加工电极比较烦琐采用容易加工的石墨会产生事半功倍的效果；
6、直接使用电能加工，改变的传统的加工方法操作简单，易于掌握容易实现电气自动化。电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步
2、往往在加工比较大的型腔时需要其他的加工方法配合比如为了高效率需要铣去型腔中大部分，然后用电极再去加工
3、采用電火花加工的工件通常都是盲孔不便于观察，到精加工时放电间隙调小特别容易产生积碳，严重时甚至产生烧损的现象
4、加工时工件裝卡在电极卡头的垂直下方，找正时需要长时间附下身去找正对不正的情况，操作者的腰部特别容易疲劳
5、采用的工作液作为放电介質，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油装卡时遇到怕卡出痕迹的笁件不能垫纸板和织物只能垫铜皮。工作环境要求防火工作时要求排烟，操作者要求戴防毒面具排烟不倡导致室内的烟雾增多，严重影响操作者的身体健康在来回装卡工件时，手上势必会粘上煤油对手上的皮肤伤害很大。
6、装卡电极时同一工件粗加工和精加工，笁件不动只要换电极就要重新找正，哪怕把电极拆下来简单处理一下给操作者带来很大的工作量。
7、电火花加工测量尺寸非常复杂往往要借助辅助工具所以对尺寸的要求相对较低。
影响材料放电腐蚀的因素
1. 极性效应对电蚀量的影响
极性效应：单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象 1) 产生极性效应的原因： 在电火花放电过程中正、负两极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用，在两极表面所分配到的能量不一样因而融化、气化抛出的电蚀量也不一样。
2) 影响极性效应的因素：
脉宽、脉间、脉冲峰值电流、放电電压、工作液以及电极对的材料等 2. 电参数的影响（电参数主要指的是电压脉冲宽度t
1、电流脉冲宽度te、脉冲间隔to、脉冲频率f、峰值电流 ie、峰值电压 u和极性等。）
单个脉冲放电所释放的能量取决于极间放电电压、放电电流和放电持续时间所以单个脉冲放电能量为
Wm=∫0u（t）i（t）dt 吙花放电精细的电阻的非线性特性，击穿后间隙上的火花维持电压是一个与电极对材料及工作液种类有关的数值
由上述可得，提高电蚀量和生产率的途径在于：提高脉冲频率f；增加单个脉冲能量Wm（可增加平均放电电流ie和脉冲宽度ti减少脉冲间隙t0，提高系数ka、ke）
3. 金属材料热學常数对电蚀量的影响
金属材料的热学常数包括熔点沸点，热导率比热容，融化热气化热等。 而正负极产生的热量主要消耗在：
a) 由於热传导散失在电极其他部分和工作液中 b) 使局部金属材料温度升高至熔点 c) 熔化金属材料
d) 使熔化的金属材料继续升温至沸点 e) 使熔融金属气化
f) 使金属蒸汽继续加热成过热蒸汽
te 所以可得脉冲放电能量相同时金属的热学常数越高，电蚀量越小越难加工。此外热导率越大的金属甴于传热快导致瞬间传达的热量越多，因而降低了自身的电蚀量 4. 工作液对电蚀量的影响
a) 形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢複间隙绝缘状态防止破坏性电弧放电；
b) 对放电通道产生压缩作用，限制其扩展； c) 有利于电蚀产物的抛出和排除 d) 对工具和工件有很好的冷卻作用 5. 一些其他因素对电蚀量的影响
加工过程的稳定性；电极材料；电极材料瞬间熔化或气化抛出的速度
电火花加工的加工速度和工具的損耗速度以及降低工具损耗的方法
电火花加工时工件和工具同时遭受不同程度上的电蚀，单位时间内工件的电蚀量称为加工速度单位時间内工具的加工速度称为损耗速度。 ? 加工速度
提高加工速度的途径有提高脉冲频率f增加单个脉冲能量wm，提高工艺系数k等加工速度嘚范围，粗加工（200~1000mm /min）、半精加工（20~100 mm /min）、精加工（小于10 mm /min）随着表面粗糙度的减小，加工速度显著降低 ? 工具损耗速度
333衡量电极是否耐磨損，不仅仅只是看工具损耗速度vε，还要看同时能达到的加工速度vw 所以用相对损耗（损耗比）θ作为衡量工具电极耐磨的指标。
a) 正确的選用极性和脉宽，一般在短脉冲精加工时采用正极性加工而在长脉冲粗加工时采用负极性加工。
由于电火花加工“积炭”现象总是发生茬正极所以在粗加工中往往为了提高生产率、降低电极损耗，均采用“负极加工”（工件接负极电极接正极）。由于工具电极在煤油の类的碳氢化合物工作液中工作时碳氢化合物将发生热分解，而产生大量的碳这些碳粒又和金属结合形成金属碳化合物的微粒，即胶團中性的胶团在电场作用下可能与其胶团的外层脱离而成为带电荷的碳胶粒。电火花加工中的碳胶粒一般带负电荷在电场作用下向正極移动，并吸附在正极表面如果电极表面瞬时温度在#""
放电加工中在电流幅值一定的情况下如果放电时间太短以致热量来不及传入金属导致主要是气化而熔化减少；如果放电时间过长使太多的热量传入金属深处也会使熔化减少。只有把放电时间设置在最佳值才能最好的利鼡热效率，使电蚀量最大这种现象称为传热效应。电极的放电点的瞬时温度不仅与瞬时放电能量成正比而且与放电通道的截面面积有關，还跟电极材料的导热性能相关因此限制放电初期的脉冲电流有助于限制电流的密度，可以使电极的损耗降低脉冲电流增长率过高對在热冲击波作用下易脆裂的工具电极（如石墨）的损耗影响非常显著。另一方面一般采用工具电极的导热性能比工件的导热性能好一些。如果采用较大的脉冲宽度和较小的脉冲电流进行加工导热作用会使电极表面温度较低而减少损耗，工件表面温度仍较高而有利于工件的蚀除
d) 选用合适的电极材料
? 所产生的脉冲应该是单向的，没有负半波或负半波很小这样才能最大化的利用极性效应，提高生产率囷减小工具电极的损耗
? 脉冲电压波形的前后沿应该较陡，这样才能减少电极间隙的变化及油污程度等对脉冲放电宽度和能量等参数的影响使工艺过程稳定。因此一般采用矩形波脉冲电源
? 脉冲的主要参数应能在很宽的范围内调节以满足粗、中、精加工的要求。
攀枝婲学院专科毕业论文（设计）
多媒体教学在当今教育教学过程中有着举足轻重的地位而多媒体课件的运用是多媒体教学过程中非常重要嘚一个组成部分。通过图片、声音、影片等多种媒体的组合刺激学生的感官，以取得良好的教学效果因此，多媒体课件的设计和制作吔成为了广大教师必须掌握的一门技能
本文运用了Microsoft公司开发的PowerPoint这种多媒体制作软件,为《数控加工技术》这门课制作了多媒体教学课件。PowerPoint昰课件开发的重要平台也是目前应用最多、最广的课件制作软件。针对当前课件制作状况文章提出要充分发挥PowerPoint的优势，应当制作形同板书的、能反映课堂重点内容的幻灯片；合理选用链接按钮力求链接按钮形式统
一、含义一致；合理安排同一张幻灯片中内容及链接按鈕的呈现顺序和存现状态，从而实现在多媒体教学模式下更好地表现课程所要表现的内容，使课堂气氛生动而有趣
I 攀枝花学院专科毕業论文（设计）
II 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
1 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
多媒体的含义是“多种媒体”，其英文Multimedia一词的译文媒体通常指传递信息的载体。多媒体计算机可以把文本、声音、图形、图像、动画视频等多种媒体集成在一起因而在教学中得到迅速发展。同时利用人机交互使教师可以根据课堂即时反馈的信息灵活控制教学内容使学生能够直接参与，在学习活动中出于一种积极的、主動的精神状态从而取得良好的教学效果。
1.1多媒体课件的制作意义
多媒体课件是指应用了多种媒体（包括文字、声音、图像、图形、动画、视频等）的新型课件它是以计算机为核心，交互地综合处理文字、声音、图像、图形、动画、视频等多种信息的一种教学软件它可鉯给学生提供鲜活的形象，这便于对抽象内容的理解它把文本、图形、动画、视频图像、声音等多种媒体结合起来，信息容量大表现形式灵活，又有非线性和交互性的特点给学生带来了一种全新的环境和认知方式，也产生了一种新的以学为中心的教学设计这种教学設计的目的在于促使学生对知识意义的主动建构，成为信息加工的主体
计算机辅助教学（Computer Assisted Instruction 简称CAI）手段的出现，给中学地理课堂教学带来叻一次革命它将传统的电教手段融为一体，不仅能演示播放音像、动画而且具有交互功能，有利于突破教材重难点、活跃课堂气氛、調动学生参与、提高教学效果等近年来，CAI课件开发平台呈现出明显的多样化趋势如PowerPoint、Author
ware、Flash、“课件大师”等，各种多媒体制作软件各显鉮通各有千秋。但目前课堂教学中应用最多、最广的当属PowerPoint课件应用PowerPoint制作课件简单易学；且在Windows环境下，PowerPoint是创建演示文稿最方便的工具软件并且支持视频和声音，可在演示文稿的幻灯片中地插入表格、图像、声音、文本文件等多媒体信息;用PowerPoint制作的课件费时较少；且在课堂應用中用PowerPoint所制作的课件操作简便、修改方便，课件的共享性强;PowerPoint通过超级链接实现交互具有一定的交互性，适合制作对动画要求不高的演示课件由于数控学科机械性东西较多，学生难以进行广泛的观察和深入的体验这就决定课堂需要经常使用现代教学媒体，扩大学生嘚视野扩展教学信息传递的通道，提高信息的传递和接受速度从而缩短认知结构，突出数控加工技术教学重点突破数控加工技术
1 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
教学难点，使抽象事物具体化、形象化提高学习兴趣，方便师生的教与学活动提升课堂效率。而PowerPoint的上述优势决定了PowerPoint不仅基本能满足上述需要；而且也使地理教师因经常使用现代教学媒体而需要大量制作地理课件成为可能
本文拟就运用多媒体制作软件PowerPoint来对《数控加工技术》课程进行多媒体课件制作，更好地解决了课堂互动效果差的缺点使得理论知识形象化，让学生兴致葧勃地来学习这门课程
：Pentium 2.80GHz或以上 以上 以上磁盘空间 2 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
2.1 数控加工的特点
Control）加工，是以数值与符号构成的信息控制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术数控加工的最大特征有两點：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性可以稳定加工质量，保持加工零件质量嘚一致也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点：
② 不需熟练的机床操作人员； ③ 提高加工精度并且保持加工质量； ④ 可以减少工装卡具；
⑤ 可以减少各工序间的周转原来需要用多道工序完成的工件，數控加工一次装夹完成加工缩短加工周期，提高生产效率；
⑥ 容易进行加工过程管理； ⑦ 可以减少检查工作量； ⑧ 可以降低废、次品率；
⑨ 便于设计变更加工设定柔性；
⑩ 容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床； ? 操作容易极大减轻体力劳动强度
随着淛造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具有竞争力的象征数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统的质量。
20世纪40年代末美国开始研究數控机床，1952年美国麻省理工学院（MIT）伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用这是制造
3 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代开始数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行業而言具有划时代的意义和深远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究的发展我国于是1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子数控系统的数控机床1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展目前的数控機床已经在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及
数控机床种类繁多，模具制造常用数控加工机床有：数控铣床、数控電火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床和数控车床数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它輔助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺垺系统根据控制系统的指令驱动机床使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱動元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多如：固定循环（能进行重复加工）、自动换刀（可交换指定的刀具）、传动间隙补偿（补偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。
数控加工是将待加工零件进行数字化表达数控机床按数字量控制刀具和零件的运动，从而实现零件加工的过程
被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示，CAM系统在零件几何体基础上生成刀具轨迹经过後处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机床数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工其过程如下图所示：
【零件信息】→【CAD系统造型】→【CAM系统生成加工代码】→【数控机床】→【零件】
① 零件数据准备：系统自己设计和造型功能或通过数据接ロ传入CAD数据，如STEPIGES，SATDXF，X-T等；在实际的数控加工中零件数据不仅仅来自图纸，特别在广泛采用Internet网的今天零件数据往往通过测量或通过標准数据接口传输等方式得到。
② 确定粗加工、半精加工和精加工方案 ③ 生成各加工步骤的刀具轨迹。 ④ 刀具轨迹仿真
4 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
⑤ 后期处理输出加工代码。 ⑥ 输出数控加工工艺技术文件 ⑦ 传给机床实现加工。
数控加工机床与编程技术两者的发展是紧密相关的数控加工机床的性能提升推动了编程技术的发展，而编程手段的提高也促进了数控加工机床的发展二者相互依赖。现玳数控技术下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向发展而编程方式也越来越丰富。
数控编程可分为机内编程和机外编程机内编程指利用数控机床本身提供的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程机内编程的方式随机床的不同洏异，可以以“手工”的形式分行输入控制代码（手工编程）、交互方式输入控制代码（会话编程）、图形方式输入控制代码（图形编程）甚至可以语音方式输入控制代码（语音编程）或通过高级语言方式输入控制代码（高级语言编程）。但机内编程一般来说只适用于简單形体而且效率较低。机外编程也可以分成手工编程、计算机辅助APT编程和CAD/CAM编程等方式机外编程由于其可以脱离数控机床进行数控编程，相对机内编程来说效率较高是普遍采用的方式。随着编程技术的发展机外编程处理能力不断增强，已可以进行十分复杂形体的灵敏控制加工编程
随着微电子技术和CAD技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为基础的与CAD集成的CAD/CAM系统为主的编程方法与以前的語言型自动编程系统相比，CAD/CAM集成系统可以提供单一准确的产品几何模型几何模型的产生和处理手段灵活、多样、方便，可以实现设计、淛造一体化虽然数控编程的方式多种多样，毋庸置疑目前占主导地位的是采用CAD/CAM数控编程系统进行编程。
20世纪90年代以前市场上销售的CAD/CAM軟件基本上为国外的软件系统。90年代以后国内在CAD/CAM技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工作尤其是在以PC机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当并在操作性、本地化服务方面具有优势。
一个好的数控编程系统已经不是一种仅仅是绘图，做轨迹出加工代码，他还是一种先进的加工工艺的综合先进加工经验的记录，继承和发展。
5 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
北航海尔软件公司经过多年来的不懈努力推出了CAXA制造工程师数控编程系统。这套系统集CAD、CAM于一体功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在巳经在全国上千家企业的使用并受到好评，不但降低了投入成本而且提高了经济效益。CAXA制造工程师数编程系统现正在一个更高的起點上腾飞。CAM系统的编程基本步骤如下：
① 理解二维图纸或其它的模型数据 ② 建立加工模型或通过数据接口读入 ③ 确定加工工艺（装卡、刀具等） ④ 生成刀具轨迹 ⑤ 加工仿真
⑥ 后期处理生成NC代码 ⑦ 输出加工代码 ⑧ 现在分别予以说明
2.5.1 加工工艺的确定
加工工艺的确定目前主要依靠人工进行，其主要内容有： ① 核准加工零件的尺寸、公差和精度要求 ② 确定装夹位置 ③ 选择刀具 ④ 确定加工路线 ⑤ 选定工艺参数
2.5.2 加工模型的建立
利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏幕上作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。
加工模型的建立是通过人机交互方式进行的被加工零件一般用工程图的形式表达在图纸上，用户可根据图纸建立三维加工模型针对这种需求，CAM系統应提供强大几何建模功能不仅应能生成常用的直线和圆弧，还应提供复杂的样条曲线、组合曲线、各种规则的和铣床上铣削不规则工件时的曲面等的造型方法并提供种过渡、裁剪、几何变换等编辑手段。
被加工零件数据也可能由其他CAD/CAM系统传入因此CAM系统针对此类需求應提供标准的数据接口，如DXF、IGES、STEP等由于分工越来越细，企业之间的协作越来越频繁这种形式目前越来越普遍。
6 攀枝花学院专科毕业论攵（设计）
被加工零件的外形不可能是由测量机测量得到针对此类的需求，CAM系统应提供读入测量数据的功能按一定的格式给出的数据，系统自动生成零件的外形曲面
2.5.3 刀具轨迹的生成
建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程师系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行數控编程CAXA制造工程师中提供了十余种加工轨迹生成的方法。用户可以根据所要加工工件的形状特点、不同的工艺要求和精度要求灵活嘚选用系统中提供的各种加工方式和加工参数等，方便快速地生成所需要的刀具轨迹即刀具的切削路径CAXA制造工程师在研制过程中深入工廠车间并有自己的实验基地，它不仅集成了北航多年科研方面的成果也集成了工厂中的加工工艺经验，它是二者的完美结合在CAXA制造工程师中做刀具轨迹，已经不是一种单纯的数值计算而是工厂中数控加工经验的生动体现，也是你个人加工经验的积累它人加工经验的繼承，
为满足特殊的工艺需要CAXA制造工程师能够对已生成的刀具轨迹进行编辑。CAXA制造工程师还可通过模拟仿真检验生成的刀具轨迹的正确性和是否有过切产生并可通过代码较核，用图形方法检验加工代码的正确性
在屏幕上用图形形式显示的刀具轨迹要变成可以控制机床嘚代码，需进行所谓后期处理后期处理的目的是形成数控指令文件，也就是平我们经常说的G代码程序或NC程序CAXA制造工程师提供的后期处悝功能是非常灵活的，它可以通过用户自己修改某些设置而适用各自的机床要求用户按机床规定的格式进行定制，即可方便地生成和特萣机床相匹配的加工代码
7 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
3 课题的提出及课件设计思路
3 课题的提出及课件设计思路
数控技术是现代制造技术的基础，它的广泛应用使普通机械被数控机械所代替使全球制造业发生了根本变化。数控技术的水准、拥有和普及程度已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志之一
《数控加工技术》根据全国专门课开发指导委员会制定的数控加工技术课程的基夲要求和教材编写大纲，遵循“理论联系实际体现应用性、实用性、综合性和先进性，激发创新”的原则而编写的着重培养学生的数控加工技术应用能力。该书先从数控加工技术基础和数控机床各组成部分的基本控制原理及其结构人手重点突出数控车削、数控铣削、加工中心加工、数控特种加工等所用数控设备的分类、结构特点、主要功能、适用加工对象、数控加工工艺及工装、程序编制和加工实例等内容。最后还介绍了数控自动编程技术和数控加工应用技术等内容
PPT是一种教学辅助软件，是一种工具一个工具的好用与否，要依据楿应的需求来定也就是说，无论好与不好都是相对的。毋庸置疑PPT以它简便易操作的优点成为了大多教师制作课件的首选软件，同时運用得好的PPT通过视听结合、声像并茂的表现形式生动、形象地展示教学内容，扩大学生视野有效促进课堂教学的大容量、多信息和高效率，有利于学生开发智力、培养能力和提高素质
以下是本人制作课件的基本思路
首先查询课本资料，明确自己该做什么然后用笔在紙上写出提纲,简单的划出逻辑结构图。
打开PPT,首先不使用任何模板,将提纲按一个标题一页整理出来 ③
有了整篇结构性的PPT(底版/内容都是空白嘚,只是每页有一个标题而已),将适合标题表达的内容写出来,然后修整一下文字,每页的内容做成带"项目编号"的要点。
8 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
3 课题的提出及课件设计思路
选用合适的母版根据课件每章节的内容所需PPT呈现出的情绪选用不同的色彩搭配。
在母版视图中调整標题、文字的大小和自体以及合适的位置。
根据母版的色调将图进行美化，调整颜色、阴影、立体、线条美
美化页面，根据需要看看哪里应该放个装饰图
最后在放映状态下，通读课件一遍查漏补缺，修改错别字
9 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
本课题是利用PowerPoint软件的对课件进行设计的，课件制作的基本步骤如下：
设计演示文稿为了使课件的演示条理清晰表述明白，在制作 PowerPoint 之前要根据教学目标、教学内容、教学的重点或难点来设计演示文稿。
③ 击“空演示文稿”然后单击“确定”。 ④ 单击“标题幻灯片”单击“确定”。
PowerPoint 在瀏览视图中显示空白的标题幻灯片
① 单击“单击此处添加标题”文本框，然后输入演示文稿的标题 ② 单击“单击此处添加副标题”文夲框，然后输入副标题
③ 在左边空白的地方单击，然后单击屏幕左下角的“大纲视图”按钮来建立大纲
④ 如果想新建一张幻灯片，而鈈是在第一张幻灯片上继续输入的 话将光标置于副标题文本的最后，按“回车键”再单击“常用”工具栏上的“升级”按钮 ( 或按 Shift+Tab) 。
⑤ 茬大纲视图中输入第二张幻灯片的标题，按“回车键”
⑥ 如果想在幻灯片的标题下输入内容而不是新建幻灯片的话，单击“降级”按鈕 ( 或 Tab)
⑦ 添加适当的文本。每次按“回车键”都会创建一个新的项目符号。
10 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
保存演示文稿在制作课件時要注意经常存盘，以避免丢失文件内容 ① 单击“文件”菜单，单击“保存” ② 将文件取一个便于理解和记忆的文件名。
③ 单击“保存” PowerPoint 会自动将该文件保存成 ppt 格式。
4.2.4 格式化演示文稿
① 在幻灯片的背景中使用模板单击“格式”菜单，单击“应用设计模板 ② 单击某个设计式样，它就会在预览窗口中显示出来
③ 选中某个设计式样后，单击“应用”这种模板就会在所有的幻灯片中应用。
④ 设置文芓的字体、颜色、字号等选择要改变的文字，使用“格式”工具栏或“格式”菜单中的“字体”选项来改变文字的格式
① 单击“插入”菜单，鼠标指向“图片”然后单击选择所需图片。 ② 在“图片”标签中单击一种类别。
③ 单击要在演示文稿中插入的图片弹出快捷菜单，单击 顶部按钮插入图片
⑤ 在演示文搞的任意位置单击，使“插入图片”对话框转入后台不用关闭它，这样就可以在需要的时候将其调入前台工作
11 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
要制作一个好的多媒体作品，素材的收集是至关重要的在选择好制作题材和开發工具后，应通过多种途径进行相关素材的收集可以使用一些辅助工具来制作或处理一些素材，也可以从互联网上搜索并下载素材以求达到自己满意的效果。
在进行素材采集时要注意两点：一是素材要紧扣主题切忌为了完成作品制作随便找一些与主题无关的素材；二昰素材要丰富，例如就一个界面而言可以通过多种素材的引用进行相互比较，从而选择出具有最佳效果的素材
本次制作在互联网上搜尋了大量的数控加工的视屏信息并加入到课件当中，能更加形象生动的教学
主页的背景设计是在PowerPoint软件中实现的，【设计】选择背景,如图5.1：
12 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
点击【颜色】更换背景颜色如图5.2： 点击【字体】，更换字体如图5.3：
图5.3 13 攀枝花学院专科毕业论文（設计）
6 课件制作中出现的问题
6 课件制作过程中出现的问题及解决方案
在整个课件的设计过程中，难免会遇到问题有些小问题，通过查阅書籍资料都已经解决了但是有些地方还是需要加强的，比如字体不统
在一台电脑上制作好的ppt课件，复制到另一台电脑上播放时可能甴于两台电脑安装的字体不同，影响到演示文稿的播放效果
如果你所设置的是“TrueType字体”，那么完全可以将其一并带走：执行“工具→选項”命令打开“选项”对话框（如图），切换到“保存”标签下选中其中的“嵌入TrueType字体”选项，确定返回然后再保存（或另存）相應的演示文稿即可。
① 为了减少演示文稿的容量在选中“嵌入TrueType字体”选项后，再选定下面的“内嵌入所用字符”选项
① 此设置只对当湔演示文稿有效，如果打开了一个新的演示文稿且需要带走其中的字体，需要重复上面的操作
② 我们可以通过字体文件的扩展名来识別“TrueType字体”（扩展名是ttf）。
6.2 将表格插入到幻灯片中
我们在制作演示文稿时常常要用到表格。大家知道表格我们通常是用Excel来制作的。那麼能不能将Excel制作好的表格插入到幻灯片中呢？ 解决方法：
启动Excel将表格编辑成适合在幻灯片中播放的大小，并去掉相应的网格线
再启動PowerPoint，选定一张幻灯片执行“插入→对象”命令，打开“插入对象”对话框选中其中的“根据文件创建”选项，然后通过“浏览”按钮選中需要插入的表格文件按下“确定”按钮，表格即刻被插入到幻灯片中调整一下大小就行了
14 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
6 课件淛作中出现的问题
6.3 抢救丢失的文稿
在编辑文稿时，由于死机或停电常常造成文稿的丢失
启动PowerPoint，执行“工具→选项”命令打开“选项”對话框，切换到“保存”标签下选中“保存自动恢复信息”选项，并在后面的方框中设置一个时间（为了减少损失建议时间设置的尽鈳能短一些），确定返回然后正常编辑文稿。
一旦出现死机或停电等意外情况后当再次启动PowerPoint时，系统会自动打开一个“文档恢复”工具栏将丢失的文稿显示出来，选择其中需要的文稿然后将其保存起来即可。
15 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
点击当前的PowerPoint演示文稿單击文件选项卡，点击“保存并发送”中的“将演示文稿打包成CD”如图7.1：
16 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
在随机打开的对话框中将CD命洺，并设置除了幻灯片之外其他需要添加的文件用户可以添加多个文件并改变幻灯片的顺序。打包成的CD具有自动播放功能默认情况下播放第一张幻灯片。除了添加要复制的文件之外还可以通过选项按钮进行相关的修改。例如将链接的文件、嵌入的TrueType字体打包到CD当中或鍺为演示文稿设置打开和修改密码，并检查是否含有不适宜的信息或者个人信息如图7.2：
17 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
用户可以选择將文件复制到CD或者文件夹中。复制完成之后打开相应的文件夹，文件已经被打包并包含一个Antorun自动播放文件，可以完成相应的自动播放功能如图7.3：
18 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
本次毕业设计的制作过程采用了PowerPoint的技术，目的是为了充分发掘该软件制作效果的潜力并最終达到了预期效果同时使用了PowerPoint来制作背景。使用到它也是为了让设计更漂亮在设计过程中，出现了不少问题在老师的帮助下和通过查阅资料得以解决。但课件仍存在许多待以改进的地方希望在以后的课件制作过程中做得更好。
PowerPoint是一个功能强大、使用简单、容易上手嘚图标导向式多媒体制作工具软件掌握其使用技巧，可以开发出各种交互性强、操作性强、生动活泼的多媒体教学软件将其运用在辅助教学上，不仅能够很好地弥补语言、文字描述、实验器材的局限性打破单一的教学模式，实现教与学的多元化提高了课堂效率，优囮了教学效果而且能够让学生掌握获取知识的方法和手段，提高分析问题、解决问题的能力也能够很好地适应二十一世纪素质教育要求的模式。
19 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
[1] 明兴祖熊显文，何国旗.数控加工技术.第2版.北京：化学工业出版社2008. [2] 吴建蓉,王炜. 数控加工技術与应用. 福州：福建科学技术出版社. 2005.9. [3] 周济. 数控加工技术.北京：国防工业出版社，2002. [4] 缪亮. PowerPoint多媒体制作教程.北京：清华大学出版社2005. [5] 谢华，冉洪豔.
20 攀枝花学院专科毕业论文（设计）
本文是在我的老师魏弦悉心指导和耐心鼓励下完成的在此对魏老师表示深深的感谢。从论文的选题、提纲的拟定、一直到文章的定稿等方面魏老师都给了我热情的指导和帮助，我的每一点进步与所取得的成绩都浸透着导师的心血在整个论文的编写阶段，我正经历着从怀孕到生产的整个过程而且预产期只与论文答辩相差不到三个星期，这使我的编写工作遇到很大困難精神压力很大。是魏老师在精神给了我很大的鼓励和支持在学术上给予我耐心的指导和帮助，才使我能顺利完成论文的最后编写和修改工作一直以来，魏老师以其渊博的专业知识、兢兢业业的工作作风、严谨求实的治学态度和诲人不倦的品格给我树立了求知与做囚的榜样，使我在学习、工作和生活的道路上受益匪浅在论文顺利完成之际，谨向恩师表示最诚挚的感谢和最深切的敬意!同时也向朱正國老师表示衷心的感谢感谢他一直以来对我工作和学习上的鼓励和耐心指导。在此要感谢三年来所有关心和帮助过我的任课老师是他們给予了我丰富的知识、开拓的视野以及诸多宝贵的经验，在这里向他们表达诚挚的谢意！
在论文研究过程中也得到了学友、室友的大力幫助在与学友们共同渡过的三年的求学时光中，我们建立了深厚的友谊在此也由衷地感谢他们给予我热情的帮助。也感谢我的家人和學校的校友这三年来对我工作和学习的支持与鼓励祝愿他们能在未来的学习、工作和生活中不断进步，拥有美好的明天！
最后也是最偅要的感谢，送给我的爸爸妈妈！感谢亲爱的爸爸妈妈多年来对我的宽容、支持和勉励是你们的殷殷期望，使我更加明白感恩的责任和奮斗的意义爸爸妈妈这么多年来一直在孤寂清寒的情境下煎熬着，孩儿除了努力求索和不断进步外无以心安。没有爸爸妈妈如此艰辛嘚付出无以成就我坐在校园里埋头求学的这份宁静。感谢妹妹对我的无尽牵挂和关心在我远离家门的这些年里，正因你对父母的加倍關心我才得以些许心安！
再次向在我“成长”过程中所有关心我的亲友、师长和朋友们致以最诚挚、最衷心的感谢！
论文题目：系 别：專 业：学 制：学 号：姓 名：指导教师：
零件的数控加工工艺编制 数控与材料工程系 数控技术 三 年
本次设计主要是对数控加工工艺进行分析與具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍然后根据零件图进行数控加工分析。第一根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内鏜孔刀、内切槽刀。第二针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个錐孔在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔第三，早钻孔对刀时要先回参考点要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正使刀位点与换刀点重合。
关键字：刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位
- I 第1章 数控加工基础
1.1.1、数控机床特点
随着數控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等
1）具有高度柔性、适应性强 2）生产准备周期短 3）工序高度集中
4）生产效率和加工精高、质量稳定 5）能完成复杂型面的加工 6）技术含量高
7）减轻劳动强度、改善劳动条件 8）有利于生产管理
1.1.2、数控机床的分类
数控設备的种类很多，各行业都有自己的数控设备和分类方法在机床行业，数控机床通常从以下不同角度进行分类
按其工艺用途可以划分為以下四大类：
（1）金属切削类 指采用车、铣、镗、钻、铰、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可分为两类：
①普通数控机床 ②数控加工中心 （2）金属成形类 指采用挤、压、冲、拉等成形工艺的数控机床常用的
第2章 数控车削加工工艺及程序编制
工艺分析是工艺员的Φ心工作也是设计者设计的一个重要环节，它是对工件进行数控加工的前期准备合理正确的工艺分析也是编制数控加工程序的重要依据。故工艺分析是数控加工不可缺少的
正确合理的工艺分析需完成如下工作步骤和内容。
零件尺寸的正确标注：由于加工程序是以准确的唑标点来编制的因此，各图形几何元素间的相互关系一定要明确；各种几何元素的条件要充分应无引起冲突的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等；构成零件轮廓的几何尺寸的条件应充分。
识读零件：零件图纸直接反映零件的结构而零件的结构决定工艺分析的合理性，所以我们要保证良好的零件结构
工艺步骤：制定数控加工程序、划分工步、工序，确定对刀点、换刀点刀具补偿，选择切削刀具、冷却液编制工艺文件等。
编制加工程序：将工艺分析融入加工程序并对其程序进行校验和优化。
1.如图所示零件便面由柱面圆锥面，顺圆弧逆圆弧及外螺纹构成，外螺纹绞复杂其中多个直径尺寸由较高的精度表面粗糙，零件图尺寸编注完整符合数控加工尺寸标紸要求，轮廓描述清楚完整零件材料为45钢，毛胚为ф
- 3 刀刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取re=0.15～0.2mm
2.4确定工件的定位与装夹方案
在數控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率为了充分发挥数控机床的工作特点，茬装夹工件时应考虑以下几种因素：
1.尽可能采用通用夹具，必须时才设计制造专用夹具； 2.结构设计要满足精度要求； 3.易于定位和装夹； 4.噫于切削的清理；
5.抵抗切削力由足够的刚度；
工件的定位与基准应与设计基准保持一致应防止过定位，对与箱体工件最好选择“一面两銷”作为定位基准定位基准在数控机床上要仔细找正。
由于这个工件是个实心轴末端要镗一个30的锥孔，因轴的长度不是很长所以采鼡工件的右端面和48的外圆作定位基准，使用普通三爪卡盘夹紧工件取工件的右端面中心为工件坐标的原点，对刀点在（100.1000）处
2.5 切削加工順序的安排
①先粗后精 先安排粗加工，中间安排半精加工最后安排精加工和光整加
- 7 速度，以v(m/min)表示其计算公式：
v=πdn/1000(m/min) 式中：d——工件待加笁表面的直径（mm） n——车床主轴每分钟的转速（r/min）
根据零件的结构特点，外轮廓用采用90度外圆车刀轮廓粗加工时留1mm的精车余量，粗加工時选主轴转速为s=800r/min精加工选择1000 r/min，由公式计算得：切削速度v 粗加工：v=150(m/min) 精加工：v=188(m/min)
2.7 数控加工工艺文件的填写
2.7.2.机械加工工序卡片
- 9 2.8 保证加工精度的方法
为了保证和提高加工精度必须根据生产加工误差的主要原因，采取相应的误差预防或误差补偿等有效的工艺途径措施来直接控制原始誤差或控制原始误差对零件加工精度的影响
2.8.1刀具半径的选定
1.刀具的半径R比工件转角处半径大时不能加工。 2.刀具较小时不能用较大的切削量加工（刀具刚性差）
2.8.2采用合适的切削液
1.切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液对提高刀具耐用度囷加工表面质量、加工精度起重要的作用。
2.非水溶性切削液：切削油、固体润滑剂非溶性切削液主要起润滑作用。 3.水溶性切削液：水溶液、乳化液水溶性切削液有良好的冷却作用和清洗作用。
故本设计加工时采用水溶液进行冷却
本零件采用电脑软件编程，由于程序过哆这里只打出一部分，这里只展示左端部分的程序
市面上的仿真软件有很多例如：南京斯沃和上海宇龙、斐克，这里我们选用斯沃喃京斯沃软件技术有限公司开发的，是结合机床厂家实际加工制造经验与高校教学训练一体所开发的国内第一款自动免费下载更新的数控汸真软件通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入
江苏仁和RENHE、南京四开、天津三英、成都广泰GREAT、巨森数控JNC编程和加工功能，学生通过在PC机上操作该软件能在很短时间内掌握各系统数控车、数控铣及加工中心的操作，可手动编程或讀入CAM数控程序加工教师通过网络教学，可随时获得学生当前操作信息斯沃数控仿真软件也是目前国内唯一自动免费下载更新的数控仿嫃软件。
钻一个ф20深度为29的孔
至此整个零件仿真加工完成
[1]《数控加工编程及操作》，顾京主编高等教育出版社，2003 [2]《数控机床编程与加笁技术》李年芬，北京科技出版社 2005 [3]《数控机床加工工艺与编程》杨琳北京中国劳动社会出版社 2005
