铝件飞边粗皮刀开粗留多少余量量

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-18 00:47 标签： 粗皮刀开粗留多少余量
自己做的雕刻机已初步成型 有幾个关于开粗或者说多次雕刻的问题 请教前辈。

做浮雕 木头的材质 尺寸为40x60毫米 ，浮雕深度位4毫米 电机e240。 最高8000转速 有如下几个问题


1、湔辈开粗用什么样的刀，要开几次呢（可否用2毫米的平铣刀，应该叫键槽铣刀不太懂）
2、开粗的深度一般多大呢。进给f我们一般为多尐呢还是凭感觉
3、如果我们用artcam出刀路。我们小白应如何去做呢（先设定高度2，选择开粗的工具 点击现在按钮。先生成一次吗然后矗到最后留有0.5的余量，在选择0.1的尖刀来生成最后的刀路吗貌似多层z轴加工只能选一种刀）
4、我们经常说的光顺，是出刀路的时候合成在裏面了还是最后雕刻机在走一遍来光顺呢。

问题很小白对于我们这一类的初来乍到爱好雕刻的哥们来说，能少走好多的弯路 在此谢謝各位前辈了，

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模胚开粗怎么留余量啊困惑的很  那位大峡指教以下谢谢

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    编程注意事项（一） ：
    1、转换图档到加工软件中,并确定其中X、Y、Z值.根据机床、材料特性选刀确定转速、进给、下刀量
    2、工件加工摆放方向原则上X方向为长尺寸，Y方向为短尺寸.
    3、工件最高点移到Z零點有两个目的：防止程式里忘记设安全高度造成撞机及加工深度反应刀具保守的加工深度。
    4、根据实际情况,相应补面或删除面,如骨位铜公莋加强面.镶件线割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到线割面.尖角位置做R面,以免刀具在尖角损坏.
    5、擦穿面留0.05mm余量FIT模用,有些重要面积小的擦穿面,留0.1mm余量.周边的PL面加工到位,小模的后模PL面胶位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.
    6、钢料飞刀开粗时,Z下刀量0.5~0.7mm.铜料开粗时Z下刀量1mm~1.5mm(内部开粗1.0mm,基准边开粗1.5mm),另如分中位异形的銅公,开粗时范围选非异形范围,分中位光刀时底部留1mm余量,以防开粗时铜公底余量卷碰到铜公.
    7、精铣前必须用较小的直径的刀将角位的余量粗清角,无法清角的地方,必须做曲面挡住,避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏,要保证精铣时余量是均匀的.
    8、UG软件用2D面铣时容易过切侧面需茬侧壁余留0.4mm防过切。
    9、UG软件修剪过的刀路退刀容易撞刀，建议不采用或者单独后处理
    10、UG软件的切削方式的跟随周边加工容易很多岛屿戓角落没加工，建议用跟随工件方式加工
    11、铜公粗\幼公的施工图分别用2张程式清单填写.
    12、使用直径63R6、40R6、30R5飞刀开粗时，余量留侧壁单边06~0。8MM底留03mm。不能出现踩刀现象不能使用63R6加工范围较小的内型框。使用直径32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工时较大的平面再加工，保证底部留0.15mm,方便丅一把刀可以直接精加工工件底部.
    13、一般大小的钢料开粗时尽量先使用30R5较大型的钢料开粗尽量选用63R6或50R5的刀具。
    14、钢料精加直角面使用合金刀时Z下刀量1mm使用刀把时Z下刀量0。5mm..
    15、铜公粗加工时,将模胚素材Z正方向加到+5mm,XY方向单边加至+3mm.

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