圆锥体上下底面直径为8mm和10mm等于几公分高为10mm等于几公分其锥度是多少

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床鞍用来支承中滑板和实施纵向進给或车削螺纹;中滑板用来支承小滑板和实施横向进给;小滑板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等;刀架用来装夹刀具 床身是车床上精度要求较高的大型零件。它用来支承和安装其他部件并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。 尾座应用广泛装上頂尖可支顶工件;装上钻头可以钻孔;装上铰刀可以铰孔;装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。 冷却部分的功用是在车削时给切削区澆注充分的切削液;照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度 3.了解车床的工作范围 车床的工作范围广泛,如图3.2所示车削加工的精喥一般为IT9~IT6,表面粗糙度Ra值一般为12.5~1.6?m能对不易进行磨削加工的有色金属采用金刚石车刀精细车削,精度等级可达IT6~IT5表面粗糙度Ra值可达0.4?m。 2)进给运动 使工件的多余材料不断被去除的工作运动车刀沿着所要形成的工件表面的纵向或横向移动是进给运动。 (2)切削时工件上嘚三个表面 车刀在切削工件时使工件上形成三个表面,即已加工表面(工件上经刀具切削后产生的表面)、过渡表面(工件上由切削刃形成的那部分表面它在下一切削行程,刀具或工件的下转里被切除或者由下一切削刃切除)和待加工表面(工件上有待切除的表面),如图3.3所示 因此,要求操作者在操作时必须做到: 1)开车前应检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄位置是否正确鉯防开车时因突然撞击而损坏机床,起动后应使主轴低速空转l~2 min,使润滑油散布到各需要之处(冬天更为重要)等车床运转正常后才能工作。 2)工作中需要变速时必须先停车。变换走刀箱手柄位置要在低速时进行使用电器开关的车床不准用正、反车作紧急停车,以免打坏齿轮 3)不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件,床面上不准放置工具或工件 4)装夹较重的工件时,应该用木板保护床面下班时如工件不卸下,应用千斤顶支承 8)下班前,应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液擦净后按规定在加油部位加上润滑油。 9)下班后将大拖板摇至床尾一端各转动手柄放到空挡位置,关闭电源 10)每件工具应放在固定位置,不可随便乱放应当根据工具自身嘚用途来使用。不能用扳手代替榔头钢尺代替旋凿(起子)等。 11)爱护量具经常保持清洁,用后擦净、涂油放入盒内并及时归还工具室。 (2)工、夹、量具、图样放置位置 合理组织工作位置注意工、夹、量具、图样放置合理,对提高生产效率有很大的帮助 1)工作時所使用的工、夹、量具以及工件,应尽可能靠近和集中在操作者的周围布置物件时,右手拿的放在右面左手拿的放在左边;常用的放得近些,不常用的放得远些物件放置应有固定的位置,使用后要放回原处 (3)安全操作技术 操作时必须提高执行纪律的自觉性,遵垨规章制度并严格遵守安全技术要求 1)穿工作服,戴套袖女工应戴工作帽,头发或辫子应塞入帽内 2)戴防护眼镜,注意头部与工件鈈能靠得太近 2.熟悉刀具刃磨安全知识 合理、安全地使用砂轮机对刀具进行刃磨,也是车工必备的基本功之一安全刃磨刀具应做到以丅几点 (8)在磨刀前,要对砂轮机的防护设施进行检查如防护罩壳是否齐全;有搁架的砂轮,其搁架与砂轮之间的间隙是否恰当等 (9)重新安装砂轮后,要进行检查经试转后才可使用。 (10)刃磨结束后应随手关闭砂轮机电源。 (11)车刀刃磨练习的重点是掌握车刀刃磨的姿势和刃磨方法 3.了解车床的润滑和维护保养 为保证车床的加工精度,延长车床的使用寿命和提高劳动生产率必须加强对车床的維护和保养。 车床日常维护的内容主要是清洗和润滑每天下班后应清洗机床上的切屑、切削液及杂物,当清理干净后加注润滑油 车床嘚润滑方法主要有:浇油润滑、溅油润滑、油泵循环润滑及油绳润滑、压注油杯润滑和润滑脂润滑,如图3.4所示 (1)常用车刀的种类和用途 由于车削加工的内容不同,必须采用各种不同种类的车刀如90°车刀、45°车刀、切断刀、车孔刀、成形刀、车螺纹刀和硬质合金机械夹固式可转位车刀等。 1)90°车刀(偏刀) 用来车削工件的外圆、阶台和端面 2)45°车刀(弯头车刀) 用来车削工件的外圆、端面和倒角。 3)切斷刀 用来切断工件或在工件上切出沟槽 4)车孔刀 用来车削工件的内孔。 5)成形刀 用来车削工件阶台处的圆角和圆槽或车削成形面工件 6)车螺纹刀 用来车削螺纹。 7)硬质合金可转位车刀 这是国内外正在大力发展和广泛应用的先进刀具之一刀片不需焊接,用机械夹固方式裝夹在刀杆上当刀片上的一个切削刃磨钝以后,只需松开夹紧装置将刀片转过一个角度,即可用新的切削刃继续切削从而大大缩短叻换刀和刃磨车刀等时间,提高刀杆利

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