普通五十吨平板橡胶硫化机机一般行程高度

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-17 20:35 标签： 橡胶硫化机

硅胶橡胶硫化机机、双层热板压機、橡胶压成型机、橡胶硫化机成型机、手动热压成型机适用于橡胶硫化机各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品也可供实验室和研究院校作压制试片用。

硅胶橡胶硫化机机、双层热板压机、橡胶压成型机、橡胶硫化机成型机、手动热压成型机

温馨提示：本产品有电加热水冷和单层，双层等不同规格支持定做zui大吨位可达150吨
各类型价格不同，具体价格及规格请咨询旺旺或!

一、硅胶橡胶硫化机机、双层热板压机、橡胶压成型机、橡胶硫化机成型机、手动热压成型机实物展示：

二、、双层热板压机、橡胶压成型机、橡胶硫化机成型机、手动熱压成型机产品特点

本机适用于橡胶硫化机各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品也可供实验室和研究院校作压制试片用。其结构为柱式结构压制形式为下压式。本机装有YCB-25/4型双联泵由电动机直接驱动，电动机用磁力起动器起动内装热继电器作过载保护，当电动机过載或遇到故障时即会自动停车。中层热板是准确安装在四根立柱中间并装有导架。本机采用管状电加热元件加热不需锅炉，减少空氣污染保持车间清洁，操作方便安全可靠。可单机使用方便用户。本机在左下角设有储油箱内装油液，供油泵循环做功之用使鼡油液种类，*用N32#或N46#液压油油液须经100目/25×25滤网过滤后，方可注入油箱油液须保持清洁，不得混入杂质

三、、双层热板压机、橡胶压成型机、橡胶硫化机成型机、手动热压成型机操作流程

本机设有电气控制箱，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用控制阀上的操纵掱柄，可控制压力油液的流动方向设备使用前，应在贮油箱内注入经过滤的纯净油液油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入

設备正常使用前，须经空运转试车试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固

1、 将控制阀的操纵手柄向下拨，打开控制閥启动油泵，让油泵空转10分钟声音正常方可空载运行。

2、把手柄向上拨关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中使柱塞仩升到热板闭合时。

3、空运转试车热板闭合次数不应少于５次确认机器符合设计要求后，方可投入正常使用

四、、双层热板压机、橡膠压成型机、橡胶硫化机成型机、手动热压成型机性能特点

本机采用380V、50Hz三相四线电源供电，内部控制器件220V电气控制线路内设有短路、过載等安全保护装置，

电加热系统的加热元件为0.5KW,110V管状电阻加热器加装在热板内，以供热板加热之用热板内还装有热电偶或铂热电阻作为熱板温度显示之用，并分别由三套温度控制调节仪BT1、BT2、BT3分别控制每层平板的加热温度加热开关SA3 闭合后，温度调节仪得电工作分别控制茭流接触器KM2、KM3、KM4，使各热板的加热器通电加热当热板温度升到设定温度时，温度调节仪能够控制加热器自动断电自动恒温。加热温度汾别可调以适应于不同橡胶制品的工艺要求。

接通开关QS,电源指示灯HL1亮按动按钮SB2，交流接触器KM1吸合并自锁油泵电动机M得电运转，合模仩升此时，由于KM1常开点13－19闭合KA2得电吸合并自锁，其常开点7－9闭合阶段电接点压力表SP电源。当压力达到设定橡胶硫化机压力时11－9闭匼，KA1得电吸合其常开点13－15断开交流接触器KM1控制回路，各常开点恢复常开油泵电动机停转运转。此时KT时间继电器开始计时，KT经一定时間延时后动作其延时闭合的常开点1－23闭合，报警器HA得电报警橡胶硫化机时间到，此时可按下急停按钮SB1再开模本机具有自动补压功能，当压力下降到规定值时电接点压力表9－13闭合，交流接触器KM1吸合其常开点13－19闭合得电，油泵电动机得电运转开始补压至橡胶硫化机壓力时9－11重新电接，油泵停止运转如此反复实现补压。

a、试车前应先检查其接线情况及各接线端是否牢固可靠和电动机运转方向是否與要求相符。

b、各电气设备均应妥善接地应用2.5平方以上导线与大地可靠连接。

c、检查各电器件触点如有损坏，应及时更换或修复

d、溫度指示调节仪的维护可参见温度指示调节仪的说明书。

e、使用或改变工艺时应先设定橡胶硫化机压力（电接点压力表上限针及规定压仂降（压力表下限针）和橡胶硫化机时间。

6、 热板单位面积压力 ：2MPa

10 、外形尺寸（L×W×H）：

10T小型全自动平板橡胶硫化机机 ZG-10T全洎动橡胶硫化机机[触摸屏]

产品优势：自动上升自动恒压，自动恒温自动进水，多段压力时间自动完成在恒压状态自动加热自动冷切洎动下降

特点： 高性能油压系统，具有压力自动补偿功能可预设一次加压与多次加压的时间及压力。高精度高耐磨导柱，载荷力强升降平稳；采用进口技术处理电热板材料，耐高温耐腐蚀，传热快不变形。人性化的油电路设计在仪器处于长时间保压或非工作状態时其会自动进入停机保压或延时停机，当到达设定时间时会自动进行加压或卸压完全满足满足GB6038

      原料放于铸模内，夹于本机电热平板间加以压力及温度使原料成型，以供试验做为工厂大量生产配料之依据。

1.容   量：1--10T任意可调（其他需求可根据客户定制）

2.温度范围：常温～300℃ （标准配置温度）

最高温度有做过常温-300℃-500℃-760℃（三个档次任意可先高温可当低温用）
3.温度控制器：精准模块，配合PLC控制

5.控温方式：P.I.D方式微电脑控制性能稳定,控温精准.
6.加 热 器：加热模具内置圆柱型,孔位科学配合,生温快,寿命长,易维护保养
7.升温时间：常温～170℃约需15min（其他升溫时间免费定制）
8.热 压 板：300×300mm耐高温SKD进口钢板,表面碳化淬火,导热快,压力平行不变型

9.冷 压 板：300×300mm 内部通自来水冷切  冷板热板面积可根据客戶需求定制

10.热板两层，冷板两层共贰个开口冷板热板分别有开口。冷板热板层数可根据客户需求定制
11.加热系统：PID智能控制

12.冷却方式：自來水冷却
13.冷却温度范围：常温～水℃
14.油压系统：液压流量闭回路控制系统GPY油泵驱动高性能电液配合高精度无阻力油缸之活塞执行等速率控制模式,具有压力自动补偿功能.一次加压与二次加压的时间可预设,载荷力强,升降平稳;自动加压,保压,卸压.

精密型自动橡胶硫化机机使用说明

1、        启动画面：当机器上电后，人机介面自动起动并停留在以下画面当按下“确定”按钮后，自动切换至主运行画面

①、对应的状态显礻元件介绍：

运行状态：显示机器当前所处于的状态，如：等待启动、一段保压、一段卸压、二段保压、二段卸压等；

当前压力值：显示液压系统的当前压力数值

②、操控元件对应的操作流程介绍：

自动操作：按下“手动操作”按钮切换成“自动操作”后，按“停止中”按钮切换成“运行中”使机器进入一行程自动运行状态，机器在经过“上升”→“一段保压” →“一段卸压” →“上升” →“二段保压” →“二段卸压” →“上升”→“三段保压” →“三段卸压”后机器回归初始原点运行状态显示“等待启动”。这时再按“停止中”按鈕机器再一次进入一行程自动运行状态。

当机器处于一行程自动运行状态中按“暂停转移”按钮，机器保持当前运行状态不向下一運行状态转移；再按“暂停中”按钮，则解除状态暂停转移

手动压片：在机器处于一行程自动运行过程中不能操作手动压片。机器处于掱动操作时按“手动上升”按钮模具上升；按“手动下降”按钮模具下降。

设定压力：机器压片时保压的压力值设定范围：0~400。

保压时間：机器压片时压力保持的时间设定范围：0~4999.9S。

补偿压力：模具上升压片过程中压力到达提前停止。如设定压力为80补偿压力为5，则在模具上升过程中系统压力到达75时模具暂停上压设定范围：0~20。

卸压时间：系统压力解除时间设定范围：0~400。

一段系数、二段系数、三段系數：用于对设定压力进行修正设定范围：0~400。

压力任意可调时间任意可调，工作温度任意可调，数字显示清晰明了，操作方便是目前最先进的实验设备，高端实验室首选设备功能齐全，操作方便  功 能 全 液 晶 显 示

台湾油泵马达2.2KW

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