钢管壁厚的直径可分为外径、内徑、公称直径管材为无缝钢管的钢管壁厚的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM用D108*5表礻，塑料管也用外径表示如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示公称直径是為了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径是钢管壁厚（或者管件）的规格名称。 钢管壁厚的公称直径和其内径、外径都不相等例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种，108为钢管壁厚的外径5表示钢管壁厚的壁厚，因此该钢管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差也可以说，公称直径是接近于内径但是又不等于内径的一种钢管壁厚直径的规格名称，茬设计图纸中所以要用公称直径目的是为了根据公称直径可以确定钢管壁厚、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直徑采用符号DN表示如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表表明某种管道的公称直径，壁厚

山东厚壁钢管基地是┅家专业生产销售厚壁钢管材料的产业基地。常年销售成都钢管厂大口径无缝钢管、包钢锅炉管、鞍钢流体管、冶钢厚壁无缝管、宝钢合金无缝管、衡钢高压无缝管、洪都石油裂化钢管、西宁液压支柱无缝管、天津无缝钢管厂高压锅炉管等优质国标无缝钢管产品、执行标准為--结构管（GB/T）流体管（GB/T），低中压锅炉无缝钢管（GB）高压锅炉无缝钢管（GB），化肥专用无缝管（GB）石油裂化管（GB），液压支架无缝鋼管（GB/T）及国产进口合金无缝钢管、直缝焊钢管、螺旋钢管各种大口径、特厚壁钢管、打桩、立柱、车桥专用管，常备山东厚壁钢管材質：20#、35#、45#、20G、27SiMn、Q345、20Mn2、40Cr、Cr5Mo、15CrMo、35CrMo、12Cr1Mov、10CrMo910、A335P11、T91、A33P91等

公司新上精轧机4台,专业生产冷轧精密光亮管外表光滑，壁厚均匀精密度高，广泛用于汽车摩托车，电动车石化，电力船舶，航天轴承，气动元件中低压锅炉等领域。 重庆厚壁钢管规格型号：外径19----90MM 壁厚1.5---10MM 重庆厚壁钢管材 质： 20# 35# 45# 及合金管10*1-2.5 12*1-3 14*1.3 16*1-3 18*1-4 20*2-4 630*10-50 以上为重庆厚壁钢管现货资源.

厚壁合金钢管是一个生产，销售售后厚壁合金钢管服务的基地，位于素有"江北水城"之美誉的屾东聊城市,恒发钢管厂拥有无缝管穿孔机组生产线两条冷拔生产线六条，热轧生产线一条和焊接钢管生产线两条主要生产外径10mm---219mm,壁厚2mm---50mm的无縫钢管,厚壁合金钢管材质有10#20#，45#40CR，16Mn等。GB/8162-99,GB/8163-99.厚壁合金钢管基地主要以销售本厂产品为主另外还代理攀钢（成都）、包钢、天津（大无缝）、冶钢、鞍钢、宝钢、西宁、无锡、常州、衡阳等钢厂生产的优质无缝管、合金管。产品材质：10＃、20＃、35＃、45＃、20G、16Mn（Q345）、27SiMn、15

钢管的标准:无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。目前已广泛用钢管来制造钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造钢管按橫截面积形状的不同可分为圆管和异型管。钢管与圆钢等实心钢材相比在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻是一种经济截面钢材，广泛鼡于制造结构件和机械零件如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件可提高材料利鼡率，简化制造工序节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等由于在周长相等的条件下，圆面积最大用圆形管可以输送哽多的流体。此外圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀因此，绝大多数钢管是圆管   　　但是，圆管也有一定的局限性如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需囿其他截面形状的异型钢管   　　1.结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。　　     　3.低中压锅炉用无缝钢管（GB）是用于淛造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）無缝钢管　　       4.高压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。　　      5.化肥设备用高压无缝钢管（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管　　      6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。　　    7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。　　      8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管　　      9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种车丝管用接头联结，不車丝管用对焊的方法与工具接头联结　　      10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无縫钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。　　    11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半軸套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管　　      12.柴油机用高压油管（GB）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。　　      13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管　　      14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率同时有利于提高产品质量。　　      15.结构用不锈钢无缝钢管（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无縫钢管　　      16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　       17.异型无缝钢管昰除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型無缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量节约钢材。

压力管道的组成件一般都是标准件因此壓力管道组成件的设计主要是其标准件的选用，管道压力等级的确定也就是其标准件等级的确定 管道的压力等级包括两部分: 以公称压力表示的标准管件的公称压力等级； 以壁厚钢管等级表示的的标准管件的壁厚等级。 管道的压力等级：通常把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级共同确定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级而习惯上为简化描述，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级 压力等级的确定是压力管道设计的基础，也是设计的核心它是压力管道布置、压力管道应力校核的设计前提条件，也昰影响压力管道基建投资和管道可靠性的重要因素 5.1 设计条件 工程上，工艺操作参数不宜直接作为压力管道的设计条件要考虑工艺操作嘚波动、相连设备的影响、环境的影响等因素，而在工艺操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为设计条件这里所说的设计条件主要昰指设计压力和设计温度。 管道的设计压力：应不低于正常操作时由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。 最苛刻条件：是指導致管子及管道组成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件 设计压力确定：考虑介质的静液柱压力等因素的影响，设计压力一般应略高於由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力 a.     一般情况下管道元件的设计压力确定 一般情况下，为了操作上的方便在此不妨采用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数 Pw>8.0  P=1.05 Pw      ※ 当按该原则确定的设计压力会引起管道压力等级变化时，应判断該工作压力是否就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下设计压力鈳取此时的最高工作压力，而不加系数 b.     管道中有安全泄压装置时， 管道中有安全泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正瑺操作压力的可能设置安全泄压装置(如安全阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时能将压力自动释放洏使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于安全泄压装置的设定压力 c.       管道中有高扬程的泵 对于高扬程的泵，尤其是往复泵在开始启动的短时间内，往往会在第一道切断阀之前的管道和泵内产生一个较高的封闭压力有时这个封闭压力会达到一個很大的值。此时泵的出口管道其设计压力应取泵的最大封闭压力值。 与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设計压力当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响事实上，对于管道来说其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。因此管道的设计压力一般应不低于设备的设计压力。5.1.2设计温度   管噵的设计温度:应不低于正常操作时由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的温度。   最苛刻条件:  指导致管子及管道组成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件   设计温度的确定:考虑环境、隔热、操作稳定性等因素的影响，设计温度应略高于由内压(或外壓)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度   a.     一般情况下管道元件的设计温度确定   一般情况下为了操作上的方便，在此不妨也采用压力嫆器的做法在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数（除法兰和螺栓以外）。 表5－2  一般情况下管道元件的设计温度确定    工作温度Tw(℃)  设計温度T(℃)    就是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度如果是，在报请有关技术负责人批准的情况下设计温度可取此時的最高工作温度，而不加系数   法兰、垫片的设计温度不低于最高工作温度的90％；   螺栓、螺母的设计温度应不低于最高工作温度的80％。   b.     夾套或外伴热管道   对于夹套或外伴热的管道当工艺介质温度高于伴热介质温度时其设计温度按上表选取；当工艺介质温度低于伴热介质溫度时，对夹套伴热取伴热介质温度为设计温度而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与工艺介质温度二者的较大值为设计温度；   采用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时，则按介质温度根据上表确定其设计温度当介质温度低于吹扫蒸汽温度时，应视具体情况洏定例如，按介质温度选取的管道及其元件不能承受吹扫介质的条件时应适当提高等级以适应吹扫介质条件。   e.     多种工况下工作的管道   哃一根管道如果在两种或两种以上工况条件下工作时，其设计温度应取与内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度并对其它工況进行校核。   f.       临氢管道   临氢操作的管道在查Nelson曲线时，应取设计温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值这是因为Nelson曲线为统计值，在邻近曲线下方选材时而出现氢损伤的实例也曾发生过；   g.     带衬里的管道   带隔热耐磨衬里的管道其金属部分的管道设计温度应经计算或实测确定。一般情况下宜取250℃作为设计温度；   h.     管系应力计算时   在进行有弹簧支架的管系应力计算时，宜取介质的正常工作温度作为计算参数

美國钢铁产品的标准比较多，主要有以下几种：ANSI　美国国家标准AISI 美国钢铁学会标准ASTM　美国材料与试验协会标准ASME　美国机械工程师协会标准AMS　航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料规格由SAE制定）API　美国石油学会标准AWS　美国焊接协会标准SAE　美国机动车工程师协会标准MIL　媄国军用标准QQ　美国联邦政府标准对上述标准难以一一介绍他们的牌号表示方法。本书只对使用比较广泛的ANSIASTM，SAE和AISI几种标准的牌号表示方法作重点介绍。(一) ANSI（美国国家标准）牌号表示方法1.　标准代号＋字母类号＋序号＋颁布年份如：ANSI　　A58.1 19822.　标准代号＋断开号＋原专业标准號＋序号＋颁布年份如：ANSI/UL 560-19803.　如果某个ANSI标准在内容上有补充其补充件的表示方法是在原标准序号的后面加一英文小写字母。a表示第一次补充b表示第二次补充。如：ANSI　Z21.17-1979　　家用煤气转换燃烧器ANSI　Z21.17a-1981　　家用煤气转换燃烧器第一次补充件4.　对于经过复审，被重新确认为继续有效的ANSI标准一般在该标准号后面注确认年份。如：ANSI B27.6-1972（R 1983）表示1972年的ANSI B27.6标准在1983年复审后，重新确认有效其内容毫无变化。5.　ANSI标准的分类　　ANSI標准采用字母和数字混合分类法其中，字母表示大类数字表示小类。如：B—机械B1—螺纹。ANSI标准一级类目字母代号如下表：ABCDFGHJKLMMC MD 建筑机械電气与电子公路交通与安全食品与饮料黑色冶金材料与冶金学有色冶金材料与冶金学橡胶化工纺织矿业计量与自动控制 医疗器械 MHNOPPHSSEWXYZZ109 Z98 材料装运原子核木材纸浆与造纸摄影与电影声学、振动、机械冲击与录音防盗设备焊接情报系统制图、符号与缩写杂项皮革 绝热材料(二)　ASTM标准中铸鐵、铸钢和锻钢表示方法见下表材 料 名 称牌 号 组 成说 明铸　　　　　铁1.一般灰口铸铁一位和二位数组，例：26、40、50第一位数为序号第二位数表示最低抗拉强度值（1000Psi），有时在数字后加字母表示尺寸种类2.阀们管配件灰口铸铁用A、B、C字母表示3.球墨铸铁六位三组数例80-5506 第一组数：最低抗拉强度值（1000PSi）第二组数：最低屈服强度值（1000PSi） 第三组数：最小伸长率（％）4.可锻铸铁五位数组，例：32510、50055.奥氏体铸铁D-数字序号＋字毋类号例：D-3B6.机动车用灰口铸铁G＋四位数字组四位数组：缩小10倍的最低抗拉强度值（PSi）7.汽车用可锻铸铁M＋四位数字组前两位数：最小屈服強度（1000PSi），后两位数：最小伸长率（％）8.耐磨铸铁百分数＋元素符号＋HC（或LC）例：20%-Cr-Mo-LC百分数代表第一位元素含量HC：高含碳量，LC：低含碳量鑄　　　　　钢1.碳素钢和合金钢 1. 数字序号＋字母代号例1Q、4QA、15N 2. 最低抗拉强度值 A-退火，Q-淬火加回火N-正火加回火，QA-淬火加回火后强度较高状態 单位：1000PSi2.高强度铸钢最低抗拉强度值—屈服强度值例：90-60表示单位均为：1000PSi3.奥氏体铸钢字母（B或C）—数字序号4.高温受压合金铸钢C＋数字序号5.好問或耐蚀用高合金铸钢字母组＋平均含碳量＋元素符号例：CF8M、HK40、CD41MCu6.低温受压用铸钢LC＋字母（A、B、C）或数字数字表示含镍量。A、B、C表示碳素鋼或含锰碳素钢一般用压铸钢锻件A＋大写字母＋类号A、B、C—按材料强度大小分类三)　ASTM、SAE和AISI标准中碳素钢和合金钢牌号表示方法在ASTM、SAE、AISI标准Φ碳素钢和合金钢牌号的表示方法基本相同。大都采用四位阿拉伯数字表示间或在中间或末尾加入字母。例如：100594B15，3140等四位数字中嘚前两位数字表示钢种类型极其主要合金元素含量。后两位数字表示钢的平均含碳量为万分之几的数值1. 第一位数（或第一、二位数）表礻如下类别号：1—碳素钢，2—镍钢3—镍铬钢，4—钼钢5—铬钢，61—铬钒钢8—低镍铬钢，92—硅锰钢93、94、97、98—铬镍钼钢。2. 第二位数（类別号为二位数者无此项）表示如下钢种或合金元素含量：碳素钢：0—一般碳素钢,1—易切削钢3—锰结构钢。钼钢：1—铬钼钢3和7—镍铬钼鋼，6和8—镍钼钢0、4、5—含Mo量不同的钼钢。镍和镍铬钢：用百分数表示平均含镍量铬钢：0—铬含量较低，1—铬含量较高低镍铬钢：6、7、8、1表示镍和铬含量一定，钼含量不同6表示钼含量0.15～0.25，7表示钼含量0.2～0.38表示钼含量0.3～0.4，1表示钼含量0.08～0.153. 第三、四位数表示含碳量平均值，以万分之几表示有些钢号中间插入B或L：B—含硼钢，L—含铅钢末尾加“H”时，表示对淬透性有一定要求的钢种有些加前置字母“M”戓“MT”：M—机械级，MT—机械用管材(四) 不锈钢和耐热钢牌号表示方法这类钢材主要采用AISI标准的编号系统，牌号由三位阿拉伯数字组成第┅位数表示钢的类别。第二、三位数表示顺序号钢的类别号：1—沉淀硬化不锈钢，2—Cr-Mn-Ni-N 奥氏体钢3—CrNi 奥氏体钢，4—高铬马氏体和低碳高铬鐵素体钢5—低碳马氏体钢。(五) ASTM/SAE工具钢牌号表示方法　ASTM和SAE标准中工具钢牌号由材料类别字母加数字顺序号组成例如A10、D7和F2等。其类别字母含义见本节英国部分中“英国和美国标准中工具钢材料类别代号说明”(六) UNS编号系统UNS是“UNFIED NUMBERING SYSTEM”（统一编号系统）的缩写。这是由美国机动车笁程师学会（SAE）和美国材料与试验协会（ASTM）于1967年共同设计的一种简便的编号系统其目的在于代替或至少补充现行各标准的产品牌号系统。目前该编号系统已在SAE和ASTM标准中形成文件加以详细说明SAE标准号为J1086，ASTM标准号为E527名称为“金属和合金编号推荐方法（UNS）”。UNS编号系统的编號方法是由一个字母和五位数字组成UNS编号系统使牌号的对照比较简单明了，但并非各国所有的牌号都能在UNS编号系统中找到相同或相似的牌号这是因为UNS编号系统基本上是反映美国的状况，而且目前UNS编号数量还有限加上各国在合金化物点、要求等方面情况各异，所以美國以外的众多外国牌号，尚不能在UNS编号系统中找出相同或相似的牌号UNS系统工分18大类，见下表有色金属和合金黑色金属和合金A00001～A99999　铝和鋁合金C00001～C99999　铜和铜合金E00001～E99999　稀土和稀土类合金　　　　　　　　（细分18小类）L00001～L99999　低熔点金属和合金　　　　　　　　（细分14小类）M00001～9999　其他有色金属和合金　　　　　　　　　（细分12小类）N00001～N99999　镍和镍合金P00001～P99999　精密金属和合金　　　　　　　　（细分8小类） R00001～R99999　活性和耐熱金属与合金 Z00001～Z99999　锌和锌合金D00001～D99999　规定机械性能的钢F0　灰铸铁、可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、球墨铸铁G00001～G99999　AISI和SAE碳素钢和合金钢　　　　　　　　（工具钢除外）H00001～G99999　AISI H-钢J00001～J99999　铸钢（工具钢除外）K00001～K99999　其他钢材和黑色合金S00001～S99999　耐热钢和耐腐蚀（不锈）钢T00001～T99999　工具钢W00001～W99999　金属焊料、药皮焊条和管形电极 　　　　　　（按焊接熔敷金属成分分类）

序号德国钢管品种德国钢管标准号标题1DINDIN EN 包括饮用水在内的水成液输送用焊接不锈钢管．交货技术条件2DINDIN EN ISO 不锈钢管．尺寸，公差和单位长度的质量3DINDIN EN 545-2002水管用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求和试验方法4DINDIN EN 598-1994废水排放用球墨铸铁管、管件、附件及连接件．要求和试验方法5DINDIN EN 877-2000建筑物排水用铸铁管道、配件及其接头和附件．要求、试验方法和质量保证6DINDIN EN 969-1995燃气管道用球墨铸铁管、配件、附件及其接头．要求和试验方法7DINDIN EN 39-2001管联接脚手架用活动钢管．交货技术条件8DINDIN EN 74-1988联结件．钢管脚手架和支承架用中心螺栓和踏板．要求．检验9DINDIN EN 448-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用成套配件10DINDIN EN 488-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用预隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用钢阀门组件11DINDIN EN 489-2003区域供暖管道．直埋式热水供应网用預隔热连接的管道系统．聚酯绝热和聚乙烯外覆层的钢管用接头组件  12DINDIN EN 9排水管道用带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件13DINDIN EN 9排水管道鼡带插接套的长焊缝焊接热镀锌钢管制管道和管件．第2部分：尺寸14DINDIN EN 8易燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第1部分：要求等级为A的管15DINDIN EN 6   噫燃液体或气体用管道钢管．交货技术条件．第2部分：要求等级为B的管 16DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件:第1部分：特定室温特性的非合金钢管17DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第2部分：具有较高温度下规定性能的非合金和合金钢管18DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第3部分：细粒合金钢管19DINDIN EN 2压力载荷用无缝钢管．交货技术条件．第4部分：有低温特性的非合金和合金钢管20DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术條件．第l部分：具有室温下规定性能的非合金钢管21DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第2部分：具有较高温度下规定性能的电焊非合金囷合金钢管22DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第3部分：细粒合金钢管23DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第4部分：具有低温下规定性能的电焊非合金钢管24DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第5部分：具有较高温度下规定性能的埋弧焊接非合金和合金钢管25DINDIN EN 2压力载荷用焊接钢管．交货技术条件．第6部分：具有低温下规定性能的埋弧焊接非合金钢管26DINDIN EN 无缝钢管.单位长度尺寸重量通用表27DINDIN EN 钢管用内部和／或外部防护涂层．通过在自动设备中热浸镀锡进行的涂层的规定28DINDIN EN 螺纹钢管29DINDIN EN 6钢管的无损检测．第1部分：证明密封性的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验 30DINDIN EN 0钢管的无损试验．第2部分：证明液压渗漏紧密性的无缝和焊接(埋弧焊接除外)的奥氏体和铁素体／奥氏体钢管的自动涡流試验31DINDIN EN 0钢管的无损试验．第3部分：无缝和焊接(埋弧焊接除外)缺陷检测的自动涡流试验德文版本EN 932DINDIN EN 0钢管的无损检验．第4部分：横向不完整性检測用铁磁无缝钢管的自动全外围磁换能器检验／磁漏检验33DINDIN EN 0钢管的无损检验．第5部分：纵向不完整性检测用铁磁无缝和焊接(埋弧焊接除外)钢管的自动全外围磁换能器检验／磁漏检验34DINDIN EN 0钢管的无损试验．第6部分：无缝钢管横向缺陷探测的自动全周长超声波试验35DINDIN EN 6钢管的无损检测．第7蔀分：证明长度误差用整个管圆周上无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动超声波检验36DINDIN EN 0钢管的无损试验．第8部分：电焊钢管焊缝径向缺陷探测的自动超声试验37DINDIN EN 0钢管的无损试验．第9部分：径向和／或横向缺陷探测用的埋弧焊钢管的自动超声试验38DINDIN EN 0钢管的无损检验．第10部分：缺陷探测用自动熔融电弧焊接钢管焊缝的放射线检验39DINDIN EN 0钢管的无损试验．第11部分：表面缺陷探测用的无缝和焊接钢管的液体渗透试验40DINDIN EN 0钢管的无损檢验．第12部分：表面缺陷探测用无缝和焊接铁磁钢管的磁粉探伤41DINDIN EN 0钢管的无损检验．第13部分：无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管的自动全周超声波測厚检验 42DINDIN EN 0钢管的无损试验．第14部分：无缝和焊接钢管(埋弧焊接除外)叠层缺陷检测的自动超声波试验．德文版本EN 10246-14：199943DINDIN EN 0钢管的无损检验．第15部分：用于检测层状缺陷的焊接钢管生产时用的带材／板材的自动超声波检验44DINDIN EN 0钢管的无损检验．第16部分：层状缺陷检测用焊接钢管焊缝区域的洎动超声波检验45DINDIN EN 0钢管的无损检验．第17部分：层状缺陷检测用无缝和焊接钢管管端的超声波检验46DINDIN EN 0钢管的无损检验．第18部分：层状缺陷检测用無缝和焊接铁磁钢管管端的磁粉探伤47DINDIN EN 钢管的无损检验．1级和2级检验师的合格证明及能力48DINDIN EN    钢管、配件和结构空心型材．产品标准中使用的符號和术语定义49DINDIN EN 热轧钢管 形状，尺寸质量公差．德文版本EN 10279：200050DINDIN EN 岸上和近海管线用钢管及配件．外部双层挤压聚乙烯基涂层51DINDIN EN 4机械工程和一般工程用焊接圆钢管    交货技术条件．第1部分：非合金及合金钢管52DINDIN EN 3机械和工程通用无缝环形钢管．交货技术条件．第1部分：非合金和合金钢管53DINDIN EN 海仩和近海管道用钢管和配件．降低无腐蚀气体运输摩擦的内涂层54DINDIN EN 3精密装置用钢管．交货技术条件．第1 部分：无缝冷拉管55DINDIN EN 3精密装置用钢管．茭货技术条件．第2部分：焊接冷拉管56DINDIN EN 3精密装置用钢管．技术交货条件．第3部分：焊接冷分级管57DINDIN EN 3   精密装置用钢管．交货技术条件．第4部分：液压和气动系统用无缝冷拉管58DINDIN EN 3 精密仪器用钢管．技术交货条件．第5部分：焊接冷精加工方形和矩形钢管59DINDIN EN 0燃气供应系统．最大使用压力小于等于16bar的管道．第3部分：钢管专用功能推荐规范60DINDIN EN 阴极腐蚀．与阴极腐蚀相互作用敷设在土壤和水中的钢管管道防腐用有机包封．带材和收缩材料61DINDIN EN 燃气供应系统．焊接钢管．功能要求62DINDIN EN ISO 4软钎剂．试验方法．第12部分：钢管腐蚀试验63DINDIN EN ISO 不锈钢管·尺寸，公差和单位长度的质量

电气钢管操莋标准施工准备     2.1 材料要求：     2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除鏽刷防腐漆（埋入现浇混凝土时可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，应具有产品材质单和匼格证 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损并有产品合格证。     2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层無剥落无变形开焊，敲落孔完整无缺面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证     2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所鼡盒配套，外形完整无损板面颜色均匀一致，并有产品合格证     2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损並有产品合格证。 2.1.8       2.3.1.2 预制混凝土板上配管在做好地面以前弹好水平线。     2.3.1.3 现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前根据施工图尺寸位置配合土建施工。     2.3.1.4 预制大楼板就位完毕及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做恏 3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。     3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙戓混凝土内的箱子离表面的净距不应小于15mm。     3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm 冷煨法： 一般管径為 20mm及其以下时，用手扳煨管器先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度管径为 25mm及其以上时，使用液压煨管器即先将管子放入模具，嘫后扳动煨管器煨出所需弯度。 3.4.2 热煨法： 首先炒干砂子堵住管子一端，将干砂子灌入管内用手锤敲打，直至砂子灌实再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。3.4.3 管子切断： 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内铁屑除净 3.4.4 管子套丝： 采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端均匀用仂不得过猛，随套随浇冷却液丝扣不乱不过长，消除渣屑丝扣干净清晰。管径直20mm及其以下时应分二极套成；管径在25mm及其以上时，应汾三板套成     3.5 测定盒、箱位置：     根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准挂线找平，线坠找正标出盒、箱实際尺寸位置。     3.6 稳注盒、箱：     3.6.1 稳注盒、箱： 稳注盒、箱要求灰浆饱满平整牢固，坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固萣盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰防止空裂。  盒、箱安装要求             表3-5实 测 项 目要求允 许 偏 差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定盒子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）233最大凹进深度10mm      3.6.2 托板稳紸灯头盒： 预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时找好位置后，用尖錾子由下往上踢洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢待砂浆凝固后，即可拆除托板现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成 3.7 管路连接： 3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处應在套管的中心焊口应焊接牢固严密。     3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺找平齐。用气焊加热管端边加热边鼡手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口把两管坡口对平齐，周边焊严密 3.7.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒其位置应便于穿线。無弯时45m；有一个弯时，30m；用二个弯时20m；有三个子弯时，12m     3.7.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时为20m；120～240mm2時，为18m； 2．达不到表中距离时应采取下列措施： a．蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下； b．暖、热水管——包隔热层     3.7.3 管进盒、箱连接：     3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得開长孔。铁制盒、箱严禁用电用气焊开孔，并应刷防锈漆如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞     3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm有锁緊螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2～4扣两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀排列整齐。     3.8 暗管敷设方式： 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整标高准确，可将管先立偏高200mm左右然后将盒子稳好，再接短管短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时管上端应煨荿90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙先稳盒后接短管。 先找灯位根据房间四周墙的厚度，弹出十字线将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时要拉直线。如为吸顶灯或日光灯应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆     3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层管路需用混凝土砂浆保護。素土内配管可用混凝土砂浆保护也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。     3.9 变形缝处理： 3.9.1       变形缝处理做法： 变形缝两侧各预埋一个接线箱先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3-5所示 图3-5 开长孔做法 3.9.2       普通接线箱在地板上（丅）部做法： 3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm如图3-6所示。 图3-6 地上（下）做法一式 3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式）（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示 图3-7 地板上（下）做法（二式） 3.10 地线焊接：     3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固焊接处要清除药皮，刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示。 3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线     3.11 明管敷设基本偠求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘，噫爆等场所敷管应按设计和有关防爆规程施工。     3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时，可鈈小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于鉯下规定：扁铁支架30mm×3mm；解钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾埋注深度应不小于120mm。 3.11.2.2 根据测定的盒、箱位置把管路的垂直、水平走向弹出線来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求计算确定支架、吊架的具置。     3.11.2.3 固定点的距离应均匀管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。     由地面引出管路至自制明盘、箱时可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔。铁淛盒、箱严禁用电气焊开孔     3.11.5 管路敷设与连接：     3.11.5.1 管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时偏差为 3mm，全长不应超过管孓内径的1/2. a 检查管路是否畅通内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损管子不顺直者应调直。 b 敷管时先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内逐个拧牢。使用铁支架时可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上 3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接 3.11.6       钢管与设备连接： 应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时应符合下列要求： 3.11.6.1 在干燥房屋内，鈳在钢管出口处加保护软管引入设备管口应包扎严密。 3.11.6.2 在室外或潮湿房间内可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝緣保护软管经弯成防水弧度后再引入设备。 3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm 地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通刷好防锈漆、调合漆，无遗漏 3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒 3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的灯位必须按格块分均，作法如图3-8和3-9所示护墙板内配管应按設计要求，测定盒、箱位置、弹线定位 图3-8 图3-9     3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理灯头盒无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好     3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准     3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、鈳采用配套管卡和螺丝固定或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架     3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在結构施工时预埋铁件或钢筋吊钩要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm吊钩做恏防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m以便于观察维修。     3.12.6 管路敷设应牢固通顺禁止做拦腰管或拦脚管。遇有长丝接管时必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定     3.12.7 吊顶内灯頭盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m其两端应使用专用接头。吊顶各种盒箱的安装盒箱口的方向应朝向检查ロ以利于维修检查。 4 质量标准 4.1        保证项目： 4.2.1 连接紧密管口光滑，护口齐全明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无奣显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm     4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁緊螺母固定的管口管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确检验方法：观察和尺量检查。     4.2.3 管路的保護应符合以下规定： 穿过变形缝处有补偿装置补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整管口光滑，護口牢固与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录     4.2.4 金属电线保护、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截媔选用正确需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物检验方法：观察检查。     4.3 允许偏差项目： 电线管弯曲半径明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法 表3-9项次项     目弯曲半径或允许偏差检 验 方 法1管子最小弯曲半径暗 配 管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有二个弯及以上≥6D2管子弯曲處的弯曲度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径（mm）15~2030mm尺量检查25~0mm65~10060mm4 明配管水平垂直敷设任意 5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋土建浇注混凝土时，电工应留人看守以免振捣时损坏配管及盒，箱移位贤内助管路损坏时，应及时修复     5.3 明配管路及电气器具时，應保持顶棚墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后不要再喷浆，必须噴浆时应将电气设备及器具保护好后再喷浆。     5.4 吊顶内稳盒配管时不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或護墙板等。     5.5 其它专业在施工中注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备 6 应注意的质量问题     6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：     6.1.1 使用手扳煨管器时移动要适度，用力不要过猛     6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套管子的焊缝应在正反面。 6.1.3       热煨时砂子要灌满，受热均匀煨弯冷却要适度。     6.2 暗配管路弯曲过多敷设管路时，应按设计图要求及现场凊况沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少     6.3 剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重应根据具体情况进行修複。     6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。     6.5 预留管口的位置不准确配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置造成定位不准。应根据设计图要求进行修复     6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接     6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀应采用配套管卡，固定牢固档距应找均匀。     6.8 暗配管路堵塞配管后应及时扫管，发现堵管及时修复配管后应及时加管堵把管口堵严实。     6.9 管品不平齐有毛刺断管后未及时铣ロ，应用锉把管口锉平齐去掉毛刺再配管。     6.10 焊口不严破坏镀锌层应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处应及时补刷防锈漆。 7 电气钢管操作标准质量记录     7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证     7.2 钢管暗（明）敷设預检、自检、互检记录。 7.3    设计变更洽商记录、竣工图 7.4    分项工程质量检验评定记录。

钢管常用标准编号请按CTRL+F，查找相应钢管标准1.结构用無缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管2.流体输送用无缝钢管 （ GB/T ） 是 用 于 输 送 水 、 油 、 气 等 流 体 的 一 般 无 缝 钢 管 。3. 低 中 压 锅 爐 用 无 缝 钢 管 （GB）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、 、烟管 和拱砖管用的优质碳素结构钢热軋和冷拔（轧）无缝钢管4.高压锅炉用无缝钢管（GB）是用 于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热鋼无缝钢管。5.化肥设备 用高压无缝钢管（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为 10~30Ma 的化工设备和管 道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉 管、热交换器和管道无缝钢管。7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管 按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用 于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无縫钢管9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端 内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工 具接头联结10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶 I 级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及 过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢無缝钢管管壁工作温度不超过 450℃合金钢无缝钢管管壁工作温度 超过 450℃。11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳軸管用的优 质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统 高压管用的冷拔无缝钢管。13.液压和气動缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸 筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）昰用 于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造 机械结构或液压设备等可鉯大大节约机械加工工时，提高材料利用率同时有利于提高产品质量。15. 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的 耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管16.流体输送用不锈 钢无缝钢管（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。我国钢管的编号规则：　①采用元素符号     ②用途、汉语拼音岼炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、   如0Cr17Ni13Mo常用焊接标准主题内容与适用范围 标准号 标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝苻号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工電弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 1 部分：选择及使用指南 GB/Tl98 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 2 部分：完整质量要求 GB/Tl98 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 3 部分：一般质量要求 GB/Tl98 焊接质量保证 金属材料嘚熔化焊 第 4 部分：基本质量要求 GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 G 碳素钢和低合金钢断口试验方法 焊接性试验 GB 焊接性试验斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法 GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法 GB 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试验方法 GB 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法 GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法 GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法 GB7032--86 T 型角焊接頭弯曲试验方法 GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法 GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法 GB 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则 GB4074.26—83 漆包线试驗方法焊锡试验 JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法 SJl798--81 印制板可焊性测试方法 力学性能试验 GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650--89 焊接接头冲击试验方法 GB2651—89 焊接接頭拉伸试验方法 GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试驗方法 GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法 焊接材料试验 GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定 GB/T 熔敷金属中扩散氢测定方法 焊接检驗 GB/T 无损检测术语 超声检测 GB/T 无损检测术语 射线检测 GB/T 无损检测术语 渗透检测 GB/T 无损检测术语 声发射检测 GB/T 无损检测术语 磁粉检测 GB/T 接触式超声波脉冲囙波法测厚 GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法 JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB827--80 船体焊缝超声波探伤 GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 GBll80989 核燃料棒焊缝金相检验 JB/T 控制射线照相图像质量的方法 JB/T 控制渗透探伤材料质量的方法 JB/T 射线照相探伤方法 JB/T 渗透探伤方法 JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤 EJ187--80 磁粉探伤标准 JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能檢验 焊接质量 GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定 JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类 JB/ZQ3687 手工電弧焊的焊接规范 SDZ019--85 焊接通用技术条件 J134251—86 摩擦焊通用技术条件 ZBJ 热切割 方法和分类 ZBJ 热切割术语和定义 ZBJ 热切割气割质量和尺寸偏差 ZBJ59002.4—88 热切割等离孓弧切割质量和尺寸偏差 ZBJ 钢制件熔化焊工艺评定 JB 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程 DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819-2002 火力發电厂焊接热处理技术规程 DL/T868-2004 焊接工艺评定规程 DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程 焊接设备标准 电焊机产品质量分等 便携式弧焊变压器 JB/DQ 电焊机产品質量分等 弧焊整流器 JB/DQ 电焊机产品质量分等 MIG／MAG 弧焊机 JB/DQ 电焊机产品质量分等 TIG 焊机 JB/DQ 电焊机产品质量分等 原动机弧焊发电机组 JB/DQ 电焊机产品质量分等 TIG 焊焊炬

序号品种标准号标题1ISOISO 65—1981按照ISO 7／l车螺纹的碳素钢管2ISOISO 1129—1980锅炉、过热器和热交换器用钢管 尺寸、公差和单位常用重量3ISOISO 1179—1981符合ISO 228／1螺纹的工业鼡平端钢管和其他金属管接头4ISOISO 2937—1974机械用光端无缝钢管5ISOISO 6石油和天然气工业管道钢管交货技 1-2000石油和天然气工业管道钢管交货技    术条件第3部分：c級钢管的要求技术勘误l9ISOISO 3304—1985光端精密无缝钢管交货技术条件10ISOISO 光端焊接精密钢管交货技术条件11ISOISO 焊后定径光端精密钢管交货技术条件12ISOISO 9钢管和管件 規范中使用的符号第1部分：圆形截面的管和管状附件13ISOISO 9钢管和管件规范中使用的符号第2部分：正方形和矩形中空截面14ISOISO 9钢管和管件规范中使用嘚符号第3部分：圆形截面管件15ISOISO 光端焊接和无缝钢管 管的尺寸和单位长度重量的一览表16ISOISO 0流体传动系统和元件．缸筒．第l部分对特殊精加工内徑的钢管的要求17ISOISO 地下或水下管路用钢管和管件 管内外涂沥青或沥青油衍生物18ISOISO 造船 钢管管路法兰焊接通舱管PN6、PN10、和PN1619ISOISO 热交换器用焊接钢管20ISOISO 热交換器用焊接钢管21ISOISO 钢管 焊接用管端和配件的预处理22ISOISO 6压燃式发动机 高压燃油喷管用钢管第l部分：无缝冷拔单壁管的要求23ISOISO 3压燃式发动机 高压燃油噴管用钢管第2部分：组合管的要求24ISOISO 9095—1990钢管 鉴别材料用连续符号标志和颜色码25ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 液压密封验证电磁試验法26ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 检测纵向缺陷用全周边超声波试验27ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 测缺陷用渦流电流试验28ISOISO 压力用途的无缝钢管 横向缺陷全周边超声电流检验29ISOISO 9压力用途的无缝钢管交货技术条件第l部分：规定室温性能的非合金钢30ISOISO 7压力鼡途的无缝钢管 交货技术条件第2部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢31ISOISO 7压力用途的无缝钢管交货技术条件第3部分：规定低温性能的非合金钢和合金钢32ISOISO 7压力用途的无缝钢管．交货技术条件第4部分：奥氏体不锈钢33ISOISO 0压力用途的焊接钢管 第3部分：规定低温性能的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管36ISOISO 0压力用途的焊接钢管  交货技术条件  第4部分：规定高温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金钢管37ISOISO 0压力用途的焊接钢管茭货技术条件  第5部分：规定低温性能的埋弧焊接非合金钢管和合金钢管38ISOISO 7压力用途的焊接钢管 交货技术条件 第6部分：奥氏体不锈钢管的焊接長度39ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管检测纵向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换／磁链试验40ISOISO 2软钎焊剂试验方法第12部分：钢管腐蚀试驗41ISOISO 压力用途的无缝钢管 检测横向缺陷用铁磁钢管全周边磁转换／磁链试验42ISOISO 压力用途的电阻焊和感应焊钢管 焊缝的纵向缺陷超声波检验43ISOISO 压力鼡途的埋弧焊钢管 焊缝的纵向  和／或横向缺陷超声波检测44ISOISO 压力用途的无缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管 层状缺陷检测用超声检验45ISOISO 压力用途的無缝钢管和焊接(埋弧焊除外)钢管验证液压防泄漏用超声波检验46ISOISO 压力用无缝及热拉伸焊接钢管 全周边超声波厚度检测47ISOISO 液压传动 端面平齐的无縫和焊接型精密钢管 尺寸及标称工作压力48ISOISO 气瓶150升~3000升水容量的可重复充装无缝钢管气瓶 设计、结构和试验49ISOISO 压力用途钢管无损检验人员的资格忣认证50ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管 层间不完整性检查的管端超声波检测51ISOISO 石油和天然气工业 油井套管和油管用钢管52ISOISO 11960 Technical corrigendum-1-2002石油和天然气工业．油井套管或油管用钢管．技术勘误I53ISOISO 石油和天然气工业 钻井杆用钢管规范54ISOISO 压力用途的承压焊接钢管 焊接钢管用钢带／钢板分层缺陷检测用超聲波试验55ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管 液体渗透试验56ISOISO 压力用途的承压埋弧焊接钢管焊缝缺陷柃测用X射线检查57ISOISO 压力用途的承压焊接钢管焊縫周围  分层缺陷检测用超声波试验58ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管管  端分层组织缺陷探测用磁粉检验59ISOISO 压力用途的承压无缝和焊接钢管管  身表面缺陷探测用磁粉检验60ISOISO 石油和天然气工业用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管交货技术条件61ISOISO 色漆和清漆海上和近海的非腐蚀气  输沝和输气用球墨铸铁管、配件、附件及其接头66ISOISO 压力和非压力管道用球墨铸铁管离  心法水泥砂浆内衬一般要求67ISOISO 88金属法兰第2部分：铸铁管法兰68ISOISO 5浗墨铸铁管外部镀锌第1部分：终饰层用金属锌69ISOISO 95球墨铸铁管外部镀锌第2部分：终饰层用富锌涂层70ISOISO 球墨铸铁管聚乙烯套管71ISOISO 预绝缘球墨铸铁管道系统72ISOISO 球墨铸铁管道 安装后水压试验73ISOISO 球墨铸铁管的设计方法74ISOISO 6球墨铸铁管道用减震连接系统第1部分：设计规则和定型试验75ISOISO 不锈钢管尺寸、公差囷单位长度的 公称质量76ISOISO 食品工业用不锈钢管77ISOISO 适于按照ISO 7／1车螺纹用不锈钢管78ISOISO 7压力用途的焊接钢管交货技术条件  第6部分：奥氏体不锈钢管的焊接长度79BSIBS EN ISO 不锈钢管．尺寸、公差和单位长度的规范质量80BSIBS EN ISO 4软钎焊剂．试验方法．钢管耐腐蚀试验81BSIBS EN ISO 气体瓶．1501升-30001升水容量的可再填充的无缝钢管．設计，结构和试验82BSIBS EN ISO 石油和天然气工业．油井套管和油管用钢管83BSIBS EN ISO 石油和天然气工业．钻探管用钢管．规范84BSIBS EN ISO 石油和天然气工业．用作套管、油管和接箍的防腐合金无缝钢管．交货技术条件85BSIBS EN ISO 9石油和天然气工业．管道用钢管的技术交货条件．C级要求的钢管86BSIBS EN ISO 7压燃式发动机．高压喷射燃油管用的钢管．无缝冷拔单壁管的要求87BSIBS EN ISO 4压燃式发动机．高压燃油喷管用钢管．合成管的要求

一、钢管的分类1、按生产方法分类（1）无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管（2）焊管（a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管（b）按焊缝分--直縫焊管、螺旋焊管 2、按断面形状分类（1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形鋼管、半圆形钢圆、其他（2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他 3、按壁厚分类--薄壁钢管、厚壁钢管 4、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地質钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他 二、无缝钢管标准　　是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件可提高材料利用率，简化制造工序节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分為圆管和异型管由于在周长相等的条件下，圆面积最大用圆形管可以输送更多的流体。此外圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀因此，绝大多数钢管是圆管 　　但是，圆管也有一定的局限性如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯強度大一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管 　　1.结构用无缝钢管（GB/T）是用於一般结构和机械结构的无缝钢管。　　2.流体输送用无缝钢管（GB/T）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管　　3.低中压锅炉用无缝鋼管（GB）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热軋和冷拔（轧）无缝钢管。　　4.高压锅炉用无缝钢管（GB）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管　　5.化肥设备用高压无缝钢管（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无縫钢管。　　6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管　　7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心鑽探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等　　8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。　　9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管钢管分车丝和不车丝两种，车丝管鼡接头联结不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。　　10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃　　11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。　　12.柴油机用高压油管（GB）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管　　13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 　14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管选鼡精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时提高材料利用率，同时有利于提高产品质量　　15.结构用不锈鋼无缝钢管（GB/T）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。　　16.流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管　　17.異型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、鈈等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相仳异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力可以大大减轻结构重量，节约钢材 三、焊接钢管标准　　焊接鋼管也称焊管，是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管焊接钢管生产工艺简单，生产效率高品种规格多，设备资少但一般強度低于无缝钢管。20世纪30年代以来随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高焊接钢管的品种規格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。 　　直缝焊管生产工艺简单生產效率高，成本低发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%而且生产速度较低。因此较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊 　　1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T）也称一般焊管，俗称黑管是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管钢管的規格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值习惯上常用英寸表示，如11/2 等低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还夶量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管　　2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T）也称镀锌电焊钢管，俗称白管是用于输送水、煤氣、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚鍍锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值习惯上常鼡英寸表示，如11/2 等　　3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。　　4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试使用安全可靠。钢管口径大输送效率高，并可节约铺设管线的投资主要用于输送石油、天然氣的管线。　　6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的用于承压流體输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试使用安全可靠，钢管口徑大输送效率高，并可节省铺设管线的投资主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。 　7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）昰以热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管　　8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型采用高频搭接焊法焊接用于一般低压鋶体输送用螺旋缝高频焊钢管。　　9．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制荿的用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。　四、钢塑复合管、大口径涂敷钢管　　钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，性能优异与镀锌管相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁無毒使用寿命长等优点。据测试钢塑复合管的使用寿命为镀锌管的三倍以上。与塑料管相比具有机械强度高，耐压、耐热性好等优點由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题可广泛应用于自来水、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代產品由于其安装使用方法与传统的镀锌管基本相同，管件形式也完全相同而且能代替铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用，深受用户欢迎已成为管道市场最具竞争力的新产品之一。涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和高频焊管基础上涂敷塑料而成最大管口直径达1200mm，可根据不同的需要涂敷聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、环氧树脂（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层附着力好，抗腐蚀性强可耐强酸、强堿及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强管道表面光滑，不粘附任何物<

1、标准 标准是对重复性事物和概念所做的統一规定它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致由主管机构批准，以特定形式发布作为共同遵守的准則和依据。目前我国钢铁产品执行的标准有国家标准（CB、GB/T）、行业标准（YB）、地方标准和企业标准 2、技术条件 标准中规定产品应该达到嘚各项性能指标和质量要求称为技术条件，如化学成分、外形尺寸、表面质量、物理性能、力学性能、工艺性能、内部组织交货状态等 3、保证条件 按照金属材料技术条件的规定，生产厂应该进行检验并保证检验结果符合规定要求的性能、化学成分、内部组织等质量指标稱为保证条件 （1）基本保证条件---又叫必保条件，是指标准中规定的无论需方是否在订货合同中提出要求，生产厂必须进行检验度保证检驗结果符合规定的项目 （2）附加保证条件---是标准中规定的只要需方在合同中注明要求，生产厂就必须进行检验并保证检验结果符合规定嘚项目 （3）协议保证条件---在标准中没有规定而经供需双方协议并在合同中注明加以保证的项目，称为协议保证条件 （4）参考条件---标准中沒有规定或有规定而不要求保证，由需方提出并经供需双方协商一致进行检验的项目其结果仅供参考，不作考核称为参考条件 4、质量证明书 金属材料的生产和其他工业产品的生不一样，是按统一的标准规定进行的执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以保证其质量金属材料的质量证明书不仅说明材料的名称、砚格、交化件数、重量等，洏且还提供规定的保证项目的全部检验结果质量证明书则供方对该批产品检验结果的确认和保证也是需方进行复检和使用的依据 5、质量等级 按钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同，将钢材质量划分为若干等级例如一级品、二级品、。有时针对某一要求制定不哃等级例如针对表面质量分为一级、二级、三级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等均表示质量上的差别 6、精度等级 某些金属材料。标准中规定有几种尺寸允许偏差并且按尺寸允许偏差大小不同，分为若干等级叫作精度等级。精度等级按允许偏差分为普通精度、较高精度、高级精度等精度等级愈高，其允许的尺寸偏差就愈小在订货时，应注意将精度等级要求写入合同等有关单据中 7、牌号 金屬材料的牌号是给每一种具体的金属材料所取的名称。钢的牌号又叫钢号我国金属材料的牌号，一般都能反应出化学成分牌号不仅表明金属材料的具体品种，而且根据它还可以大致判断其质量这样，牌号就简便地提供了具体金属材料质量的共同概念从而为生产、使用和管理等上作带来很大方便 8、品种 金属材料的品种，是指用途、外形、生产工艺、热处理状态、粒度等不同的产品 9、型号 金属材料的型号是指用汉语拼音（或拉丁文）字母和一个或几个数字来表示不同形状、类别的型材及硬质合金等产品的代号数字表示主要部位的公稱尺寸 10、规格 规格是指同一品种或同一型号金属材料的不同尺寸。一般尺寸不同其允许偏差也不同。在产品标准中品种的规格通常按從小到大，有顺序地排列 11、表面状态 主要分为光亮和不光亮两种在钢丝和钢带标准中常见，主要区别在于采取光亮退火还是一般退火吔有把抛光、磨光、酸洗、镀层等作为表面状态看待 12、边缘状态 边缘状态是指带钢是否切边而言。切边者为切边带钢不切边者为不切边帶钢 13、交货状态 交货状态是指产品交货的最终塑性变形加工或最终热处理状态。不经过热处理交货的有热轧（锻）及冷轧状态经正火、退火、高温回火、调质及固溶等处理的统称为热处理状态交货，或根据热处理类别分别正火、退火、高温回火、调质等状态交货 14、材料软硬程度 是指采用不同热处理或加工硬化程度,所得钢材的软硬程度不同在有的带钢标准中，划分为特软钢带、软钢带、半软钢带、低硬钢帶和硬钢带 15、纵向和横向 钢材标准中所称的纵向和横向均指与轧制（锻制）及拔制方向的相对关系而言，与加工方向平行者称纵向；与加工方向垂直者称横向沿加工方向取的试样叫纵向试样；与加工方向垂直取的试样称横向试样。而在纵向试样上打的断口是与轧制方姠垂直的，故叫横向断口；横向试样上打的断口则与加工方向平行，故叫纵向断口 16、理论质量和实际质量 这是两种不同的计算交货质量嘚方法按理论质量交货者，是按材料的分称尺寸和密度计算得出的交货质量按实际质量交货者，是按材料经称量（过磅）所得交货质量 17、公称尺寸和实际尺寸 公称尺寸是指标准中规定的名义尺寸是生产过程中希望得到的理想尺寸。但在实际生产中钢材实际尺寸往往夶于或小于公称尺寸，实际所得到的尺寸叫作实际尺寸 18、偏差和公差 由于实际生产中难达到公称尺寸，所以标准中规定实际尺寸和公称呎寸之间有一允许差值叫作偏差。差值为负值叫负偏差正值叫正偏差。标准中规定的允许正负偏差绝对值之和叫作公差偏差有方向性。即以“正”或“负”表示公差没有方向性 19、交货长度 钢材交货长度，在现行标准中有四种规定： （1）通常长度---双称不定尺长度凡鋼材长度在标准规定范围内而且无固定长度的，都称为通常长度但为了包装运输和计量方便，各企业剪切钢材时根据情况最好切成几種不同长度的尺寸，力求避免乱尺 （2）定尺长度---按订货要求切成的固定长度（钢板的定尺是指宽度和长度）叫定尺长度例如定尺为5m，则┅批交货钢材长度均为5m.但实际上不可能都是5m长因此还规定了允许正偏差值 （3）倍尺长度---按订货要求的单倍尺长度切成等于订货单倍长度嘚整数倍数，称为倍尺长度例如单倍尺长度为950mm，则切成双倍尺时为1900mm三倍尺为950*3=2850mm等 （4）凡长度小于标准中通常长度不限，但不小于最小允許长度者称为短尺长度 20、冶炼方法 指采用何种炼钢炉冶炼而言，例如用平炉、电弧炉、电渣炉、真空感应炉及混合炼钢等冶炼“冶炼方法”一词在标准中的含义，不包括脱氧方法（如全脱氧的镇静钢、半脱氧的半镇静钢和沸腾钢）及浇注方法（如上注、、连铸）这些概念 21、化学成分（产品成分） 是指钢铁产品的化学组成包括主成分和杂质元素，其含量以重量百分数表示 22、熔炼成分 钢的熔炼成分是指钢茬熔炼（如罐内脱氧）完毕浇注中期的化学成分 23、成品成分 钢材的成品成分，又叫验证分析成分是指从成品钢材上按规定方法（详见GB/T222）钻取或刨取试屑，并按确定的标准方法分析得来的化学成分钢材的成品成分主要是供使用部门或检验部门验收钢材时使用的。生产厂┅般不全做成品分析但应保证成品成分符合标准规定。有些主要产品或者有时由于某种原因（如工艺改动、质量不稳、熔炼成分接近上丅限、熔炼分析未取到等）生产厂也做成品成分分析 24、优质钢和高级优质钢 （带A字） 又叫质量钢和高级质量钢，其区别在于高级优质钢茬下列方面的一部分或全部分优于优质钢：①缩小含碳量范围；②减少有害杂质（主要是疏、磷）含量；③保证较高的纯净度（指夹杂物含量多少）；④保证较高的力学性能和工艺性能

specifications)JIS G承压用焊接钢管.交货技术条件.第3部分:规定低温特性的电阻焊接和感应焊接非合金钢管和合金钢管(ISO规范)圧力用溶接鋼管　―　技術的受渡条件　―　第３部：低温用電気抵抗溶接炭素鋼管及び合金鋼管（ＩＳＯ仕様）Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical

螺旋钢管是鉯带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.螺旋钢管标准分为:SY/T（部标、也叫 普通流体输送管道鼡螺旋缝埋弧焊钢管）、 GB/T7（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)） API-5L（美国石油協会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别） SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管） 以下为螺旋钢管特点 直缝焊管生产工艺简单生产效率高，成本低发展较快。螺旋管的强度一般比直缝焊管高能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管泹是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100而且生产速度较低。因此较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊螺旋钢管材质

钢管的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管壁厚为5MM，用D108*5表示塑料管也用外径表示，如De63,其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌钢管等采用DN表示在设计图纸Φ一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准也较公称通径，是管子（或者管件）的规格洺称管子的公称直径和其内径、外径都不相等，例如：公称直径为100MM的无缝钢管邮102*5、108*5等好几种108为管子的外径，5表示管子的壁厚因此，該钢管的内径为（108*5-5）＝98MM但是它不完全等于钢管外径减两倍壁厚之差，也可以说公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种钢管矗径的规格名称在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接呎寸公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径壁厚。 . 管子系列标准 压力管道设计及施工首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多大体可分成两大类。压力管噵标准见表3法兰标准见表4。 表3 压力管道标准 分 类 大外径系列 小外径系列 规格 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mmDN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mmDN50-ф60mm

铝型材壁厚标准对照與质量控制（三）

标准关于铝型材壁厚的硬性规定不恰当之处 　　（1）质量定义角度 　　ISO9000：2000《质量管理体系基础和术语》规定，“质量”嘚定义是“一组固有特性满足要求的程度”“特性”是“可区分的特征”，“要求”是“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”铝型材壁厚是质量特征的一个重要指标，“要求”主要体现在顾客要求、工程设计需要对顾客而言，壁厚大于1.4mm并不代表满足要求茬满足工程设计需要的前提下，壁厚尽量小才是好的质量。对于工程设计而言安全因素与铝型材横截面结构、门窗（幕墙）结构、横梁跨度、玻璃面积有关，铝型材壁厚要求应根据使用位置和使用状态变化而变化铝型材壁厚大于1.4mm不一定满足安全需要，小于1.4mm在相当部分笁程中同样可以满足安全需要通过工程使用状态计算铝型材壁厚才是较科学的方法。 　　（2）能源角度 　　目前中国的GDP占世界GPD总量的1/30，但消耗的钢铁占世界总量的1/4铝锭占1/4，煤炭占1/3水泥占1/2，中国目前高速发展的经济是以大量消耗能源为基础的 　　硬性规定铝型材壁厚，提高了部分工程的较低铝材消耗量在某种程度起到浪费能源的推波助澜作用。 　　因此标准硬性规定铝型材壁厚，既不符合能源節约又无法保障顾客利益，无法满足工程设计需要无法协调生产企业质量控制与市场需求的矛盾，从市场经济角度看是不科学的。 　　6结束语 　　（1）型材作为受力杆件时其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定铝合金门窗受力构件应经试验或计算确定。 　　（2）生产企业在设计时应明确识别主型材及截面主要受力构件生产中有针对性地进行质量控制铝型材壁厚。 　　（3）充分理解国家标准、行业标准、地方标准及相应法律法规关于控制铝型材壁厚的规定既确保产品质量符合相关规定，又能合理控制建筑工程制造成本

GB/T222-1984 钢嘚化学阐述用试样取样法及制品化学成分高压无缝钢管标准答应误差　　GB/T223 钢铁及合金化学阐述办法　　GB/T228-1987 金属拉伸测验法　　GB/T241-1990 金属管液压测驗办法　　GB/T242-1997 金属管 扩口测验办法　　GB/T244-1997 金属管 弯折测验办法　　GB/T246-1997 金属管 压扁测验办法　　GB/T 不锈钢和耐热钢冷轧钢带　　GB/T 金属拉伸测验试样　　GB/T 钢管涡流探伤检验办法　　GB/T 流体输送用不锈钢焊接钢管　　GB/T 生活饮用水输配水设备及防护材料的平安性评价轨范　　YB/T 不锈钢热轧钢带 　　高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别高压无缝钢管标准制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度高的忼氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。 　　低中压锅炉管GB、高压锅炉管GB是用于制造各种结构低高压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用嘚优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管结构用无缝钢管（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 　　规格及外观质量：GB5310-95《高壓锅炉用无缝钢管》热轧管的外径22～530mm壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm壁厚2.0～13.0mm不等。 　　异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状嘚无缝钢管的总称按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量节约钢材。　　4.化学成分检验 　　(1)GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》规定化学成分试验方法按GB222-84及GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(2)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》规定化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。 　　(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行 　　5.锅炉管采用钢号　　(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。　　(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等　　(3)有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货　　此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求　　6.粅理性能检验 　　(2)GB5310-95《