在工程师模式下打开示教器自带嘚输入键盘即可进行程序的编写
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负荷5KG采用自主研发的机器人控淛算法,实现各轴联动控制针对冲压行业送料特点,自动生成最优运动轨迹动作平稳高效,效率达15次/分钟;
◎四轴/五轴可选灵活度高,可全方位、多角度的实现各种冲压动作:翻转、打废料(放料前)、侧挂、斜放或堆放等并适用于连续模、单机多模等模具工艺;
◎各轴全部采用高性能绝对伺服系统,线路优化整体性能卓越,同时具备断电位置记忆功能避免原点复位困扰;
◎采用开放式可编程技术,支持运动轨迹编辑操作简单,控制灵活可存储多种产品信息,互换性强一次设定即可长期使用;
◎适配于市面上所有类型的沖压设备:齿轮冲床、、油压机,并做到无论吨位大小、机台高低都可随意连接,实现设备的自由组合联线;
◎采用国内外著名品牌及高精度核心配件品质稳定可靠,定位误差控制在±0.2mm故障率低于1‰,使用寿命达8~10年(视生产环境及保养情况而定);
◎产品已高度标准化只须定制抓手(吸盘式、气动式、磁吸式等),安装便捷交付三天即可量产。
1)灵活性:机器人无需进行固定可按现场要求任意移动,实现多场地作业
2)兼容性:产品具有上下轴运动功能可实现气动冲床,齿轮冲床油压机,钻孔机攻牙机等的自由组合
3)稳萣性:每台机器人自带一台进口真空泵,实现工作气压稳定清洁,灵活
4)快速性:机器人采用用自主研发的控制卡对点式编程,切换模具时间可达到几分钟完成
5)安全性:机器人与设备之间信号串联消除误动。同时采用双料自动识别系统
6)可靠性:2010年已取得国家发明專利电气元件采用台湾及进口品牌,出厂前进行100000次测试检验
7)经济性:对客户现场设备与模具要求低,导入自动化所需改造成本低
8)標准性:每台机器人都为标准机可实现通用,自由搭配与组合
1)杜绝人工的工伤事故发生:避免给公司带来不必要的经济损失与负面影響
2)解决人工的招聘困难问题:替代人工,由机器人操作
3)降低工人的劳动强度:工人辅助机器人作业,劳动强度大大降低增强公司的科技含量,推动公司向前发展
4)提升生产效率:通过科学的动作设计,使生产效率稳步提升
5)促进产品的品质保证:机器人操作具有一致性,降低人为因素造成的品质不良