、 为什么内啮合齿轮允许一定的点蚀箱的内啮合齿轮允许一定的点蚀容易断点、点蚀、磨损、出现疲劳裂纹怎样避免这些现象的重复出现

内啮合齿轮允许一定的点蚀减速機在日常使用过程中我们要及时的进行清洗但是很多的企业都还是缺少对减速机的维护,导致在使用中出现很多的点石造成对减速机嘚损害,由此可见对减速机的清洗维护是很重要的工作

  1. a.材质、硬度和缺陷内啮合齿轮允许一定的点蚀的材质不符合要求;影响内啮合齿輪允许一定的点蚀接触疲劳强度的主要因素是热处理后的硬度较低,无法保证内啮合齿轮允许一定的点蚀应有的接触疲劳强度此外,齿表面或内部有缺陷也是接触疲劳强度不够的原因之一。

  2. b.内啮合齿轮允许一定的点蚀精度较差内啮合齿轮允许一定的点蚀加工和装配精喥不符合要求,如啮合精度、运动精度较差等还有圆弧内啮合齿轮允许一定的点蚀的壳体中心距误差太大。

  3. c.润滑油不符合要求使用的潤滑油的牌号不对,油品的粘度较低润滑性能较差。

  4. d.油位过高油位过高,油的温升高降低了润滑油的粘度,破坏了润滑性能减少叻油膜的工作厚度。

  5. e.对减速机内部要及时的进行清洗内啮合齿轮允许一定的点蚀箱清洗机利用内啮合齿轮允许一定的点蚀箱原有的给排油系统和经过滤后的旧油可实现对内啮合齿轮允许一定的点蚀箱的清洗、废油快速过滤、加注新油等功能,作业过程不改变硬件设施、不添加清洗剂保证了内啮合齿轮允许一定的点蚀箱安全运营,延长使用寿命达到对减速机的维护和清洗。

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、凸轮机构通常是由(凸轮)

(從动件)和(机架)构成

、根据内啮合齿轮允许一定的点蚀啮合方式分为(外啮合内啮合齿轮允许一定的点蚀传动)

斜齿圆柱内啮合齿輪允许一定的点蚀外啮合传动的正确啮合条件是

、在凸轮机构中,从动件采用(

)运动规律产生刚性冲击

采用(等加速、等减速)

运动规律产生柔性冲击

、凸轮地基圆半径是从(转动中心)到(理论轮廓线)的最短距离。

、按凸轮的形状凸轮可分为(盘形凸轮)

(平行軸斜齿圆柱内啮合齿轮允许一定的点蚀机构)

、相交轴内啮合齿轮允许一定的点蚀传动分为(圆锥内啮合齿轮允许一定的点蚀机构)

(蜗杆蜗轮机构)和(交错轴斜内啮合齿轮允许一定的点蚀机构)

、在啮合传动过程中,轮齿两个接触表面作相对滑动出现的摩擦损耗现象是哪种失效形式

、在内啮合齿轮允许一定的点蚀传动中两内啮合齿轮允许一定的点蚀的轮齿均与轴线平行的是(

、圆的半径与直径分别用

、一对渐开线直齿圆柱内啮合齿轮允许一定的点蚀正确的啮合条件是

)是内啮合齿轮允许一定的点蚀上齿面材料脱落形成凹坑的一种齿面損伤形式。

、内啮合齿轮允许一定的点蚀传动中轮齿齿面的疲劳点蚀破坏通常发生在(

、提高内啮合齿轮允许一定的点蚀表面疲劳强度嘚有效方法是(

、分度圆不变,加大内啮合齿轮允许一定的点蚀模数

、分度圆不变增加齿数

)是影响凸轮机构尺寸大小的主要参数

、内齧合齿轮允许一定的点蚀传动能保证恒定的瞬时传动比。

、内啮合齿轮允许一定的点蚀传动的效率高一般低于

、分度圆上的齿厚与齿槽寬相等。

、一对渐开线直齿圆柱内啮合齿轮允许一定的点蚀正确的啮合条件是两个内啮合齿轮允许一定的点蚀的模数和压力角都必须分别楿等

、为了保证无切齿干涉现象,则被切内啮合齿轮允许一定的点蚀的最小齿数为

、常用的内啮合齿轮允许一定的点蚀材料只有钢和铸鐵

、由一对内啮合齿轮允许一定的点蚀相啮合组成的内啮合齿轮允许一定的点蚀机构只能达到减速、增速的目的。

、按凸轮形状可分为盤形凸轮、板状凸轮、圆柱凸轮

、按从动件末端形状分为尖顶从动件、滚子从动件、平底从动件。

《机械设计及应用》下册复习题

、联接螺纹要求自锁性好传动螺纹要求(

、当被联接件之一很厚,联接需常拆装时采用(

、重要联接的螺栓直径不宜小于M

、受轴向載荷的紧螺栓所受的载荷是(

、箱体与箱盖用螺纹联接,箱体被联接处厚度较大要求联接结构紧凑,且需

经常拆卸箱盖进行修理一般采用

、矩形螺纹主要用于传动,它的主要优点是(

、高速重载内啮合齿轮允许一定的点蚀传动的主要失效形式为(

、为了提高内啮合齿轮尣许一定的点蚀齿根弯曲强度应(

、一对啮合的内啮合齿轮允许一定的点蚀若材料不同,它们的齿面接触应力(

)对齿面接触应力的大尛无直接影响

、能够实现两轴转向相同的内啮合齿轮允许一定的点蚀机构是(

、决定渐开线齿廓形状的基本参数是(

、下列斜齿圆柱内齧合齿轮允许一定的点蚀螺旋角中,(

、润滑良好的闭式传动的软齿面内啮合齿轮允许一定的点蚀其主要失效形式是(

对于闭式硬齿面嘚内啮合齿轮允许一定的点蚀传动,(

、对于开式内啮合齿轮允许一定的点蚀传动(

、为防止轮齿根部的疲劳折断,在进行内啮合齿轮尣许一定的点蚀设计时要计算(

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