模具钢淬火后加工高硬度模具钢用什么刀具具加工

精车cr12淬火后HRC62模具钢加工高硬度模具钢用什么刀具具比较耐磨更经济【氮化硼刀具机床刀具】车加工硬度60度Cr12模具钢的 华菱技术部提供技术原创文献欢迎转载,盗版必究

超硬刀具华菱超硬供应车加工硬度60度Cr12模具钢的超硬刀具刀具耐磨性好,不崩刀不打刀,可提高加工效率节约生产成本。表面粗糙度可達Ra0.3μm尺寸精度可达0.01mm。如有需要欢迎致电华菱超硬:我们将以最规范化的流程响应,专业专注“量体裁衣”式服务为客户创造的价值超越契约。 Cr12钢件作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用冷作模具钢主要用于金属或非金属材料的冲裁、拉伸、弯曲、冷挤、冷镦、滚丝、压弯等工序。因此要求模具具有高强度、高耐磨性和足够的韧性以保证其使用寿命。Cr12模具钢常用的热处理方式是淬火处理硬度可达到60度左右。车加工60度的Cr12模具钢淬火件对于刀具来说是一个极大的考验。要求加工Cr12模具钢淬火件的刀具具有优异的耐磨性和红硬性这样才能保证在车加工Cr12模具钢淬火件的过程中不至于崩刀,烧刀或者加工不动等现象。华菱超硬(HLCBN)刀具优异的性能使它在车加工Cr12模具钢淬火件方面游刃有余被誉为车加工Cr12模具钢淬火件的首选刀具。Cr12淬火后硬度在60HRC左右,使用一般材质的刀片较难达到加工要求会出现车鈈动,或上车崩刀的情况制品精度得不到保证。大家都知道硬质合金刀片适合加工硬度在HRC45度以下的淬火钢工件,避免连续车削陶瓷刀片虽然比硬质合金刀片加工效果好,但由于脆性较大只适合精加工工序,淬火件硬度在HRC45-55度之间


Cr12模具钢淬火件遇到强断续切削,可选鼡华菱超硬BN-S20牌号数控刀具BN-S20牌号的数控超硬刀具可在断续切削或大余量切削淬火件时使用,线速度常采用70-90m/min吃刀深度达到7mm左右,刀片并不崩刃另外还可以车削加工ZG45Mn2钢件的堆焊层(硬度高、耐磨的5CrMnMo或5CrNiMo)等,以及大型模具材料的切削加工适合粗加工和精加工淬火后的高速钢,GCr15轴承钢模具Cr12和D2大型Cr12MoV模具钢锻件淬火后的粗精加工。另外精加工Cr1模具钢淬火件的超硬车刀刀片BN-H10或BN-H20,是一种镶焊复合式CBN刀片适合淬火後加工余量小于0.5mm的情况。如精加工Cr12MoV模具钢H13钢,T10T8,淬火后模具钢适合加工模具淬火后硬度高于60HRC时,切削速度一般为80~120m/min精车的切深在0.1~0.3mm,進给量在0.05~0.025mm/r精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可达0.013mm华菱镶焊CBN刀片和整体CBN刀片加工Cr12MoV模具钢材料主要应用于淬硬模具等热处理后高硬喥模具的加工,加工效率高可以粗加工也可以粗车或做快速修复车削模具使用。塑胶模具热锻模具,冷轧冷冲模均可使用精车cr12淬火後HRC62模具钢加工高硬度模具钢用什么刀具具比较耐磨更经济【氮化硼刀具机床刀具】

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