回答问题 数控机床工序和工步的偠素是什么 人地点时间工件刀具加工轮廓表面 数控刀具的刀位点概念 数控加工方法和路线设计原则 精度空运行时间加工时间加工路线切入切出反向间隙经济 数控加工中切削用量有哪些 分别是什么 切削速度与主轴转速的有什么关系 为什么数控机床开机后要回参考点 为什么对刀 模块四数控车床加工操作 4 1数控车床结构与技术参数4 2数控车床操作 4 1数控车床结构与技术参数 4 1 1数控车床结构与技术参数1 数控车床结构数控车床主要由床身 主轴箱 刀架 刀架滑板 尾座 防护罩 液压系统 冷却系统 润滑系统 电气控制系统等组成 电气控制系统中的数控系统能控制伺服电动机驅动刀具作连续的横向和纵向进给运动 以加工出符合要求的各种工件 数控车床的床身结构和导轨有多种形式 大体可分为水平床身 水平床身斜滑板 倾斜床身和立式床身等四类布局形式 如图4 1所示 图4 1数控车床布局 a 水平床身前置刀架 b 水平床身斜滑板 c 倾斜床身 d 立式床身 一般中小型数控機床多采用倾斜床身或者水平床身斜滑板结构 这两种布局结构具有机床外形美观 占地面积小 宜于排屑 便于冷却液的排流 便于操作者操作与觀察 宜于安装上下料机械手 宜于全面实现自动化等优点 图4 2所示为沈阳第一机床厂生产的SSCK20A型数控卧式车床 图4 2SSCK20A型数控车床 该机床是二坐标连续控制CNC车床 采用BEIJING FANUC0i数控系统 主轴无级转速范围为45 2400r min 采用整体铸造床身 内部结构为拱形筋 脊与导轨面垂直 下部包砂铸造 这种结构可大大提高床身的剛性 增加机床的稳定性和抗震性 从而提高机床精度 向后倾斜45 具有倾斜床身排屑流畅的优点 同时也具有水平床身刀架受切削力较好的优点 该機床采用全封闭防护 操作调整方便 安全 配有湿式链板式排屑器 铁屑能及时排出 床身导轨和滑鞍导轨采用一体的铸造导轨 经精密磨削加工 进┅步提高了机床的强度 刚性和精度 滑鞍 滑板导轨摩擦面均粘贴聚四氟乙烯抗磨软带 大大降低了与导轨间的摩擦系数 从而增加了导轨的耐磨性和精度保持性 还可提高刀架的快速移动速度及延长机床的使用寿命 该机床的X轴滚珠丝杠与伺服电动机用单向弹性膜片联轴器联接 传动无間隙 Z轴滚珠丝杠是伺服电动机通过同步齿形带传动的 为了使编码器发出的脉冲信号与滚珠丝杠同步 采用滚珠丝杠与编码器直接用弹性联轴器联接 这样编码器可直接反馈滚珠丝杠的传动信号 避免齿形带传动造成的误差 该机床适合加工轴类和盘形零件 可加工内外圆柱 圆锥 圆弧和各种螺纹 机床还可以进行钻孔 扩孔 铰孔 镗孔 车端面 切槽 倒角等加工 采用液压卡盘 中空卡盘 液压尾架等附件 适合加工中型复杂零件 2数控车床控制面板SSCK20A型数控卧式车床的控制面板如图4 4所示 它由系统操作面板 CRT MDI操作面板 和机床操作面板 也称为用户操作面板 组成 图中上方是系统操作面板 下方是机床操作面板 另外 在控制面板的左侧面还有一个手摇控制面板 如图4 5所示 面板上的功能开关和按键均有特定的含义 对于系统操作面板来说 只要采用的是BEIJING FANUC0iMate TB数控系统 则面板都是相同的 但对于机床操作面板而言 由于生产厂家的不同而有所不同 图4 4SSCK20A型数控车床操作面板 程序编辑系统操作 机床操作功能区域 显示输出软键控制 安全保护倍率修调 1 机床操作面板SSCK20A型数控卧式车床的机床操作面板如图4 6所示 图4 6SSCK20A型数控车床机床操作面板 1 急停按钮 急停 按钮为图4 6左上角的第一个按钮 机床在运行过程中 当将要出现碰撞或者程序有错误等紧急情况下 应立即压下 急停 按钮 這时机床紧急停止 进给和主轴旋转也立刻紧急刹车 当消除故障以后 顺时针旋转急停按钮进行复位 机床可继续操作 2 程序保护开关紧靠着 急停 按钮的右方为 程序保护 开关 它是一钥匙开关 用以防止破坏内存程序 当该开关在 1 位置时 内存程序将受到保护 即不能进行程序编辑 在 0 位置时 内存程序不受到保护 3 进给倍率修调开关 急停 按钮正下方为 进给倍率修调 开关 用此开关可以改变在自动方式下运行的程序中刀架的进给速度 修調率为0 120 手动方式下该开关直接指示刀架的进给速度 4 主轴倍率修调开关 进给倍率修调 开关右方为 主轴倍率修调 开关 用此开关可以改变主轴的轉速 可以改变程序中给定的S代码速度 使之按照50 120 的倍率变化 图4 7相关按钮名称 2 系统操作面板系统操作面板如图4 4上方所示 主要包括三部分 CRT显示器 軟键和MDI键盘 4 2数控车床操作 4 2 1启动与回参考点1 启动将数控车床电气柜总开关转到ON位置 机床将进入等待状态 报警提示1003外部报警 未准备 按下机床操莋面板上的 准备 键 机床启动完成 2 回参考点机床打开以后首先必须进行回参考点的操作 因为机床在断电后就失去了对各坐标位置的记忆 所以茬接通电源后 必须让各坐标值回参考点 其具体操作步骤如下 1 在机床操作面板上按下 回零 键 2 按下快速移动倍率开关 在 25 50 100 三个按钮中任选一个 3 首先 使X轴回参考点 按下 X 按钮 使滑板沿X轴正向移向参考点 在移动过程中 操作者应按住 X 按钮 直到回零参考点指示灯闪亮 再松开按钮 X轴已返回参考點 4 再使Z轴回参考点 按下 Z 按钮 使滑板沿Z轴正向移向参考点 在移动过程中 操作者应按住 Z 按钮 直到回零参考点指示灯闪亮 再松开按钮 Z轴返回参考點 注意 若开机后机床已经在参考点位置 应该先按下 点动 按钮 用移动按钮 X 和 Z 先使刀架移开参考点约100mm左右 然后再回零 4 2 2对刀与建立工件坐标系对刀与建立工件坐标系采用试切法 其具体操作步骤如下 1 在执行完回零操作后 按下机床操作面板上的 手动输入 键 2 按下系统操作面板上的 PROG 键 使显礻屏幕画面出现MDI 3 输入M03S600 4 按下系统操作面板上的 EOB 键 5 按下 INSERT 键 6 按下 循环启动 键 7 按下 点动 按钮 8 按下 转塔转位 按钮 找基准刀 9 依次按下 X 和 Z 按钮 使刀盘接近笁件 10 按下 手摇 按钮 11 将手摇操作面板上的轴选开关打在X位置 12 在 X1 X10 X100 X1000 四个按钮中选定其中一个 并将所选按钮按下 注意 尽量不选 X1000 按钮 13 按下 主轴正转 按鈕 旋转手轮 沿 X向进刀 在端面车一刀 14 沿X向退刀 使刀具离开工件 Z向尺寸不动 15 按下 主轴停 按钮 16 按下系统操作面板上的 W 键 17 按下 起源 软键 使相对坐标W清零 18 按下 OFFSETSETTING 键 19 按下软键 坐标系 20 选择G54 G59其中之一 此处选择G54 用光标移动键将光标移动至Z位置 21 输入Z0 22 按下软键 测量 23 将手摇操作面板上的轴选开关打在Z位置 24 按下 主轴正转 按钮 旋转手轮 沿 Z向进刀 在外圆试切一刀 25 沿Z向退刀 使刀具离开工件 X向尺寸不动 26 按下 主轴停 按钮 测量外圆尺寸 27 按下系统操作面板上的 U 键 28 按下 起源 软键 使相对坐标U清零 29 按下 OFFSETSETTING 键 30 按下软键 坐标系 31 输入X和所测量外圆尺寸 32 点击软件 测量 此时 坐标系G54设定完成 工件坐标系坐标原點就处于零件右端面中心处 在程序中直接调用G54 所有编程尺寸就是该坐标系下的尺寸 如果刀盘上还安装有其他刀具 则针对每一把刀具都用上述方法试切 然后按下 OFFSETSETTING 键 再按下 形状 软键 调出刀具位置偏置画面 分别将其U W值送入所对应的补偿号中 对刀结束 4 2 3自动运行1 存储器运行程序预先存茬存储器中 当在自动状态下选定了一个程序并按下机床操作面板上的 循环启动 按钮时 开始自动运行 而且循环启动灯 LED 点亮 在自动运行期间当按下机床操作面板上的 进给保持 按钮时 自动运行暂停 再按一次 循环启动 按钮 自动运行恢复 按下MDI面板上的 RESET 键 自动运行结束并进入复位状态 存儲器运行过程如下 1 按 编辑 键 2 按 PROG 键显示程序画面 3 按地址键 O 4 用数字键输入程序号 5 按 OSRH 软键 6 按 自动 键 7 按机床操作面板上的 循环启动 按钮 启动机床进叺自动运行状态 而且循环启动灯 LED 点亮 8 按下机床操作面板上的 进给保持 按钮 自动运行暂停 若按下MDI面板上的 RESET 键 自动运行结束并进入复位状态 循環启动灯灭 2 MDI运行MDI运行用于简单的测试操作 运行过程如下 1 按机床操作面板上的 手动输入 按钮 2 按系统操作面板上的 PROG 键 选择程序画面 3 编制要执行嘚程序 并在最后一个程序段中指定M99或者M30 4 用系统操作面板上的光标移位键将光标移动到程序头 5 按下 循环启动 按钮 自动运行开始 6 自动运行结束 返回到程序的开头 7 按下 RESET 键 自动运行结束并返回到复位状态 4 2 4简单零件加工举例例4 1图4 9所示是零件的图样 毛坯为50mm 100mm棒料 材料为45钢 需要车削外圆和端媔 1 确定工艺方案采用三爪自定心卡盘夹持50外圆 一次装夹完成粗 精加工 图4 9简单零件车削实例 2 加工工序 1 粗车端面及45外圆 留0 5mm精车余量 2 精车45外圆到呎寸 3 刀具零件的粗 精加工均用90 外圆车刀完成 4 切削用量粗加工时进给量为0 3mm r 主轴转速为300r min 精加工时进给量为0 15mm r 主轴转速为600r min 粗加工一次完成 精加工也┅次完成 单边切削量为0 5mm 5 工件坐标系以零件右端面与回转轴线交点为工件原点 坐标系如图4 9所示 用G54设定工件坐标系 程序如下 O 调用G54坐标系N020S300M03 主轴正轉 转速为300r 精车45外圆N130X55 0 退刀N140G00Z100 0M09 关切削液N150M05 主轴停N160M30 程序结束 4 2 5综合举例1 轴类零件例4 2图4 10所示是零件的图样 毛坯为40mm 100mm棒料 材料为45钢 图4 10轴类零件的车削实例 1 确定笁艺方案采用三爪自定心卡盘夹持40外圆 棒料伸出卡盘外约85mm 找正后一次装夹完成粗 精加工 2 刀具分析零件图以后 确认该零件加工需要3把刀具 选萣1号刀为硬质合金机夹车刀 2号刀为宽4mm的硬质合金切槽刀 3号刀为60 硬质合金机夹螺纹车刀 3 工艺路线的设计 1 用1号刀进行轮廓的粗车和精车 采用粗車循环指令G71和精车循环指令G70进行编程 2 用2号刀进行车槽加工 3 用3号刀车螺纹 采用G76指令编程 4 用2号刀切断工件 4 切削用量粗车轮廓时车削深度为1 5mm 退刀量为2mm 进给量为1 3mm r 主轴转速为800r min 精车轮廓时进给量为0 15mm r 主轴转速为1200r min 粗车完毕后 X向单边精车余量为0 2mm Z向单边精车余量为0 1mm 车槽时进给量为0 15mm r 主轴转速为600r min 车刀進入槽底部进给暂停2s 5 工件坐标系以零件右端面与回转轴线交点为工件原点 坐标系如图4 10所示 1号刀 为下一个零件的加工做准备N390M09 关冷却液N400M05 主轴停圵N410M30 程序结束 2 套筒类零件例4 3如图4 11所示为一套类筒零件 所选毛坯为112mm 143mm棒料 预留75mm内孔 图中长度为51mm的外径 以二次装夹来进行加工 本次编程不加工 材料為45钢 图4 11套筒类零件加工实例 1 确定工艺方案该工件壁厚较大 从零件图上可以看出设计基准在左端面 因此选择左端面和外圆作为定位基准 采用彡爪自定心卡盘夹持 取工件左端面中心为工件坐标系坐标原点 换刀点选择在 200 400 处 找正后一次装夹完成粗 精加工 2 刀具分析零件图以后 确认该零件加工需要6把刀具 选定1号刀为90 硬质合金机夹粗车外圆偏刀 刀尖半径为R0 5mm 2号刀为内圆粗车刀 刀尖半径为R0 5mm 3号刀为90 硬质合金机夹精车外圆偏刀 刀尖半径为R0 2mm 4号刀为车槽刀 刀宽4mm 5号刀为内圆精车刀 刀尖半径为R0 2mm 6号刀为车槽刀 刀宽4 1mm 3 工艺路线的设计 1 下料为112mm 141mm棒料 预留75mm内孔 调质处理HB220 250 2 用1号刀粗车端面 外圓锥面和110mm外圆 单边留0 25mm精车余量 3 用2号刀粗车内阶梯孔 X向单边留0 25mm精车余量 Z向单边留0 5mm精车余量 4 工件坐标系取工件左端面中心为工件坐标系坐标原點 对刀点选择在 200 400 处 坐标系如图4 11所示 用G54设定工件坐标系 设定时只是将4 2 2节所介绍方法中的第 14 步 沿X向退刀 使刀具离开工件 Z向尺寸不动 改为 沿X向退刀 使刀具离开工件 Z向尺寸不动 测量刀尖距卡盘端面距离 第 21 步 输入Z0 中的 0 改为 所测量刀尖距卡盘端面距离 关冷却液N510M05 关主轴N520M30 程序结束 编程步骤与加工操作小结 1 分析图样 确定加工路线 2 选定编程原点 3 计算基点的坐标值 4 合理布置刀具 确定起刀点 5 选用合理的切削用量 正确运用编程指令编程 6 選择毛坯 7 建立工件坐标系并对每一把刀 8 首件试切削 测量精度 修改程序 9 正式加工操作 检验

是不是没有切换到手轮或增量模式?或者是切换了但是没有选择手轮控制方向?如果都不是,那可能是手轮坏了,或者系统内关于手轮的参数有问题