原标题：手工电弧电焊v形坡口焊接方法型坡口平对接操作要点及参数调节方法

在定位焊起弧处引弧待电弧引燃并燃运动到坡口中心，电弧烧后再把电弧往下压并作小幅度横向摆动，听到“噗噗”声同时能看到每侧坡口边各熔化1~1.5mm，并形成第一个熔池（一个比坡口间隙大2~3mm的熔孔）此时应立即断弧，断弧的位置应在形成焊点坡口的两侧不可断弧在坡口中心，断弧动作要果断以防产生气孔。待熔池稍微冷却（大约2s）透过护目镜观察熔池液态金属逐渐变暗，最后只剩下中心部位一个亮点时将电弧（电焊条端）迅速作小横向摆动至熔孔处，有手感的往下压电弧同时吔能听到“噗噗”声，又形成一个新的熔池这样反复类推，采用断弧焊将打底焊层完成

当焊条还有30~40mm时，采用会拉法进行收弧接头时，先将熔池表面的熔渣清理干净并将弧坑处打磨成缓坡。在已焊完的焊道（距离弧坑20mm）处引燃电弧采取直接运条到弧坑顶端，并适当停留和下压待完全熔合后采用正常焊接。

第2~4层为填充层施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整

施焊时要严格遵循中间快、坡口两侧慢的运条手法，运条要平稳焊接速度要一致，控制各填充层的熔敷金属高度一致并注意各填充层间嘚焊接接头要错开，认真清理焊渣并用钢丝刷处理露出金属光泽，再进行下一层的焊接最后一层填充层焊后的高度要低于母材1~1.5mm，并使坡口轮廓线保持良好以利该面层的焊接。

盖面焊时焊接电流要小些运条方式采用锯齿形或月牙形。焊条摆动要均匀熔合好坡口两侧棱边，每侧增宽0.5~1.5mm,始终保持短弧焊焊条摆动到坡口轮廓线处应稍作停留，以防咬边和坡口边沿熔合不良等缺陷产生使表面焊缝成形美观，鱼鳞纹清晰

来源：全国焊接技术服务中心