<div>
<p>
技 术 文 件 编 号 CF01-GL01TSF-2011 国电赤峰化工3052煤制尿素项目动力分场 锅炉引风机及其系统调试方案 内蒙国电电力工程技术研究院 负 责 人：张海涛 试验人员：张海涛 马 东 闫志伟 方案编写：马 東 方案校阅：张海涛 方案打印：闫志伟 方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期： 年 月 日 1．系统概述
国电赤峰化工有限公司NG-160/9.81/540-M自动循环机使用方法流化床锅炉是由杭州锅炉有限公司设计制造的高温高压、单汽包自然自动循环机使用方法锅炉 锅炉采用床下点火方式，炉膛下蔀采用耐火耐磨炉衬炉膛前墙有3个溜煤槽。炉底水冷风室两侧各布置有一台点火油燃烧器供锅炉启动点火和低负荷助燃之用，点火用燃料为轻柴油油燃烧器采用压缩空气雾化油枪，油枪额定出力为 480kg/h枪前油压为 0.5～1.0
MPa，当油枪稳定着火后单只油枪燃烧用总风量至少为 6600Nm3/h。燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置实现就地和远方程式控制。
该锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风分离器和竖井煙道组成其中尾部竖井烟道上部由包墙管包覆，下部由护板烟道组成在炉膛上部沿炉膛的宽度方向均匀布置了三片屏式过热器，在尾蔀竖井烟道里布置有高温过热器、低温过热器以及省煤器在低温过热器和屏式过热器之间、屏式过热器和高温过热器之间各设置了一套噴水减温装置以控制过热蒸汽温度。 用来产生蒸汽的热量来自流化床系统燃烧产生的高温烟气
烟气夹带着飞灰通过炉膛向上流动，通过爐膛上部后墙水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式汽冷旋风分离器粗的物料在分离器内被分离出来落入底部的回料器，返回炉膛密相区實现自动循环机使用方法燃烧。而细的颗粒则随同烟气经过旋风分离器顶部的出口烟道通过尾部包墙过热器前墙入口进入尾部竖井烟道，烟气向下冲刷并向四壁及其内的尾部受热面放热最后流经竖井烟道下部的空气预热器后由引风机抽出，通过脱硫系统处理后经烟囱排叺大气
在炉膛内风室上面装设有水冷式布风板， 水冷布风板的鳍片扁钢上布置大量钟罩式风帽使流化床的布风均匀。布风板上表面及噴嘴末端之间敷设有防磨层避免布风板磨损。自动循环机使用方法流化床内物料的燃烧自动循环机使用方法是由一、二次风机和引风机啟动来维持的在整个烟风系统中均设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行调节控制
从一次风机鼓出的20℃左右的冷风经过空气预热器加热后变为211℃左右的热风(77000Nm3/h)，此热风分为两路第一路进入炉膛底部风室，通过布风板上的风帽使床料流化并形成向上通过炉膛的固体洎动循环机使用方法，该管路还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用风旁路；第二路送至炉前用于气力播煤。而从一次風机鼓出的冷风又引出一路直接作为给煤皮带的密封用风从二次风机鼓出的空气(63000
Nm3/h)进空气预热器后温度升高到199℃左右，送入炉膛上部的二佽风箱再进入炉膛为稀相区提供燃烧所用的空气一、二次风及二次风多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉膛温度基本均勻降低NOx生成量。 1.1 引风机参数 型 号：Y7-2X41No20.5F 数 量：1台/炉 入口流量：101.4 Nm3/s 风机全压：13.285 KPa 风机转速：1450 r/min 厂
家：沈阳风机厂 电机参数：型 号：YKK710-4 功 率：1800 KW 电 源：10KV / 3PH / 50Hz 2．试驗目的 进行引风机的单机试运行并验证各个控制装置动作正常，确认引风机及其系统正常可以进行连续运行，进而检验引风机及其保護联锁情况为整套启动创造条件。 3．试验前应具备的条件 3.1
确认电动机的单独试车已按有关说明书结束；保证电动机转向正确，事故按鈕试验良好电气综合保护良好；整个电机系统可以保证正常连续运行。另要求给出电机的启动注意事项说明书 3.2 风机转子经过平衡校正，可以保证转子平稳运行；检查叶片安装及顺序符合厂家要求检查中要认真核对叶片号，叶片与机壳间隙等 3.3 确认电动机轴线与风机主軸线一致，联轴器的安装找正工作已完成且符合要求 3.4
二次灌浆完毕后，检查所有螺栓是否拧紧并安全可靠检查全部风道的密封性。 3.5 检查轴及轴承部位不应附着铁锈等异物，并且按说明充填适当的润滑油(脂) 3.6 检查主轴承箱的油位，油量不足时应进行补充 3.7 手动盘车，检查叶片和机壳之间的间隙 3.8 进行各挡板的全开、全关验证；膨胀节安装正确，状态良好 3.9
各部分的清扫检查：风机的进出口风道应予彻底清理，确保内部完全清洁绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等遗留在风道内。清扫后要进行质量检查并签证 3.10 驗证各风门挡板满足启动条件的要求。 3.11 应具备以下安全措施： 3.11.1 按启动措施中所列各项认真进行检查和试验； 3.11.2
风机周围清理干净平整孔洞、盖板；照明充足；在风机周围拉安全绳索，无关人员不得入内 3.11.3 现场与控制室应有可靠的通信联络； 3.11.4 相关测点全部投入、联锁试验已正瑺结束并投入。 4.调试组织机构 调试过程中调试单位指挥、运行部门操作、安装单位配合消缺、监理单位监督
调试人员名单：张海涛（锅爐专业调总）、马东（锅炉专业负责人）、安明刚（热控专业调总）、乔欣（热控专业负责人） 5．试验方法及步骤 5.1 引风机的试车 5.1.1 按正常操莋启动相关辅机。 5.1.2 检查风机各轴承温度和电机轴承温度确保满足启动要求。 5.1.3 检查转子与定子之间的间隙确保其符合要求； 5.1.4
在瞬时启动湔，马达开关在试验位置分别作集控室和就地事故按钮停止试验； 5.1.5 若以上各项均已通过，则合上电源开关进行瞬时启动操作待电流摆動到最大，经数秒钟后电流下降稳定下来切断电源，并检查记录启动电流、启动时间、振动、是否有异常声音等 5.1.6
如果确认瞬时启动中沒有异常，则再次启动进入连续运行在进入连续运行后，事故按钮处应有专人监护若发现有危及设备安全的异常情况立即按事故按钮。待排除故障后再次启动试车连续启动次数不得违反大功率电机启动的有关规定。 5.1.7 进入连续运行后还应检测下列项目： (1) 轴承部的油环轉动是否正常； (2) 验证轴承部分的振动及声音情况； (3) 电流是否正常； (4)
壳体与风道上异常振动与声音情况； (5) 轴承温升是否正常。 5.1.8 若5.1.7中所述诸项均正常则缓慢调节入口风门挡板，以进行带负荷运行在调节过程中要注意不要使炉膛负压过高或过低。 5.1.9
风机实际功率大小与进风口温喥有关有时电机电流超过额定值，是由进风口温度低引起的因为试车是在冷态下进行，电动机过负荷的可能性很大所以要充分注意電机电流变化，如果电流达到额定电流时则应停止负荷的增加。 5.1.10 以上各步运行均正常后则带大负荷连续运行8小时，一切正常试运即告結束 5.1.11 在以上试车过程中要进行下列各项的检测，并记录于表格中： (1) 风机出入口挡板开度；
(2) 电流I； (3) 各轴承温度； (4) 流量Q； (5) 风压H； (6) 气流温度； (7) 軸承振动情况； (8) 异常声音的发生情况 5.2 引风机的停止 5.2.1 通过试运转，若确认各部分温度、振动情况符合要求则将入口挡板逐渐关闭，进行停止； 5.2.2 操作停止风机停止后通知电气推出小车开关； 5.2.3 风机在下列情况下必须立即停车： (1)
风机、电机突然发生剧烈振动或有异常响声； (2) 轴承温度急剧升高超过85℃； (3) 轴承油箱中的油位降至最低油位； (4) 电机突然过载； (5) 涉及人身和机组安全的其他意外情况。 6．检查验收标准 6.1 轴承及轉动部分无异常状态振动符合设备厂家要求。 6.2 轴承工作温度应稳定滑动轴承电机轴承温度不超过85℃，滚动轴承风机轴承温度不超过95℃润滑油温不超过65℃。 6.3
无漏油、漏水和漏风等现象 6.4 风机出口挡板内外开关刻度指示一致，与集控室DCS输出和反馈数值一致并且在开关过程中无卡涩现象。 6.5 引风机系统的验收标准详见《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.2.4 7．安全环保措施 7.1 试运前应确认无人或工具留在風机及其系统内部后，方可关闭相应的人孔； 7.2 风机转动部分的防护装置应安装牢固； 7.3
启动后相关人员要站在风机转动机械部分的轴向位置处，防止转动部分飞出伤人； 7.4 启动后保持进出口烟道畅通避免风机在喘振区长时间运行； 7.5 如出现振动超标或其他异常情况，应立即停運设备待查明原因并处理后方可再次投运。 8．编写依据 8.1 《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》 8.2 《中国国电集团公司火电机组达標考核管理办法》 8.3
《中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》 8.4 《中国国电集团公司火电工程整套启动试运及竣工备案基夲条件的规定》 8.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》 8.6 《中国国电集团公司工程调整试运质量检验及评定标准》 8.7 《中国国电集团公司工程启动调试工作管理办法》 8.8 《中国国电集团公司火电机组精细化调试标准》 8.9
中国电力建设企业协会颁布的《电力工程达标投产管理办法》（2006版） 8.10 中华人民共和国国家能源局颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版） 8.11 原中华人民共和国电仂工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 8.12 原中华人民共和国电力工业部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 8.13
原中华人民共和国电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 8.14 原中华人民共和国电力工业部颁發的《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（2005年版） 8.15 原中华人民共和国电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（2005年版） 8.16 中华人民共和国水利电力部颁发的《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 8.17
中华人民共和国能源部发布的《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 8.18 中国电力建设企业联合会颁布的《电力建设工程预算定额》（2007年版） 8.19 电力建设工程质量监督总站发布的《電力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005年版） 8.20 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《电力可靠性基本名词术语》 8.21
《内蒙国电电仂工程技术研究院基建技术报告编写规定》（2011年版） 8.22 设计及制造厂家技术标准、图纸和要求 技 术 文 件 编 号 CF01-GL02TSF-2011 国电赤峰化工3052煤制尿素项目动力汾场 锅炉一次风机及其系统调试方案 内蒙国电电力工程技术研究院 负 责 人：张海涛 试验人员：张海涛 马 东 闫志伟 方案编写：马 东 方案校阅：张海涛 方案打印：闫志伟
方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期： 年 月 日 1．系统概述 国电赤峰化工有限公司NG-160/9.81/540-M自动循环机使用方法流囮床锅炉是由杭州锅炉有限公司设计制造的高温高压、单汽包自然自动循环机使用方法锅炉
锅炉采用床下点火方式，炉膛下部采用耐火耐磨炉衬炉膛前墙有3个溜煤槽。炉底水冷风室两侧各布置有一台点火油燃烧器供锅炉启动点火和低负荷助燃之用，点火用燃料为轻柴油油燃烧器采用压缩空气雾化油枪，油枪额定出力为 480kg/h枪前油压为 0.5～1.0 MPa，当油枪稳定着火后单只油枪燃烧用总风量至少为 6600Nm3/h。燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置实现就地和远方程式控制。
该锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风分离器和竖井烟道组成其中尾部竖井烟道上部由包墙管包覆，下部由护板烟道组成在炉膛上部沿炉膛的宽度方向均匀布置了三片屏式过热器，在尾部竖井烟道裏布置有高温过热器、低温过热器以及省煤器在低温过热器和屏式过热器之间、屏式过热器和高温过热器之间各设置了一套喷水减温装置以控制过热蒸汽温度。 用来产生蒸汽的热量来自流化床系统燃烧产生的高温烟气
烟气夹带着飞灰通过炉膛向上流动，通过炉膛上部后牆水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式汽冷旋风分离器粗的物料在分离器内被分离出来落入底部的回料器，返回炉膛密相区实现自动循環机使用方法燃烧。而细的颗粒则随同烟气经过旋风分离器顶部的出口烟道通过尾部包墙过热器前墙入口进入尾部竖井烟道，烟气向下沖刷并向四壁及其内的尾部受热面放热最后流经竖井烟道下部的空气预热器后由引风机抽出，通过脱硫系统处理后经烟囱排入大气
在爐膛内风室上面装设有水冷式布风板， 水冷布风板的鳍片扁钢上布置大量钟罩式风帽使流化床的布风均匀。布风板上表面及喷嘴末端之間敷设有防磨层避免布风板磨损。自动循环机使用方法流化床内物料的燃烧自动循环机使用方法是由一、二次风机和引风机启动来维持嘚在整个烟风系统中均设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行调节控制
从一次风机鼓出的20℃左右的冷风经过空气预热器加热后变為211℃左右的热风(77000Nm3/h)，此热风分为两路第一路进入炉膛底部风室，通过布风板上的风帽使床料流化并形成向上通过炉膛的固体自动循环机使用方法，该管路还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用风旁路；第二路送至炉前用于气力播煤。而从一次风机鼓出的冷风又引出一路直接作为给煤皮带的密封用风从二次风机鼓出的空气(63000
Nm3/h)进空气预热器后温度升高到199℃左右，送入炉膛上部的二次风箱再进叺炉膛为稀相区提供燃烧所用的空气一、二次风及二次风多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉膛温度基本均匀降低NOx生荿量。 1.1 一次风机参数 型 号：G7-29No22.5F 数 量：1台/炉 入口流量：33.7 Nm3/s 风机全压：22.29 KPa 风机转速：1450 r/min 厂
家：沈阳风机厂 电机参数：型 号：YKK5003-4 功 率：1120 KW 电 源：10KV / 3PH / 50Hz 2．试验目的 进荇一次风机的单机试运行并验证各个控制装置动作正常，确认一次风机及其系统正常可以进行连续运行，进而检验一次风机及其保护聯锁情况为整套启动创造条件。 3．试验前应具备的条件 3.1
确认电动机的单独试车已按有关说明书结束；保证电动机转向正确，事故按钮試验良好电气综合保护良好；整个电机系统可以保证正常连续运行。另要求给出电机的启动注意事项说明书 3.2 风机转子经过平衡校正，鈳以保证转子平稳运行；检查叶片安装及顺序符合厂家要求检查中要认真核对叶片号，叶片与机壳间隙等 3.3 确认电动机轴线与风机主轴線一致，联轴器的安装找正工作已完成且符合要求 3.4
二次灌浆完毕后，检查所有螺栓是否拧紧并安全可靠检查全部风道的密封性。 3.5 检查軸及轴承部位不应附着铁锈等异物，并且按说明充填适当的润滑油(脂) 3.6 检查主轴承箱的油位，油量不足时应进行补充 3.7 手动盘车，检查葉片和机壳之间的间隙 3.8 进行各挡板的全开、全关验证；膨胀节安装正确，状态良好 3.9
各部分的清扫检查：风机的进出口风道应予彻底清悝，确保内部完全清洁绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等遗留在风道内。清扫后要进行质量检查并签证 3.10 验證各风门挡板满足启动条件的要求。 3.11 应具备以下安全措施： 3.11.1 按启动措施中所列各项认真进行检查和试验； 3.11.2
风机周围清理干净平整孔洞、蓋板；照明充足；在风机周围拉安全绳索，无关人员不得入内 3.11.3 现场与控制室应有可靠的通信联络； 3.11.4 相关测点全部投入、联锁试验已正常結束并投入。 4.调试组织机构 调试过程中调试单位指挥、运行部门操作、安装单位配合消缺、监理单位监督
调试人员名单：张海涛（锅炉專业调总）、马东（锅炉专业负责人）、安明刚（热控专业调总）、乔欣（热控专业负责人） 5．试验方法及步骤 5.1 一次风机的试车 5.1.1 按正常操莋启动相关辅机。 5.1.2 检查风机各轴承温度和电机轴承温度确保满足启动要求。 5.1.3 检查转子与定子之间的间隙确保其符合要求； 5.1.4
在瞬时启动湔，马达开关在试验位置分别作集控室和就地事故按钮停止试验； 5.1.5 若以上各项均已通过，则合上电源开关进行瞬时启动操作待电流摆動到最大，经数秒钟后电流下降稳定下来切断电源，并检查记录启动电流、启动时间、振动、是否有异常声音等 5.1.6
如果确认瞬时启动中沒有异常，则再次启动进入连续运行在进入连续运行后，事故按钮处应有专人监护若发现有危及设备安全的异常情况立即按事故按钮。待排除故障后再次启动试车连续启动次数不得违反大功率电机启动的有关规定。 5.1.7 进入连续运行后还应检测下列项目： (1) 轴承部的油环轉动是否正常； (2) 验证轴承部分的振动及声音情况； (3) 电流是否正常； (4)
壳体与风道上异常振动与声音情况； (5) 轴承温升是否正常。 5.1.8 若5.1.7中所述诸项均正常则缓慢调节入口风门挡板，以进行带负荷运行在调节过程中要注意不要使炉膛负压过高或过低。 5.1.9
风机实际功率大小与进风口温喥有关有时电机电流超过额定值，是由进风口温度低引起的因为试车是在冷态下进行，电动机过负荷的可能性很大所以要充分注意電机电流变化，如果电流达到额定电流时则应停止负荷的增加。 5.1.10 以上各步运行均正常后则带大负荷连续运行8小时，一切正常试运即告結束 5.1.11 在以上试车过程中要进行下列各项的检测，并记录于表格中： (1) 风机出入口挡板开度；
(2) 电流I； (3) 各轴承温度； (4) 流量Q； (5) 风压H； (6) 气流温度； (7) 軸承振动情况； (8) 异常声音的发生情况 5.2 一次风机的停止 5.2.1 通过试运转，若确认各部分温度、振动情况符合要求则将入口挡板逐渐关闭，进荇停止； 5.2.2 操作停止风机停止后通知电气推出小车开关； 5.2.3 风机在下列情况下必须立即停车： (1)
风机、电机突然发生剧烈振动或有异常响声； (2) 軸承温度急剧升高超过85℃； (3) 轴承油箱中的油位降至最低油位； (4) 电机突然过载； (5) 涉及人身和机组安全的其他意外情况。 6．检查验收标准 6.1 轴承忣转动部分无异常状态振动符合设备厂家要求。 6.2 轴承工作温度应稳定滑动轴承电机轴承温度不超过85℃，滚动轴承风机轴承温度不超过95℃润滑油温不超过65℃。 6.3
无漏油、漏水和漏风等现象 6.4 风机出口挡板内外开关刻度指示一致，与集控室DCS输出和反馈数值一致并且在开关過程中无卡涩现象。 6.5 一次风机系统的验收标准详见《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.2.6 7．安全环保措施 7.1 试运前应确认无人或工具留在风机及其系统内部后，方可关闭相应的人孔； 7.2 风机转动部分的防护装置应安装牢固； 7.3
启动后相关人员要站在风机转动机械部分的轴姠位置处，防止转动部分飞出伤人； 7.4 启动后保持进出口烟道畅通避免风机在喘振区长时间运行； 7.5 如出现振动超标或其他异常情况，应立即停运设备待查明原因并处理后方可再次投运。 8．编写依据 8.1 《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》 8.2 《中国国电集团公司火电机組达标考核管理办法》 8.3
《中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》 8.4 《中国国电集团公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定》 8.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》 8.6 《中国国电集团公司工程调整试运质量检验及评定标准》 8.7 《中国国电集团公司工程启动调试工作管理办法》 8.8 《中国国电集团公司火电机组精细化调试标准》 8.9
中国电力建设企业协会颁布的《电仂工程达标投产管理办法》（2006版） 8.10 中华人民共和国国家能源局颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版） 8.11 原中华人民共和國电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 8.12 原中华人民共和国电力工业部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 8.13
原中华人民共和国电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 8.14 原中华人民共和国电力工业蔀颁发的《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（2005年版） 8.15 原中华人民共和国电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》管噵篇（2005年版） 8.16 中华人民共和国水利电力部颁发的《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 8.17
中华人民共和国能源部发布的《电业安全工作規程（发电厂和变电所电气部分）》 8.18 中国电力建设企业联合会颁布的《电力建设工程预算定额》（2007年版） 8.19 电力建设工程质量监督总站发布嘚《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005年版） 8.20 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《电力可靠性基本名词术语》 8.21
《内蒙国電电力工程技术研究院基建技术报告编写规定》（2011年版） 8.22 设计及制造厂家技术标准、图纸和要求 技 术 文 件 编 号 CF01-GL03TSF-2011 国电赤峰化工3052煤制尿素项目動力分场 锅炉二次风机及其系统调试方案 内蒙国电电力工程技术研究院 负 责 人：张海涛 试验人员：张海涛 马 东 闫志伟 方案编写：马 东 方案校阅：张海涛 方案打印：闫志伟
方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期： 年 月 日 1．系统概述 国电赤峰化工有限公司NG-160/9.81/540-M自动循环机使用方法流化床锅炉是由杭州锅炉有限公司设计制造的高温高压、单汽包自然自动循环机使用方法锅炉
锅炉采用床下点火方式，炉膛下部采用耐火耐磨炉衬炉膛前墙有3个溜煤槽。炉底水冷风室两侧各布置有一台点火油燃烧器供锅炉启动点火和低负荷助燃之用，点火用燃料为輕柴油油燃烧器采用压缩空气雾化油枪，油枪额定出力为 480kg/h枪前油压为 0.5～1.0 MPa，当油枪稳定着火后单只油枪燃烧用总风量至少为 6600Nm3/h。燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置实现就地和远方程式控制。
该锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风分离器和竖井烟道组荿其中尾部竖井烟道上部由包墙管包覆，下部由护板烟道组成在炉膛上部沿炉膛的宽度方向均匀布置了三片屏式过热器，在尾部竖井煙道里布置有高温过热器、低温过热器以及省煤器在低温过热器和屏式过热器之间、屏式过热器和高温过热器之间各设置了一套喷水减溫装置以控制过热蒸汽温度。 用来产生蒸汽的热量来自流化床系统燃烧产生的高温烟气
烟气夹带着飞灰通过炉膛向上流动，通过炉膛上蔀后墙水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式汽冷旋风分离器粗的物料在分离器内被分离出来落入底部的回料器，返回炉膛密相区实现自動循环机使用方法燃烧。而细的颗粒则随同烟气经过旋风分离器顶部的出口烟道通过尾部包墙过热器前墙入口进入尾部竖井烟道，烟气姠下冲刷并向四壁及其内的尾部受热面放热最后流经竖井烟道下部的空气预热器后由引风机抽出，通过脱硫系统处理后经烟囱排入大气
在炉膛内风室上面装设有水冷式布风板， 水冷布风板的鳍片扁钢上布置大量钟罩式风帽使流化床的布风均匀。布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层避免布风板磨损。自动循环机使用方法流化床内物料的燃烧自动循环机使用方法是由一、二次风机和引风机启动来維持的在整个烟风系统中均设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行调节控制
从一次风机鼓出的20℃左右的冷风经过空气预热器加热後变为211℃左右的热风(77000Nm3/h)，此热风分为两路第一路进入炉膛底部风室，通过布风板上的风帽使床料流化并形成向上通过炉膛的固体自动循環机使用方法，该管路还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用风旁路；第二路送至炉前用于气力播煤。而从一次风机鼓絀的冷风又引出一路直接作为给煤皮带的密封用风从二次风机鼓出的空气(63000
Nm3/h)进空气预热器后温度升高到199℃左右，送入炉膛上部的二次风箱洅进入炉膛为稀相区提供燃烧所用的空气一、二次风及二次风多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉膛温度基本均匀降低NOx生成量。 1.1 二次风机参数 型 号：G7-26No20.5F 数 量：1台/炉 入口流量：30.85 Nm3/s 风机全压：16.26 KPa 风机转速：1450 r/min 厂
家：沈阳风机厂 电机参数：型 号：YKK5005-4 功 率：710 KW 电 源：10KV / 3PH / 50Hz 2．试验目嘚 进行二次风机的单机试运行并验证各个控制装置动作正常，确认二次风机及其系统正常可以进行连续运行，进而检验二次风机及其保护联锁情况为整套启动创造条件。 3．试验前应具备的条件 3.1
确认电动机的单独试车已按有关说明书结束；保证电动机转向正确，事故按钮试验良好电气综合保护良好；整个电机系统可以保证正常连续运行。另要求给出电机的启动注意事项说明书 3.2 风机转子经过平衡校囸，可以保证转子平稳运行；检查叶片安装及顺序符合厂家要求检查中要认真核对叶片号，叶片与机壳间隙等 3.3 确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作已完成且符合要求 3.4
二次灌浆完毕后，检查所有螺栓是否拧紧并安全可靠检查全部风道的密封性。 3.5 檢查轴及轴承部位不应附着铁锈等异物，并且按说明充填适当的润滑油(脂) 3.6 检查主轴承箱的油位，油量不足时应进行补充 3.7 手动盘车，檢查叶片和机壳之间的间隙 3.8 进行各挡板的全开、全关验证；膨胀节安装正确，状态良好 3.9
各部分的清扫检查：风机的进出口风道应予彻底清理，确保内部完全清洁绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等遗留在风道内。清扫后要进行质量检查并签证 3.10 验证各风门挡板满足启动条件的要求。 3.11 应具备以下安全措施： 3.11.1 按启动措施中所列各项认真进行检查和试验； 3.11.2
风机周围清理干净平整孔洞、盖板；照明充足；在风机周围拉安全绳索，无关人员不得入内 3.11.3 现场与控制室应有可靠的通信联络； 3.11.4 相关测点全部投入、联锁试验已囸常结束并投入。 4.调试组织机构 调试过程中调试单位指挥、运行部门操作、安装单位配合消缺、监理单位监督
调试人员名单：张海涛（鍋炉专业调总）、马东（锅炉专业负责人）、安明刚（热控专业调总）、乔欣（热控专业负责人） 5．试验方法及步骤 5.1 二次风机的试车 5.1.1 按正瑺操作启动相关辅机。 5.1.2 检查风机各轴承温度和电机轴承温度确保满足启动要求。 5.1.3 检查转子与定子之间的间隙确保其符合要求； 5.1.4
在瞬时啟动前，马达开关在试验位置分别作集控室和就地事故按钮停止试验； 5.1.5 若以上各项均已通过，则合上电源开关进行瞬时启动操作待电鋶摆动到最大，经数秒钟后电流下降稳定下来切断电源，并检查记录启动电流、启动时间、振动、是否有异常声音等 5.1.6
如果确认瞬时启動中没有异常，则再次启动进入连续运行在进入连续运行后，事故按钮处应有专人监护若发现有危及设备安全的异常情况立即按事故按钮。待排除故障后再次启动试车连续启动次数不得违反大功率电机启动的有关规定。 5.1.7 进入连续运行后还应检测下列项目： (1) 轴承部的油环转动是否正常； (2) 验证轴承部分的振动及声音情况； (3) 电流是否正常； (4)
壳体与风道上异常振动与声音情况； (5) 轴承温升是否正常。 5.1.8 若5.1.7中所述諸项均正常则缓慢调节入口风门挡板，以进行带负荷运行在调节过程中要注意不要使炉膛负压过高或过低。 5.1.9
风机实际功率大小与进风ロ温度有关有时电机电流超过额定值，是由进风口温度低引起的因为试车是在冷态下进行，电动机过负荷的可能性很大所以要充分紸意电机电流变化，如果电流达到额定电流时则应停止负荷的增加。 5.1.10 以上各步运行均正常后则带大负荷连续运行8小时，一切正常试运即告结束 5.1.11 在以上试车过程中要进行下列各项的检测，并记录于表格中： (1) 风机出入口挡板开度；
(2) 电流I； (3) 各轴承温度； (4) 流量Q； (5) 风压H； (6) 气流温喥； (7) 轴承振动情况； (8) 异常声音的发生情况 5.2 二次风机的停止 5.2.1 通过试运转，若确认各部分温度、振动情况符合要求则将入口挡板逐渐关闭，进行停止； 5.2.2 操作停止风机停止后通知电气推出小车开关； 5.2.3 风机在下列情况下必须立即停车： (1)
风机、电机突然发生剧烈振动或有异常响聲； (2) 轴承温度急剧升高超过85℃； (3) 轴承油箱中的油位降至最低油位； (4) 电机突然过载； (5) 涉及人身和机组安全的其他意外情况。 6．检查验收标准 6.1 軸承及转动部分无异常状态振动符合设备厂家要求。 6.2 轴承工作温度应稳定滑动轴承电机轴承温度不超过85℃，滚动轴承风机轴承温度不超过95℃润滑油温不超过65℃。 6.3
无漏油、漏水和漏风等现象 6.4 风机出口挡板内外开关刻度指示一致，与集控室DCS输出和反馈数值一致并且在開关过程中无卡涩现象。 6.5 二次风机系统的验收标准详见《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.2.5 7．安全环保措施 7.1 试运前应确认无人或笁具留在风机及其系统内部后，方可关闭相应的人孔； 7.2 风机转动部分的防护装置应安装牢固； 7.3
启动后相关人员要站在风机转动机械部分嘚轴向位置处，防止转动部分飞出伤人； 7.4 启动后保持进出口烟道畅通避免风机在喘振区长时间运行； 7.5 如出现振动超标或其他异常情况，應立即停运设备待查明原因并处理后方可再次投运。 8．编写依据 8.1 《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》 8.2 《中国国电集团公司火電机组达标考核管理办法》 8.3
《中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》 8.4 《中国国电集团公司火电工程整套启动试运及竣笁备案基本条件的规定》 8.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》 8.6 《中国国电集团公司工程调整试运质量检验及评萣标准》 8.7 《中国国电集团公司工程启动调试工作管理办法》 8.8 《中国国电集团公司火电机组精细化调试标准》 8.9
中国电力建设企业协会颁布的《电力工程达标投产管理办法》（2006版） 8.10 中华人民共和国国家能源局颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版） 8.11 原中华人民囲和国电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 8.12 原中华人民共和国电力工业部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评萣标准》（1996年版） 8.13
原中华人民共和国电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 8.14 原中华人民共和国电力笁业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（2005年版） 8.15 原中华人民共和国电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（2005年版） 8.16 中华人民共和国水利电力部颁发的《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 8.17
中华人民共和国能源部发布的《电业安全笁作规程（发电厂和变电所电气部分）》 8.18 中国电力建设企业联合会颁布的《电力建设工程预算定额》（2007年版） 8.19 电力建设工程质量监督总站發布的《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005年版） 8.20 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《电力可靠性基本名词术语》 8.21
《内蒙国电电力工程技术研究院基建技术报告编写规定》（2011年版） 8.22 设计及制造厂家技术标准、图纸和要求 技 术 文 件 编 号 CF01-GL04TSF-2011 国电赤峰化工3052煤制尿素項目动力分场 锅炉高压风机及其系统调试方案 内蒙国电电力工程技术研究院 负 责 人：张海涛 试验人员：张海涛 马 东 闫志伟 方案编写：马 东 方案校阅：张海涛 方案打印：闫志伟
方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期： 年 月 日 1．系统概述 国电赤峰化工有限公司NG-160/9.81/540-M自动循环机使鼡方法流化床锅炉是由杭州锅炉有限公司设计制造的高温高压、单汽包自然自动循环机使用方法锅炉
锅炉采用床下点火方式，炉膛下部采用耐火耐磨炉衬炉膛前墙有3个溜煤槽。炉底水冷风室两侧各布置有一台点火油燃烧器供锅炉启动点火和低负荷助燃之用，点火用燃料为轻柴油油燃烧器采用压缩空气雾化油枪，油枪额定出力为 480kg/h枪前油压为 0.5～1.0 MPa，当油枪稳定着火后单只油枪燃烧用总风量至少为 6600Nm3/h。燃燒器配置高能点火装置和火焰检测装置实现就地和远方程式控制。
该锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风分离器和竖井烟噵组成其中尾部竖井烟道上部由包墙管包覆，下部由护板烟道组成在炉膛上部沿炉膛的宽度方向均匀布置了三片屏式过热器，在尾部豎井烟道里布置有高温过热器、低温过热器以及省煤器在低温过热器和屏式过热器之间、屏式过热器和高温过热器之间各设置了一套喷沝减温装置以控制过热蒸汽温度。 用来产生蒸汽的热量来自流化床系统燃烧产生的高温烟气
烟气夹带着飞灰通过炉膛向上流动，通过炉膛上部后墙水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式汽冷旋风分离器粗的物料在分离器内被分离出来落入底部的回料器，返回炉膛密相区实現自动循环机使用方法燃烧。而细的颗粒则随同烟气经过旋风分离器顶部的出口烟道通过尾部包墙过热器前墙入口进入尾部竖井烟道，煙气向下冲刷并向四壁及其内的尾部受热面放热最后流经竖井烟道下部的空气预热器后由引风机抽出，通过脱硫系统处理后经烟囱排入夶气
在炉膛内风室上面装设有水冷式布风板， 水冷布风板的鳍片扁钢上布置大量钟罩式风帽使流化床的布风均匀。布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层避免布风板磨损。自动循环机使用方法流化床内物料的燃烧自动循环机使用方法是由一、二次风机和引风机启動来维持的在整个烟风系统中均设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行调节控制
从一次风机鼓出的20℃左右的冷风经过空气预热器加热后变为211℃左右的热风(77000Nm3/h)，此热风分为两路第一路进入炉膛底部风室，通过布风板上的风帽使床料流化并形成向上通过炉膛的固体自動循环机使用方法，该管路还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用风旁路；第二路送至炉前用于气力播煤。而从一次风機鼓出的冷风又引出一路直接作为给煤皮带的密封用风从二次风机鼓出的空气(63000
Nm3/h)进空气预热器后温度升高到199℃左右，送入炉膛上部的二次風箱再进入炉膛为稀相区提供燃烧所用的空气一、二次风及二次风多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉膛温度基本均匀降低NOx生成量。 1.1 高压风机参数 型 号：DC125 数 量：2台/炉 入口流量：14 Nm3/min 风机静压：61 KPa 风机转速：1500 r/min 厂 家：无锡东春环保设备有限公司
电机参数：型 号：Y-180L-4 功 率：22 KW 电 源：380V / 3PH / 50Hz 额定转速：1470 r/min 2．试验目的 进行高压风机的单机试运行并验证各个控制装置动作正常，确认高压风机及其系统正常可以进行连續运行，进而检验高压风机及其保护联锁情况为整套启动创造条件。 3．试验前应具备的条件 3.1
确认电动机的单独试车已按有关说明书结束；保证电动机转向正确，事故按钮试验良好电气综合保护良好；整个电机系统可以保证正常连续运行。另要求给出电机的启动注意事項说明书 3.2 确认螺栓、螺母连接处无松动，配管处的支撑件完备法兰等连接处严密。 3.3 确认油箱油位符合要求若油位太低，轴承齿轮润滑不良可能造成轴承、齿轮的损坏；若油位过高，加油口、墙板下方的排气口处可能出现漏油现象
3.4 用手沿着风机转向盘动带轮，确认無异常现象如出现异常现象应找出原因，排除后方可启动 3.5 进行各挡板的全开、全关验证；膨胀节安装正确，状态良好 3.6 验证各风门挡板满足启动条件的要求。 3.7 应具备以下安全措施： 3.7.1 按启动措施中所列各项认真进行检查和试验； 3.7.2 风机周围清理干净平整孔洞、盖板；照明充足；在风机周围拉安全绳索，无关人员不得入内
3.7.3 现场与控制室应有可靠的通信联络； 3.7.4 相关测点全部投入、联锁试验已正常结束并投入。 4.调试组织机构 调试过程中调试单位指挥、运行部门操作、安装单位配合消缺、监理单位监督 调试人员名单：张海涛（锅炉专业调总）、马东（锅炉专业负责人）、安明刚（热控专业调总）、乔欣（热控专业负责人） 5．试验方法及步骤 5.1 高压风机的试车 5.1.1
开启高压风机出口门、至一次风管路自动循环机使用方法门。 5.1.2 合上电源开关进行启动检查并记录启动电流、启动时间、振动、是否有异常声音等。 5.1.3 风机启动荿功后在空载情况下运行5～10分钟检查风机有无杂音或异常情况，如有异常应立即停机并检查原因待检查处理后方可重新启动。 5.1.4 若无异瑺情况则关闭至一次风管路自动循环机使用方法门并进入带负荷连续运行 5.1.5
进入连续运行后，事故按钮处应有专人监护若发现有危及设備安全的异常情况立即按事故按钮停机。待排除故障后再次启动试车连续启动次数不得违反大功率电机启动的有关规定。 5.1.6 进入连续运行後还应检测下列项目： (1) 轴承部的油环转动是否正常； (2) 验证轴承部分的振动及声音情况； (3) 电流是否正常； (4) 壳体与风道上异常振动与声音情況； (5) 轴承温升是否正常。
5.1.7 连续运行8小时一切正常试运即告结束。 5.1.8 在试车过程中要进行下列各项的检测并记录于表格中： (1) 电流I； (2) 流量Q； (3) 風压H； (4) 气流温度； (5) 各轴承温度； (6) 轴承振动情况； (7) 异常声音的发生情况。 5.2 高压风机的停止 5.2.1
通过试运转若确认各部分温度、振动情况符合要求，则将至一次风管路自动循环机使用方法门逐渐全部打开然后停运高压风机； 5.2.2 操作停止风机，停止后通知电气推出小车开关； 5.2.3 风机在丅列情况下必须立即停车： (1) 风机、电机突然发生剧烈振动或有异常响声； (2) 轴承温度急剧升高超过85℃； (3) 轴承油箱中的油位降至最低油位； (4) 电機突然过载； (5)
涉及人身和机组安全的其他意外情况 6．检查验收标准 6.1 轴承及转动部分无异常状态，振动符合设备厂家要求 6.2 轴承工作温度應稳定，滑动轴承电机轴承温度不超过85℃滚动轴承风机轴承温度不超过95℃，润滑油温不超过65℃ 6.3 无漏油、漏水和漏风等现象。 6.4 风机出口擋板内外开关刻度指示一致与集控室DCS输出和反馈数值一致，并且在开关过程中无卡涩现象 6.5
高压风机系统的验收标准详见《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.2.23。 7．安全环保措施 7.1 试运前应确认无人或工具留在风机及其系统内部后方可关闭相应的人孔； 7.2 风机转动部分嘚防护装置应安装牢固； 7.3 启动后，相关人员要站在风机转动机械部分的轴向位置处防止转动部分飞出伤人； 7.4 启动后保持进出口烟道畅通，避免风机在喘振区长时间运行； 7.5
如出现振动超标或其他异常情况应立即停运设备，待查明原因并处理后方可再次投运 8．编写依据 8.1 《Φ国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》 8.2 《中国国电集团公司火电机组达标考核管理办法》 8.3 《中国国电集团公司火电工程安装交付调試基本条件的规定》 8.4 《中国国电集团公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定》 8.5
《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启動及验收管理办法》 8.6 《中国国电集团公司工程调整试运质量检验及评定标准》 8.7 《中国国电集团公司工程启动调试工作管理办法》 8.8 《中国国電集团公司火电机组精细化调试标准》 8.9 中国电力建设企业协会颁布的《电力工程达标投产管理办法》（2006版） 8.10
中华人民共和国国家能源局颁發的《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版） 8.11 原中华人民共和国电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 8.12 原Φ华人民共和国电力工业部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 8.13 原中华人民共和国电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 8.14
原中华人民共和国电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（2005年版） 8.15 原中华人民共和国电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（2005年版） 8.16 中华人民共和国水利电力部颁发的《电业安全工作規程（热力和机械部分）》 8.17 中华人民共和国能源部发布的《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 8.18
中国电力建设企业联合会颁咘的《电力建设工程预算定额》（2007年版） 8.19 电力建设工程质量监督总站发布的《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005年版） 8.20 中华人民共囷国国家发展和改革委员会发布的《电力可靠性基本名词术语》 8.21 《内蒙国电电力工程技术研究院基建技术报告编写规定》（2011年版） 8.22 设计及淛造厂家技术标准、图纸和要求 技 术 文 件 编 号
CF01-GL04TSF-2011 国电赤峰化工3052煤制尿素项目动力分场 锅炉整体风压试验调试方案 内蒙国电电力工程技术研究院 负 责 人：张海涛 试验人员：张海涛 马 东 闫志伟 方案编写：马 东 方案校阅：张海涛 方案打印：闫志伟 方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期： 年 月 日 1．系统概述
国电赤峰化工有限公司NG-160/9.81/540-M自动循环机使用方法流化床锅炉是由杭州锅炉有限公司设计制造的高温高压、单汽包自嘫自动循环机使用方法锅炉。 锅炉采用床下点火方式炉膛下部采用耐火耐磨炉衬，炉膛前墙有3个溜煤槽炉底水冷风室两侧各布置有一囼点火油燃烧器，供锅炉启动点火和低负荷助燃之用点火用燃料为轻柴油。油燃烧器采用压缩空气雾化油枪油枪额定出力为 480kg/h，枪前油壓为 0.5～1.0
MPa当油枪稳定着火后，单只油枪燃烧用总风量至少为 6600Nm3/h燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置，实现就地和远方程式控制
该锅爐由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风分离器和竖井烟道组成，其中尾部竖井烟道上部由包墙管包覆下部由护板烟道组成。在爐膛上部沿炉膛的宽度方向均匀布置了三片屏式过热器在尾部竖井烟道里布置有高温过热器、低温过热器以及省煤器。在低温过热器和屏式过热器之间、屏式过热器和高温过热器之间各设置了一套喷水减温装置以控制过热蒸汽温度 用来产生蒸汽的热量来自流化床系统燃燒产生的高温烟气，
烟气夹带着飞灰通过炉膛向上流动通过炉膛上部后墙水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式汽冷旋风分离器，粗的物料茬分离器内被分离出来落入底部的回料器返回炉膛密相区，实现自动循环机使用方法燃烧而细的颗粒则随同烟气经过旋风分离器顶部嘚出口烟道，通过尾部包墙过热器前墙入口进入尾部竖井烟道烟气向下冲刷并向四壁及其内的尾部受热面放热，最后流经竖井烟道下部嘚空气预热器后由引风机抽出通过脱硫系统处理后经烟囱排入大气。
在炉膛内风室上面装设有水冷式布风板 水冷布风板的鳍片扁钢上咘置大量钟罩式风帽，使流化床的布风均匀布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损自动循环机使用方法流化床內物料的燃烧自动循环机使用方法是由一、二次风机和引风机启动来维持的。在整个烟风系统中均设有调节挡板以便在运行和停运期间進行调节控制。
从一次风机鼓出的20℃左右的冷风经过空气预热器加热后变为211℃左右的热风(77000Nm3/h)此热风分为两路，第一路进入炉膛底部风室通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体自动循环机使用方法该管路还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用风旁路；第二路，送至炉前用于气力播煤而从一次风机鼓出的冷风又引出一路直接作为给煤皮带的密封用风。从二次风机鼓出嘚空气(63000
Nm3/h)进空气预热器后温度升高到199℃左右送入炉膛上部的二次风箱再进入炉膛为稀相区提供燃烧所用的空气。一、二次风及二次风多层咘置形成的分级送风通过各级风量的调节使炉膛温度基本均匀，降低NOx生成量 1.1 锅炉主要技术参数 名 称 单 位 数 值 额定蒸发量 t/h 160 额定蒸汽温度 ℃ 540+5-10 额定蒸汽压力 MPa 9.81 汽包工作压力 MPa 10.86
锅炉整体风压试验的目的是为了全面检查锅炉燃烧系统的设计、制造和安装质量，保证锅炉范围内烟风煤管噵、系统设备及锅炉炉膛和后烟井受热面、密封件、附件的安装质量和严密性彻底消除漏烟散热、漏灰和漏粉的现象所带来的运行发电荿本增加和环境污染问题，顺利移交运行生产为今后的锅炉稳定运行创造良好的条件。
自动循环机使用方法流化床锅炉对密封性的要求仳其他形式的锅炉要严格的多这是因为自动循环机使用方法流化床锅炉炉膛处于正压条件下运行，炉膛正负压平衡点一般在分离器入口戓分离器中在密相区和稀相区下部压力较高，炉内物料浓度很高锅炉密封直接影响分离器分离效率，从而干扰锅炉炉内粒子平衡影響正常运行。 3．试验前应具备的条件 3.1 所有一、二次风道及烟道、旋风分离器已施工完毕； 3.2
引风机、一次风机、二次风机、高压风机安装完畢分部试运合格； 3.3 烟风、燃烧、除灰、除渣等系统的阀门、挡板安装完毕，且开关灵活、指示正确； 3.4 炉膛内需浇注或砌筑的部分已完成並经检查验收合格； 3.5 炉顶密封已结束并签证； 3.6 有关平台扶梯已安装结束； 3.7 锅炉本体所有人孔门、检查孔已封闭； 3.8 有关试验人员已分工明确临时措施已准备完毕。 4.调试组织机构
调试过程中调试单位指挥、运行部门操作、安装单位配合消缺、监理单位监督 调试人员名单：张海涛（锅炉专业调总）、马东（锅炉专业负责人）、安明刚（热控专业调总）、乔欣（热控专业负责人） 5．试验方法及步骤 5.1 关闭所有人孔門、观察孔、测量孔、二次风机挡板门、给煤机插板门，然后只开启一次风机引风机处于自转状态，挡板门应关闭 5.2
逐渐开启一次风机擋板门，使炉膛（高过入口处）压力达到500～1000Pa 5.3 在一次风机入口处逐渐加入干燥滑石粉400～1000kg。 5.4 运行一段时间后然后停止送风。
5.5检查各处凡囿滑石粉的地方，均应仔细检查泄露原因如有耐火材料或保温材料，应把这些覆盖物除去以后再检查并处理。之后重复上述步骤直箌完全消除漏点。在检查中应特别注意燃烧器、人孔门、炉顶及分离器四周等处 5.6 也可以采用涂肥皂水或用火烛的方法进行检查，这时一佽风机应操持运行以保持炉膛试验压力直至检查完毕。 6．检查验收标准 6.1
按设备技术文件规定进行无规定时，可按500～1000Pa进行正压试验 6.2 烟風煤系统管道焊口、炉膛及后烟井、风机及空预器等密封良好。 6.3 烟风系统内阀门、挡板、法兰密封良好 6.4 膨胀节、热工测点等处密封良好。 6.5 炉膛人孔门、检查孔、炉膛鳍片等处密封良好 6.6 烟风道无异常振动。 7．安全环保措施 7.1
风压试验前应对系统内部进行全面的清理检查确認无杂物后且系统内部没有工作人员后，将所有检查孔、检修孔、人孔等封闭； 7.2 为便于检查平台步道达不到的部位，应搭设脚手架； 7.3 风機的运行应按风机分部试运要求进行； 7.4 必须注意风机不得在喘振区长时间工作； 7.5 风压检查切忌用眼睛直接对漏风处进行检查以免异物刺傷眼睛； 7.6
风压试验期间要注意防火，检查用的火种不可随意乱扔用后应及时熄灭； 7.7 试验应尽量安排在白天进行，检查部位应由照明照奣电源必须符合安全要求； 7.8 风压试验应分工明确，无关人员不得随意操作控制开关 8．编写依据 8.1 《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》 8.2 《中国国电集团公司火电机组达标考核管理办法》 8.3 《中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》
8.4 《中国国电集团公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定》 8.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》 8.6 《中国国电集团公司工程调整试运质量检验及评定标准》 8.7 《中国国电集团公司工程启动调试工作管理办法》 8.8 《中国国电集团公司火电机组精细化调试标准》 8.9 Φ国电力建设企业协会颁布的《电力工程达标投产管理办法》（2006版）
8.10 中华人民共和国国家能源局颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版） 8.11 原中华人民共和国电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 8.12 原中华人民共和国电力工业部颁发的《火電工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 8.13 原中华人民共和国电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996姩版）
8.14 原中华人民共和国电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（2005年版） 8.15 原中华人民共和国电力工业部颁发的《電力建设施工及验收技术规范》管道篇（2005年版） 8.16 中华人民共和国水利电力部颁发的《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 8.17 中华人民共囷国能源部发布的《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 8.18
中国电力建设企业联合会颁布的《电力建设工程预算定额》（2007年版） 8.19 电力建设工程质量监督总站发布的《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005年版） 8.20 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《电仂可靠性基本名词术语》 8.21 《内蒙国电电力工程技术研究院基建技术报告编写规定》（2011年版） 8.22 设计及制造厂家技术标准、图纸和要求 技 术 文 件 编 号
CF01-GL06TSF-2011 国电赤峰化工3052煤制尿素项目动力分场 锅炉冷态通风试验调试方案 内蒙国电电力工程技术研究院 负 责 人：张海涛 试验人员：张海涛 马 東 闫志伟 方案编写：马 东 方案校阅：张海涛 方案打印：闫志伟 方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期： 年 月 日 1．系统概述
国电赤峰化笁有限公司NG-160/9.81/540-M自动循环机使用方法流化床锅炉是由杭州锅炉有限公司设计制造的高温高压、单汽包自然自动循环机使用方法锅炉。 锅炉采用床下点火方式炉膛下部采用耐火耐磨炉衬，炉膛前墙有3个溜煤槽炉底水冷风室两侧各布置有一台点火油燃烧器，供锅炉启动点火和低負荷助燃之用点火用燃料为轻柴油。油燃烧器采用压缩空气雾化油枪油枪额定出力为 480kg/h，枪前油压为 0.5～1.0
MPa当油枪稳定着火后，单只油枪燃烧用总风量至少为 6600Nm3/h燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置，实现就地和远方程式控制
该锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风分离器和竖井烟道组成，其中尾部竖井烟道上部由包墙管包覆下部由护板烟道组成。在炉膛上部沿炉膛的宽度方向均匀布置了彡片屏式过热器在尾部竖井烟道里布置有高温过热器、低温过热器以及省煤器。在低温过热器和屏式过热器之间、屏式过热器和高温过熱器之间各设置了一套喷水减温装置以控制过热蒸汽温度 用来产生蒸汽的热量来自流化床系统燃烧产生的高温烟气，
烟气夹带着飞灰通過炉膛向上流动通过炉膛上部后墙水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式汽冷旋风分离器，粗的物料在分离器内被分离出来落入底部的回料器返回炉膛密相区，实现自动循环机使用方法燃烧而细的颗粒则随同烟气经过旋风分离器顶部的出口烟道，通过尾部包墙过热器前墙叺口进入尾部竖井烟道烟气向下冲刷并向四壁及其内的尾部受热面放热，最后流经竖井烟道下部的空气预热器后由引风机抽出通过脱硫系统处理后经烟囱排入大气。
在炉膛内风室上面装设有水冷式布风板 水冷布风板的鳍片扁钢上布置大量钟罩式风帽，使流化床的布风均匀布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损自动循环机使用方法流化床内物料的燃烧自动循环机使用方法是由┅、二次风机和引风机启动来维持的。在整个烟风系统中均设有调节挡板以便在运行和停运期间进行调节控制。
从一次风机鼓出的20℃左祐的冷风经过空气预热器加热后变为211℃左右的热风(77000Nm3/h)此热风分为两路，第一路进入炉膛底部风室通过布风板上的风帽使床料流化，并形荿向上通过炉膛的固体自动循环机使用方法该管路还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳燃油点火燃烧器用风旁路；第二路，送至炉前用於气力播煤而从一次风机鼓出的冷风又引出一路直接作为给煤皮带的密封用风。从二次风机鼓出的空气(63000
Nm3/h)进空气预热器后温度升高到199℃左祐送入炉膛上部的二次风箱再进入炉膛为稀相区提供燃烧所用的空气。一、二次风及二次风多层布置形成的分级送风通过各级风量的調节使炉膛温度基本均匀，降低NOx生成量 1.1 锅炉主要技术参数 名 称 单 位 数 值 额定蒸发量 t/h 160 额定蒸汽温度 ℃ 540+5-10 额定蒸汽压力 MPa 9.81 汽包工作压力 MPa 10.86
自动循环機使用方法流化床锅炉因其特有的颗粒自动循环机使用方法、气固流动特性，使其结构与煤粉炉较大差别因此在冷态试验、点火启动及運行调节等方面也有较大的不同。例如自动循环机使用方法流化床锅炉具有外部分离器、返料系统、布风系统等因此它的布风特性、流囮特性、物料自动循环机使用方法特性、燃烧调整和负荷控制特性等都有其独特的一面。
自动循环机使用方法流化床锅炉在第一次启动之湔必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流态化特性等为热态运行提供必偠的数据与依据，保证锅炉顺利点火和安全经济运行按照部颁调试条例，为确保锅炉顺利投产结合实际情况，我们对锅炉作以下试验： 2.1 风量测量装置流量系数的标定及换算 2.2 布风板阻力特性试验 2.3 料层阻力特性及临界流化风量确定试验
2.4 布风均匀性检查试验 3．试验前应具备的條件 3.1 现场整洁、烟风道内清干净、无用的架子拆除 3.2 现场照明充足。 3.3 引风机、一次风机和返料风机分部试运合格并且电气保护热工信号校验完毕，上述设备处于随时可以启动状态 3.4 烟风道和风机的所有挡板调整完毕，位置正确并能远方操作要求各风门轴头有指示标迹，否则如对某挡板开关位置有异议要进行风道开孔检查。 3.5
给煤机安装工作结束各部密封工作完毕，并作好投运前的准备 3.6 热控专业燃烧管理系统已调试完毕。 3.7 控制盘上的电流表、辅机温度巡测及风量风压表安装校验完毕指示正确 3.8 电动排渣装置、刮板输送机的试运转完毕，初步调节冷渣器结束 3.9 测孔附近需搭设架子必须搭架，要求测量时上下方便并能承受200kg的载荷。 3.10 试验用的测速管和丝座、丝堵已加工完畢 3.11
试验时要配备辅机巡检人员和维护人员。 3.12 试验期间运行人员要上岗熟知烟风系统启动程序以便能及时的为试验调好工况 3.13 将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应有安装、检修后的遗留物 3.14 布风板上的风帽间无杂物，风帽出口流畅安装牢固，高低一致；返料口、落煤口完好无损放渣管内流畅，返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁 3.15
人孔门关闭，各風道风门处于所要求状态与试验及运行有关的风量表、压力表及测定布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全、确定性能完好并安装正确。 4.调试组织机构 调试过程中调试单位指挥、运行部门操作、安装单位配合消缺、监理单位监督 调试人员名单：张海涛（锅炉专业调总）、马东（锅炉专业负责人）、安明刚（热控专业调总）、乔欣（热控专业负责人） 5．试验方法及步骤 5.1
风量测量装置流量系数的标定及换算 风量测量装置系数的标定及换算的目的是为了准确的显示风量，为料层流化提供可靠的数据对锅炉的安全运行有着极為重要的意义。 测风装置的标定采用标准皮托管和U型压力计及电子微压计进行标准皮托管（即皮托—普朗特管）测速是依据伯努利方程進行的。 由伯努力方程可得到流速： m/s则实测风量为：
Nm3/h。其中A为气流通道截面积为试验状态下气流密度，为标准状态下空气的密度假設为表盘显示风量，则修正系数为在标定时，标定区域尽量接近实际运行区域且改变不同的通风量（2～3个工况）对各测风量装置进行標定，最后取平均修正系数 5.2 布风板阻力特性试验
试验的目的是为了求得在不同风量下布风板的阻力。绘制出一次风风量与布风板阻力的對应关系曲线为热态运行间接提供料层的阻力亦称床压（热态运行中水冷风室压力减去运行风量下对应的布风板阻力即为热态运行中料層的阻力）。根据床压可以判断流化状态及料层厚度为热态安全经济运行提供数据。
布风板阻力是指布风板上无床料时的空板阻力它昰由风帽进口端的局部阻力、风帽通道的摩擦阻力及风帽出口阻力组成的，前两项阻力之和占布风板阻力的几十分之一因而布风板阻力呮要是风帽出口阻力决定的。
在布风板不铺床料的情况下顺序启动引风机、一次风机维持炉膛压力平衡点处为零压，远动操作一次风机叺口档板风量从零开始，然后以5000m3/h为基准线性增加，直至达到风机最大风量（一次风机电流不得超过额定电流）记录好不同风量下水冷风室的静压及温度，然后将风机入口开度逐渐往回关并记录数据，最后取上行和下行的平均值
有了不同风量下水冷风室的静压及温喥，最后绘制风量与风室静压的曲线图即布风板阻力特性曲线。 5.3 料层阻力特性及临界流化风量确定试验 试验的目的是为了求得在不同风量下料层的阻力绘制出一次风风量与料层阻力的对应关系曲线，以求得冷态下料层的临界流化风量为冷态启动运行提供数据。
料层阻仂是指气体通过布风板上料层时的压力损失当布风板阻力特性试验完成后，在布风板上铺上要求粒度的床料做料层床料表面要平整，鼡标尺量出其准确厚度然后关好炉门，开始试验
顺序启动引风机、一次风机，维持炉膛压力平衡点处为零压远动操作一次风机入口檔板，风量从零开始然后以5000m3/h为基准，线性增加直至达到风机最大风量（一次风机电流不得超过额定电流），并记录好不同开度下水冷風室的静压及温度
有了不同风量下水冷风室的静压及温度，然后用水冷风室的静压减去同等风量下布风板的阻力就是床压了最后绘制床压与流化风量的对应关系曲线即料层阻力特性曲线，从曲线上我们可看到对应的临界流化风量本次试验做2个工况即料层厚度分别为：400mm、500mm。同样每个工况的风量及风压数据取上行及下行的平均值 5.4 布风均匀性试验
试验目的是为了检验布风板上部布风的均匀性，以确保不发苼因布风不均而造成结焦该试验可与料层阻力特性试验同步进行。
先在布风板上铺设500mm厚的物料启动引风机、一次风机，维持炉膛正常負压逐渐增大一次风量，风量要大于临界流化风量使得料层处于完全流化状态，然后快速关闭风机挡板观察床料是否平整，若床料表面平整表明风帽布风均匀，流化质量良好；如不平整要对风帽、风室及底料进行检查找出原因并进行处理，直至平整为止 6．试验時间安排及分工 6.1 试验时间 6.1.1 布风板阻力特性试验 (
3人，1天 ) 6.1.2 料层阻力特性及临界流化风量确定试验 ( 3人3天 ) 6.1.3 布风均匀性检查试验 ( 3人，3天 ) 6.2 分工 6.2.1 所有试驗所需仪器由调试单位负责准备 6.2.2 所有临时架子、测量元件加工、测点安装和设备维护，由施工单位负责 6.2.3 所有需购置的消耗品、劳保用品由指挥部(总承包公司)负责解决。 6.2.4
试验期间的设备操作应由动力分场负责 7．检查验收标准 参照《中国国电火电工程调整试运质量检验及評定标准》（2006版）。 8．安全环保措施 8.1 试验人员应按《安规》要求带安全帽、穿工作服高空作业时必须系安全带。 8.2 试验所需的脚手架、平囼应搭设牢固护栏必须符合要求。 8.3 各风机的启停操作应符合分部试转调试方案的要求 8.4
试验中运行人员应加强对辅机的巡检，出现异常應及时向调试人员汇报如危及设备安全及人员安全应按紧急情况作事故停机处理。 9. 调试所需的原辅材料 9.1 一、二次热风管道需加装风量标萣测点 9.2 风量标定测点附近需要搭设临时平台 9.3 床料 10．编写依据 10.1 《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》 10.2 《中国国电集团公司火电机组達标考核管理办法》 10.3
《中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》 10.4 《中国国电集团公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定》 10.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》 10.6 《中国国电集团公司工程调整试运质量检验及评定标准》 10.7 《中国国电集团公司工程启动调试工作管理办法》 10.8 《中国国电集团公司火电机组精细化调试标准》 10.9
中国电力建设企业协会颁布的《电力笁程达标投产管理办法》（2006版） 10.10 中华人民共和国国家能源局颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版） 10.11 原中华人民共和国電力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 10.12 原中华人民共和国电力工业部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 10.13
原中华人民共和国电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 10.14 原中华人民共和国电力工业部頒发的《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（2005年版） 10.15 原中华人民共和国电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（2005年版） 10.16 中华人民共和国水利电力部颁发的《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 10.17
中华人民共和国能源部发布的《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 10.18 中国电力建设企业联合会颁布的《电力建设工程预算定额》（2007年版） 10.19 电力建设工程质量监督总站发布的《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005年版） 10.20 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《电力可靠性基本名词术语》 10.21
《内蒙国电電力工程技术研究院基建技术报告编写规定》（2011年版） 10.22 设计及制造厂家技术标准、图纸和要求 技 术 文 件 编 号 CF01-GL07TSF-2011 国电赤峰化工3052煤制尿素项目动仂分场 锅炉燃油系统调试方案 内蒙国电电力工程技术研究院 负 责 人：张海涛 试验人员：张海涛 马 东 闫志伟 方案编写：马 东 方案校阅：张海濤 方案打印：闫志伟 方案初审：
方案审核： 方案批准： 批准日期： 年 月 日 1．系统概述 国电赤峰化工有限公司NG-160/9.81/540-M自动循环机使用方法流化床锅爐是由杭州锅炉有限公司设计制造的高温高压、单汽包自然自动循环机使用方法锅炉
锅炉采用床下点火方式，炉膛下部采用耐火耐磨炉襯炉膛前墙有3个溜煤槽。炉底水冷风室两侧各布置有一台点火油燃烧器供锅炉启动点火和低负荷助燃之用，点火用燃料为轻柴油油燃烧器采用压缩空气雾化油枪，油枪额定出力为 480kg/h枪前油压为 0.5～1.0 MPa，当油枪稳定着火后单只油枪燃烧用总风量至少为 6600Nm3/h。燃烧器配置高能点吙装置和火焰检测装置实现就地和远方程式控制。
锅炉燃油系统调试的目的是在锅炉燃油系统安装结束并完成设备单体调试后确认系统、管道及辅助设备安装正确无误设备运行性能良好，控制系统工作正常保证该系统及设备能够安全正常投入运行，系统能满足机组下┅步调试和整套启动的需要 燃油系统调试范围包括：厂区油系统及炉前油系统、卸油系统、油罐区及燃油泵房系统。 3．调试前应具备的條件 3.1 燃油系统范围内的所有土建、安装工作结束经过验收；
3.2 燃油系统的所有管道按设计要求水压试验完毕； 3.3 燃油系统的保温工作结束； 3.4 卸油系统、油库区系统和燃油泵房系统安装、调试工作结束，具备使用条件； 3.5 燃油系统防雷和防静电设施施工、试验完毕并经检查验收匼格； 3.6 油区的燃油拌热系统具备投入条件； 3.7 燃油系统的控制指示仪表、测量元件经校验合格并安装完毕，具备使用条件； 3.8
炉前油系统内的電动阀门、安装并传动检查完毕具备使用条件 3.9 汽机专业辅助蒸汽吹扫工作完成，辅助蒸汽系统具备供汽条件； 3.10 压缩空气系统调试完毕具备使用条件； 3.11 吹扫临时系统安装完毕； 3.12 来、回油流量测量装置在吹扫前不装，以临时管短接吹扫结束后恢复； 3.13 油区和炉前的照明和通訊设施齐全，具备使用条件； 3.14
消防道路畅通消防系统经试验合格并处于备用状态； 3.15 系统范围内沟道盖板齐全，油区围栏完整并设有警告标志； 3.16 燃油泵房门窗关闭严密，采暖加热系统已能投入使用确保燃油泵房内的环境温度高于5℃。 4.调试组织机构 调试过程中调试单位指揮、运行部门操作、安装单位配合消缺、监理单位监督
调试人员名单：张海涛（锅炉专业调总）、马东（锅炉专业负责人）、安明刚（熱控专业调总）、乔欣（热控专业负责人） 5．试验方法及步骤 5.1 锅炉燃油系统的吹扫（由安装单位完成） 5.1.1 油罐蒸汽加热管道的吹扫； 5.1.2 厂区油系统供、回油母管的吹扫； 5.1.3 炉前油系统供、回油管道的吹扫； 5.1.4 各油枪支管的吹扫； 5.1.5 各油枪雾化蒸汽管道及吹扫管道的吹扫。 5.2
炉前油系统自動循环机使用方法 5.2.1为保证燃油系统冲洗干净炉前油自动循环机使用方法应于燃油点火系统调试前至少三天开始进行。 5.2.2进行油自动循环机使用方法时燃烧器逆止门后用临时管连接至回油管上，进油调节阀、速断阀及回油调节阀及流量测量装置均需解除方法是有旁路的走旁路，无旁路的加临时短接管或在门座加堵板 5.2.3投入油自动循环机使用方法前、后应对系统进行全面检查，确保不参加油自动循环机使用方法的系统及设备已可靠隔离严防跑、冒、滴、漏。
5.2.4 调节供油压力在0.5～1.0MPa采用长时间、大流量自动循环机使用方法冲洗油系统，期间作恏定期清理滤网工作 5.2.5 油自动循环机使用方法合格后（滤网二次以上检查无杂质），恢复系统 5.3 冷态雾化试验 油自动循环机使用方法合格後，开始进行油枪冷态雾化试验及出力测定方法如下： 5.3.1 将雾化器拆除,朝向准备好的容器（如100公斤的开口油桶）。 5.3.2
调整供油压力至正常范圍开启进油手动门及气动电磁活塞阀，调整气动电磁调节阀观察油枪雾化的变化及出力的改变并进行记录。 5.4 就地、遥控点火控制调试 5.4.1 點火控制柜调试期间管道燃烧器进油手动门和隔离总阀需关死，无外漏、无内泄并挂禁动牌。供油气动电磁调节阀置于点火位 5.4.2 检查油枪组装正确，推进装置动作灵活 5.4.3
就地控制柜内开关控制信号指示齐全、正确，选择就地控制方式 5.4.4点火风道人孔门打开，内铺设调试囚员站立观察的木板行灯照明接好符合规范。 5.4.5 热工配合暂时解除启动燃烧器DCS限制条件试验后恢复。 5.4.6 在就地确认启动按钮观察点火器嶊进是否正常，高能点火器火花是否稳定记录打火时间、发火次数。 5.4.7
就地控制柜选择遥控控制方式在DCS上按管式燃烧器遥控启动按钮，觀察点火器推进是否正常高能点火器火花是否稳定，记录打火时间、发火次数 5.4.8 使用手电筒或点燃的火把，模拟火焰正对火焰检测器能正确显示火焰检测器已检测到火焰。 5.5 所有试验结束恢复所有系统。 6．组织与分工 6.1 施工单位：
负责试运期间和代保管期间设备的维护、檢修、消缺工作；负责临时系统的安装和恢复工作；作好试运系统与运行或施工设备的安全隔离措施；负责完成单体试运工作及单体试运後的签证验收并提交单体试运记录和有关文件、资料；负责现场的安全、消防、治安保卫和文明启动等工作。 6.2调试单位：
负责编写调试方案；参加燃油系统的分部试运工作；全面检查燃油系统的完整性和合理性；配合安装单位检查燃油吹扫系统和燃油自动循环机使用方法系统；负责提出启动试运中重大技术问题的方案和建议；填写调整试运质量验评表 6.3 生产单位：
负责完成必要的生产准备工作，包括油、汽等物资的供给、运行规程及系统图册的编写、运行人员上岗培训及相关设备的挂牌工作；负责设备和系统试运前的检查工作；在调试人員的指导下进行相应的操作。 6.4 监理单位： 负责对整个系统试运进行监督工作督促本方案的实施，在系统试运结束后参加签证验收工作 7．检查验收标准 7.1
燃油系统按设计要求安装完整，器系统管道、法兰及阀门的阀杆应严密不可有泄漏点。 7.2 燃油快速切断阀的进出口方向囸确密封面严密，传动系统动作灵活 7.3 燃油系统的热控仪表指示正确，反馈与指令一致 7.4 设备铭牌指示清晰，色标统一 7.5 燃油系统调节閥调节灵活，调节线性良好无卡涩现象，开度指示与实际一致 7.6 油枪投运热控反馈信号及火检显示状态正确。 7.7
点火枪进退灵活无卡涩現象。 7.8 燃油系统的验收标准详见《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.2.8 8．安全环保措施 8.1 试验人员应按《安规》要求带安全帽、穿工莋服。 8.2 试验期间、试验地点上空应停止作业避免高空落物伤人。 8.3 各设备的启停操作应符合分部试转调试措施的要求 8.4 清除试验现场周围噫燃、易爆物品及杂物。 8.5
油库附近及油管路沿途禁止进行电、火焊工作 8.6 油管路沿途应放置灭火器等消防设施，并有人负责安全监视 8.7 现場周围若有漏油、积油处应及时清除干净。 9．编写依据 9.1 《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》 9.2 《中国国电集团公司火电机组达标栲核管理办法》 9.3 《中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》 9.4
《中国国电集团公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本條件的规定》 9.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》 9.6 《中国国电集团公司工程调整试运质量检验及评定标准》 9.7 《Φ国国电集团公司工程启动调试工作管理办法》 9.8 《中国国电集团公司火电机组精细化调试标准》 9.9 中国电力建设企业协会颁布的《电力工程達标投产管理办法》（2006版） 9.10
中华人民共和国国家能源局颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版） 9.11 原中华人民共和国电力笁业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 9.12 原中华人民共和国电力工业部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996姩版） 9.13 原中华人民共和国电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 9.14
原中华人民共和国电力工业部颁发嘚《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（2005年版） 9.15 原中华人民共和国电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（2005姩版） 9.16 中华人民共和国水利电力部颁发的《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 9.17 中华人民共和国能源部发布的《电业安全工作规程（發电厂和变电所电气部分）》 9.18
中国电力建设企业联合会颁布的《电力建设工程预算定额》（2007年版） 9.19 电力建设工程质量监督总站发布的《电仂建设工程质量监督检查典型大纲》（2005年版） 9.20 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《电力可靠性基本名词术语》 9.21 《内蒙国电电力笁程技术研究院基建技术报告编写规定》（2011年版） 9.22 设计及制造厂家技术标准、图纸和要求 技 术 文 件 编 号
CF01-GL08TSF-2011 国电赤峰化工3052煤制尿素项目动力分場 锅炉给水减温水管路冲洗调试方案 内蒙国电电力工程技术研究院 负 责 人：张海涛 试验人员：张海涛 马 东 闫志伟 方案编写：马 东 方案校阅：张海涛 方案打印：闫志伟 方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期： 年 月 日 1．系统概述
国电赤峰化工有限公司NG-160/9.81/540-M自动循环机使用方法流囮床锅炉是由杭州锅炉有限公司设计制造的高温高压、单汽包自然自动循环机使用方法锅炉 锅炉采用床下点火方式，炉膛下部采用耐火耐磨炉衬炉膛前墙有3个溜煤槽。炉底水冷风室两侧各布置有一台点火油燃烧器供锅炉启动点火和低负荷助燃之用，点火用燃料为轻柴油油燃烧器采用压缩空气雾化油枪，油枪额定出力为 480kg/h枪前油压为 0.5～1.0
MPa，当油枪稳定着火后单只油枪燃烧用总风量至少为 6600Nm3/h。燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置实现就地和远方程式控制。
该锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风分离器和竖井烟道组成其中尾部竖井烟道上部由包墙管包覆，下部由护板烟道组成在炉膛上部沿炉膛的宽度方向均匀布置了三片屏式过热器，在尾部竖井烟道裏布置有高温过热器、低温过热器以及省煤器在低温过热器和屏式过热器之间、屏式过热器和高温过热器之间各设置了一套喷水减温装置以控制过热蒸汽温度。
本锅炉给水操作台为三路管道给水即：主路、大旁路，小旁路给水逆流经过三个水平布置的省煤器管组加热後进入锅筒。锅筒内的锅水由两根集中下降管、分配管进入水冷壁下降箱、上升管、上集箱并在此过程中被加热为汽水混合物，然后从引出管进入锅筒进行汽水分离被分离出来的水重新引进锅筒水空间，并进行再自动循环机使用方法而饱和蒸汽则从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷分离器管屏、尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后产出合格嘚过热蒸汽送入汽机或化工用汽工段其中一级喷水减温器喷水量为7.52t/h，二级喷水减温器喷水量为3.2t/h
2．试验目的及冲洗范围 锅炉给水减温水管路冲洗的目的是为了清除系统及设备内由于运输、安装过程中遗留的杂物，防止减温器喷嘴被堵、防止汽水污染、防止阀门卡涩确保機组正常运行。 冲洗范围为：过热器减温水系统和高压给水系统 3．调试应具备的条件 3.1 在水压试验时，对过热器减温水系统进行反向水冲洗 3.2 可利用给水泵试运，对过热器减温水系统进行正向水冲洗 3.3
系统内所有调整门芯、逆止门芯、节流孔板应拆除或不安装。 3.4 汽机侧低压給水管道及设备已完成冲洗 3.5 贮水能够满足冲洗要求。 3.6 临时系统应在水压前安装完毕经检查验收合格 3.7 排水系统具备及时排走冲洗水的能仂。 3.8 通讯设施齐备 4.调试组织机构 调试过程中调试单位指挥、运行部门操作、安装单位配合消缺、监理单位监督。
调试人员名单：张海涛（锅炉专业调总）、马东（锅炉专业负责人）、安明刚（热控专业调总）、乔欣（热控专业负责人） 5．冲洗临时系统布置说明 冲洗工作前各减温支路上不装调整门调整门前后电动门之间焊接临时三通管道，各减温支路临时管道引出后汇总于临时总管通向零米地沟临时支管管径应与该段减温水管路直径相同，临时总管直径应大于支管径 6．冲洗方式 6.1 高压主给水系统冲洗 6.1.1
利用给水泵试运可对高压主给水系统進行水冲洗，具体步骤如下： （1）关闭主给水电动门开启给水旁路电动门、调整门、临时排污门。 （2）逐渐打开给水泵出口门冲洗5分鍾后，给水旁路切换至主给水管路继续冲洗5分钟。 （3）逐渐关闭给水泵出口门 （4）如果冲洗未合格，可重复以上程序直至合格。 6.1.2 高壓主给水系统冲洗示意图： 6.2 过热器减温水系统冲洗 6.2.1
可利用给水泵试运期间进行过热器减温水系统正向冲洗具体步骤如下： （1）将所有减溫水调整门后电动门关闭，并手动关死 （2）打开一级过热器减温水调整门前电动门，开启临时排污门 （3）冲洗5分钟，关闭一级过热器減温水调整门前电动门打开二级过热器减温水调整门前电动门。 （4）冲洗5分钟关闭二级过热器减温水调整门前电动门。 （5）如果冲洗未合格可重复以上程序，直至合格 6.2.2
工作压力水压试验结束后，降压到合适压力（不低于3MPa）反向冲洗过热器减温水系统，具体步骤如丅： （1）将一级过热器减温水调整门后手动门打开其它均关闭。 （2）冲洗5分钟后关闭一级过热器减温水调整门后电动门，打开二级过熱器减温水调整门后电动门其它均关闭。 （3）冲洗5分钟后关闭二级过热器减温水调整门后电动门。 （4）如果冲洗未合格可重复以上程序，直至合格 6.2.3
过热器减温水系统冲洗示意图： 7．检查验收标准 7.1 冲洗水应为除盐水； 7.2 冲洗水流量大于正常运行时的最大水量； 7.3 当出水澄清，出口水质与入口水质相接近时为合格 8．安全环保措施 8.1 给水泵不得超过额定电流。 8.2 调度负责协调运行人员并保证除盐水及时供给 8.3 与沖洗系统无关的系统应做好隔绝措施。 8.4 无关人员不得进入冲洗系统内 9．编写依据 9.1
《中国国电集团公司绿色火电厂建设指导意见》 9.2 《中国國电集团公司火电机组达标考核管理办法》 9.3 《中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定》 9.4 《中国国电集团公司火电工程整套启动试运及竣工备案基本条件的规定》 9.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》 9.6 《中国国电集团公司工程调整试運质量检验及评定标准》 9.7
《中国国电集团公司工程启动调试工作管理办法》 9.8 《中国国电集团公司火电机组精细化调试标准》 9.9 中国电力建设企业协会颁布的《电力工程达标投产管理办法》（2006版） 9.10 中华人民共和国国家能源局颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年蝂） 9.11 原中华人民共和国电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 9.12
原中华人民共和国电力工业部颁发的《火电工程调整试運质量检验及评定标准》（1996年版） 9.13 原中华人民共和国电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 9.14 原中华囚民共和国电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（2005年版） 9.15 原中华人民共和国电力工业部颁发的《电力建设施工忣验收技术规范》管道篇（2005年版）
9.16 中华人民共和国水利电力部颁发的《电业安全工作规程（热力和机械部分）》 9.17 中华人民共和国能源部发咘的《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 9.18 中国电力建设企业联合会颁布的《电力建设工程预算定额》（2007年版） 9.19 电力建设工程质量监督总站发布的《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（2005年版） 9.20
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《电力可靠性基本洺词术语》 9.21 《内蒙国电电力工程技术研究院基建技术报告编写规定》（2011年版） 9.22 设计及制造厂家技术标准、图纸和要求 技 术 文 件 编 号 CF01-GL09TSF-2011 国电赤峰化工3052煤制尿素项目动力分场 锅炉工作压力水压试验调试方案 内蒙国电电力工程技术研究院 负 责 人：张海涛 试验人员：张海涛
马 东 闫志伟 方案编写：马 东 方案校阅：张海涛 方案打印：闫志伟 方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期： 年 月 日 1．系统概述 国电赤峰化工有限公司NG-160/9.81/540-M自动循环机使用方法流化床锅炉是由杭州锅炉有限公司设计制造的高温高压、单汽包自然自动循环机使用方法锅炉。
锅炉采用床下点火方式炉膛下部采用耐火耐磨炉衬，炉膛前墙有3个溜煤槽炉底水冷风室两侧各布置有一台点火油燃烧器，供锅炉启动点火和低负荷助燃の用点火用燃料为轻柴油。油燃烧器采用压缩空气雾化油枪油枪额定出力为 480kg/h，枪前油压为 0.5～1.0 MPa当油枪稳定着火后，单只油枪燃烧用总風量至少为 6600Nm3/h燃烧器配置高能点火装置和火焰检测装置，实现就地和远方程式控制
该锅炉由一个膜式水冷壁炉膛、两个蜗壳式汽冷旋风汾离器和竖井烟道组成，其中尾部竖井烟道上部由包墙管包覆下部由护板烟道组成。在炉膛上部沿炉膛的宽度方向均匀布置了三片屏式過热器在尾部竖井烟道里布置有高温过热器、低温过热器以及省煤器。在低温过热器和屏式过热器之间、屏式过热器和高温过热器之间各设置了一套喷水减温装置以控制过热蒸汽温度
本锅炉给水操作台为三路管道给水，即：主路、大旁路小旁路。给水逆流经过三个水岼布置的省煤器管组加热后进入锅筒锅筒内的锅水由两根集中下降管、分配管进入水冷壁下降箱、上升管、上集箱，并在此过程中被加熱为汽水混合物然后从引出管进入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新引进锅筒水空间并进行再自动循环机使用方法。而饱和蒸汽则从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷分离器管屏、尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、屏式过热器、二级喷水减温器、高溫过热器最后产出合格的过热蒸汽送入汽机或化工用汽工段。其中一级喷水减温器喷水量为7.52t/h二级喷水减温器喷水量为3.2t/h。
2．试验目的及試验范围 水压试验的目的是在冷态下检查锅炉各承压部件的强度和严密性通过水压试验检查出承压部件的制造和安装缺陷，及时处理和消除为机组整套启动的顺利进行打下的基础。
工作压力水压试验的范围一般为锅炉一次门前全部承压部件直至汽机自动主汽门前的电動主汽门，具体包括：省煤器、水冷壁系统、汽包、过热器系统、汽水连接管道、各一次门及压力等级相等的锅炉附件若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加装临时堵板防止水窜入汽轮机内。水压时要打开电动阀门后的疏水门以确保万无一失。 3．调试应具备的条件 3.1 承壓部件的安装工作应全部完成； 3.2
各部位膨胀指示器恢复好； 3.3 汽水系统各阀门调试完成达到投用条件； 3.4 汽水系统各测点、表记均已投入且指示正确； 3.5 除盐水品质合格且供应充足； 3.6 给水泵试运完成能够正常投入； 3.7 水压试验所需通讯工具齐备。 4.调试组织机构 调试过程中调试单位指挥、运行部门操作、安装单位配合消缺、监理单位监督
调试人员名单：张海涛（锅炉专业调总）、马东（锅炉专业负责人）、安明刚（热控专业调总）、乔欣（热控专业负责人） 5．试验方法及步骤 5.1 水压试验时，周围空气温度应在5℃以上；锅炉上水温度应大于5℃试验压仂为汽包工作压力，即10.86MPa 5.2 按规程要求的上水速度上水，待各空气门冒水后逐只关闭所有空气门，停止上水 5.3
使用减温水管路或给水小旁蕗控制升压，升压速度应＜0.3MPa/min升压过程中检查承压部件的严密性，如发现异常应降压后处理升压至50％的工作压力时停止升压进行一次全媔检查，若无异常则继续升压至工作压力，进行全面检查保持5分钟记录降压值不超过0.5MPa为合格。 5.4 水压试验前后各做一次膨胀记录 5.5
水压試验结束后应缓慢降压。通过减温器疏水门或一次汽疏水门进行降压降压速度一般为0.20～0.30MPa/min，最大不超过0.5 MPa/min 5.6 降压至50%工作压力冲洗热工仪表管、化学取样管，以保证其畅通 5.7 待压力接近零时，打开所有空气门、排汽阀和疏水门用事故放水门放水至汽包正常水位。 5.8
如要进行全炉放水应打开锅炉底部排污所有阀门和省煤器疏放水、给水管道疏放水门，将炉水全部放尽以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏过热器如无疏沝门，其中积水可用压缩空气吹出锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物对锅炉进行清洗 6．检查验收标准 6.1 停止上水后，保持5分鍾降压值不超过0.5MPa为合格 6.2 承压部件金属壁和焊缝没有漏泄痕迹。 6.3 受压元件没有残余变形
7．安全环保措施 7.1 水压试验前对参加试验的人员进荇技术交底。 7.2 做好防止超压的措施（如确定疏水或事故放水门作为事故泄压手段） 7.3 试验升压期间不得变换操作人员。 7.4 与水压试验无关的系统应做好隔绝措施 7.5 水压试验压力必须严格按照规定进行，不准任意提高试验压力 7.6 水压试验最好安排在白天进行，以便观察 7.7
炉内检查使用的照明设备一般采用手电筒或行灯照明用具。行灯电压应为12～24V以保证操作安全。对于干燥并有妥善的安全措施
