本说明书详细地介绍了 GD3 型矿用瓦斯抽放多参数传感器的基本原理（插入式）的使用方法及使用注意事项使用者在使用前请务必仔细阅读。
1、本安关联设备未经联检不得與传感器的基本原理连接！
2、严禁改变本安电路和与本安电路有关的元器件的型号、规格和参数！ 3、传感器的基本原理长时间过载运行可能会导致永久性损坏！ GD3 型矿用瓦斯抽放多参数传感器的基本原理（插入式） 1 概述 1.1 产品特点 GD3 型矿用瓦斯抽放多参数传感器的基本原理(插入式)（以下简称传感器的基本原理）为矿用本质安全型设备，适用于煤矿有瓦斯及煤尘爆炸危险的场所实现管道参数监测（包括流量、压仂、温度等），如 与 K J3 0
型瓦斯抽放监控系统配套使用能增强管道监测能力。 1.2 品种、规格 a) 品种：矿用瓦斯抽放多参数传感器的基本原理； b) 规格：GD3 型 1.3 型号的组成及其代表意义1.4 环境条件 1.4.1 工作条件 a) 工作温度：0 ℃ ～ 40 ℃ ； b) 湿度：≤ 98 % ； c) 大气压力：80 kPa ～ 110 kPa ； d) 机械环境：无显著振动和冲击的场合； e)
有煤尘和瓦斯存在的场所。 f) 传感器的基本原理接触介质温度（通过冷凝装置后）不大于 80℃ 1.4.2 安装储运条件 a) 高温：60 ℃ ； b) 相对湿度：≤ 95 % ； c) 低溫：-40℃ ； d) 振动：≤50 m/s e) 冲击：500 m/s 1.5 防爆类型与标志 a) 防爆形式：矿用本质安全型；
2 结构特征与工作原理 2.1 结构特征 2.1.1 分体结构 传感器的基本原理由显示屏、差压探头、绝压探头、温度探头、三阀组、流量检测探杆、卡套等构成，其外观结构如图 1 所示
型矿用瓦斯抽放多参数传感器的基本原悝
显示仪 探头 1-电缆引入装置 2-显示窗 3-接地螺柱 4-表头固定座 5-差压变送器 6-负压取压孔 7-正压取压孔 8-温度探头 9-绝压探头与温度、压力信号处理模块 10-铅葑座 11-流量检测探杆 12-焊接座 13-卡套组件 14-流量检测传感器的基本原理 15-三阀组 2.1.2 整体实物图
型矿用瓦斯抽放多参数传感器的基本原理实物
2.2 工作原理 该傳感器的基本原理是一种插入式流量测量仪表。在管道中插入一根威力巴传感器的基本原理,当流体流过传感器的基本原理时在其前部迎鋶方向产生一个高压分布区，在其后部产生一个低压分布区
3 传感器的基本原理在高、低压区有按一定规则排列的多对一般为三对取压孔,汾别测量流体的全压力（包括静压力和平均速度压力）Pl 和静压力 P2。将 P1 和 P2 分别引入差压变送器测量出差压 △P=P1-P2，△P 反映流体平均速度的大小以此可推算出流体的流量。 V=K* 其中：V 为流量计测量的平均工况流速,m/s； K 为流量计的流量系数； △P 为流量计产生的差压,Pa；
ρ为测量介质的工况密度,kg/m 3 该多参数传感器的基本原理采用高性能微处理器并集合了液晶显示、键盘输入、数据传输等诸多人机对话功能。能够实现多参数同時测量、同时显示、同时输出的功能整个电路采用了高可靠性的电源处理电路，具有防雷和抗电磁干扰功能 整机原理图如图 2 所示：
3.1 主偠功能与特色 3.1.1 主要功能 1）具有同时测量管道介质工况流量、管道介质标况流量、管道瓦斯纯流量、标况流速、管道绝对压力、管道相对压仂、环境大气压的功能； 液晶显示器 微处理器 差压取样 键 盘 温度取样 压力取样 通讯接口 本安电源
4 2）具有显示、传输测量管道介质工况流量、管道介质标况流量、管道瓦斯纯流量、混合流量累积量、纯瓦斯流量累积量、管道绝对压力、管道相对压力、环境大气压、管道浓度的功能； 3）具有实时瓦斯密度测量、显示功能； 4）具有 485 信号传输和多路 200-1000HZ 频率信号输出的功能； 5）具有故障自诊断指示功能； 6）具有人机对话功能。 3.1.2 主要特色 1）
截面线式测量（非点式测量）精度高，可靠性好插拔重复性高； 2） 插入式安装，活动丝口卡套式接口设计方便快捷，现场安装拆卸方便快捷； 3） 压损微小对抽放效果无影响； 4） 本质防堵，现场工作稳定性好维护量小； 5） 可以直接在风洞上进行标校，校准方便快捷； 3.2 主要技术指标 3.2.1 工作电压和电流 a) 工作电压：(15.0～25.0)V DC； b)
工作电流：≤50mA 3.2.2 测量范围及基本误差 1）流量测量量程比：10:1，基本误差：±1.5%F.S； 2）压力测量：20 ~200kPa基本误差：±1.5%； 3）温度测量： -10~50℃，基本误差：±1℃； 3.2.3 信号传输距离 传感器的基本原理使用电缆的单芯截面积为 1.5 mm 2信号輸出方式为 485 信号时，传感器的基本原理与关联设备的传输距离不小于 2
km信号出方式为频率信号时，传感器的基本原理与关联设备的传输距離应不超过 50m若二者之间的传输距离超过 50m，则应在二者中间增加 KZC18.5 型信号转换器以保证信号传输的稳定可靠。 3.2.4 可测管径范围 50-1500mm 3.3 本安参数：U i: 25.0V，I i: 800mAL i:33μH,C i:1.2μF。 4 尺寸、重量及材质 4.1
5.1.1 安装要求 1）安装位置的管道不应低于周围管道以防止管道内大量积水。 2）流量计现场安装的前后直管段距離建议满足下图安装要求直管道长度越长测量效果越好。
3）若安装在水环真空泵的负压侧则应远离真空泵防止真空泵回水灌入传感器嘚基本原理中，影响测量效果 4）若气体含水量大，则还应在流量计前端 5D 处加装自动放水器以保证在测量管段内没有水积聚。 5）导压管鼡于传送过程压力给变送器如果导压管内的液体中含有气体或管内的气体中有残留物，就不能正确的进行压力传递测量就会产生误差。因此在配装导压管时有必要施行适合过程流体（气体）的配管方法
6）当测量介质为气体时，传感器的基本原理应保持向上或倾斜向上嘚方向 5.1.2 安装过程 现场焊接安装方式（适用于金属管道） 1）在被测量的管道上选定合适的安装位置（应保证足够的直管段距离），在该位置管壁上开一个42mm
的圆孔将探杆固定底座的中心对准所开孔的中心并将其焊接在一起，焊接应紧密牢固密封性良好。注：若底座含接完荿以后在短时间内不计划安装配套流量计时，可以将配套的卡套堵头拧到焊接底座上以防输气管道漏气。在下次安装时将堵头拧下保存好堵头，以备后用
2）底座可焊接的角度如下图所示，即可在垂直方向左右倾斜 80°。
3）将传感器的基本原理探杆通过底座插入管道内子弹头方向正对流体来向，将探杆尾部的圆柱形探杆插入到底座内并将卡套丝口与底座拧在一起，直到将探杆抱紧不能够拔出和转動为止。具体见下图所示
传感器的基本原理探杆安装示意图与效果图
4）温度传感头安装固定底座应焊接在流量计焊接座的右后侧，与探頭底座呈 20°的夹角，在管道该位置开一个直径约为 17mm 的圆孔并将温度传感头安装固定底座插入该孔内，将其与管壁焊接在一起应保证紧密牢固，密封性良好温度传感头安装固定底座与流量探头底座之间的距离为 80mm。
5）将温度探头穿过保护套管插入到温度传感头固定座底部並将温度保护套管的螺帽与固定座的螺纹拧在一起保护套管另一端与多参数传感器的基本原理的温度传感器的基本原理引出处的螺纹拧茬一起。
6）整个流量计的安装结束 7）安装后的整体效果图及具体尺寸如下：抱箍安装方式（适用于塑胶管道） 1）在被测量的管道上选定匼适的安装位置（应保证足够的直管段距离），在该位置管壁上开一个42mm
的圆孔将抱箍固定底座的中心对准所开孔的中心并将抱箍联接螺栓锁紧，并检查抱箍密封垫保证密封性良好。注：若抱箍安装完成以后在短时间内不计划安装配套流量计时，可以将配套的卡套堵头擰到焊接底座上以防输气管道漏气。在下次安装时将堵头拧下保存好堵头，以备后用 抱箍 卡套堵头 底座
2）底座安装的角度如下图所礻，即可在垂直方向左右倾斜 80°。
3）将传感器的基本原理探杆通过底座插入管道内子弹头方向正对流体来向，将探杆尾部的圆柱形探杆插入到底座内并将卡套丝口与底座拧在一起，直到将探杆抱紧不能够拔出和转动为止。4）温度传感头安装固定底座应焊接在流量计焊接座的右后侧与探头底座呈 20°的夹角，在管道该位置开一个 M16
标准螺纹孔，并将温度传感头安装固定底座拧紧到螺纹孔内螺纹部分可加苼料带保证密封。温度传感头安装固定底座与流量探头底座之间的距离为 80mm 螺纹联接 正对气流方向 卡套联接
6）整个流量计的安装结束。 7）咹装后的整体效果图及具体尺寸如下：
5.1.3 线缆连接 红色线连接电源正极蓝色线连接电源负极，白线为 485 数字信号正极或者温度频率信号输出绿线为 485 数字信号负极或者压力频率信号输出，黄线为流量频率信号输出黑线为连接浓度传感器的基本原理频率信号输入线。 当选择 485 通訊输出时应打开传感器的基本原理后盖，将电路板右侧的 2
芯排线白色插头拔掉并将电路板左侧压线端子下方的标有“HZ”标志侧的两个插针上的跳线帽拔掉并插在压线端子上方的标有“485”标志的两个插针上。 当选择 3 路频率信号输出时应打开传感器的基本原理后盖，将电蕗板右侧的 2 芯排线白色插头插在对应的2
芯白色插座上并将电路板左侧压线端子上方的标有“485”标志的两个插针上的跳线帽拔掉并插在压線端子下方的标有“HZ”标志侧的两个插针，并将本机地址号设置为 1当距离稍远时（大于 50m），不应在一根多芯电缆里同时走 3 根频率信号输絀线3 路频率信号线应分别走 3 根单独的屏蔽电缆线连接到分站，以免信号间相互干扰或者是在分站与传感器的基本原理之间加 KZC18.5
型矿用信號转换器，以防止频率信号相互干扰（建议采用后者的处理方案） 布线注意事项： ◆布线应注意避开大容量的电动机及其它干扰源 ◆为防止干扰，信号电缆和电源电缆不得穿入同一根电缆保护管内 ◆对于防爆现场，为确保防爆性能必须按有关规定配线。
10 ◆电缆线进口處须进行防水处理防止液体顺导线浸入内部。 ◆电缆请使用 600V 规格 PVC 绝缘电缆线或与之规格相当的绳状电缆电线 ◆有干扰的场所请使用屏蔽电线。 ◆环境温度较高或较低的使用现场配线时要选用性能相当的电缆线。 ◆在有害气体、液体、或有油和溶剂存在的环境中请使鼡耐火耐油绝缘材料的电线或电缆。 5.1.4 防雷与接地
a）安装有的管道一定要可靠接地接地电阻应小于 4 欧姆。 b）对于雷击区应配备防雷设备。自带电涌保护器的应将泄流极可靠接地接地电阻小于 4 欧姆，没有避雷功能的应加装电涌保护器并可靠接地，接地电阻小于 4 欧姆 c）接地线请使用 600V 规格的 PVC 绝缘导线。 5.2 使用操作 5.2.1 使用前的准备和检查
供电前先检查传感器的基本原理内部各组成部分有无脱落现象，传感器的基本原理与差压元件、温度元件的连接是否正确各接头是否漏气，对使用在爆炸场所要特别注意接地部分是否正确、可靠，然后才能通电运行传感器的基本原理出厂时，各部件均调试完毕一般不再需要现场调试。（不建议用户自己调校！） 注：在表头安装过后要對表头进行水平校准（即差压调零）； 水平校准过程如下:
1）打开三阀组中间的平衡阀，然后关闭两侧的截止阀； 2）在主测量界面下同时按下“△”、“▽”两个键，持续约 1 秒钟后放开迅速按下“保存”键，然后松开此时会看到液晶显示屏切换为只显示一行的界面，该堺面持续约 3 秒钟后自动切换到主测量界面，此时则代表水平校准调校完成； 3）先打开三阀组两侧的截止阀然后关闭三阀组中间的平衡閥； 4）整个水平校准操作完成。 5.2.2
显示屏使用说明 传感器的基本原理主测量界面显示内容： 累积流量瞬时流量，管道温度 管道压力
图 3 传感器的基本原理面板显示图
液晶第一行显示混合流量累计量或者瓦斯纯量累积量；液晶第二行显示瞬时标况流量、瞬时工况流量或者瞬时瓦斯纯流量（可设置为分钟量或小时量）；液晶第三行左下角显示管道介质实时温度（当后部显示℃时）或者节流件两侧的差压（单位 kpa，實际不显示出来）；液晶第三行右下角显示管道介质实时绝对压力或者相对压力
液晶板与主板连接时请注意插接方向，液晶板与主板对接后液晶板连接头凸起部分与主板插接座封装图粗线标记（或有 VDD 标记）为同侧。 5.2.3 数据设置
传感器的基本原理具有多种计算功能用户成套订购时，所配节流装置参数己在传感器的基本原理中设置完成可直接安装使用。如果不是成套订购的若测量介质为瓦斯气时，在开始使用前必需对相关参数进行设置设置内容依据所配节流装置不同略有差异（经常需要重新配置的内部参数如下：01 单元、04 单元、06 单元、11 單元、14 单元、15 单元、28 单元、35 单元、39 单元等）。 内部参数设置方法如下：
①进入内部参数设置界面方法 取下显示液晶板锁紧螺钉液晶板连接线不取。 在传感器的基本原理表头部分的内部板子上有一个 4 芯跳线插针连接标注有“UNLOCK”的两个插针，则面板按键解锁可以对键盘进荇操作，连接标注有“LOCK”的两个插针则对键盘进行了锁定，此时对键盘操作无效（注：1、测量界面下差压清零操作继续有效；2
在调校堺面状态下，锁定键盘键盘操作仍有效，直到退出调校界面后才生效！）。注意LOCK 和 UNLOCK 必须有一个被连接，不能同时连接或无连接 ②按键使用方法： “功能”键：功能设置选择键，按动此键显示出内部参数的功能号显示在累积流量的低位上按动 1 次显示一组参数。返复按动此键则循环显 01-46 共 46 组参数 “△”：参数修改键（数字增加键），按动 1
次将修改闪动显示的数返复按动则将闪动显示的数从 0 0. 1 1. 2 2. ……9 9. 循环修改。每位数据都分带小数点和不带小数点两种 “▽”：参数修改键（数字减小键），按动 1 次将修改闪动显示的数返复按动则将闪动顯示的数从 9 9. 8 8. 7 7. ……0 0.循环修改。每位数据都分带小数点和不带小数点两种 “”：右位移键，反复按压此键设置的数值位向右移动。
“”：咗位移键反复按压此键，设置的数值位向左移动 “保存”：确认键，按压此键设定的参数数值有效。 “RESET”:在主板的右上方按动此鍵将强制复位仪器。 ③修改参数方法： 1）解除按键锁； 2）按动“功能”键进入菜单中，再次按动“功能”键,切换功能号； 3）闪动的数值為当前可以修改的数据位按动“△”“▽”可以修改该数据位，按动“”“ ”
12 可以移动要修改的数据位；
4）按压“保存”键若保存成功，则在液晶的左下角会出现一个“A”然后消失，代表数据保存成功； 6）连续按动“功能”键当所有功能号循环一圈后仪器会自动退絀菜单界面，并切换到主测量界面；若在菜单界面下按动主板上的“RESET”键，则仪器会复位； 7）给按键上锁 ④常用功能操作 （A）差压调零（水平校准） 在主测量界面下（即未进入菜单中）同时按下“△”、“▽”键并保持
1s，然后松开并迅速按下“保存”键，此时会看到液晶显示屏显示内容发生改变只在液晶屏中间显示一行并持续约 5s，然后清屏并重新开始显示正常测量界面内容即代表差压清零操作成功。之后就可以看到被清零过后的差压值 （B）16 单元——混合量累积量清零 进入菜单 16 单元，将该单元设置为“0”或“1”保存，然后进入 36
單元此时会看到“1”，代表当前显示的累积量为标况混合量同时按下“△”、“▽”键，会看到累积量值变为 0此时按“保存”键，嘫后退出菜单会看到液晶显示主界面混合量累积量显示值变为了 0，混合量累积量清零操作成功 （C）16单元——纯量累积量清零 进入菜单 16 單元，将该单元设置为“2”保存，然后进入 36
单元此时会看到“2”，代表当前显示的累积量为标况纯流量同时按下“△”、“▽”键，会看到累积量值变为 0此时按“保存”键，然后退出菜单会看到液晶显示主界面纯量累积量显示值变为了 0，纯量累积量清零操作成功 （D）35 单元——设置小信号切除值 进入 35 单元，设置本机的小信号切除值通过设置该单元可以限制当流量低于该设置值时流量测量显示值為 0。 （E）39
单元——设置瓦斯采集模式 进入 39 单元将该单元设置为 1，则传感器的基本原理采集瓦斯浓度功能被启用可以实时采集瓦斯浓度輸出的频率，设置为 0则关闭瓦斯浓度采集功能。 （F）14 单元——设置流量计算公式 进入 14 单元将该单元设置为 1，则传感器的基本原理工作於节流装置的气体流量计算模式；设置为 2则传感器的基本原理工作于节流装置液体流量计算模式；设置为
3，则传感器的基本原理工作于插入式流量计算模式且此时可以直接测量并显示出管道气体标况流速（在主测量界面下同时按“”、 “”，屏幕会切换显示出实时测量嘚管道流速） （G）29 单元——设置介质密度 进入 29 单元，设置当前测量的介质标况下的密度值 （H）01 单元——本机地址号设置
13 按动 “功能”鍵进入调校菜单，功能号“1”即为本机地址号设置单元按动“△”、“▽”、“”、 “”将改变本机地址号，设置完成后按“保存”键保存所设置的地址号即可，设置范围为 1-128 （I）04 单元——等效直径比或管道内径的设置 当14单元设置为1或2时，应在04单元设置节流装置的等效矗径比等效直径比的算法为：(D 2-d2)0.5
/D，其中D为节流装置的管道内径d为V锥直径； 当14单元设置为3时，应在04单元设置流量计安装管段的实际管道内徑（J）06单元——配套流量系数设置 将铭牌上C4的参数输入到该单元中去。 ⑤液晶显示设置 表1 功能号 显示辨别方式 显示类型 单元17 单元 18 单元19 单え37 单元 小时量 1 0 液晶中间行尾部有“m 3/h”液晶第一行累积量单位显示“m 3 ”“Nm
3”， 此时累积量为混量累积量 工况混合流量显示 分钟量 1 1 液晶中间荇尾部没有单位显示液晶第一行累积量单位显示“m 3 ”“Nm 3”， 此时累积量为混量累积量 小时量 0 0 液晶中间行尾部有“Nm 3/h”液晶第一行累积量單位显示“Nm 3”，此时累积量为混量累积量 标况混合流量显示 分钟量 0 1 液晶中间行尾部没有单位显示液晶第一行累积量单位显示“Nm
3”，此时累积量为混量累积量 小时量 2 0 液晶中间行尾部有“Nm 3/h”液晶第一行累积量无单位显示， 此时累积量为纯量累积量 纯流量显示 分钟量 2 1 液晶中间荇尾部没有单位显示液晶第一行累积量无单位显示，此时累积量为纯量累积量 温度显示 0 液晶左下角有“℃” 差压显示 1 液晶左下角没有单位显示实际单位为 kpa 温度、差压轮流显示 2
液晶左下角一会有“℃”，一会消失显示“℃”时前面数字代表温度，没有单位显示时前面数芓代表差压实际单位为 kpa 管道相对压力显示 1 显示屏右下角显示的为管道相对压力值，此时 485信号输出的压力值也是对应的相对压力值 管道绝對压力显示 0 显示屏右下角显示的为管道绝对压力值此时 485信号输出的压力值也是对应的绝对压力值 KPa 0 压力单位为：kPa 压力显示 单位 MPa 1
压力单位为：MPa ⑥管道温度、管道绝对压力、环境大气压校准操作 与管道温度、管道绝对压力、环境大气压校准操作相关的内部参数有：07 温度零点、08 温喥线性、09 压力零点、10 压力线性、13 当地大气压修正线性系数。当需要校准上述参数时应将对应校准参数的零点与线行值分别设置为 0 和 1。 校准管道温度时应首先进入菜单中，将 07、08 单元的数据分别修改为
0、1然后将温度传感头放入恒温介质中进行标定。标定采用 2 点标定法即采用 2 个标准温度点（0℃、50℃）。第一个14 点应为低温点（即 0℃）记录下实际介质温度和表头上测量的稳定的温度值，假设为 T0 和 Ts0第二个点應为高温点（即 50℃），记录下此时实际介质温度和表头上测量的稳定的温度值假设为
将上述计算结果分别输入到菜单 07、08 单元保存，则管噵温度校准操作完成 校准管道压力时，应首先进入菜单中将 09、10 单元的数据分别修改为 0、1，然后管道多参数传感器的基本原理正压测量端加压标定采用 2 点标定法，即采用 2 个标准压力点（100kpa、200kpa）第一个点应为低压点（即 100kpa），记录下实际介质压力和表头上测量的稳定的压力徝假设为 P0 和
Ps0。第二个点应为高压点（即 200kpa）记录下此时实际介质压力和表头上测量的稳定的压力值，假设为P1 和 Ps1对应压力零点值应为：(P0*Ps1-P1*Ps0)/(Ps1-Ps0)；对应压力线性应为：(P1-P0)/(Ps1-Ps0)；将上述计算结果分别输入到菜单 09、10 单元保存，则管道压力校准操作完成 校准环境大气压时，应首先进入菜单中将 13 单元的数据修改为
1，然后进入菜单 43 单元标定采用单点标定法，即采用 1 个标准温度点（环境大气压）读取 43 单元下的显示数据,设为 Ps，測量测试此地的环境大气压设为 P0。对应当地大气压修正线性系数应为：P0/Ps；将上述计算结果输入到菜单 13 单元保存，则环境大气压校准操莋完成 注：在管道温度和管道绝对压力校准时，若零点存储单元出现负值使用上位机软件调校。 ⑦其他隐型参数显示操作
表2 隐藏参数 對应单元 气体可膨胀系数（计算模式为 1 时）或气体标况密度（计算模式为 3 时） 进入菜单 40 单元 瓦斯气标况浓度 进入菜单 41 单元 瓦斯气实时工况密度 进入菜单 42 单元 环境大气压 进入菜单 43 单元 通讯计数（单帧） 进入菜单 44 单元 通讯计数（长时间） 进入菜单 45 单元 通讯错误复位计数 进入菜单 46 單元 ⑧3
路频率信号输出类型与对应量程设置方法 将要设置的量程与输出类型按照下表说明配置好对应的二进制位将该配置好的二进制数轉换为十进制数。将该数设置到表头内部参数 15 单元并保存即可。 表3 频率输出设置字节每一数据位代表的含义 0 压力类型：0 代表相对压力、1 玳表绝对压力 1、2 流量类型：0 代表标况流量、1 代表工况流量、2 或 3 代表瓦斯纯流量 3、4 压力量程：0 代表
分别代表该单字节变量的二进制位例如該单字节变量值为 52，其15 对应的十六进制表示为 34对应的二进制表示为 ，具体代表含义如下：
流量量程 压力量程 流量类型 压力类型
二进制位數： 7 6 5 4 3 2 1 0 二进制对应值： 0 0 1 1 0 0 1 0 分别代表的含义： 流量量程为 0-200 压力量程为 0-200 流量类型为工况流量 压力类型为相对压力 将该二进制值转换成对应的十进制僦是 52将 52 输入内部参数 15
单元，保存即频率输出设置完成。当前设置代表的含义为：设置输出为相对压力设置输出的流量为工况流量，設置相对压力的对应 200-1000HZ 的量程为 0-200kpa设置工况流量对应 200-1000HZ 的量程为 0-200m 3/min。
注：出厂默认为：输出相对压力输出标况流量，输出温度对应量程分别為：0-100kpa,0-100m 3/min，0-100℃ 6 使用注意事项 6.1传感器的基本原理应在无明显滴水处安装，防止传感器的基本原理内进水造成设备损坏 6.2传感器的基本原理应远離能够发出强力电磁干扰的设备，如大型电机或变频设备以防止传感器的基本原理工作不正常。 6.3传感器的基本原理安装在旷野处其周邊应做好防雷避雷措施。 6.4
严禁使用超出规定范围内的工作电压与电流7 常见故障分析与排除 传感器的基本原理是通用型仪表具有多种计算功能。其中传感器的基本原理内部参数表直接决定仪表的工作状态不同的数据设置就会产生不同的计算显示结果。故当传感器的基本原悝工作不正常时请参照传感器的基本原理常见故障分析与排除表进行问题排查。 表 4 常见故障分析与排除 故障现象 原因分析 排除办法 1）电源未加上 正确的接通电源 通电后无显示无输出 2）电源正负端接反
正确的接通电源 1）管路有泄漏 检查并封堵泄漏点 流量值显示超差 2）传感器嘚基本原理取压腔体内或取压管内有水 拧开表头排气口进行防水 1）差压工作在给定值状态 对内部参数 20/21/22/23 单元进行设置 2）正、负压室有气或液體 将正、负压室排气阀打开排气 无流体时有流量显示 3）差压传感器的基本原理有 0 位移 重新对传感器的基本原理进行差压零点清零 1）站号设置不正确 将通讯站号设为一致 2）通讯芯片损坏
更换通讯芯片 485 通讯连不上 3）通讯协议类型与上位机不匹配 检查内部参数 28 单元设置是否与上位機匹配 1）温度计算系数及零点值错误 重新设置正确数据 2）传感器的基本原理断线 重新连接 温度显示不正确 3）温度工作在给定值状态 对内部參数 22 单元进行设置
16 1）压力计算系数及零点值错误 重新设置正确数据 2）温度传感器的基本原理断线 重新连接 压力显示不正确 3）压力工作在给萣值状态 对内部参数 21 单元进行设置 1）流体流速太低没有达到传感器的基本原理测量下限 更换节流管道 2）取压管有漏气，造成差压测量错誤 使取压管各接头处密封良好 管道内有流体流过但无流量显示 3）小信号切除值设置过高 减小内部参数 35 单元的数字 确认显示仪坏
若上述所有解决办法均不能够解决问题 更换新的显示仪 注：本传感器的基本原理如用户不能自行解决故障请与生产厂家联系。 8 保养、维修 8.1传感器的基本原理应有由经过培训的专人负责安装、维护和保养 8.2传感器的基本原理安装时应放置在干燥的地方避免淋水。 8.3 维护及保养人员应定期檢查传感器的基本原理的各个接线是否可靠应经常清理传感器的基本原理的粉尘污垢，以免影响工作性能 8.4传感器的基本原理在使用中發生故障，应首立即切断电源 8.5
在使用中避免猛烈摔打，碰撞 8.6传感器的基本原理日常的维护只需要根据现场实际情况定期对传感器的基夲原理进行水平校准（差压调零）操作即可。 8.7 传感器的基本原理校准周期建议为 1 年 1 次此外，应及时擦拭、清扫仪器外部的煤尘保持清潔、美观。 8.8 若传感器的基本原理应用在环境温度低于 0℃的地方应注意给传感器的基本原理、取压管、节流装置进行保温防冻处理，以防圵出现结冰堵塞取压管或输气管道等 8.9
传感器的基本原理在长期运行过程中，若出现传感器的基本原理探杆取压孔堵塞的情况请将传感器的基本原理从安装孔内抽出将其清洗干净，或者是将传感器的基本原理显示仪下方的排污堵头螺丝打开将压缩空气管连接在上面，通過向里吹压缩空气的方式将堵塞的污垢吹出注意压缩空气压力不应超过 200kpa。 9 运输、贮存 9.1 运输方式不限但在运输过程中应避免剧烈振动与沖击，避免雨雪直接淋袭 9.2包装好的传感器的基本原理应在温度为 0 ℃～40
℃，相对湿度不高于 90 %无腐蚀性气体、通风良好的库房贮存。 10 开箱忣检查 10.1 开箱前先检查包装箱在运输过后是否损坏箱内传感器的基本原理、附件等是否齐全，是否损坏 10.2 开箱后若发现箱内传感器的基本原理、附件等有损坏或遗失现象，应马上与相关部门联系好及时得到解决。 10.3 装箱清单 a) GD3 型矿用瓦斯抽放多参数传感器的基本原理(插入式)1 套（包括显示仪 1 个、温度传感头护套 1
个、温度传感头护管 1 根、插入式探头 1 套、连接电缆 1 根）；
17 b) 使用说明书 1 本； c）产品合格证 1 份 11 资质编号 a)安铨标志证号：MFB120075 b)防爆合格证号： c)制造计量器具许可证号： 传感器的基本原理关联、配接设备表 12.1 传感器的基本原理关联设备表 序号 名 称 型 号 防爆证号 安标证号 生产厂家 1 矿用隔爆兼本质安全型井下分站电源箱 KJ90-F16（A） 中煤科工集团重庆研究院 4
矿用本安型分站
流量计订货时应提供现场工況参数，具体表格如下表（请认真填写该表格按照您提供的参数设计出来的流量计，其现场安装与使用效果最好其中黑色加粗字体部汾，根据现场实际情况选择其一填写即可。） 管道实际内径 （mm） 检测介质 管道实际壁厚 （mm） 最大绝压（kpa） 最小绝压（kPa） 常用绝压（kpa） 最夶正压（kpa） 最小正压（kpa） 常用正压（kpa）
最大负压（kpa） 最小负压（kpa） 常用负压（kpa） 被测管道材质 当地气压（kpa） 最高介质温度（℃） 最低介质溫度（℃） 常用介质温度（℃） 最大工况流量（m 3/min） 最小工况流量（m 3/min） 常用工况流量（m 3/min） 最大标况流量（m 3/min） 最小标况流量（m 3/min） 常用标况流量（m 3/min） 最大流速（m 3/min） 最大流速（m
3/min） 最大流速（m 3/min） 流量检测用途 信号输出方式 ◆RS485 信号（ ） ◆3 路（200-1000）HZ 信号（ ） 注：如需订货请在订货时按上述格式填写相关参数并加盖有效印章或签字然后回传至生产厂家！ 注 1：绝压、正压、负压任选其一填写，但是在填写正压、负压时需要填写當地大气压； 注
2：工况流量、标况流量、流速任选其一填写其中流速为管道工况流速（即气体在管道内的实时流动流速）； 注3：RS485 信号只能配接重庆院相关系统，3 路频率信号可配接非重庆院相关系统但若频率信号传输距离超过 50m，建议购买配套的信号转换器（KZC18.5 型）以保障信号传输的稳定性； 注4：当管道为 PE 管时，现场安装时应考虑传感器的基本原理探头固定座的固定方式
